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文檔簡介

1、水溝電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、適用范圍- 1 -2、作業(yè)準備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準備- 1 -3、技術(shù)要求- 1 -4、施工程序與工藝流程- 1 -4.1工藝流程圖- 1 -5、施工要求- 2 -5.1測量放線- 2 -5.2鑿毛- 2 -5.3基底清理、沖洗- 2 -5.4鋼筋綁扎- 3 -5.5模板安裝- 3 -5.6泄水管安裝連接- 3 -5.7混凝土施工- 3 -5.8蓋板預(yù)制及安裝- 3 -5.9現(xiàn)場清理- 4 -5.7施工注意事項- 4 -6、勞動組織- 4 -6.1勞動力組織方式- 4 -6.2施工人員- 4 -7、材料要求- 4 -7.1水泥

2、、粗、細骨料- 4 -7.2外加劑- 5 -7.3水- 5 -7.4摻合料- 5 -8、設(shè)備機具配置- 5 -9、質(zhì)量控制及檢驗- 5 -10、安全及環(huán)保要求- 8 -10.1施工安全- 8 -10.2環(huán)境保護- 8 -鍵入文字水溝電纜槽施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建*至*鐵路*至*站前工程*標隧道水溝電纜槽施工作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在編制作業(yè)指導(dǎo)書之前,組織編制人員對施工圖紙、驗收標準及施工技術(shù)指南進行了專門的學(xué)習(xí),以下是本作業(yè)指導(dǎo)書編制的依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號);高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10753-2010);

3、新建鐵路*至*線隧道設(shè)計施工圖;*標段實施性施工組織設(shè)計;鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)。鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)。鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對施工人員進行技術(shù)交底,對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備明確隧道水溝電纜槽施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準,指導(dǎo)、規(guī)范隧道水溝電纜槽施工作業(yè),保證工程質(zhì)量。3、技術(shù)要求施工應(yīng)符合設(shè)計及驗標要求

4、,對于未明確的事項,需參照本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)交底。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程圖邊墻鑿毛測量放線基底清洗蓋板預(yù)制及安裝混凝土澆筑側(cè)壁鋼筋綁扎泄水管安裝連接養(yǎng)護、拆模模板安裝圖4-1-1 水溝電纜槽施工作業(yè)流程框圖5、施工要求5.1測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求,電纜槽、排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行,不能隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求,放樣電纜槽、水溝定位基準線和水平基準線,并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員,書面交底資料必須交給該項目的技術(shù)負責(zé)人和生產(chǎn)副經(jīng)理一份。5.2鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑,必須采用

5、鑿毛處理,才能保證后施工 電纜槽施工前,采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛,根據(jù)測量放線,局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植小直徑8鋼筋,加強聯(lián)結(jié),植筋深度10cm,出露10cm。植筋錨固材料用錨固劑。5.3基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后,將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理,并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。 5.4鋼筋綁扎電纜槽僅有靠線路中線側(cè)溝壁有鋼筋,側(cè)壁鋼筋為單層,主筋為12鋼筋,縱向間距25cm,縱向分布筋為10鋼筋,間距25cm。縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于40cm。5.5模板安裝根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的

6、縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形,特別是定型鋼模板。5.6泄水管安裝連接邊墻排水孔采用80PVC(單線)/ 100PVC(雙線、三線)橫向?qū)茉谑┕る娎|槽排水溝底混凝土?xí)r安裝,要定位牢固,孔口采用土工布封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。在電纜溝底部設(shè)置泄水槽,泄水槽與側(cè)溝排水溝側(cè)壁連接,

7、泄水槽寬4cm,間距35m。5.7混凝土施工電纜槽身混凝土施工 電纜槽身混凝土標號為C35砼,電纜槽身混凝土一次性澆注,由于電纜槽側(cè)壁厚度最薄處13cm,不能采用搗固棒振搗,用25鋼筋插搗密實,在插搗過程中注意對的100塑料管進水孔保護,避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。5.8蓋板預(yù)制及安裝在水溝電纜槽壁身混凝土施工后,蓋板安裝前,測量組對已施工段蓋板安裝基座進行檢查,對不合格部位進行修鑿或砂漿找平,確保蓋板安裝基座平整,標高符合設(shè)計要求。蓋板安裝平順,不晃動。5.9現(xiàn)場清理作業(yè)完成后對現(xiàn)場進行清理,做到工完料盡,作業(yè)機

8、具按相關(guān)設(shè)備管理辦法整理擺放。5.7施工注意事項1、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工,保證預(yù)埋管線相通。 2、為保證路面凈寬,防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度,在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移1cm,但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。 3、單位工程施工前,選取一循環(huán),進行水溝電纜槽試驗,確定施工工藝參數(shù)。 6、勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。6-2-1 水溝電纜槽施工勞動力配置表工班名稱人數(shù)擔(dān)負主要施工任務(wù)鋼筋工程、接地焊接6鋼筋綁扎進水孔、導(dǎo)水管10進

9、水孔、導(dǎo)水管安裝混凝土工班16模板安裝、混凝土灌筑、拆模等運輸隊4運輸、調(diào)度、維修、保養(yǎng)等自動計量拌合站10混凝土拌合及小型構(gòu)件預(yù)制7、材料要求7.1水泥、粗、細骨料仰拱及仰拱填充施工應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強度等級不小于42.5級,不宜使用早強水泥。粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石,嚴禁選用具有潛在堿活性的骨料。細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂,可采用機制砂。細度模數(shù)應(yīng)大于2.5。7.2外加劑應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響;對混凝土和鋼材無腐蝕作用;對混凝土的凝結(jié)時間影響不大;吸濕性差,易于保存;不污染環(huán)境,對人體無害。7.3水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準,水中不應(yīng)含有影

10、響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。7.4摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉或硅灰。本標段隧道采用粉煤灰,必要時可增加硅灰。8、設(shè)備機具配置水溝電纜槽施工作業(yè)常用機械配置如下表:表8-1-1 水溝電纜槽施工作業(yè)主要機械設(shè)備常用配置表機具用途數(shù)量混凝土運輸車2臺小鐵鏟6把手持電鉆1把汽車運輸鋼筋、模板1輛斗車轉(zhuǎn)運模板2輛9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制 9.1.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 9.1.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 9.1

11、.3結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。 9.1.4混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。9.1.5按照施工工藝施工,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 9.1.6對于原材料進貨,由試驗部門進行進場前試驗,不合格材料一律不得進場。 9.1.7制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控,并責(zé)任到人,狠抓落實。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 主控項目 9.2.1.1洞內(nèi)電纜槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、縱向坡度、溝底高程和結(jié)構(gòu)外援距同側(cè)軌道中心線距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法:觀察、水準儀測量、尺量。 9.2.1.2洞內(nèi)電纜槽蓋板應(yīng)采用工廠化生產(chǎn),其規(guī)格和

12、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量10%進行抽檢。檢驗方法:觀察、尺量。 9.2.1.3電纜槽的尺寸、間距和頂面高差應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法:觀察、尺量。 9.2.1.4洞內(nèi)余長電纜腔的設(shè)置位置、間距、和弧形電纜槽的尺寸應(yīng)滿足相關(guān)專業(yè)的要求,并符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法:測量。 9.2.1.5洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:儀器測量、尺量。9.2.1.6進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應(yīng)符合設(shè)

13、計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察,尺量。9.2.1.7水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:儀器量測,尺量。9.2.1.8水溝蓋板應(yīng)采取工廠化預(yù)制生產(chǎn),其規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。蓋板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)順直。檢驗數(shù)量:施工單位檢查5%、監(jiān)理單位按施工單位檢驗 20%的見證檢驗。檢驗方法:觀察、尺量和檢查試驗資料。9.2.1.9盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應(yīng)有良好的排水效果,做到洞內(nèi)排水順暢,無積淤堵塞,進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。檢查數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察。9.2.1.10隧道內(nèi)兩側(cè)水溝與中心排

14、水溝通過橫向引水管連接,橫向引水管的坡度不應(yīng)小于2%。檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:測量。9.2.2一般項目9.2.2.1水溝斷面尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9-1-1的規(guī)定。9-2-1 水溝斷面尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法斷面尺寸±10尺量壁厚±5高度0-20溝底高程±20儀器測量檢驗數(shù)量:施工單位每100m隨機檢查3處 9.2.2.2混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻,嚴禁有露筋、孔洞、疏松,不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm,最多不超過5處。9.2.2.3電纜槽內(nèi)應(yīng)無

15、積水和積淤堵塞。泄水孔應(yīng)通暢。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。 檢驗方法:觀察。 9.2.2.4電纜槽蓋板鋪設(shè)應(yīng)齊全平穩(wěn),表面不得有缺棱掉角。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察。 10、安全及環(huán)保要求10.1施工安全10.1.1作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗,技術(shù)人員應(yīng)加強現(xiàn)場指導(dǎo),嚴把質(zhì)量關(guān)。 10.1.2砼拌和前,應(yīng)加強對原材料的檢驗,合格的材料方能用于施工。在澆注過程中應(yīng)加強振搗,確保砼的密實性。 10.1.3洞口段施工時,應(yīng)注意水溝與洞外排水設(shè)施的順接,確保排水暢通。 10.1.4施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志,嚴禁非工作人員出入。10.1.5施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。 10.1.6為保證施工安全,現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,并設(shè)一名專職安全員負

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