涵洞墻身施工工藝及施工總結(jié)

1、涵洞墻身施工工藝及施工總結(jié)一、工法特點 1、采用大塊鋼模板，減少了模板拼接縫，保證了墻身砼的外觀觀感質(zhì)量，其接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土墻身尺寸準(zhǔn)確，表面平整美觀。 2、實體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。 3、機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。 二、適用范圍 此施工工法適用于涵洞（通道）墻身的施工。 三、施工程序 施工放樣模板安裝混凝土施工拆模及養(yǎng)護(hù)。 四、操作要點 1、施工放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師復(fù)核過的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控制點，依據(jù)導(dǎo)線控制點利用全站儀定出涵

2、洞、通道中心位置及四角邊樁位置，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在各樁四周定不易受到破壞的保護(hù)樁，報請監(jiān)理工程師核查無誤后開始施工。 2、模板安裝 （1）所有合格的新模板進(jìn)場后打磨拋光，然后用12cm砂漿涂抹，砂漿凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂漿一次，這樣可以徹底地把鋼模上的銹去掉，保證了混凝土的外觀均勻無銹跡。 （2）模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形； （3）模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞；  （4）

3、模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項進(jìn)行。 （5）質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時解決，將問題消滅在萌芽階段。 （6）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 （7）模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無縫隙，防止漏漿現(xiàn)象。 （8）最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序施工 （9）模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范） 3

4、、混凝土施工 混凝土施工工藝流程：混凝土拌合混凝土運輸?shù)綀龌炷翝仓炷琳駬v混凝土挫平養(yǎng)護(hù) （1）混凝土拌合  1）配合比嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工； 2）砼開盤前實驗室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比；  3）混凝土的攪拌時間控制在110-120s，保證混凝土的和易性及流動性； 4）開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時調(diào)整； （2）混凝土運輸 1）時間控制：結(jié)合混凝土拌合、運輸、檢驗、澆筑時間等因素，確定混凝土拌合車輛數(shù)量

5、，保證混凝土澆筑連續(xù)性。 2）混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排專業(yè)實驗人員，對每車混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度 控制在7090mm，顏色要一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗合格后方可進(jìn)行澆筑。         （3）混凝土澆筑 1）混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚位置不超過40cm。 2）每個結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過

6、1h。 3）澆筑混凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 （4）混凝土振搗 1)采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。 2）混凝土澆筑振搗完成后，先按標(biāo)高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面平整度是否符合要求。 3)待混凝土表面收水后，及時進(jìn)行混凝土收面工作 （5）模板拆除與養(yǎng)生 1）模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，以防破壞結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 2）拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋

7、，然后用兩層土工布進(jìn)行覆蓋，達(dá)到保溫養(yǎng)生的目的，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。 五、機(jī)具設(shè)備使用（見下表）七、 質(zhì)量保證措施 1 、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 嚴(yán)格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，以避免各專業(yè)的銜接不到位或出現(xiàn)矛盾的問題。為各班組提供充分詳細(xì)的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 2、模板工程 選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，做好模板的受力計算，對變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板與已澆筑的混凝土

8、結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實防止漏漿。支撐模板的方木要求過刨?；炷撩媸褂玫哪０灞砻嬉笃秸饣?，任何部位不得有毛刺。 為保證模板的組合效果，對拼裝后的模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，預(yù)拼后在模板背面編號，方便安裝。 模板拆除時，嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對面混凝土的保護(hù)，特別是對拉螺栓的保護(hù)。 3、混凝土工程 混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗、脫模劑的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證?；炷恋脑牧辖y(tǒng)一品種、統(tǒng)一規(guī)格、并有足夠儲量能夠滿足工程需求，配合比要根據(jù)

9、澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時調(diào)整并保證計量準(zhǔn)確。正式工程施工前必須制作樣板，符合要求后進(jìn)行大面積施工。選擇好的振搗和高級抹灰工人，從下灰方式、振搗方式、振搗時間、養(yǎng)護(hù)措施等方面形成一套標(biāo)準(zhǔn)的、數(shù)據(jù)化的施工工藝。對清水混凝土的施工制定全過程的質(zhì)量監(jiān)控措施。 八、效益分析 墻身模板采用大塊鋼模板，內(nèi)涂無色輕機(jī)油做為脫模機(jī)，整體質(zhì)量顯著提高，墻身線條順直，棱角分明，表面平整密實，外觀顏色一致，有光澤度，模板縫隙無露漿現(xiàn)象，進(jìn)度快，成本低。 九、安全措施 1、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。 2、施工過程中，施工人員互相

10、提醒監(jiān)督，保證按正確的操作規(guī)程施工。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。 4、施工現(xiàn)場要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。 5、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。 十、環(huán)境保護(hù)措施 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下各職能部門參與管理的環(huán)境保護(hù)保證體系。其中工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案，解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題，組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施，減少對環(huán)境干擾；質(zhì)量安全部督促施工全過程的環(huán)保工作，監(jiān)督各項環(huán)保措施的落實；其它各部門按其管轄范圍，分別負(fù)責(zé)組織對施工人員的環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)和考

11、核，保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)對危險物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度，負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收等。 十一、應(yīng)用實例 1、湖北省杭瑞高速16標(biāo)涵洞（通道）墻身。 2、河南省焦桐高速9標(biāo)段涵洞（通道）基礎(chǔ)、臺身及橋梁承臺。涵洞墻身施工總結(jié)一、工程簡介 BK0+130為鋼筋混凝土蓋板涵，孔數(shù)及孔徑（1-2.5*2）米，涵長為8.5米，交角90度；蓋板、臺帽、均采用C30鋼筋混凝土，臺身采用C25混凝土，基礎(chǔ)采用整體式C25鋼筋混凝土，厚度為1.0米，并配有基礎(chǔ)鋼筋。 二、檢測結(jié)果 平面位置、結(jié)構(gòu)幾何尺寸和豎直度均滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同

12、時墻身混凝土表面顏色一致，有光澤度，圓順光滑，棱角分明，模板縫隙無露漿現(xiàn)象。 三、施工組織 1、機(jī)械設(shè)備2、人員組織 項目經(jīng)理部設(shè)工程部、合同部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、材料設(shè)備部、綜合部等職能管理部門及中心試驗室、測量組，在經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下分工協(xié)作。項目部人員配備：總工、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、測量工程師和試驗工程師各1名、技術(shù)員各2人、質(zhì)檢員1人、測量人員2人 、試驗員2人和安全員1人。3、砼拌和站 鑒于現(xiàn)場條件，本合同段設(shè)立一個拌和站，設(shè)于K16+700項目東側(cè)，供應(yīng)基樁、立柱和蓋梁混凝土和全橋箱梁及橋面系砼。拌和站設(shè)立HZS120拌合站1套，拌和

13、能力120m3/h，水泥供給、骨料供給、外加劑供給、備用發(fā)電設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等裝置類型齊全，配套完整，所有計量系統(tǒng)均經(jīng)國家計量部門檢定。 四、墻身的施工 1、模板制作 模板采用6mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時，應(yīng)按加工圖檢驗驗收，并抽樣進(jìn)行試拼裝。模板應(yīng)滿足下列要求： 具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足施工中產(chǎn)生的各項荷載，具有足夠的剛度，在施工中不變形，模板的接縫嚴(yán)密。 2、測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師復(fù)核過的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控制點，依據(jù)導(dǎo)線控制點利用全站儀定出涵洞中心位置及四角邊樁位置，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在各樁四周定不易

14、受到破壞的保護(hù)樁，填寫好報驗資料，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，若誤差超過規(guī)范要求，則必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序。 3、立模 （1）模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形； （2）模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞；  （3）模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項進(jìn)行。 （4）質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時解決，將問題消滅在萌芽階段。

15、60;（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土，用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行封堵，以防漏漿。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 4、砼澆筑 （1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤基礎(chǔ)頂面，以利于新舊混凝土結(jié)合。 （2）拌合站集中供應(yīng)砼。根據(jù)不同運距、氣溫等情況下，確定砼出料口的坍落度。為保證外觀顏色一致，采用同一牌號水泥拌制砼。（3）砼澆筑 1）砼澆筑采用分層澆筑法進(jìn)行，分層厚度為30cm，塌落度控制在70-90mm，連續(xù)澆注并振搗密實。 2）砼的振搗采用插入式震動棒

16、，振搗時每次插入時間要掌握好，一般情況下，以砼不再下沉，無氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。 3）澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，如發(fā)現(xiàn)漏漿等問題應(yīng)及時采取得力措施。 5、拆模及養(yǎng)生 混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模板，拆模時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面?；炷翝仓戤吅螅砻媸諠{后盡快對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并且不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。 五、墻身施工質(zhì)量保證措施 墻身工程施工，除提供必需的技術(shù)、管理和施工人員，配套的施工機(jī)械設(shè)備外，還必須按照以下措施嚴(yán)格規(guī)范施工。  1、模板工程質(zhì)量控制 為確保砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，應(yīng)選用合格的模板。模板及支撐不得有松動、跑模等現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔。 2、砼外觀質(zhì)量控制措施 （1）墻身C25砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，碎石采用水洗，砂過篩，并對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化。 （2）水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。 （3）中粗砂要求采用級配良好、