墩身施工技術(shù)交底

1、中鐵X局X客專X分部技 術(shù) 交 底 書交底級(jí)別：四級(jí) 編號(hào)：X - 主送單位墩身作業(yè)班組施工圖號(hào)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南，鐵路混凝土施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號(hào),X橋-15，通橋（2009）4201-施工部位禹齊特大橋墩身發(fā)送日期2014年 月 日墩臺(tái)身施工技術(shù)交底1、工程概況X特大橋總計(jì)X個(gè)墩臺(tái)身，墩身采用圓端型實(shí)體橋墩，X#墩采用雙線單圓柱橋墩、連續(xù)梁處為連續(xù)梁圓端型橋墩，墩身澆筑采用定型鋼模板，澆筑耐久性混凝土。2、工藝流程見下頁(yè)圖13、施工方法3.1 測(cè)量放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)放出墩身縱橫十字軸線，并做上醒目標(biāo)志。3.2 墩身預(yù)埋鋼筋驗(yàn)收根據(jù)測(cè)放的墩身縱橫十字

2、軸線，復(fù)查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求與規(guī)范要求。3.3 承臺(tái)混凝土鑿毛為保證墩、臺(tái)身與承臺(tái)的砼結(jié)合良好，除預(yù)埋鋼筋外，在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以后，將墩身與承臺(tái)交界面混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，并將鑿毛后的混凝土面用水沖洗干凈，以加強(qiáng)墩、臺(tái)身混凝土與承臺(tái)混凝土的結(jié)合。3.4 鋼筋制作、安裝（1）鋼筋加工所用鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)采用鋼筋切斷機(jī)按定尺長(zhǎng)度下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、接長(zhǎng)。鋼筋加工彎制前，均應(yīng)清除表面油污、漆污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、鐵

3、銹等。嚴(yán)禁銹蝕鋼筋進(jìn)場(chǎng),少量的鋼筋除銹，可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)則按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制作。承臺(tái)頂接茬面鑿毛、清理墩 身 放 樣搭 設(shè) 腳 手 架焊接綁扎鋼筋及預(yù)埋件模板拼裝、調(diào)整測(cè) 量 檢 查搭設(shè)灌筑平臺(tái)灌注混凝土覆 蓋 養(yǎng) 護(hù)墩帽及支承墊石施工拆除模板及腳手架鋼筋制備模板準(zhǔn)備制做試件混凝土拌制運(yùn)輸涂刷脫模劑 圖1墩身施工流程圖（2)鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 “同一連接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

4、的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段（3)鋼筋安裝鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范

5、的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)搭設(shè)內(nèi)支撐架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用20-25mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；墩帽部分鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝，報(bào)驗(yàn)合格后在安裝完墩身模板后進(jìn)行安裝；支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成；墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）；鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或較大的變形。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.

6、72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變?cè)z方向交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線方式扎結(jié)。為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要配以適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。墩身及臺(tái)帽的鋼筋數(shù)量，必須滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本橋墩臺(tái)身地面以上范圍1m范圍內(nèi)鋼筋凈保護(hù)層為5cm，其他部位墩身鋼筋保護(hù)層一般為4cm，為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（0，+10）mm，鋼筋需設(shè)保護(hù)層墊塊，且構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼

7、筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距 ±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，03.5 搭設(shè)腳手架由于我分部墩身模板采用無(wú)拉桿式桁架鋼模板，所以在搭設(shè)腳手架搭設(shè)采用內(nèi)支架式

8、搭設(shè)。平臺(tái)、步梯應(yīng)設(shè)圍欄，周邊應(yīng)張掛密目安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)順序如下：在承臺(tái)上彈線放置縱、橫向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿加設(shè)剪力撐第一層作業(yè)平臺(tái)立柱第二步縱向水平桿第二步橫向水平加設(shè)剪力撐第二層作業(yè)平臺(tái)······鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及踢腳板、掛安全網(wǎng)。當(dāng)腳手架搭設(shè)較高或風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩固定于在承臺(tái)或地面上設(shè)置的地錨上錨固牢靠，必要時(shí)與橋墩拉接。地錨和鋼絲繩的受力應(yīng)滿足要求，既能用于固定墩身鋼筋的垂直度，又能起到防止墩身鋼筋傾覆的作用，在施工時(shí)，嚴(yán)禁松動(dòng)或拆除任何受力桿件。作業(yè)平臺(tái)不得超載，四周設(shè)安全

9、網(wǎng)，腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板。3.5 模板制作、安裝、拆除作業(yè)3.5.1模板制造（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；鋼模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無(wú)拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無(wú)黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過(guò)厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼

10、縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺(tái)竣工縱橫十字線用墨線彈出墩身模板邊線。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。模板上口應(yīng)拉攬風(fēng)鋼絲繩，拴在承臺(tái)或地面上設(shè)置的地錨上。地錨和鋼絲繩的受力應(yīng)滿足要求，既能用于調(diào)節(jié)縱、橫方向模板上口的軸線位置和模板的垂直度，又能使模板調(diào)節(jié)好以后在墩身混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度之前保持位置不變模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成

11、后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。模板施工注意事項(xiàng)：立模前墩身范圍內(nèi)承臺(tái)頂面一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。3.6混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)3.6.1混凝土的運(yùn)輸根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、澆筑

12、速度及混凝土運(yùn)輸距離選擇混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量，使?jié)仓ぷ鞅３诌B續(xù)，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)有可靠的支撐，減少泵管抖動(dòng)造成泵送動(dòng)力的損失，同時(shí)防止泵管接頭處混入空氣產(chǎn)生阻塞。采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，泵車支腿的地基承載力應(yīng)滿足要求，四個(gè)支點(diǎn)應(yīng)盡量在同一水平面內(nèi)。3.6.2混凝土澆筑（1）混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷吝\(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求

13、才能使用；制作混凝土試塊，以便測(cè)定混凝土強(qiáng)度。采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進(jìn)行?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，采用泵送混凝土的方式灌注，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落。（2）墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒?；炷凉嘧⒉捎脵M向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，

14、應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜；在墩體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。3.6.3墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘

15、土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤(rùn)為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個(gè)，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤(rùn)。禹齊特大橋臨近京滬高

16、鐵段落墩臺(tái)身施工時(shí)，為避免土工材料因刮風(fēng)等原因影響到京滬高鐵運(yùn)營(yíng)，故此段落施工時(shí)墩身養(yǎng)護(hù)時(shí)采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.7、施工注意事項(xiàng)(1）墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。(2）墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板宜采用大塊鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(3）墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。(4）墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符

17、合設(shè)計(jì)要求。(5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(6）墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。(7）墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。(8）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表序號(hào)質(zhì)量控

18、制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察觀察2墩、臺(tái)身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長(zhǎng)度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)m2，呈梅花型布置。觀察和尺量觀察和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前

19、后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差020mm全站儀和水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料、尺量檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸±10mm， 表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面觀察、尺量6混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合，墩臺(tái)混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過(guò)2m掛串桶，混凝土澆筑過(guò)程中要有專人觀察模板情況。測(cè)量、觀察、坍落度筒測(cè)試巡查7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每

20、澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。觀察巡查8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。觀察觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄巡查，檢查養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無(wú)蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm、橋墩平面扭角2°、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度±1mm、頂面高程100 mm、同一墩臺(tái)梁下兩墊石高差3mm ；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm。觀察、尺量和測(cè)量不小于5處見證測(cè)量11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)5、安全、文明、環(huán)保措施5.1、安全措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖