人通橋分部開工報告及施工方案

1、監(jiān)表3XX段工程項(xiàng)目分部開工申請批復(fù)單承包人：XX 合同號：XX駐地辦：XX 編號：開工項(xiàng)目：小橋樁號：XX建議開工日期：XX年XX月XX日計劃完成日期：XX年XX月XX日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：扼要簡述開工準(zhǔn)備情況：承包人： 日期現(xiàn)場監(jiān)理意見：簽字： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字： 日期：駐地監(jiān)理工程師審批意見：駐地監(jiān)理工程師： 日期：注：施工組織設(shè)計的有關(guān)內(nèi)容說明以附件形式附于表后XX小橋工程施工方案一、工程概況XX工程位于XX市XX縣境內(nèi)，途XX、XX兩鎮(zhèn)，與XX國道線相鄰，全長XX公里。全線共設(shè)人行通道2處。其K61+916人行通道橋起點(diǎn)K61+910.23、終點(diǎn)K61+921.77；K63

2、+484.50人行通道橋起點(diǎn)K63+478.73、終點(diǎn)K63+490.27。都采用單孔橋式通道。橋式通道上部采用簡支裝配式鋼筋混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，跨徑為6m；橋梁下部采用鉆孔樁基礎(chǔ)、薄壁橋臺。通道橋臺背后設(shè)置8m鋼筋砼搭板。小橋工程量附表：小橋工程數(shù)量表 項(xiàng)目工程量橋名樁號橋長(m)橋?qū)?m)鉆孔樁(根)薄壁橋臺(個)板長(m)板數(shù)(塊)K61+916人行通道橋K61+9161×628124620K63+484.5人行通道橋K63+484.51×628124620二、施工準(zhǔn)備1、 場地及“三通”情況場地宕渣已平整，施工便道已投入使用，變壓器及輸電線路和配電設(shè)施已安裝好，施工

3、用水利用附近河水，并已試驗(yàn)檢測合格。施工現(xiàn)場布置及規(guī)劃已完成。2、 人員、機(jī)械設(shè)備到位情況管理人員、技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工人員全部到位，并持證上崗。機(jī)械設(shè)備的調(diào)試及標(biāo)定已全部完成，能保證工程連續(xù)、高效作業(yè)。3、 材料及試驗(yàn)情況鋼筋、水泥、黃砂、碎石全部到位，材料試驗(yàn)合格，鋼筋加工完成 。4、 測量檢驗(yàn)及技術(shù)準(zhǔn)備 已完成橋址地區(qū)導(dǎo)線復(fù)測和水準(zhǔn)加密工作，并上報監(jiān)理工程師完成復(fù)核，對橋圖紙審核及三級技術(shù)交底已完成，形成從上到下，技術(shù)統(tǒng)一，質(zhì)檢統(tǒng)一，施工方案統(tǒng)一，施工管理統(tǒng)一，安全文明生產(chǎn)統(tǒng)一的局面，所有檢測設(shè)備，測量儀器，計量設(shè)備等均通過質(zhì)量簽定，均滿足施工要求。三、小橋鉆孔灌注樁施工程序1、鉆孔灌注

4、樁的施工方法鉆孔灌注樁是橋梁主體工程的重要組成部分之一，也是整個工程著手施工的前提和基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量和進(jìn)度直接影響其余各個分項(xiàng)工程的施工。K61+1116人通橋鉆孔灌注樁共計12根，其中左、右線各6根，設(shè)計樁徑1200mm，設(shè)計樁頂標(biāo)高4.30m，設(shè)計樁底標(biāo)高-11.00m。鉆遇地層根椐勘測資料，自上而下大致為：含碎石粘土、淤泥、含碎石粘土、微風(fēng)化花崗巖。K63+484.5人通橋鉆孔灌注樁共計12根，其中左、右線各6根，設(shè)計樁徑1200mm，設(shè)計樁頂標(biāo)高2.73m，設(shè)計樁底標(biāo)高-45.00m。鉆遇地層根椐勘測資料，自上而下大致為：粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含砂粘土、卵石、粘土、卵石。所有鉆孔樁都

5、在陸上，砼采用由強(qiáng)制式500L拌和機(jī)及自動計量配料機(jī)組成拌和樓攪拌。為保證鉆機(jī)在整個施工進(jìn)程中安全、穩(wěn)定，其各施工階段，甚至細(xì)小的施工環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的施工方法，和處理措施。鉆孔的質(zhì)量直接影響到成孔質(zhì)量，其中包括孔的垂直度、孔壁坍塌情況、孔徑、孔深等。為了保證所有的檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求，各道工序應(yīng)按嚴(yán)格的方法進(jìn)行施工。31施工準(zhǔn)備主要有樁位測量及放樣，平整施工場地，布設(shè)道路和供水供電系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制備泥漿和搭設(shè)平臺。311測量與放樣：根據(jù)設(shè)計院交付的控制點(diǎn)用全站儀建立各橋控制網(wǎng)，再用紅外線測距儀放出中心樁位，同時打設(shè)保護(hù)樁，以利隨時復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確性。312護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅實(shí)不漏

6、水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-40cm，護(hù)筒頂端高度當(dāng)護(hù)筒處于旱地時，應(yīng)高出地面30cm，處于水位時，其頂端至少高出施工水面1.0-2.0m。護(hù)筒埋深根據(jù)不同地質(zhì)條件有所變化，一般應(yīng)入土2.0-4.0m，處于深水河岸時，不得小于3米。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水，灌注樁完成后，鋼護(hù)筒除設(shè)計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。313泥漿制備除地層本身全為粘性土外，在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。制備泥漿的性能應(yīng)滿足JTJ041-811表5.2.4要求，為了減少泥漿槽連接循環(huán)進(jìn)行，并設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。3

7、2成孔本工程地質(zhì)為淤泥、粘土、淤泥質(zhì)粘土、卵石及部分巖基，除部分嵌巖樁采用沖擊成孔工藝施工外，均采用回旋鉆機(jī)成孔。321成孔檢驗(yàn)：鉆孔灌注樁終孔后灌注水下砼之前，需進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)。322孔徑檢測：根據(jù)設(shè)計樁徑制作的探孔器進(jìn)行入孔檢測，探孔器外徑采用鉆孔樁鋼筋籠直徑加12cm（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠。323孔深和孔底沉渣檢測：一般采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。324樁孔豎直度檢測：豎直度檢測方法一般采用鉆桿測斜法。325樁位檢測：鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離設(shè)計樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測。33清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量，終孔檢查后應(yīng)迅速清孔，采用抽漿法和換漿法清孔，

8、清孔后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，最后測量孔度標(biāo)高，孔底沉淀物厚度符合設(shè)計要求，摩擦樁不大于0.2D樁徑，嵌巖樁5cm。34鋼筋籠制作和吊放鋼筋骨架在加工場地集中制作，每批鋼筋均進(jìn)行彎拉及焊接試驗(yàn)合格后使用，在每節(jié)鋼筋骨架制作完成后，骨架每隔2m用20鋼筋焊一道十字形臨時鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架在吊運(yùn)過程中形狀不會變形。每節(jié)鋼筋骨架放入孔內(nèi)均應(yīng)露出接頭，固定好后，進(jìn)行每一節(jié)骨架焊接，焊接完畢經(jīng)檢查合格后，再下放孔內(nèi)，放至設(shè)計標(biāo)高后，最后使鋼筋骨架的中心為孔位中心。然后把鋼筋籠用4個吊環(huán)焊接固定在鉆機(jī)平臺上，以防鋼筋籠上浮或下掉。鋼筋的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求（鋼筋的搭接長度：單面焊12倍直徑，雙面焊

9、5位直徑）。35灌注水下砼吊裝就位鋼筋骨架后，再次檢查孔深和沉淀厚度，若符合設(shè)計要求，開始進(jìn)行水下砼灌注。水下砼配合比由試驗(yàn)室確定，施工時嚴(yán)格控制配合比，并注意砂、石料含水量的變化，及時調(diào)整施工配合比。本工程采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管內(nèi)徑采用D250mm，在使用前先對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證管壁無變形，拼裝接頭不漏水，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在25-40cm之間。首批砼下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，最小容量計算式：V（H1+H2）D2/4+ h1d2/4在澆注砼過程，導(dǎo)管必須保證在無任何氣泡情況下充足砼直至漏斗底部。導(dǎo)管底端埋入砼2-6m。澆注砼數(shù)量應(yīng)做記錄，應(yīng)隨時測量

10、導(dǎo)管埋置深度和砼的頂面高度。在澆注過程中，必須注意以下幾點(diǎn)：導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，提升導(dǎo)管時垂直、緩慢避免勾掛鋼筋籠；當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高時，放慢砼運(yùn)送速度，減小埋管深度，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)澆注快完成時，控制好樁頂標(biāo)高，一般高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50-120cm，能保證樁頂以下砼為優(yōu)質(zhì)砼。36常見問題處理：灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，因種種原因工程中會出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、塌孔、埋管、鋼筋籠上升等問題，在實(shí)際施工過程中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施，預(yù)防和處理各種事故。2、鉆孔灌注樁的施工過程 鉆孔灌注樁作為整個工程的隱蔽工程，施工工序多，施工難度大，如果不按照施工規(guī)范的要求，就不能保證質(zhì)量。其正確的施

11、工程序必須符合客觀條件，不但能保證本身的質(zhì)量和進(jìn)度，而且不會影響其他各分項(xiàng)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。具體施工流程圖附后。四、砼承臺、支撐梁錐坡砼群墻施工1、 測量放樣，準(zhǔn)確的定出承臺，支撐梁錐坡砼群墻的各部幾何尺寸，首先做好承臺、支撐梁錐坡砼群墻的底模制作，底模符合設(shè)計要求，并要牢固不變形。鉆孔樁施工時預(yù)留的鋼筋清涮干凈污物，并清除銹蝕，鉆孔樁樁頭砼要清洗干凈以便和上層砼銜接；2、 承臺、支撐梁采用不少于6mm厚的組合鋼模板，接縫處用石膏加膠水抹縫，用砂輪機(jī)配合砂紙抹光，確保拆模時構(gòu)件光滑完美。立模時幾何尺寸要準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定性要滿足施工的要求，施工前要認(rèn)真檢查；3、 鋼筋要現(xiàn)場綁扎鋼筋的數(shù)量、尺寸、

12、焊接以及保護(hù)層要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并自檢合格后，請監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可澆注。4、 砼采用集中拌和，砼配合比符合設(shè)計要求，砼澆注應(yīng)分層，每層振搗厚度不大于30cm。振搗要密實(shí)，不漏漿、不過振，防止蜂窩麻面出現(xiàn)。澆注砼時要預(yù)埋薄壁橋臺的連接鋼筋，構(gòu)件脫模時間與施工氣溫有關(guān)，一般拆模時間在24小時左右。砼完工后不少于15天的灑水養(yǎng)生。五、通道橋砼薄壁橋臺，臺帽、耳墻施工 1、據(jù)承臺上放樣尺寸，定出薄壁橋臺、臺帽、耳墻的尺寸位置，承臺上面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，易與砼銜接。鋼筋要在現(xiàn)場綁扎，鋼筋的數(shù)量尺寸、焊接及保護(hù)層均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板采用6mm厚組合鋼板，模板的制作符合圖紙設(shè)計要求，模板兩側(cè)

13、采用槽鋼和拉螺絲加固結(jié)實(shí)杜絕模板因振搗面變形，影響外形美觀和砼質(zhì)量。2、臺帽和耳墻采用貝雷架拼裝，以支撐臺帽及耳墻砼的重量，模板均采用組合鋼板，制作鋼模用的鋼板不少于6mm，鋼模內(nèi)側(cè)模板必須光滑，鋼模尺寸位置準(zhǔn)確順直，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板兩側(cè)采用槽鋼和對拉螺絲加固，并保證模板不變形，鋼筋綁扎和模板安裝完成要進(jìn)行自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可澆注砼。3、砼澆注應(yīng)分層澆注，分層振搗密實(shí)，每層不大于30cm，嚴(yán)格控制砼分層振搗及砼澆注的間隔時間，不得長于砼的初凝時間，要做到內(nèi)實(shí)外美，砼表面澆水養(yǎng)護(hù)不少于15天。六、空心梁板（一）空心梁板模板1、 空心板梁底模臺座采用12cm砼，混凝土內(nèi)

14、預(yù)埋鋼筋，在臺座上鋪設(shè)8mm厚的鋼板作為空心板梁底模，鋼板焊接固定在預(yù)埋鋼筋上。由于梁板兩端底部楔形塊與空心板一起澆筑，故臺座兩端40cm長度內(nèi)下陷?？缰辛?.5cm的預(yù)拱度，即底模設(shè)置成f=5mm二次拋物線。施工前底模上均勻涂抹脫模劑，使空心板梁底板砼顏色均勻、光潔、美觀。2、 空心板梁內(nèi)模內(nèi)芯模采用充氣膠囊，充氣膠囊由廠家定制。氣囊在使用前必須檢查，不得漏氣，在安裝時專人檢查鋼絲頭等尖銳物體，膠囊涂刷隔離劑，每次使用后須妥善存放，防止污染、破損及老化。在澆筑混凝土前，為防止膠囊上浮和偏位，在氣囊上面和兩側(cè)覆蓋鋼板，每隔60cm設(shè)置一道固定鋼筋或壓帶，同時在澆筑砼時應(yīng)平衡對稱地進(jìn)行澆筑。從開

15、始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。3、 空心板梁側(cè)模 側(cè)模采用6mm定型加工而成，外側(cè)采用12#槽鋼與5mm鋼帶肋板“十”字形交叉焊接加強(qiáng)，間距6080cm，整體側(cè)模。拉桿上下各設(shè)置一道，上面兩側(cè)模直接對拉，底部通過臺座內(nèi)預(yù)留孔洞進(jìn)行對拉。 在鋼筋加工場地制作鋼筋骨架，鋼筋骨架制作完成以后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行立模。立模前先抹一層脫模劑，立模時嚴(yán)格控制側(cè)模的傾斜度和順直度，固定牢固。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫間設(shè)置橡膠止?jié){墊，不允許漏漿，防止砼澆筑進(jìn)行中發(fā)生松動或漏漿后出現(xiàn)麻面或蜂窩。（二）、鋼筋工程1、鋼筋的制作空心板梁鋼筋主要有8、12、16、18幾種規(guī)格。購置時根據(jù)

16、施工計劃，分期分批進(jìn)場。一次購置數(shù)量不能太多，造成堆放時間過長，引起銹蝕。 鋼筋進(jìn)場后，材料人員根據(jù)質(zhì)保書仔細(xì)核對，檢查外觀是否符合要求，若均無問題即分批分類堆放，作出必要的標(biāo)識，并立即通知試驗(yàn)人員取樣送檢，合格后方能使用。同時堆放時應(yīng)離地30cm，上部覆蓋，作好圍護(hù)，避免腐蝕和油污，確保鋼筋潔凈。 鋼筋制作時嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸放樣下料，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)格、形狀、數(shù)量等施工，有效地控制好制作的準(zhǔn)確度。 鋼筋放樣時對縱向鋼筋考慮好，避免在最大彎距處設(shè)置接頭。同時鋼筋接頭應(yīng)注意交錯布置，錯開距離不小于35d，并盡量少設(shè)。同時還應(yīng)滿足在同一斷面內(nèi)接頭設(shè)置不超過總數(shù)的50%。 鋼筋搭接采用焊接，并按照

17、不同規(guī)格、焊接形式，取樣試驗(yàn)，對閃光對焊每200個接頭取一組，電弧焊300個接頭取一組。 鋼筋搭接焊采用雙面焊，焊接長度不小于5d。為了避免偏心，焊接前將搭接部分預(yù)先彎15o。 鋼筋焊接時根據(jù)不同直徑選定不同的焊接參數(shù)，不得隨意調(diào)節(jié)電流，以免影響焊接質(zhì)量。 同一根鋼筋有兩個以上接頭時間距應(yīng)大于45d。2、鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前將主要鋼筋位置、預(yù)埋件等在臺模上彈好線。 鋼筋綁扎順序：空心板梁底板兩邊肋板面板。 鋼筋種類、直徑和位置、間距均嚴(yán)格按照圖標(biāo)情況施工?？招陌辶喉敯邃摻罱徊纥c(diǎn)多，最外邊三排全部綁扎牢固，中間按梅花形綁扎外，其余鋼筋相交處均用22#鐵絲綁扎。 空心板梁邊梁的一側(cè)，中梁的兩側(cè)均

18、有較多的鋼筋伸出，對該部分施工時除保證鋼筋在頂板厚度上準(zhǔn)確外，還應(yīng)保證其縱向間距均勻。 鋼筋保護(hù)層厚度采用砂漿預(yù)制墊塊來保證，砂漿墊塊強(qiáng)度不得低于空心板梁砼強(qiáng)度。（三）、混凝土工程1、 混凝土配比、混凝土用料a、 水泥：進(jìn)場后按批號以不大于200T為一批送檢。b、 粗骨料：采用粒徑5-40mm級配人工碎石，進(jìn)場后按400m3或600T為一批取樣試驗(yàn)。c、 細(xì)骨料：采用中砂，試驗(yàn)同粗骨料。d、 水：當(dāng)?shù)睾铀? 、混凝土配合比 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土的等級，和本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2、 混凝土施工、混凝土拌制 混凝土拌制采用自動計量拌和站，每小時15m3。拌制前按配合比調(diào)節(jié)好相應(yīng)集

19、料重量。 混凝土拌制前先用清水濕潤攪拌機(jī)內(nèi)壁，首拌砼增加水泥用量30%。 混凝土拌制時上料嚴(yán)格按規(guī)范要求，其偏差如下：水泥為±1%，粗細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%。 混凝土拌和時間，從原料完全進(jìn)入攪拌機(jī)起開始，攪拌時間不少于110s。 施工中經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，若有異常情況，查明后才能繼續(xù)拌制，以保證混凝土的均勻性。 混凝土拌制時按實(shí)際用量情況而定。不多拌混凝土，造成放置時間過長，因而離析，在天氣較熱時水分損失較大，影響質(zhì)量。同時拌制量也不能太少，造成施工停頓，影響連續(xù)性。 混凝土拌好后檢查其和易性、粘聚性，符合要求才能使用。（2）、混凝土施工 混凝土的運(yùn)輸采用

20、砼運(yùn)輸車。 模板和鋼筋清理干凈，鋼筋等預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，沖氣膠囊固定牢固。 砼澆筑的溫度低于+5時，采用溫水拌合，高于+32采用涼水拌合降溫措施。 砼按水平分層澆筑，用電動葫蘆吊起料斗水平鋪料，分層厚度不得超過30cm，鋪好后即開始振搗，每層砼在初凝前必須澆筑和搗實(shí)完成。 砼初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 各工程部位的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保持完整的記錄。 振搗時，避免振動棒碰撞模板和鋼筋及其它預(yù)埋件。對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或不能重塑砼區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。 此外，混凝土澆筑期間須做試塊，一片空心板梁做4組，若有其它要求還應(yīng)增加數(shù)量，三組試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，

21、一組與板梁同條件養(yǎng)護(hù)。3、 砼的養(yǎng)生、混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期28天。 、養(yǎng)護(hù)時,外界溫度低于5時采取土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得灑水；夏季溫度較高時直接灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，避免陽光直接照射引起干縮裂縫。 、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得吊運(yùn)空心板梁，在強(qiáng)度達(dá)到2.0Mpa前不準(zhǔn)上人行走或拆模。4、 拆模在砼終凝后達(dá)到2.5Mpa強(qiáng)度才能拆除內(nèi)芯模，膠囊放氣時間須試驗(yàn)而定，必須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可放氣。在拆除內(nèi)模后，就可進(jìn)行封端砼施工。 空心板梁側(cè)模須待砼強(qiáng)度達(dá)到2.0Mpa以上時才能拆除，拆除時不能用力敲打或使用撬棍粗暴操作，以免振動和碰壞混凝土表面。七、梁板安裝71準(zhǔn)備工作安裝方

22、法的選擇：應(yīng)以安全可靠和經(jīng)濟(jì)簡單為原則，考慮安裝地點(diǎn)施工機(jī)械的運(yùn)輸?shù)缆窏l件，安裝機(jī)械設(shè)備條件以及安裝的機(jī)械操作人員的配備情況。72空心板梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，就可起吊安裝，其采用QY-16t吊機(jī)直接起吊安裝。73貫通測量安裝前對全橋進(jìn)行貫通測量，內(nèi)容包括：各墩臺的跨度及軸線的檢核，支座墊石位置及高程檢核。墩臺軸線偏離不得大于12mm，支座頂面誤差±12mm，墩間跨徑誤差不大于±20mm，超限者按下列幾種情況處理。731超高處應(yīng)下鑿后用環(huán)氧樹脂砂漿抹平。732欠高處采用鋼板墊平，輕微頂面不平者用環(huán)氧樹脂砂漿抹平。74梁板檢核架梁前對成品梁的幾何尺寸及制造技術(shù)資料全面檢

23、核，質(zhì)量合格后統(tǒng)一編號待架。梁板的各項(xiàng)允許誤差為：梁寬-12+15mm，梁長+512mm，梁端水平±6mm，豎直1%，支座面偏差2mm，梁高05mm。75梁板安裝751安裝前先將墩臺支座處長梁底面清進(jìn)干凈，并用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。752吊裝前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和表面粗糙，安放時使梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼。753支座中線與主中線出現(xiàn)誤差時，根據(jù)實(shí)際情況，均分誤差。754安裝支座板式橡膠支座應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前對水平面應(yīng)仔細(xì)校核，支座不得發(fā)生偏歪，不能脫空。支座安裝位置就準(zhǔn)確，并注意安裝平整，板式橡膠支座安裝支，應(yīng)注意：7541橡膠支座應(yīng)有

24、產(chǎn)品合格證書，各項(xiàng)核技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。7542支座下設(shè)置的支承墊，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，避免支座發(fā)行偏歪，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。7543安裝前將支座墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。7544安裝前將支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。76吊梁就位761起吊梁板是時，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備及梁板無問題時方安裝，起吊時，梁體兩端應(yīng)平衡上升。762起重鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)足夠，且接頭應(yīng)按捻插式，捻插長度不小于1.5米。對施工的詳細(xì)情況，作好全面記錄，并用統(tǒng)一的表格形式將

25、架梁日期、技術(shù)情況等認(rèn)真填寫。77安裝注意事項(xiàng)771注意梁板的重心，在確保平衡狀態(tài)情況下進(jìn)行吊裝工作。772各種起吊設(shè)備在每次組裝后，初次使用時，應(yīng)先進(jìn)行吊。試吊時，將梁吊離支承面約2-3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況做細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好，方右撤除皮墊繼續(xù)起吊。等等八、橋面工程施工橋面工程直接影響行車速度和外觀質(zhì)量，我們施工要高度重視。決定投入力量，花大力氣，精益求精，做到線條流暢，外表美觀。建成后，達(dá)到行車舒適，外觀令人有賞心悅目的效果。（1）、砼現(xiàn)澆橋面的施工：本合同段橋梁現(xiàn)澆40號橋面鋪裝層，綁扎橋面鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)，方可澆筑橋面砼。本通道橋均采用拌

26、和樓集中拌和，砼輸送工程車配合吊車吊至橋面分段澆筑。用鋼筋模板控制橋面標(biāo)高，振搗采用平板和插入振搗器聯(lián)合振搗，用滾動梁控制橋面平整度，機(jī)械抹面與人工抹面相結(jié)合，對砼表面進(jìn)行平整，加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生裂紋。在橋面施工前，先測量標(biāo)高及中心，立模后還要復(fù)核標(biāo)高是否符合要求，保證縱橫坡度及橋面線型，使邊線、標(biāo)高、坡度均滿足設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、波型護(hù)欄：本合同段通道橋均采用波型護(hù)欄。護(hù)欄安裝線形順適，色澤一致。3、橋面伸縮縫、泄水管、道路設(shè)施等：伸縮縫的全部材料的使用和養(yǎng)生應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的材料說明要求，安裝時溫度應(yīng)測量準(zhǔn)確，應(yīng)符合說明書的要求，道路設(shè)施等其他外露的鐵件和部件必須按圖紙要求進(jìn)行防

27、銹腐處理。所有的橋面施工，在工程開始前，先作一段標(biāo)準(zhǔn)樣板工程，得到監(jiān)理工程師同意認(rèn)可后，再繼續(xù)下一階段的施工。做到后繼工程始終如一達(dá)到樣板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。九、施工責(zé)任分工、機(jī)具配備和材料供應(yīng) 1、本分部工程由我項(xiàng)目部三工區(qū)承擔(dān)施工，橋板結(jié)構(gòu)班組配備民工30人，其中熟練工占80%以上，他們將由工區(qū)技術(shù)人員、質(zhì)檢員統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)組織開展施工。參與本分部工程施工的主要人員名單見附表。2、主要機(jī)具設(shè)備見附表3、材料供應(yīng)：本項(xiàng)目工程主要原材料為普通鋼筋、水泥、碎石、砂、橡膠支座等。為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部對材料供應(yīng)已作好安排。普通鋼筋、水泥、碎石、砂、橡膠支座為購件，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國家技術(shù)規(guī)范要求。碎石

28、用桃源料場石料加工成5-16mm、16-31.5兩檔，且按5-16mm摻40%，16-31.5摻60%，組成5-31.5的連續(xù)級配碎石，并按配要求使用，砂料是從福建供應(yīng)商直接購進(jìn)，其細(xì)度模數(shù)在2.3以上，以上各種材料的試驗(yàn)檢查技術(shù)數(shù)據(jù)附后。十、施工工期 根據(jù)實(shí)際情況，鉆孔灌注樁計劃2002年10月25日開工，于2003年1月5日結(jié)束。除鉆孔樁的施工，其他下部構(gòu)造的施工計劃于2002年11月25日2003年3月1日完成 ?？招陌宓念A(yù)制計劃2002年11月30日-2002年12月30日完成?？招陌宓陌惭b計劃于2003年3月15日2002年3月20日完成 ，橋面鋪裝及護(hù)欄工程的施工計劃于2002年4

29、月1日完成。后附施工進(jìn)度計劃表十一、保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的措施111質(zhì)量管理：按照GB/ISO11002質(zhì)量體系文件精神，建立四個質(zhì)量保證體系：1111組建管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)人員組織，確立質(zhì)量方針。1112建立項(xiàng)目質(zhì)量體系，確定ISO-11002管理職能分配。1113施工工藝過程控制，從施工工藝上對工程質(zhì)量嚴(yán)格管理。1114保證質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，項(xiàng)目部將結(jié)合公司“交工杯”勞動競賽，考核質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。管 理 機(jī) 構(gòu)、人 員 組 織質(zhì) 量 方 針人員組織人力資源組織機(jī)構(gòu)評 價人員培訓(xùn)質(zhì) 量 體 系質(zhì) 量 手 冊質(zhì)量計劃質(zhì)量記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件控制文件化程序作業(yè)指導(dǎo)書確定職員施工工藝過程控制過程策

30、劃安裝、使用檢 測投 標(biāo) 中 標(biāo)原材料采購質(zhì)量信息反饋貯存及交付過程控制施工工藝過程最終檢測試驗(yàn)確保體系有效運(yùn)行的驗(yàn)證確定問題原因質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量審核管理評審采取預(yù)防措施分析信息保持記錄監(jiān)測結(jié)果及時采取措施持續(xù)檢查管理評審112 質(zhì)量控制1121質(zhì)量控制的原則本分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，按照總體施工進(jìn)度計劃控制施工進(jìn)度。質(zhì)量控制注重施工前和施工中全過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量等的檢查，促進(jìn)工程質(zhì)量。在進(jìn)行施工項(xiàng)目質(zhì)量控制過程中，應(yīng)遵循以下原則：11211堅持“百年大計、質(zhì)量第一”。11212以人為核心，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。11213以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工程

31、質(zhì)量全過程控制。11214堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。11215貫徹科學(xué)、公正、受法的職業(yè)道德規(guī)范。113質(zhì)量控制內(nèi)容工程項(xiàng)目質(zhì)量控制重點(diǎn)做好事前、過程和事后控制。1131事前控制重點(diǎn)是做好施工準(zhǔn)備工作。1132過程控制則全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。1133事后質(zhì)量控制具體內(nèi)容是準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收，按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的分項(xiàng)、分部工程和單位工程進(jìn)行質(zhì)量評定，組織竣工驗(yàn)收。1134質(zhì)量控制具體措施11341根據(jù)項(xiàng)目總的質(zhì)量目標(biāo)和方針，確定項(xiàng)目部、工區(qū)、施工班組三級質(zhì)檢管理網(wǎng)絡(luò)和職責(zé)權(quán)限。11342學(xué)習(xí)質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序，制定詳細(xì)具體的質(zhì)量計

32、劃和各分項(xiàng)工程的施工工藝流程圖。11343全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量，具體措施有：工序交接有檢查；隱蔽工程有驗(yàn)收；質(zhì)量預(yù)控有對策；計量器具校正有復(fù)核；施工項(xiàng)目有方案；設(shè)計變更有手續(xù)；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；質(zhì)量事故處理有復(fù)查；配制材料有試驗(yàn)。十二、保證安全、文明施工的措施安全管理是為施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)開展的活動。施工項(xiàng)目的安全管理，重點(diǎn)是進(jìn)行人和物的安全控制，落實(shí)安全管理決策與目標(biāo)，以消除一切事故、減少損失為管理目的。安全生產(chǎn)是施工項(xiàng)目的控制目標(biāo)之一，也是衡量施工項(xiàng)目管理水平的重要標(biāo)志。搞好施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，是項(xiàng)目部管理的首要職責(zé)，也是調(diào)動員工積極性的必要條件，因此施工項(xiàng)目

33、必須把安全生產(chǎn)當(dāng)作組織施工活動的首要任務(wù)。121施工安全管理的范圍1211預(yù)防和杜絕工傷事故，保證施工生產(chǎn)的安全。1212保護(hù)施工設(shè)施、設(shè)備的安全，特別是光纜、管道等。1213保證施工環(huán)境，特別是爆破作業(yè)區(qū)附近村莊的安全。122安全原則1221預(yù)防為主，綜合考慮：搞好安全管理，應(yīng)堅持預(yù)防為主的原則，防患于未然，著眼于事先控制。從施工開始，就要將人、財、物綜合考慮，要落實(shí)專門人員負(fù)責(zé)抓安全工作，安排必要的安全設(shè)施。1222安全管理應(yīng)貫徹施工全過程施工安全問題要貫穿整個施工過程，事先要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工中遇到的安全問題和不安全因素加以認(rèn)真分析，制定施工方案，采取對策措施。1

34、223全員管理，安全第一在安全管理中，樹立安全第一的思想。“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。必須讓全體員工全過程保證安全生產(chǎn)。1224管生產(chǎn)必須同時管安全安全寓于生產(chǎn)之中，并對生產(chǎn)起促進(jìn)與保證作用。管生產(chǎn)同時管安全，不僅要對項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)明確安全管理責(zé)任，同時也向一切與生產(chǎn)有關(guān)的施工人員明確安全管理責(zé)任。123安全管理措施1231建立安全保證體系 （1）、施工項(xiàng)目應(yīng)設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工和方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)在“安全第一、預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)下組織施工中的安全工作

35、。（2）、工地專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動和組織施工中的安全工作。（3）、班兼職安全員協(xié)助班組長組織安全活動，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育，指導(dǎo)班組人員正確使用個人防護(hù)用品等。1232落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、智能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中安全責(zé)任。1233強(qiáng)化安全教育與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育，教育

36、的主要內(nèi)容有：進(jìn)行安全思想教育，學(xué)習(xí)國家勞動保護(hù)法規(guī)、安全施工條例等；進(jìn)行法制教育等。通過教育和訓(xùn)練，不僅要使操作者掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確認(rèn)真地在作業(yè)過程中表現(xiàn)出安全的行為。1234安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)地重要途徑，是消除事故隱患，落實(shí)整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法和措施。項(xiàng)目部將定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，采取定期和不定期檢查方式進(jìn)行日常安全管理。1235作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在操作者的不安全行為中，不知正確的操作方法，為了干得快而省略必要的操作步驟，以及堅持自己的操作習(xí)慣等原因所占比重很大。因此，按科學(xué)得作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范人的行為，有利于控制人的不安全行為，減少人的失誤。1236安全交底在分項(xiàng)工程施工進(jìn)行之前，根據(jù)具體情況和結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)所做的施工設(shè)計、操作方法等，應(yīng)充分考慮安全因素，方案應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施，以保證施工過程中人身、設(shè)施設(shè)備和結(jié)構(gòu)物的安全。為使操作人員充分理解方案的全部內(nèi)容，減少實(shí)際操作中失誤，避免操作時的事故傷害，要將方案的設(shè)計思想、內(nèi)容和要求等，向作業(yè)人員進(jìn)行充分交底。10