特大橋鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書(shū)

1、新建鄭州至焦作城際鐵路工程HNCJS-NO.2標(biāo)段施工技術(shù)交底書(shū)工程名稱： 大沙河特大橋 交底編號(hào)： 交底項(xiàng)目： 鉆孔樁基礎(chǔ) 交底內(nèi)容: 鉆孔、鋼筋、混凝土 接受單位： 樁基二工班 交底人： 復(fù)核人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底日期： 接受人： 接受日期： 中鐵七局集團(tuán)有限公司鄭州至焦作城際鐵路工程項(xiàng)目三分部施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)： 工程名稱大沙河特大橋交底單位中鐵七局鄭焦城際鐵路項(xiàng)目部三分部第一路橋架子隊(duì)交底項(xiàng)目鉆孔樁基礎(chǔ)交底日期鉆孔樁基礎(chǔ)技術(shù)交底內(nèi)容： 1作業(yè)準(zhǔn)備1.1、場(chǎng)地平整鉆孔場(chǎng)地清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于水中或淤泥中時(shí)，修筑工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作

2、業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。1.2、測(cè)量放樣測(cè)量人員事先對(duì)樁位坐標(biāo)校核并做到準(zhǔn)確無(wú)誤，然后根據(jù)樁位坐標(biāo)采用全站儀測(cè)量準(zhǔn)確放出樁的中心位置。當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，用長(zhǎng)木樁定位，保證木樁打入堅(jiān)硬的底層，然后在木樁周圍夯實(shí)，必要時(shí)采用砂漿或混凝土進(jìn)行保護(hù)。采用“十”字定位法埋設(shè)孔位護(hù)樁，并做好保護(hù)，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。測(cè)好的樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在3mm以內(nèi)。測(cè)量放樣后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)交底到作業(yè)班長(zhǎng)和操作手。當(dāng)樁位因移動(dòng)機(jī)械或平整場(chǎng)地破壞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)通知測(cè)量人員放樣并做與周圍樁位的校核，確定無(wú)誤后再進(jìn)行鉆機(jī)就位。1.3、埋設(shè)護(hù)筒采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒的方法。護(hù)筒采用

3、8mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，頂面開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂面高出施工地面30cm，并宜高出施工水位或地下水位2米，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。1.4、泥漿池、泥漿原則上2個(gè)墩共用一個(gè)泥漿池，泥漿池大小8m（寬）×12m（長(zhǎng)）×2（深）m，放坡開(kāi)挖，坡比為1：0.5.(如圖所示)橋墩橋墩泥漿池泥漿池布置示意圖12m8m泥漿池平面2m1：0.

4、5泥漿池立面泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見(jiàn)圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般為1.11.3；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。2技術(shù)要求2.1、鉆孔施工2.1.1、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)

5、上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。同時(shí)填寫(xiě)好施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。2.1.2、鉆機(jī)就位：鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕做機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，最大偏差不大于5cm。以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)

6、重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。2.1.3、鉆進(jìn)：開(kāi)鉆時(shí)以抵擋慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)璧為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)沉淀后，再由泥漿泵將泥漿接由漿管送回孔底，含渣泥漿再?gòu)目椎咨戏量卓冢?jīng)過(guò)漿管進(jìn)入泥漿池。通過(guò)泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來(lái)，再人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過(guò)程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，

7、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2m3m，加強(qiáng)護(hù)璧，防止塌孔。2.1.4、鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。成孔過(guò)程中地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)代表聯(lián)系，以確認(rèn)下一步施工。2.1.5、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工程師，采取有效措施后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。2.1.6、鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊法進(jìn)行吊裝，確

8、保鋼筋籠不變形，導(dǎo)管分節(jié)下放，采用絲扣連接，連接處需采用橡膠墊，確保連接密實(shí)。2.1.7、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。2.1.8、棄渣外運(yùn)：鉆孔過(guò)程中泥漿池內(nèi)挖出的鉆渣臨時(shí)堆放在樁位附近，及時(shí)采用自卸汽車外運(yùn)至棄土場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，減小環(huán)境污染。2.2、檢孔及清孔2.2.1、鉆孔達(dá)到要求深度后，及時(shí)進(jìn)行檢孔，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔,清孔采用泥漿置換法。2.2.2、清孔必須達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比

9、重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.2.3、在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2.3、鋼筋籠制作、安裝2.3.1、樁基鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工制作，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的

10、位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠加工如果分節(jié)制作，必須進(jìn)行試拼，試拼無(wú)誤后，方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。加工成型的鋼筋籠要下墊上蓋，離開(kāi)地面2030cm，并掛牌標(biāo)示用于那一個(gè)樁位。2.3.2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊連接，每一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符

11、合要求。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，采用與樁身相同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊固定。墊塊沿鋼筋籠長(zhǎng)度每隔2m設(shè)置混凝土墊塊4塊，墊塊為圓形，半徑7，沿樁均勻分布混凝土墊塊與鋼筋籠密貼并連接牢固確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后，方可灌注混凝土。施工時(shí)注意預(yù)埋綜合接地鋼筋，樁徑小于2m時(shí)、樁長(zhǎng)不大于40m者采用低應(yīng)變法檢測(cè)，樁長(zhǎng)大于40m時(shí)或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基采用聲波透射法，樁身內(nèi)埋設(shè)3根聲測(cè)管。聲測(cè)管采用內(nèi)徑50mm壁厚3mm的A3無(wú)縫鋼管，聲測(cè)管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無(wú)異物，完成埋設(shè)后,注水、頂端封閉，頂端高于樁頂300mm。聲測(cè)管采用U型鋼筋固定在N1主筋內(nèi)側(cè)，保證聲測(cè)管垂直并相對(duì)平行，可采用相隔一定

12、距離焊接支撐架的方法，聲測(cè)管在樁中的位置應(yīng)等分樁的圓周。固定聲測(cè)管的主筋N1應(yīng)延長(zhǎng)至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測(cè)管綁扎。2.3.3、骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形。2.3.4、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用三點(diǎn)起吊法，大鉤吊頂，在鋼筋籠1/3處和1/5處設(shè)吊環(huán),系適當(dāng)長(zhǎng)的鋼絲繩,小鉤吊鋼絲繩。鋼筋籠平行起吊，直至鋼筋籠離開(kāi)地面，大鉤上升，小鉤緩緩下降，嚴(yán)禁在地面上拖拽鋼筋籠。鋼筋籠垂直后，緩緩移至樁孔位置，對(duì)準(zhǔn)樁孔位置后，慢慢下降，到吊環(huán)處

13、，摘下扣環(huán)，嚴(yán)禁人上鋼筋籠摘扣環(huán)。嚴(yán)格控制吊筋長(zhǎng)度，吊筋與鋼筋籠搭接10cm，吊環(huán)直徑不得小于10cm。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋（采用直徑16mm鋼筋）的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。2.4、砼灌注2.4.1導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。

14、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2.4.2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管每節(jié)23m,配12節(jié)0.5m、1.0m、1.5m能正常使用的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和

15、水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300 500mm 的空間。澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚度超出要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。2.4.3 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖

16、開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下： Vh1×d2/4+Hc×D2/4； h1Hw×Yw/YcD：鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；Yc：混凝土容重取24t/m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。2.4.4灌注水下混凝土樁基混凝土采用自動(dòng)計(jì)量、集中拌合，罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿

17、內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高程，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到樁孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡

18、皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)

19、。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求增加。換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后

20、填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施?；炷猎诠嘧⑶斑M(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。2.4.5灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或斷樁事故。測(cè)量人員要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)?yè)?dān)任。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探

21、測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。2.5樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)樁的完整性采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。2.6、冬季施工技術(shù)措施當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工專項(xiàng)方案進(jìn)行施工。3施工程序與工藝流程退貨備鋼筋鋼筋加工鋼筋籠制作報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核圍堰施工護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔終孔檢查下鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢查沉淀厚度二次清孔安裝漏斗、灌注水下混凝土

22、樁頭處理樁位檢查、無(wú)損檢測(cè)整理資料監(jiān)理認(rèn)定進(jìn)入下步工序施工采取補(bǔ)救措施報(bào)監(jiān)理工程師審批泥漿制作取樣試驗(yàn)備砂、石料、水泥試驗(yàn)、上報(bào)監(jiān)理混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批混凝土拌和運(yùn)輸檢查混凝土坍落度制作試件養(yǎng)生退貨提供強(qiáng)度報(bào)告NNYYYN取樣試驗(yàn)自檢并報(bào)監(jiān)理工程師審批施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4勞動(dòng)組織每臺(tái)鉆機(jī)每作業(yè)班配備機(jī)長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，兼職安全員1名，專職防護(hù)員1名（既有線施工）均為施工企業(yè)正式職工,其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工6人（勞務(wù)工）。每個(gè)作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，工程技術(shù)員4人，專職安全員1人，質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)員1人均由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。5設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)

23、數(shù)量備注回旋鉆機(jī)BZC-350A1臺(tái)泥漿泵5.5kw2個(gè)備用一個(gè)交流電焊機(jī)1臺(tái)吊車25t1輛拖車1輛運(yùn)送鋼筋籠混凝土輸送車8m3/車3臺(tái)6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程