中科院住宅小區(qū)裝修施工方案

1、江蘇蘇中建設集團 【青年小區(qū)內(nèi)裝修工程施工方案】Ø 1、編制依據(jù)1.1、中科建筑設計研究所設計的建筑施工圖1.2、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準1.3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）1.4、工程做法88J1-1（2000）Ø 2、工程簡況中科院中關(guān)村青年小區(qū)10#11#樓位于北京市海淀區(qū)中關(guān)村80號，10#、11樓位于小區(qū)的西北部位，該工程地下二層，地上二十八層，為鋼筋砼全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑檐高79.90m,建筑等級為2級，耐火等級為1級，其層高為：地下二層層高3.2m，地下一層層高5.65m，地上首層層高4.2m，10層、20層、28層層高2.9m，

2、其余標準層2.8m。Ø 3、施工部署3. 1、質(zhì)量目標：確保達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良標準。3. 2、工期目標：確保合同工期，力爭提前完工。兩棟樓按由上而下順序進行，同一樓層內(nèi)按內(nèi)墻、頂棚抹灰樓地面工程內(nèi)墻、頂棚刮膩子、刷乳膠漆順序施工。Ø 4、施工準備² 4.1、技術(shù)準備：4.1.1、認真熟悉、審閱施工圖紙，領(lǐng)會設計意圖，搞清各部位的具體做法。4.1.2、編寫技術(shù)交底，對重點部位和關(guān)鍵部位編寫更詳細的施工技術(shù)措施和工藝操作要求。4.1.3、對施工人員進行技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，為確保質(zhì)量、工期打下基礎(chǔ)。² 4.2、機具準備：施工電梯2臺

3、，攪拌機2臺，磅稱2臺，手推車、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、刮杠、檢查工具等根據(jù)實際情況配備調(diào)整。² 4.3、材料準備：各種裝修材料必須按計劃提前進場。² 4.4、現(xiàn)場準備：4.4.1、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量必須經(jīng)過建設、設計、監(jiān)理等單位的驗收，合格后，方可進行裝修工程施工，并彈好50cm（100cm）水平線。4.4.2、根據(jù)室內(nèi)高度和裝修現(xiàn)場的實際情況提前搭好操作用的架子或高凳。4.4.3、樓地面施工前，預埋在樓地面內(nèi)的各種管線均已做完。穿過樓地面的立管已安完，管洞堵塞密實，墻面抹灰，屋面防水施工完。4.4.4、內(nèi)墻、頂棚、乳膠漆施工應待樓地面施工完后。 Ø 5、主要項目施工方

4、法 所有裝修項目均先做出一樣板，質(zhì)量、色彩等經(jīng)設計、建設、監(jiān)理單位驗收認定后，方可組織大面積施工。² 5.1、頂棚、內(nèi)墻面（粉刷石膏打底）5.1.1、頂棚由于本工程砼達到清水結(jié)構(gòu)面的平整度，故結(jié)構(gòu)面不抹砂漿灰，僅采用粉刷石膏打底，薄薄滿刮5mm厚，操作要點如下：5.1.2.1、搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。5.1.2.2、基層處理：將表面塵土、污垢 清掃干凈。5.1.2.3、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。5.1.2.4、刮涂：在頂板混凝土濕潤的情況下，采用粉刷石膏打底，厚度約為3mm，操作時需用力壓，以便底灰

5、與砼面抓牢并擠入頂板細小孔隙中；最后用軟刮尺刮抹順平，用鐵抹子或塑料刮片壓光。5.1.2、內(nèi)墻面混凝土墻面同頂板抹3mm厚粉刷石膏，加氣混凝土墻面抹5mm厚粉刷石膏，GRC板面均勻抹3mm厚粉刷石膏，施工操作要點同頂板，但是混凝土結(jié)構(gòu)面（墻、頂板）與加氣混凝土板及GRC板三種基面交接處以及加氣混凝土板及GRC板安裝板縫部位，必須用玻纖網(wǎng)布粘貼，作為防裂增強處理。如下圖所示：² 5.2、頂棚、內(nèi)墻刷乳膠漆5.2.1、工藝流程：基層處理修補膩子封底漆一道施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳液漆5.2.2、基層處理：首先將抹灰面上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢 、濺沫和

6、砂漿流痕等雜物清除掃凈。5.2.3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。5.2.4、涂刷封底漆一道。5.2.5、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施工涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5.2.6、施涂第二遍乳液漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面

7、小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。² 5.3、內(nèi)墻面磚鋪貼本工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面鋪貼200×300規(guī)格的面磚。5.3.1、工藝流程：內(nèi)墻刮糙找平選磚、泡磚內(nèi)墻面磚鋪貼擦縫。5.3.2、內(nèi)墻刮糙找平：操作方法同墻體抹灰，但不壓光。5.3.3、選磚、泡磚：面磚應先進行選擇。即根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺邊掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和各種配件。選磚方法可采取自制的套板，即根據(jù)面磚的標準長寬尺寸，

8、做一個“凵”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“凵”形的木框開口處塞入檢查，然后轉(zhuǎn)90度再塞入開口處檢查，由此分出合乎標準尺寸和大于或小于標準尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應用于同一層間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。選出的磚集中用水泡透備用，用清水浸泡時，不能與紙箱或其它染色物，油漬等一同浸泡避免影響效果。5.3.4、內(nèi)墻鋪貼：5.3.4.1、在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線，校核一下地面標高和分格線。5.3.4.2、以所彈地平線為依據(jù)，設置支撐面磚的地面木托板。加木托板的目的是防止貼面磚時水泥漿未硬化磚體下墜。木托板表面應加工平整，其高度為非整塊面磚的調(diào)節(jié)尺寸。整塊

9、面磚的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。5.3.4.3、調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為水泥（325）：砂=1:2（體積比），另外摻加一定量的建筑膠。先將建筑膠用水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混和為止。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在面磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。磚與磚縫隙：12mm。5.3.4.4、鋪貼大面前，應先貼若干塊廢面磚作為標準厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，如鋪貼面積較大，標志塊較多時，應用拉線法校正

10、平整度。這些標準厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù)，以便在鋪貼過程中隨時檢查表面的平整度。鋪貼應自下而上，自右而左進行。因為一般左手拿磚，這樣既順手又不遮擋視線。鋪貼完一行面磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊時，應取下面磚，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產(chǎn)生空鼓。鋪貼時應保持與相鄰一行面磚的平整，特別是對縫拼接的施工，應保持與相鄰一行面磚對縫的一致性。如因面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀有偏差時，應在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線，上口如沒有壓條，應鋪貼一邊有圓弧的面磚。5.3.4.5、水管等處的鋪貼，應先鋪周圍

11、的整塊磚，異形塊則后鋪貼。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應用胡桃鉗逐步錯掉這一小部分，一次鉗得太多將造成磚的破碎?；蛘邔⒚娲u先剖成二半，再鉗掉圓角部分。在有臉盆的墻面，應按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚。制作非整磚塊時，可根據(jù)所需要的尺寸劃痕，用專用面磚刀切割。以裁切面磚的背部較好，而且應對需切割的面磚進行浸水處理。將浸透的面磚背面向上，放在臺面上，然后用面磚刀沿木尺切割出深痕，最后將面磚放在臺面邊沿處，用手將應切割的部分拗下。若斷口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，對墻面最下邊的非整面磚，在拆除木托板后進行補貼。5.3.4.6、擦縫應在整幅墻面貼好后進行，用清水將面磚擦洗干凈，接縫處用

12、干性白水泥漿擦嵌密實。并將面磚表面擦凈。² 5.4 衛(wèi)生間涂膜防水5.4.1工藝流程清掃涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜 5.4.1.1 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用笤帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。5.4.1.2 涂刷底膠：將丙烯酸和水按8：2的比例（體積比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油刷蘸底膠均勻涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。5.4.1.3細部附加層：將丙烯酸和水按8：2的比例（體積比）配合攪拌均勻，用

13、油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位（貼一層纖維網(wǎng)布）均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，及墻與墻陰角處貼350高無紡布附加層，同時涂膜防水拐墻上做350mm高）。5.4.1.4 第一層涂膜：將丙烯酸和水按8：2的比例（體積比）配合后，倒入拌料桶中，用電動拌料器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度為0.6mm，要均勻一致，從內(nèi)往外退著操作。5.4.1.5 第二層涂膜：第一層涂膜后，間隔612小時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，涂膜厚度為0.5mm厚，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，墻根部位涂刷高度為350mm。

14、5.4.1.6 第三層涂膜：第二層涂膜后，間隔612小時時按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料進行第三遍涂膜操作，涂膜厚度為0.4mm，操作同第二遍。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。² 5.5 硅鈣板吊頂5.5.1施工工藝流程彈線安裝主龍骨吊頂安裝主龍骨安裝次龍骨安裝硅鈣板涂料飾面清理分項驗收5.5.1.1彈線：根據(jù)樓層標高水平線，根據(jù)設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。5.5.1.2安裝主龍骨吊頂：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊頂下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900-1200mm，

15、吊點分布要均勻。5.5.1.3安裝主龍骨：間距宜為900-1200mm。主龍用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。5.5.1.4安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。5.5.1.5安裝次龍骨：間距宜為600-1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。5.5.1.6安裝硅鈣板：硅鈣板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼龍骨架下面(即做隱蔽驗收工作)，安裝硅鈣板。安裝硅鈣板用自攻螺絲固定，固定間距為150-170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入硅鈣板深度0.5mm為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。5.5.1.7刷防銹漆：輕鋼骨架罩

16、面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。5.5.2.質(zhì)量要求1) 硅鈣板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃痕，缺棱掉角，色澤一致，美觀；龍骨順直，接縫嚴密平直，收口條割向準確，無隙，無錯臺，無劃痕、麻點、凹坑，色澤一致，美觀。2) 注意龍骨與龍骨架的強度與鋼度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。3) 所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，又要有下勁，上下都不能松動。4) 控制吊頂?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度，吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要準

17、確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。5) 要處理好吊頂面與吊頂設備的關(guān)系：吊頂面裝有燈槽盤、空調(diào)出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤和燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈槽和燈盤裝得高低不平，與頂面銜接不吻合，安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預留太短，否則，自動噴淋頭不能在吊頂面與水管相接，另外，噴淋頭邊不

18、能有遮擋物。6) 吊頂安裝允許偏差項目符合下表要求。項次檢驗項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直1拉5m線（不足5m拉通線），尺量3接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查4收口線高低差2用水準儀和尺量檢查² 5.6 磚地面本工程房間及公共走道鋪貼500×500通體磚。候梯廳鋪貼600×600通體磚，衛(wèi)生間鋪貼 300×300防滑地磚。房間內(nèi)踢腳板采用與地面磚同種材料鑲貼。5.6.1 作業(yè)條件5.6.1.1 墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線。5.6.1.2 穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。 5.6.1.3

19、 設計要求做防水層時，已辦好隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。5.6.2 操作工藝5.6.2.1 工藝流程：選磚、泡磚清理基面彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥砂漿結(jié)合層鋪磚勾縫養(yǎng)護 5.6.2.2基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，并用鋼絲刷刷凈浮漿層5.6.2.3抹水泥砂漿找平層：a灑水濕潤：在清理好的基層上用噴壺將地面基層均勻灑水b.抹灰餅：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間的另一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并

20、找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c. 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合好的水泥砂漿（配合比為1：3或1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確24h后澆水養(yǎng)護。5.6.2.4 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線，預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度， 虛縫鋪貼縫隙控

21、制在23mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚的倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊上。根據(jù)已確定好的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，（每隔4塊磚彈一根控制線）。5.6.2.5 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a鋪砌前先選磚。b找平層上撒水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c結(jié)合層的厚度：水泥砂漿鋪設

22、時應為1015mm。d 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。5.6.2.6 勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余的水泥砂漿清走、擦凈。b 擦縫：對不留縫隙或縫隙很小時，要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5.6.2.7 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，撒水養(yǎng)

23、護，時間不應小于7d。5.6.2.8 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。5.6.3質(zhì)量標準：5.6.3.1 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。5.6.3.2 面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。5.6.3.3 各種板材的面

24、層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。5.6.3.4 地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。5.6.3.5 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。5.6.3.6 各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。5.6.3.7 允許偏差項目見下表：項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差1.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉

25、5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查5.6.4成品保護5.6.4.1在鋪砌板塊操作過程中，對已經(jīng)安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護好鐵皮，運灰車采用窄車等。5.6.4.2 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。5.6.4.3 當鋪砌砂漿抗壓強度達到1.2mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，噴漿時要對面層進行覆蓋保護。5.6.5應注意的質(zhì)量問題5.6.5.1 板塊空鼓：基層清理不干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素，都是導致空鼓的原因。 踢腳板空

26、鼓的原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。5.6.5.2 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。5.6.5.3 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層污染。5.6.5.4 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5.6.5.5 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先挑選

27、，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。² 5.7 木門窗安裝 5.7.1作業(yè)條件：5.7.1.1 門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上應進行修理。5.7.1.2 木門窗框、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。5.7.1.3 刷好油的門應分類碼放在存物架上,架子上面應墊平,且距地20-30cm,碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風.如在露天堆放,需用氈布蓋好,不準日曬雨淋.5.7.1.4 安裝外窗前應從上往下吊好垂直,找出框窗位置,上下不對者應

28、先進行處理,窗安裝的高度,應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線,返出窗安裝的標高尺寸,彈好平線進行控制。5.7.1.5 門框的安裝應符合圖紙的要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。5.7.1.6 門窗框安裝應在抹灰前進行,門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時,應注意對成品的保護,防止碰撞和污染。5.7.2 操作工藝5.7.2.1 工藝流程 彈線找規(guī)矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板 門框安裝門扇安裝5.7.2.2結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后,即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度

29、，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。5.7.2.3 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的邊棱進行處理。5.7.2.4木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工前完成。5.7.2.5彈線安裝門框(套)扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。5.7.2.6 木門扇的安裝：a 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向。b檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。c將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇

30、大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合葉的一面，用膠沾后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。d第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫二次修刨線，標出合葉槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇的平整。e門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合葉應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁的安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔出合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽應留線，不應剔的過大、過深。f合頁槽剔好后，即安裝上

31、、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。g安裝開扇時,應將門扇的寬度有用尺量好,再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口時，對口縫的裁口深度及裁口方向一滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。h五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。i門扇開啟后易碰墻,為

32、固定門扇位置,應安裝門碰頭,對有特殊要求的關(guān)閉門,應安裝門扇開啟器,其安裝方法,參照產(chǎn)品安裝說明書的要求。5.7.3成品保護5.7.3.1木門框安裝后應采取措施防止門框碰撞后移位或變形。5.7.3.2修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。5.7.3.3門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放價下應墊起離開地面20-40cm ，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用氈布蓋好，防止日曬、雨淋。5.7.3.4進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各方面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。5.7.3.5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時

33、不能硬撬，以免損壞扇料和五金。5.7.3.6安裝門窗時,注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好的成品面層。5.7.3.7已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時,應派人負責管理,防止刮風時損壞門窗及玻璃。5.7.3.8小五金的安裝型號及數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。5.7.3.9門窗安好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸壞門窗。² 5.8 樓梯扶手安裝5.8.1 作業(yè)條件：（1）樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。（2）金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。5.8.2 操作工藝5.8.2.1 工藝流程： 找位與劃線連接預裝固定整修 5.8.2.2 木扶手：（

34、1） 找位與劃線： a 安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。b按設計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。5.8.2.3 連接件采用25圓鋼與墻體埋件進行焊接。5.8.2.4 固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平整。5.8.2.5 扶手表面及端部如有毛刺應用砂紙進行打磨，至表面光滑。5.8.3 成品保護（1）安裝扶手時，應保護樓梯踏步和操作范圍內(nèi)已施工完畢的項目。（2）木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊

35、損壞和受潮變色。（3）塑料扶手安裝后應及時包裹保護。5.8.4應注意的質(zhì)量問題（1）粘接對縫不嚴或開裂；木扶手主要是因為扶手料安置時含水率高，安裝后干縮所致，應存放在庫內(nèi)保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝。（2）接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。（3）顏色不均勻：主要是選料不當所致。（4）螺帽不平：主要是鉆眼角度不當，施工時鉆眼方向應與固定件垂直。Ø 6、各項管理措施² 6.1、質(zhì)量保證措施：6.1.1、運用全面質(zhì)量管理的方法，重點作好施工工序控制，工程質(zhì)量評審、物資材料管理等工作。6.1.2、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求

36、，建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。6.1.3、工序施工前，要編寫技術(shù)交底書，要對人員、設備（機具）、施工環(huán)境、施工方法進行簽定，要對原材料、半成品和設備進行檢驗，施工過程中，專職檢查員、班組長在施工現(xiàn)場執(zhí)行“三檢制”，每道工藝、每一分項工程經(jīng)檢查達到質(zhì)量目標，及時驗收合格后方能進行下道工序的施工。6.1.4、實行材料、半成品的檢查驗收制度，對各種進場建筑材料和各種構(gòu)配件半成品必須具有生產(chǎn)許可證及合格證或提供產(chǎn)品試驗報告。6.1.5、幾個主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)要點：（1）、頂棚、墻體抹灰：、抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。、抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。、護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。、孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。、允許偏差：項次項 目允許偏差(mm)1立面垂直52表面平整43陰陽角垂直44陰陽角方正4（2）、頂棚、內(nèi)墻乳膠漆、乳膠漆的品種、顏色應符合設計要求和有關(guān)標準