畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用.doc(共35頁(yè))

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，

2、繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（

3、1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱

4、不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大小（a）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未

5、焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的

6、設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)

7、要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄

8、，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備

9、：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大小（a）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mns

10、i1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理：

11、 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭

12、坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)

13、計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：

14、1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大?。╝）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺

15、動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角

16、接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三）

17、 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板

18、2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬

19、厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參

20、數(shù) 牌號(hào)直徑極性大?。╝）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)

21、材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，

22、此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、

23、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)

24、準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配

25、、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大小（a）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板

26、的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。

27、3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.

28、進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：

29、軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20

30、mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大小（a）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX

31、年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要

32、求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm

33、、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防

34、工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3

35、進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大?。╝）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015

36、-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲

37、：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)；

38、 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX.

39、 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后

40、熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大?。╝）1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2

41、反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭

42、焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來(lái)源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點(diǎn) 支架上各個(gè)焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標(biāo)： 1. 能合理設(shè)計(jì)支架結(jié)

43、構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī)； 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對(duì)支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 （一）設(shè)計(jì)要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計(jì)任務(wù) 1.設(shè)計(jì)支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備； 3.焊接接頭設(shè)計(jì)，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實(shí)施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡

44、 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項(xiàng)瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國(guó)防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭

45、型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護(hù)焊，進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項(xiàng)：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動(dòng)參數(shù) 牌號(hào)直徑極性大小（a）1co2氣體保

46、護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動(dòng)2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對(duì)焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用工藝卡編號(hào)：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號(hào)：nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級(jí)別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級(jí)別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡(jiǎn)圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無(wú)焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準(zhǔn)備：1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計(jì)、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機(jī)，坡口要對(duì)稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物