電子設備裝配工藝介紹

1、電子設備裝配工藝介紹電子設備裝配工藝介紹2014年11月07日一、什么是工藝一、什么是工藝二、裝配的組織形式、特點和應用二、裝配的組織形式、特點和應用三、整機裝配工藝要求三、整機裝配工藝要求四、物料拿取作業(yè)標準四、物料拿取作業(yè)標準五、裝配工作的重要性五、裝配工作的重要性六、內部工藝檢查六、內部工藝檢查 七、整機（成品）外觀檢查七、整機（成品）外觀檢查 八、不良作業(yè)舉例八、不良作業(yè)舉例九、電子產(chǎn)品工藝性實例分析九、電子產(chǎn)品工藝性實例分析一、什么是工藝？(1) 工藝：是勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。 。 工 說文解字： 巧飾也，為巧必遵規(guī)

2、矩、法度， 然后為工。 藝 技能、技術。兿 工藝 是一個不斷完善的過程。 賣油翁 庖丁解牛 小李飛刀一、什么是工藝？(2) 工藝的劃分：設計工藝、加工工藝、總裝工藝、檢驗工藝、 現(xiàn)場工藝等。 裝配：按照規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成一個組件或部件（稱為組裝或部裝），或將若干零件、部件結合成一個完整的產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配（總裝）。結構電子導線緊固件二、二、裝配的組織形式、特點和應用固定式裝配 產(chǎn)品或部件的全部裝配工作都安排在一個固定的工作地點進行的裝配組織形式。1.集中固定式裝配 產(chǎn)品的全部裝配工作由一組工人在一個工作地點集中完成。特點：（1）占用的場地、工人數(shù)量少 （2）對工人技術要求全面

3、 （3）產(chǎn)品效率低單件 小批 裝配較簡單的產(chǎn)品二、二、裝配的組織形式、特點和應用2.分散固定式裝配產(chǎn)品的全部裝配過程分解為部件裝配和總裝配，分別在多個工作地點進行特點：(1) 占用的場地、工人數(shù)量較多 (2)對工人技術要求低，易于實現(xiàn)現(xiàn)代化。應用：較大批量裝配較復雜的產(chǎn)品。如機床的裝配。二、二、裝配的組織形式、特點和應用3.產(chǎn)品固定式流水裝配將固定式裝配分成若干個獨立的裝配工序，分別由幾組工人負責，各組工人按工藝順序依次到各裝配地點對固定不動的產(chǎn)品進行本組所擔負的裝配工作。特點：1、工人專業(yè)化程度高、效率高、質 量好、周期短。 2、占用場地、工人多，管理難度大。應用：適合產(chǎn)品結構復雜，尺寸龐大

4、的產(chǎn)品批量生產(chǎn)。如飛機的裝配。二、二、裝配的組織形式、特點和應用移動式裝配1.自由移動式裝配 移動式裝配是負責各裝配工序的工人和工作地固定不變，而所要裝配的產(chǎn)品不斷的依次通過每個工作地，在每個工作地完成一個或幾個工序，在最后一個工作地裝配成產(chǎn)品。 在裝配過程中由人工或機械運輸裝置將產(chǎn)品傳遞至各工作地，從而完成有關的裝配工序。二、二、裝配的組織形式、特點和應用移動式裝配2.強制移動式裝配 在裝配過程中，由傳送帶或傳遞鏈連續(xù)或間歇地將產(chǎn)品從一個工作地移向下一個工作地，在各工作地進行不同的裝配工序，最后完成全部裝配工作。應用： 主要是生產(chǎn)批量上不一樣。 較小批量生產(chǎn)采用自由移動式裝配； 較大批量生產(chǎn)

5、采用強制移動式裝配。 嚴格按照作業(yè)指導書(或電路方案、調試說明)要求操作。 各種元器件、材料均應檢驗合格后方可進行安裝，安裝前應檢查其外觀、表面有無劃傷、損壞、色差等。 排線及其他接插件安裝時，注意方向、極性正確，安裝位置要正，不歪斜，注意一致性。 安裝過程中要注意元器件的安全要求，如安裝靜電敏感器件要注意防靜電。 部件在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的其它損傷，特別注意探測器的安裝零件。 安裝時勿將異物掉入機內，安裝過程中應隨時注意有否掉入螺絲、焊錫渣、導線頭及工具等異物。 在整個安裝過程中，應注意整機的外觀保護，防止出現(xiàn)劃傷、臟、損壞等現(xiàn)象。三、整機裝配工藝要求（1

6、）作業(yè)者在工作中不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長指甲。 拿抱成品時，產(chǎn)品不能貼住身體，應離身體距離10cm以上；防止作業(yè)者的廠牌、衣服上的扭扣等硬物對產(chǎn)品造成外觀劃傷 。大量儀器搬動時必須使用泡沫化單臺隔離，長距離搬運需使用推車。作業(yè)者必須了解整機裝配方式、裝配順序、裝配要求。作業(yè)者作業(yè)者三、整機裝配工藝要求（2） 生產(chǎn)線體表面應干凈無臟污。 生產(chǎn)線體生產(chǎn)線體儀器工具要求儀器工具要求 所有的儀器、儀表、電烙鐵必須可靠接地。 應防止作業(yè)工具對產(chǎn)品外觀造成的劃傷 。 工具未使用時應放在固定的位置，不能隨意放置 。三、整機裝配工藝要求（3）手指（或身體上任何暴露部位）避免與元件引腳、印

7、制板焊盤接觸，以免引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質量和可靠性 大元件（如火牛）或組件（如組件）拿取時應拿住能支撐整個元件重量的外殼如下圖，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個元件 個別特殊部件（如IC）在拿取時應按作業(yè)指導書中的要求進行拿取或使用專用的輔助工具 四、物料拿取作業(yè)標準（1）元器件的拿取 錯誤正確 PCB組裝件如有用螺絲緊固的金屬件如散熱片、支架等，拿取時應以這些金屬件、支架受力部位。 如有輔助工具一定要嚴格按作業(yè)指導書中的要求使用輔助工具拿取 通常情況下PCB板上的元件或導線不能作為抓拿部位 PCB組件拿取四、物料拿取作業(yè)標準（2） 應避免劃傷，操作者不允許戴

8、戎指、手表或其它金屬硬物, 不允許留長指甲 應帶手套作業(yè)。 應妥善擺放，避免磕碰。 帶有保護紙或薄膜的部件，要盡量保持保護材料不致過早剝落，在完成必要的操作之后才將保護材料剝下。 外觀裝璜部件的拿取 四、物料拿取作業(yè)標準（3）五、裝配工作的重要性（1） 零件合格產(chǎn)品合格 裝配是生產(chǎn)制造過程中最后的工藝環(huán)節(jié)，他將最終保證產(chǎn)品的質量。如果裝配工藝制訂不合理，即使所有零件都合乎質量要求，也不能裝配出合格產(chǎn)品五、裝配工作的重要性（2） 零件不合格產(chǎn)品不合格 反之當零件制造質量不十分良好時，只要裝配中采用合適的工藝方案，使的整體機械達到正常的精度等，也可以達到規(guī)定的要求。 在裝配過程中可以發(fā)現(xiàn)在設計和制

9、造中所存在的問題。六、內部工藝檢查六、內部工藝檢查 在完成組裝工序前須對內部工藝進行檢查； 檢查內部各螺絲要齊全并且上緊； 檢查機內各連接線應插接牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸（預防過熱致使熔壞線材）； 檢查內部工藝連接線走線整齊美觀； 檢查成品內部無異物（無掉入的螺絲、線腳等）； 七、整機（成品）外觀檢查七、整機（成品）外觀檢查 檢查產(chǎn)品成品外觀不應有污跡、臟印跡等不良現(xiàn)象； 檢查產(chǎn)品成品外殼（表面）不應有脫漆、劃花、毛刺等不良現(xiàn)象； 檢查標無傾斜殘缺、倒置、傾斜和翹曲現(xiàn)象； 檢查電源鍵、功能按鈕等無卡死、偏斜、手感不良現(xiàn)象； 檢查機腳墊無磨損、掉落等不良現(xiàn)象； 檢查面殼、背板絲印文字符號應清晰，無斷劃、缺陷、被遮擋等不良現(xiàn)象 外觀保護是我們的重點管理項目，裝配線上的每個工位都必須重視，時刻注意