大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工措施（可編輯）

1、 大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工措施 一、工程概況 青浦第二水廠一期工程位于青浦區(qū)西南角，北臨滬青平公路，占地64000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高47.6米，均為10萬m2/d處理能力規(guī)模，設計要求水池完全無滲漏。 大型水池池壁高，迎水面延長米極長沉淀池長寬分別為107米和26米、清水池長為40米，但池壁厚度不厚，僅在260300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲水量大，水壓力高，假設施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。 二、工程設想 1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開

2、裂滲漏水，根底地基加固采用砂墊層方法處理。 2、防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延大型水池長度方向設置垂直伸縮縫。 3、為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側涂抹防水劑。 4、在工程施工過程中，采用一些技術措施進一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能 三、工程抗裂施工措施 1、根底地基加固 1.1為減少根底沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。 3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故根底挖至1層暗綠黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑可塑，中壓縮性，土層較好；以1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實的砂墊

3、層置換。 b.砂墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層分皮25毫米一皮，30米長一段鋪砂，再澆水、振搗平板振動機，經(jīng)過貫落度檢測合格，進行環(huán)刀試驗，數(shù)據(jù)合格后再進行下一層下一皮施工。 ××103kg/m3。 2.優(yōu)化混凝土配合比 2.1 為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。 2.2 由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。 2.2.1 HEA微膨脹防水的理論分析 HEA高效防水劑會使混凝土產(chǎn)生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa的預應力，能

4、有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。 HEA防水劑具有緩凝作用，能夠延長混凝土凝結時間，且凝結時間可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，對于大面積施工水池非常有利。 HEA混凝土的早期強度及28天強度較基準混凝土提高10%以上，特別是早期強度的提高，對提高工程結構的平安性及防止混凝土早期膨脹能的損失都是有利的，因為混凝土收縮大局部發(fā)生的在早期，故HEA混凝土抗裂性能相對提高。 HEA的抗?jié)B性能良

5、好是因為HEA混凝土的膨脹與強度開展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充分發(fā)揮，另外由于HEA的優(yōu)良減水效果，使混凝土孔隙率減小。密實度進一步提高。 2.2.2 HEA施工控制點。 a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%，混凝土配合比見下表。 b.由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長3060秒。 c.保濕養(yǎng)護至關重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，要始終保持外表濕潤狀態(tài)，以不見白為原那么。 d.振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始

6、泛漿和不冒泡為原那么。對于大直徑套管底部混凝土密實度，在施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。 2.2.3 垂直伸縮縫采用橡膠止水帶。 a.橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。 b.橡膠止水帶采用埋入式位置居中。 c.止水帶的寬度為30毫米，XQ-2泡沫塑料填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層垃圾清理干凈、枯燥。 d.該工程采用SGJL-851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠，其對混凝土具有良好的黏結力，并有寬闊的使用范圍，可在-550110C溫度下長期使用。其最大伸長率

7、不低于400%，恢復率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長達105年以上。該雙組分配比在一般情況下為：基膏：硫化膏 100：10，但根據(jù)氣溫變化可適當增減硫化膏用量來控制密封膠的黏結強度。在施工工程中，嚴格測定大氣溫度，在100：812之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。 e.橡膠止水帶應分倉施工，待填充XQ-2泡沫塑料后施工另一倉。 3 內(nèi)外防水劑 3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。 JK2050直接噴涂在混凝土外表，滲透到混凝土表層內(nèi)58毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土外表的水化熱細微裂縫在混凝土外表形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁

8、的抗?jié)B性能。 3.2池壁外側涂刷氰凝 池壁外側±0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度到達100m以上。 3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土外表無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的外表上涂刷防水劑。 4.其他措施 4.1穿墻螺栓處理 加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為40×40毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經(jīng)過理論計算，決定采用75×7

9、5毫米的止水片，實踐效果非常良好。 根據(jù)混凝土的終凝時間和強度開展，池壁側模撤除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進行第二次修補，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。 4.2嚴格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。 4.3與設計加強聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。

10、4.4加強施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機具和檢查人員。 四、結束語 通過對大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的研究、探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有大型現(xiàn)澆鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，到達了較好的水平，減少了應修補帶來的工期拖延和人力物力的浪費，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗，對于今后同類型結構的構筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。 深基坑施工中的工程測量 當前，基坑支護設計尚無成熟的方法用以計算基坑周圍的土體變形，施工中通過準確及時的監(jiān)測，可以指導基坑開挖和支護，有利于及時采取應急措施，防止或減輕破壞性的后果。 基坑支護監(jiān)測一般需要進行以下工程的測量：1監(jiān)控

11、點高程和平面位移的測量；2支護結構和被支護土體的側向位移測量；3基坑坑底隆起測量；4支護結構內(nèi)外土壓力測量；5支護結構內(nèi)外孔隙水壓力測量；6支護結構的內(nèi)力測量；7地下水位變化的測量；8鄰近基坑的建筑物和管線變形測量等。 1深基坑施工監(jiān)測的特點 1.1時效性 普通工程測量一般沒有明顯的時間效應?；颖O(jiān)測通常是配合降水和開挖過程，有鮮明的時間性。測量結果是動態(tài)變化的，一天以前甚至幾小時以前的測量結果都會失去直接的意義，因此深基坑施工中監(jiān)測需隨時進行，通常是1次/d，在測量對象變化快的關鍵時期，可能每天需進行數(shù)次。 基坑監(jiān)測的時效性要求對應的方法和設備具有采集數(shù)據(jù)快、全天候工作的能力，甚至適應夜晚或

12、大霧天氣等嚴酷的環(huán)境條件。 1.2高精度 普通工程測量中誤差限值通常在數(shù)毫米，例如60m以下建筑物在測站上測定的高差中誤差限值為2.5mm，而正常情況下基坑施工中的環(huán)境變形速率可能在0.1mm/d以下，要測到這樣的變形精度，普通測量方法和儀器部不能勝任，因此基坑施工中的測量通常采用一些特殊的高精度儀器。 1.3等精度 基坑施工中的監(jiān)測通常只要求測得相對變化值，而不要求測量絕對值。例如，普通測量要求將建筑物在地面定位，這是一個絕對量坐標及高程的測量，而在基坑邊壁變形測量中，只要求測定邊壁相對于原來基準位置的位移即可，而邊壁原來的位置坐標及高程可能完全不需要知道。 由于這個鮮明的特點，使得深基坑施

13、工監(jiān)測有其自身規(guī)律。例如，普通水準測量要求前后視距相等，以去除地球曲率、大氣折光、水準儀視準軸與水準管軸不平行等項誤差，但在基坑監(jiān)測中，受環(huán)境條件的限制，前后視距可能根本無法相等。這樣的測量結果在普通測量中是不允許的，而在基坑監(jiān)測中，只要每次測量位置保持一致，即使前后視距相差懸殊，結果仍然是完全可用的。 因此，基坑監(jiān)測要求盡可能做到等精度。使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者按同一方案施測。 2基坑測量中的儀器 適應基坑監(jiān)測的上述內(nèi)容和特點，具體測量中采用了很多新型的測量儀器，本文結合作者在河南參與的工程實例，介紹磁性深層沉降儀和測斜儀等設備。這些新的設備及其技術特點是傳統(tǒng)的工程測量不

14、能涵蓋的。 2.1深層沉降儀 深層沉降儀是用來精確測量基坑范圍內(nèi)不同深度處各土層在施工過程中沉降或隆起數(shù)據(jù)的儀器。它由對磁性材料敏感的探頭和帶刻度標尺的導線組成。當探頭遇到預埋在預定深度鉆孔中的磁性材料圓環(huán)時，沉降儀上的蜂鳴器就會發(fā)出叫聲。此時測量導線上標尺在孔口的刻度以及孔口的標高，即可獲得磁性環(huán)所在位置的標高。通過對不同時期測量結果的比照與分析，可以確定各土層的沉降或隆起結果。 深層沉降觀測過程分為井口標高觀測和場地土深層沉降觀測兩大局部。井口標高觀測按常規(guī)光學水準觀測方法進行。以下介紹作者在工程實際中使用的加拿大RockTest公司產(chǎn)R-4型磁性沉降儀，其刻度劃分為1mm，讀數(shù)分辨精度為

15、0.5mm。 2.1.1磁性沉降標的安裝 1用鉆機在場地中預定位置鉆孔實際布設孔位時要注意避開墻柱軸線。根據(jù)各個測點的不同觀測目的，考慮到上部結構的重量分布及結構形式以及實際土壓力影響深度，綜合取定各孔深尺寸及沉降標在孔中的埋設位置。 2用PVC塑料管作為磁性探頭的通道 稱為導管，導管兩端設有底蓋和頂封。將第一個磁性圓環(huán)安裝在塑料管的端部，放入鉆孔中。待端部抵達孔底時，將磁性圓環(huán)上的卡爪彈開；由于卡爪翻開后無法收回，故這種磁性環(huán)是一次性的，不能重復使用，安裝時必須格外小心。 3將需安裝的磁性圓環(huán)套在塑料管上，依次放大孔中預定深度。確認磁性環(huán)位置正確后，彈開卡爪。測量點位要綜合考慮基底壓力影響深

16、度曲線和地質(zhì)勘探報告中有關土層的分布情況。 4固定探頭導管，將導管與鉆孔之間的空隙用砂填實。 5固定孔口，制作鋼筋混凝土孔口保護圈。 6測量孔口標高3次，以平均值作為孔口穩(wěn)定標高。測量各磁性圓環(huán)的初始位置標高3次，以平均值作為各環(huán)所在位置的穩(wěn)定標高。 2.1.2磁性沉降標的測量 1在深層沉降標孔口做出醒目標志，嚴密保護孔口。將孔位統(tǒng)一編號，以與測量結果對應。 2根據(jù)基坑施工進度，隨時調(diào)整孔口標高。每次調(diào)整孔口標高前后，均須分別測量孔口標高和各磁性環(huán)的位置。 3每次基坑有較大的荷載變化前后，亦須測量磁性環(huán)位置。 2.2測斜儀 測斜儀是一種可以精確地測量沿鉛垂方向土層或圍護結構內(nèi)部水平位移的工程測

17、量儀器，可以用來測量單向位移，也可以測量雙向位移，再由兩個方向的位移求出其矢量和，得到位移的最大值和方向。本文介紹加拿大RockTest公司產(chǎn)RT-20MU型測斜儀，其儀器標稱精度為±6mm/25m，探頭精度為±0.1mm/0.5m。 2.2.1測斜管的埋設 1在預定的測斜管埋設位置鉆孔。根據(jù)基坑的開挖總深度，確定測斜管孔深，即假定基底標高以下某一位置處支護結構后的土體側向位移為零，并以此作為側向位移的基準。 2將測斜管底部裝上底蓋，逐節(jié)組裝，并放大鉆孔內(nèi)。安裝測斜管時，隨時檢查其內(nèi)部的一對導槽，使其始終分別與坑壁走向垂直或平行。管內(nèi)注入清水，沉管到孔底時，即向測斜管與孔壁

18、之間的空隙內(nèi)由下而上逐段用砂填實，固定測斜管。 3測斜管固定完畢后，用清水將測斜管內(nèi)沖洗干凈，將探頭模型放入測斜管內(nèi)，沿導槽上下滑行一遍，以檢查導槽是否暢通無阻，滾輪是否有滑出導槽的現(xiàn)象。由于測斜儀的探頭十分昂貴，在未確認測斜管導槽暢通時，不允許放入探頭。 4測量測斜管管口坐標及高程，做出醒目標志，以利保護管口。現(xiàn)場測量前務必按孔位布置圖編制完整的鉆孔列表，以與測量結果對應。 2.2.2土體水平位移測量 1連接探頭和測讀儀。當連接測讀儀的電纜和探頭時，要使用原裝扳手將螺母接上。檢查密封裝置、電池充電情況電壓及儀器是否能正常讀數(shù)。當測斜儀電壓缺乏時必須立即充電，以免損傷儀器。 2將探頭插入測斜管

19、，使?jié)L輪卡在導槽上，緩慢下至孔底以上0.5m處。注意不要把探頭降到套管的底部，以免損傷探頭。測量自下而上地沿導槽全長每隔0.5m測讀一次。為提高測量結果的可靠度，每一測量步驟中均需一定的時間延遲，以確保讀數(shù)系統(tǒng)與環(huán)境溫度及其他條件平穩(wěn)穩(wěn)定的特征是讀數(shù)不再變化。假設對測量結果有疑心可重測，重測的結果將覆蓋相應的數(shù)據(jù)。 3測量完畢后，將探頭旋轉180°，插入同一對導槽，按以上方法重復測量，前后兩次測量時的各測點應在同一位置上；在這種情況下，兩次測量同一測點的讀數(shù)絕對值之差應小于10%，且符號相反，否那么應重測本組數(shù)據(jù)。 4用同樣的方法和程序，可以測量另一對導槽的水平位移。 5側向位移的初

20、始值應取基坑降水之前，連續(xù)3次測量無明顯差異之讀數(shù)的平均值。 6觀測間隔時間通常取定為3d。當側向位移的絕對值或水平位移速率有明顯加大時，必須加密觀測次數(shù)。 7RT-20MU型測斜儀配有RS-232接口，可以與微機相連，將系統(tǒng)設置與測量數(shù)據(jù)在微機與測斜儀之間傳輸。RockTest公司還開發(fā)有Acculog-X2000軟件系統(tǒng)，可以自動解釋測量數(shù)據(jù)，完成分析與繪圖輸出等內(nèi)業(yè)工作。 3討論 深基坑施工中測量的目的和特點與普通工程測量遇然不同，其測量的方法和設備與傳統(tǒng)的測量也完全不同。其中重要的測量設備除深層沉降儀與測斜儀外，還有振弦式鋼筋應力計、土壓力盒、孔隙水壓力計等，分別適用于不同的專門需求。

21、 高層框剪結構住宅樓板開裂處理方法 ×8.0m樓板裂縫分布較多，澆水養(yǎng)護時有明顯的滲漏現(xiàn)象。經(jīng)過分析，裂縫原因如下。 由于混凝土澆筑后，外表未及時覆蓋，受風吹日曬及悶熱氣候的作用，外表游離水分蒸發(fā)過快，導致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應力，而此時的混凝土早期強度低 特別是加粉煤灰的混凝土，早期強度偏低，吸水率大 ，不能抵抗這種變形應力而開裂。 1 對樓板裂紀的幾種處理方法 由于收縮裂縫屬早期開展型，受環(huán)境影響繼續(xù)開展的可能性不大。對裂縫的開展觀察1個多月后，板面裂縫不再開展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為四類： 1 寬度0

22、.3mm的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理； 2 寬度 0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用外表防水聚酯砂漿封閉法處理； 3 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理； 4 對貫穿裂縫已成片的兩板塊北面兩套房內(nèi)，鑿除混凝土并重新澆筑。 2 改性環(huán)缸化學壓力汽漿 壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相別離而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指

23、標為：粘度253083.6MPa?s；純膠體抗壓強度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.724.5MPa；固砂體抗壓強度41.768.6MPa；劈裂抗拉強度3.54.5MP；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺 100:8 重量比 。施工工序如下。 2.1 外表處理 用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 2.2 粘貼進漿嘴 用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500mm，其布設原那么為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。 2.3 封縫 用速凝膠封閉上下裂縫，2d后沿裂縫涂

24、刷一層肥皂水，從進漿嘴通人壓縮空氣。假設肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。 2.4 配漿 用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。假設漿液超過3h或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮充裕量。 2.5 灌漿 1 灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行。 2 灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機膠管進漿嘴。 3 逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力。 4 加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變。 5 與進漿嘴相鄰的進漿嘴冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口。 6 堵住冒漿口后，再

25、翻開閥門注35min。 7 拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口。 8 拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。 2.6 復原 72h后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。 3 重澆樓板混凝土的技術措施 用鋼釬鑿除混凝土時應防止擾動原有鋼筋與保存混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設臨時模板，應支設牢固，以使其作為鑿除混凝土時的工作平臺。鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出2030cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土時對周邊結構的影響。 3.1 模板支設 新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm，并伸出縫外2030cm寬，模板外邊緣與原

26、混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。 在有意低于原樓板底處的模板順縫設通長方木，方木下每個支點處設雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實。 3.2 鋼筋 1 鑿除混凝土板局部的原配筋不動，假設有鑿除者應重新配上，另按平面圖加配鋼筋 雙層雙向 。 2 保存板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。 3.3 混凝土 1 用 C30細石混凝土 比原C25混凝土提高一級 。 2 拌合物坍落度控制在3050mm，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。 3 澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗千凈，新舊混凝土接搓處原混凝土要充分潤濕 泡水12h ，并用摻10%108膠的水

27、泥漿將接縫處混凝滿刷一遍。 4 用平板振搗器振搗密實，混凝土外表收干后，用木抹抹壓至少3遍，以防外表裂縫。 5 每板塊留置兩組試件。 3.4 養(yǎng)護及拆模 在現(xiàn)澆板四周用低等級砂漿砌2皮磚，灰縫必須密實。蓄水5cm深養(yǎng)護l4d拆模。 通過采取灌補綴強及鑿除局部樓板混凝土、加強配筋、重新澆筑混凝土等措施后，用回彈儀測試說明，補強區(qū)域強度優(yōu)于無裂縫區(qū)域。 混凝土地下室墻裂縫滲漏的分析與處理方法 目前高層建筑混凝土地下室墻裂縫現(xiàn)象普遍，不僅因滲漏而影響使用，還會降低耐久性。本文綜合分析這類裂縫的原因及防治措施。 1 地下室混凝土墻裂縫的主要特征 1 絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，多數(shù)縫長接近墻高，兩端逐漸變

28、細而消失。 2 裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫很少見，大多數(shù)縫寬度0.2mm。 3 沿地下室墻長兩端附近裂縫較少，墻長中部附近較多。 4 裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關。 5 隨著時間裂縫開展，數(shù)量增多，但縫寬加大不多，開展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時間的長短有關。 6 地下室回填土完成后，?？梢娏芽p處滲漏水，但一般水量不大。 2 裂縫主要原因 2.1 混凝土收縮 從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護不良等。 2.2 設計問題 ?混凝土結構設計標準?GBJl0-89規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大

29、間距為20露天-30m室內(nèi)或土中，但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。需要指出的是，一些工程設計突破了標準規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。 2.3 溫差過大 包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。 2.4 地下室墻長期暴露 這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。同時還應注意，設計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結構考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。 2.5 混凝土施

30、工質(zhì)量差 原材料質(zhì)量不良、配合比不當、使用過期的UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。 此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也導致收縮增加，裂縫可能性加大。 3 處理方法與工程實例 目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。 3.1 外表涂抹法 常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土外表應堅實、清潔，有的外表根據(jù)材料要求還要求枯燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的外表，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待枯燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔35

31、min涂一次，至涂層厚度到達lmm左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達1684mm，能有效防止?jié)B漏。 3.2 外表涂刷加玻璃絲布法 目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層外表上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，根本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂45層，總厚度不小于1.5mm。假設加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。例如，江蘇省某高校地下室墻裂縫，經(jīng)設計院確認不影響結構平安，采用外表粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石

32、蠟型，否那么應做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結料應經(jīng)試配合格前方可使用。被處理外表應堅實、清潔、枯燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布13層。 3.3 充填法 用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。 3.4 灌漿法 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬

33、0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考?混凝土結構加固技術標準?CECS25:90。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.20.4MPa。例如：江蘇省某工程用水溶性聚胺酯處理地下室混凝土裂縫，雖然裂縫較寬，滲水較嚴重，經(jīng)用聚胺酯灌漿處理后，再無滲漏。 在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如上海市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效

34、果良好。又如南京某飯店地下污水處理站混凝土墻長52m，中部有4條裂縫并滲水，采用墻外側涂4層氰凝，墻內(nèi)側涂布4層聚氨酯涂膜防水材料，在第23層之間加鋪玻璃絲布增強，效果很好。 4 預防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議 4.1 設計方面 1 沒有充分依據(jù)時，不得任意突破設計標準關于伸縮縫最大間距的規(guī)定。應注意滿足?混凝土結構設計標準? GBJl0-89 第6.1.1條的要求："位于氣候枯燥地區(qū)、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結構或經(jīng)常處于高溫作用下的結構，可按照使用經(jīng)驗適當減小伸縮縫間距"。 2 設置后澆帶，以減小混凝土收縮應力。 3 加強水平鋼筋的配置。應注意三個問題：第一，水平鋼筋

35、保護層應盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。 4.2 材料方面 1 水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細度不過細，礦渣含量不過多的水泥。 2 砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大于1%的碎石或卵石。 3 摻減水劑，以減少混凝土用水量。 4 摻人微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10%-15%UEA或l0%左右的AEA。 5 摻用粉煤灰替代局部水泥，以降低水泥水化熱溫升。 4.3 施工方面 1 模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬

36、季不宜使用鋼模板。選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。 2 嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。 3 根據(jù)測溫記錄和氣象預報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，溫度陡降不超過10拆模后應注意覆蓋和及時養(yǎng)護。 4 澆水養(yǎng)護。應保持混凝土外表持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于施工標準的規(guī)定。 花崗石地面施工需注意的問題 1.加強養(yǎng)護。在鋪設完畢后用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護57d，并派專人看守。2.為適應石材的溫度脹縮一般應留設板縫，板縫的寬度必須嚴

37、格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。3.要特別重視原材料檢驗，除花色應按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準出廠。鋪設時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。4.干硬性水泥砂漿必須"手捏成團、落地即散"。鋪設時先用抹子壓實不宜太松散，找平后澆水泥素漿或在板塊反面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴格控制在0.4左 右。5.在鋪設干硬性砂漿前必須將，基層清掃干凈，用水濕

38、潤，并鋪一層水泥素漿水灰比為0.4。干硬性水泥砂漿一般在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。6.不得使用有裂縫包括輕微裂縫、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。7.為更穩(wěn)妥地防止室內(nèi)地面、墻面在用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，不少單位在石材六個面或五個面涂刷保護涂料，鋪設在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷防護涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應在大量鋪設前做一些樣板和試驗，北京中國銀行大樓用白水泥鋪設凝灰石淡米黃色，類似花崗石地面和墻面，效果很好。 頂棚抹灰層脫落事故分析及處理 1 工程概況 某6層商用綜合樓，混凝土框架整體式樓屋蓋結構

39、。結構為C25商品混凝土，用多層膠合木模板成型，脫模劑采用乳化廢機油。其二、三層為洗衣、凈菜業(yè)務用房，結構構件處于潮濕大氣環(huán)境。為防止冷凝結露帶來的危害，現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚面層為厚20mm 1:3水泥砂漿抹灰，涂料二度刷白。水泥砂漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥及當?shù)貎?yōu)質(zhì)河砂中砂。抹灰層施工時間在3月中旬，而后進行樓面面層水磨石施工。事故發(fā)生時已完成二四層水磨石地面鋪貼，但尚未進行門窗框安裝。 2 事故現(xiàn)象 頂棚抹灰層于施工后1周內(nèi)普遍開裂，不規(guī)那么裂縫寬度0.20.6mm不等，裂縫間距約4060cm，且有通長裂縫。施工后不到1個月，出現(xiàn)大面積空鼓、脫落?？展膮^(qū)用小錘輕擊，抹灰層即可脫落。脫落區(qū)

40、邊緣用手指便可剝離基層。脫落的水泥砂漿層與結構的結合面光滑平整，未見其他異常。樓層層高4m，抹灰層大塊脫落幸未傷及人員。 3 事故原因分析 3.1 可排除的因素 抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚外表的凹凸處已填平或鑿去，防止了因局部抹灰過厚而產(chǎn)生的干縮開裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結構主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無一定規(guī)那么，因此，可以排除因地基沉陷、結構變形、構件撓度、錯位等引起的開裂。 工程采用配合比為1:3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學分析結果說明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開裂。 3.2 影響因素 1施工準備缺乏。主要表現(xiàn)為：抹灰前對基層的

41、脫模劑、油污等清理不干凈；使用膠合板模板，抹灰基層較光滑，雖采用1:1的水泥砂漿內(nèi)摻107膠并用竹絲甩到基層上的毛化處理方法，但是甩點零星且不均勻，終凝后自然風干而未澆水養(yǎng)護；抹灰前對基層澆水不充分，導致抹灰后砂漿中水分很快被基層或底灰吸收而急驟枯燥。從而，影響了抹灰層與基層的粘結力。 2抹灰操作不當?，F(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得大于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以57mm為宜。本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進度，未待前一層砂漿枯燥就進行后一層涂抹，每層抹灰跟進過緊，實際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫，又過厚的抹灰層

42、，使粘結面處產(chǎn)生滑移。 3選用水泥不當。所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點是：凝結硬化快，早期強度高，收縮大，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究說明當水泥中三氧化硫含量為3.1%時，干縮最小，而其含量偏離該值時，干縮又逐漸增大，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護不夠，使收縮加劇。 4在頂棚抹灰完成后，開始進行各樓面水磨石的施工，施工過程中的振動也促進了板底裂縫或空鼓，并導致脫落。 從以上分析看出，施工操作不當是造本錢工程事故發(fā)生的根本原因，早強水泥的使用促進了抹灰層的空鼓、裂縫。 4 處理措施 未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；對于起鼓處，那么用錘確定起鼓區(qū)大小

43、，做好標準矩形畫線，采用切割機割去以防止影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時盡可能減少水泥用量。嚴格控制抹灰砂漿的流動性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。具體工序操作如下。 1清理基面。基層上的隔離劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈，掃凈殘漿、灰塵；用1:1水泥掃凈，摻10%的107膠薄抹一層。 2基層濕潤。常溫下在抹灰前1天進行基層噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 3分層抹灰。抹頭道灰時，與模板木紋的方向垂直，并用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干時，即罩面。刮桿刮抹灰面時要用力均勻，防止粘結面錯

44、動而起鼓。抹灰層的平均總厚度不大于15mm。每遍抹灰完成時及時灑水，抹灰完成后灑水養(yǎng)護7天以上。 4加強管理，每道工序由專人負責，并及時檢查維修。 地下室自防水混凝土冬期施工技術 聯(lián)想電腦大廈的總建筑面積為71699.8平方米，地下室為筏板根底，埋深11.0m，底板厚600mm，外墻厚350mm，混凝土強度等級和抗?jié)B等級分別為C40、P8，無軟防水層。于19992000年嚴冬季節(jié)澆筑混凝土。 1混凝土配合比確實定及材料選擇 1.1配合比 按設計要求強度等級和抗?jié)B等級，通過試驗確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在160±20mm范圍內(nèi)，冬期施工按氣溫變化情

45、況，及時調(diào)整抗凍劑摻量。 1.2材料選擇 必須使用低堿型水泥，冬施優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。底板宜用強度等級32.5礦渣水泥其水化熱低，凝結時間長，以減小內(nèi)部溫度與外表溫度的差值，防止龜裂，確?？?jié)B效果。 按設計強度等級、抗?jié)B等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引氣劑和防凍劑。為補償混凝土收縮，還應在混凝土中摻加適量的微膨脹劑如CEA。 為保證混凝土的可泵性，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，同時減小水泥用量，以防止水泥泌水率過大。 2自防水混凝土攪拌要求 1及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。 2混凝土攪拌設備須保持潔凈。 3混凝土攪拌時間不得低于標準要求。冬期施

46、工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過標準的規(guī)定值。 3自防水混凝土澆筑 1混凝土進場后應頻繁地做坍落度試驗，不合格者嚴禁使用，以保證混凝土的入模溫度。 2混凝土的澆筑方法必須合理，防止出現(xiàn)冷縫。 3由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用"平推澆筑法"，即"一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂"。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，防止輸送管道經(jīng)常撤除或接長，以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。 4底板混凝土施工中，應根據(jù)泵送時形成的坡度，在每個澆筑帶的上層與下層布置兩道振動點。

47、在卸料點為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。 5墻體混凝土應分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右。 6自防水混凝土應采取二次振搗法，其關鍵是準確地把握第二次振搗的時間。具體作法是入模后經(jīng)第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗，以進一步振實混凝土，并趕出氣泡。 7二次振搗后，先用長刮尺按標高刮平，再用木抹子反復搓壓，使其外表密實，最后用鐵抹子壓光，以防混凝土外表龜裂，并及時保溫覆蓋。 8混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，宜帶模養(yǎng)護7d。拆模后及時覆蓋保溫。混凝土養(yǎng)護期間應

48、加強溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 4后澆帶與施工縫的設置 在底板和外墻板上設置4條貫穿的后澆帶作為臨時收縮縫，將結構分為7個澆筑區(qū)塊每個區(qū)塊的底板混凝土量為1300平方米左右。為加快施工進度，摻加CEA外加劑，提前澆筑后澆帶在地下室頂板完成15d后封閉。 另為保證抗?jié)B效果，在底板以上500mm處和地下二層頂板以上200mm處設置了兩條水平施工縫。 5后澆帶及施工縫處理 1后澆帶及施工縫是混凝土結構自防水的薄弱環(huán)節(jié)，為此除設凹槽僅限于底板豎縫、凸縫僅限于墻的平縫、鋼板止水帶并進行鑿毛處理、空壓機吹洗外，在新澆混凝土澆筑前，還應涂刷4mm的EE2界面處理劑，鋪50mm厚同強度等級混凝土減石子的

49、砂漿，澆筑新混凝土時在附近充分振搗。 2后澆帶處根底墊層應降低100mm，以便于冰雪、垃圾清理和縫的處理。底板混凝土施工前，在墊層上刷一層3mm厚聚氨酯防水層應寬出后澆帶兩側各300mm，以增強抗?jié)B效果。 3穿墻螺栓中央焊止水環(huán)，止水環(huán)滿焊；螺栓兩端需在模板內(nèi)存設木質(zhì)墊塊，20mm×20mm××1.2mm，隨同模板一起撤除，使成型混凝土在螺栓處呈凹形1.2mm深。待拆模后，將鋼筋沿平凹處割去，先刷防銹漆，再涂刷一層3mm厚的EE2界面處理劑，然后用膨脹防水砂漿封堵，并壓實收光，養(yǎng)護7d。 4后澆筑帶混凝土選擇在初春季節(jié)溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。 5為

50、防止底板周圍施工水、冰雪水流入后澆帶，在后澆帶兩側500mm處，增設寬60mm、高300mm的檔水墻，墻壁兩側抹防水砂漿。 泵送混凝土施工方法 一砼供給： 1、 商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下： 1材料要求： A、散裝水泥： a. 水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 b. 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前假設發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。 c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓

51、和抗折強度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。 b. 混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。 c. 砂的含泥量按重計，當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 C、 石子碎石或卵石 a. 石子宜選用花崗巖為好。 b. 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2

52、。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。 c. 石子中的含泥量按重計對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 d. 石子中針、片狀顆粒的含量按重量計，當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。 D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。 2作業(yè)條件： a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、

53、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求強度等級、緩凝及特種要求、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率或工期、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 b. 設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 c. 材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續(xù)供給有保證。 d. 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 3對商品砼的質(zhì)量檢查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供給超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混

54、凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供給不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。 1根據(jù)配合比確定的每盤槽各種材料用量要過稱。 2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并參加。 3混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工標準要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30s。 3、混凝土運輸： 1混凝土