如何做好過程品質控制

1、崗位人員日清日高工作法 日清日高工作法是海爾集團在學習國外企業(yè)管理經驗的基礎上，集合我國企業(yè)實際情況創(chuàng)造的 理想方法，是第一個真正源于企業(yè)實踐并大獲成功的 本土化管理模式。 日清日高工作法，又稱OEC管理法，其中“O”表示全方位, “E”代表每人、每天、每事，“C”表示控制和管理，是指對每人、每天、每件事進行全方位控制和清理，確保日事日清，并且做到每天有所提高，達到日清日高的效果。 制程檢驗管理日清日高 制程檢驗的目的在于防止生產過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下工序。因此，品管員須每日檢驗在制品是否達到規(guī)定要求，以及影響品質的主要因素，判斷生產過程是否正常受控。 品保員每天開始工作時

2、，必須對制程檢驗內容進行清理，填寫“制程檢驗管理計劃單” 日事內容內容記錄處理時間權重說明緊急重要一般 首件檢驗管理過程檢驗管理末件檢驗管理 制程檢驗管理制程檢驗結果管理制程檢驗管理計劃單導致不合格品的原因1、設計和規(guī)范方面：（1）含糊不允許；（2）不符合實際的設計或零部件、裝備公差設計不 合理；（3）圖紙或資料已經失效。2、機器和設備方面包括：（1）加工能力不足；（2）使用了以損壞的工裝模具；（3）缺乏監(jiān)視和測量裝置；（4）機器保養(yǎng)不當；（5）環(huán)境條件不符合要求，如：溫度和濕度等。3、材料方面包括：（1）使用了未經試驗的材料；（2）用錯了材料；（3）讓步接收了低于標準要求的材料。4、操作和監(jiān)

3、督方面包括：（1）操作者不具備足夠的技能；（2）操作者不按標準操作；（3）缺乏監(jiān)督或監(jiān)督力度不夠。作為品保在生產現(xiàn)場質量控制的三不方針實現(xiàn)質量的源流控制，首先是每一位員工要堅定信念，堅持質量控制的“三不原則”。 1、不接收不合格品：下道工序的人員一旦發(fā)現(xiàn)前道工序來的 不合格品，必須立刻退回去，要求處置糾正，絕對不可以代為返工，或者不向前道工序反饋。要建立“不合格品是誰做出來的，就必須由誰來返工”的 制定，以提高警惕。2、不制造不合格品：不合格品是因為人的 失誤才制造出來的 。 我們不可以有“不合格品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的這樣容忍失誤的錯誤觀念，否則，零缺陷也就永遠達不到了； 而積極的態(tài)度，就必

4、須針對材料不合格、或設備不正常等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽而導致失誤的方法，這樣才能達到零缺陷；3、不交付不合格品： 操作者必須對制造的產品全數(shù)自檢，不可以有“制造是一個人 ，檢驗又是另外一個人”的錯誤做法，做到人人都是檢驗員。制程檢驗管理是一個動態(tài)的作業(yè)過程，制程檢驗狀態(tài)決定了當天的制程檢驗內容。同時，多項制程檢驗的同步發(fā)生，又決定了制程檢驗的多樣性。品保員進行制程檢驗的日事、日清、日高管理時，需要注意4點: 1、理清當天哪些制程檢驗活動需要進行日事管理； 2、了解日事管理中制程現(xiàn)狀，確定該制程檢驗當天的日事內容； 3、確認上一工作日遺留的或其他部門需協(xié)助的制程檢驗項目及其內容；

5、 4、依據(jù)各工作內容的自然順序和事情的輕重緩急安排執(zhí)行時間。一、首件檢驗管理日清日高1、首件檢驗管理日事工作法 成件作業(yè)中，首件檢驗作業(yè)主要表現(xiàn)為產前樣和第一批產成品的巡檢作業(yè)。產前樣是按設計思路進行的試生產，為批量生產進行工藝驗證。產前樣驗證完成，班組成員全面領料生產，當班組成員陸續(xù)生產出第一件產品時，車間QC應及時進行巡檢，督導作業(yè)品質。 首件檢驗作業(yè)有自檢、復檢和專檢3鐘檢驗方式，自檢由操作人員進行，復檢由班組長進行，專檢由品管人員進行。根據(jù)首件確認和現(xiàn)場巡檢記錄表對產品品質情況進行分析、處理，且予以記錄。 （1）首件檢驗的時機 ：品管員須根據(jù)產品量產前相關規(guī) 定標準，確定首件檢驗的時機

6、； （2）首件檢驗條件： 有正式批準的圖紙、技術條件、工藝規(guī)程。具有符合工藝規(guī)定的工裝、量具，并經檢驗合格. （3）首件檢驗作業(yè)準備： 熟悉相關圖面工程規(guī)格、BOM表（產品結構明細表）、QIP（能力提升方案）等指導性文件。 準備相關樣品（工程樣品、限度樣品或不良樣品）及質量檢驗標準。準備相應的量測工具和記錄窗體。掌握規(guī)范的檢驗方法；（4）首件的確認：新產品成品件由產品研發(fā)人員設計開發(fā)，并由生產部進行試生產，由生產班組執(zhí)行具體作業(yè)。 生產班組完成首件成品后，品管員立即進行質量確認，如不合格，則通過修模或調整制程以達到質量合格；如時一般性缺陷，則由設計人員確認后進行規(guī)修改格，確認品質合格后，對首件

7、成品進行首件檢驗作業(yè)。 按照BOM表或圖面規(guī)格，核對作業(yè)用料的正確性。 按照測試范圍卡或品質工具操作說明書核對作業(yè)方法及檢測條件的正確性。按照圖面工程規(guī)格，QIP等，檢驗產品特性和功能尺寸。產品特性需用相應品質工具進行測試，卡尺規(guī)格視情況用卡尺或投影儀進行測試。(5)首件檢驗回饋：首件檢驗由操作人員辦理交驗手續(xù)，零件、產品經首件檢驗合格后，填寫“首件檢驗記錄表”，以備追溯。首件檢驗中發(fā)現(xiàn)品質異常時要進行標志，由檢驗人員初判異常情形后，及時通知品質工程部處理。材料異常的，需通知采購部、倉儲部在規(guī)定的時間內進行處理。設備和測量品質工具異常的，及時要求作業(yè)人員停止生產，通知生計部及時維修。首件檢驗作

8、業(yè)中發(fā)現(xiàn)的異常排除后，再生產時需重新首件檢驗直至首件檢驗正確為止。 檢驗合格后生產人員再生產過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗合格后生產人員再生產過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗員需加強巡回檢驗，預防不合格品發(fā)生。檢驗員需加強巡回檢驗，預防不合格品發(fā)生。二、巡檢管理日清日高二、巡檢管理日清日高1.巡檢管理日事工作法 為及時發(fā)現(xiàn)問題，防止因品質異常影響生產，確保半成品半成品質量，須加大生產過程巡檢力度。巡檢管理的日事日清，可借助“巡檢管理明細表”做好巡檢管理計劃。部門執(zhí)行人日期巡檢項目工序說明巡檢頻率巡檢數(shù)量巡檢人員巡檢記錄備注：巡檢管理，重點在于加強對生產過程中的制程方法、人員、機器設備、環(huán)

9、境等的管制，確保制程質量。品管員因明確每日進行巡檢管理的類型，并根據(jù)具體時間所處狀態(tài)，確定處理內容及時間，并記錄再“巡檢管理明細表”上。（1）巡檢流程）巡檢流程作業(yè)人員按照作業(yè)標準書作業(yè)，在作業(yè)時做好產品首件、巡回和自主檢查，以防止不良品流至下一制程。流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產材料放于流水線指定位置，不良品擺放到指定的材料盤內，作業(yè)人員及時在“制程單”填寫投入數(shù)、產出數(shù)、不良數(shù)，日期，簽名后，將“制程單”與該批半成品移往下一作業(yè)環(huán)節(jié)，直至FQC完成。制程檢驗人員依QIP、SIP（標準檢驗指導書）或品保工程圖進行成品檢驗，檢驗完成后將良品附“制造入庫申請單”交至FQC檢驗，檢驗合格成品送至包裝區(qū)

10、域進行包裝及入庫作業(yè)。對于作業(yè)中產生的不良品，由作業(yè)人員將其放于相應的不良品盒內，下班時集中整理，交由品管員進行不良數(shù)量及原因統(tǒng)計。品管員隨時查核作業(yè)人員的作業(yè)情形，協(xié)助作業(yè)人員對異常問題進行反映及處理，并適時對生產進度及品質狀況進行跟蹤和調整。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格時由品管員填寫“質量反饋單”，并提出改進措施，直至問題得到有效糾正和預防為止。巡檢過程中產生的合格與不合格產品，應及時予以標志，并向品質主管進行請示處理意見。對重要控制點的工序，檢驗標準又無法完全量化的合格與否的判斷，品管員應保留至少兩個樣品，并將樣品保留至不再生產該規(guī)格的產品一年為止。生產班組報檢點收不合格抽樣檢驗檢驗判定生產線入

11、庫資料保存合格合格拒收拒收允收允收三、制程異常管理日清日高1、制程異常管理日事工作法、制程異常管理日事工作法 制程異常一般分為兩類，一是突發(fā)性嚴重異常，例如，在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴重異常；二是經常性嚴重異常，雖比例不高，但同一現(xiàn)象經常性發(fā)生，生產要素產生變化，影響品質，生產主管人員須有效予以矯正。 品保員應明確制程異常類型，并根據(jù)具體事件所處狀態(tài)，確定處理內容及時間，并記錄在“制程異常管理明細表”（1）異常處理 制程異常處理流程，如圖: 發(fā)現(xiàn)異常報告主管異常通知書發(fā)給相關部門報告相關部門回復不合格品處理預防糾正由制程檢驗人員將異常想象填寫于“制程異常通知單”上，包括品名、料號、不良率、廠商名稱及

12、生產日期、不良現(xiàn)象及不良位置，并做初步分析。將填寫好的“品質異常通知單”交制程檢驗人員確認。確認為制程異常時，責任單位為廠內各部門。由制程檢驗人員視情況匯報上級，召集異常檢討會議，于異常單上注明開會時間，地點及與會部門。相關部門共同檢討異常原因及改善對策，由負責人提供完成日期。討論會議中不能得出相關對策時，可請由上級高層主管支援協(xié)助。確認為原材料異常時，由制程檢驗人員將“質量異常通知單”交成品質量檢驗工程師，由其作進一步確認與分析。成品質量檢驗人員確認為原材料問題時，則將異常內容反饋給供貨商并視情況發(fā)出供貨商質量異常改善報告，依SCAR（缺陷）管理辦法作業(yè)。成品質量檢驗中發(fā)現(xiàn)的質量異常，由成品質量檢驗人員填寫“質量異常通知單”，同時對異常批次加以標示?！百|量異常通知單”由品質部發(fā)給相關單位人員。統(tǒng)計每周質量異常，于質量周會中公布。（2）改善與追蹤制程檢驗人員或審核人員負責追蹤制程異常，由審核人員追溯原材料異常。在異常改措施善執(zhí)行過程中，進行異常跟蹤，并記錄執(zhí)行結果。在異常改措施善執(zhí)行過程中，如已達成改善目標，可將實際執(zhí)行的措施實施記錄于“進度追蹤欄”，同時記錄其成效。未按時完成改善措施時，則由負責人員提供原因說明，重新擬定有效完成日期，再由相關人員執(zhí)行第二次追蹤。異常改善措施執(zhí)行一周內異常狀況未改善時，則由責任部門組織重