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1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),
2、繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(
3、1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱
4、不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未
5、焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的
6、設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計
7、要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄
8、,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備
9、:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mns
10、i1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理:
11、 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭
12、坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)
13、計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:
14、1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小(a)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺
15、動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角
16、接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三)
17、 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板
18、2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬
19、厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參
20、數(shù) 牌號直徑極性大小(a)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)
21、材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,
22、此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、
23、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)
24、準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配
25、、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板
26、的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。
27、3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.
28、進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:
29、軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20
30、mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小(a)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX
31、年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要
32、求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm
33、、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防
34、工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3
35、進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小(a)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015
36、-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲
37、:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī);
38、 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX.
39、 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后
40、熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝)1co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2
41、反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭
42、焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 (一)課題來源 支架是用于支承軸的機(jī)構(gòu),支架以50的孔套在軸上,此支架既傳遞運(yùn)動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 (二)技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 (三) 能力訓(xùn)練目標(biāo): 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)
43、構(gòu); 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料; 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口,并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機(jī); 4. 能規(guī)范操作焊機(jī)對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 (一)設(shè)計要求 1.參考壁厚:底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm; (二)設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu),繪制支架零件圖,明確焊接工藝要求; 2.進(jìn)行原材料的選擇和準(zhǔn)備; 3.焊接接頭設(shè)計,編制各焊縫焊接工藝卡; 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準(zhǔn)備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試; 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡
44、 4 (一)附件: (二)參考資料 1 周紅,項瀲,陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,XX 3 賀文雄,張洪濤,周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社,XX.11 附圖一(參考結(jié)構(gòu)與尺寸): 附表一 焊接工藝卡(1)單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:01部位(件)名稱:底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式:角接接頭接頭
45、型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定 焊接順序:1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物。2)采用co2氣體保護(hù)焊,進(jìn)行三層焊接至少兩層。注意事項:電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓(v)焊接速度(cm/min)焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小(a)1co2氣體保
46、護(hù)焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護(hù)焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護(hù)焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查:焊接完后對焊接外觀進(jìn)行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱:軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號:02部位(件)名稱:底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號:nbc-500執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):焊接方法:co2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料: q235 厚度級別:底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式:角接接頭接頭型式簡圖: 角接接頭角接接頭 焊接位置: 垂直固定、水平固定焊接順序:1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理: 無焊后熱處理: 無焊接材料及要求:焊絲:h08mnsi直徑:1.2mm焊前準(zhǔn)備:1材料的準(zhǔn)備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進(jìn)行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求:1)坡口采用等離子切割機(jī),坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷,要進(jìn)行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂,鐵銹等污物
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