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文檔簡介

1、旋挖鉆機施工工藝及控制2009-03-03 14:33一   前言隨著高速公路的迅速發(fā)展,鉆孔灌注樁運用在公路橋梁基礎工程中日益增加,在大中橋梁中的運用顯得愈來愈重要,同時也促進了橋梁鉆孔灌注樁施工技術的快速發(fā)展。近幾年來,旋挖鉆機是鉆孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法,該施工方法主要特點是施工效率高,適用于工期要求緊的工程項目。在成章互通主線跨省道239橋樁基施工中發(fā)揮了充分的作用,同時使現場技術人員掌握了新技術,加塊了施工進度,確保了工程質量。二   工程概況成章互通主線跨省道239橋位于常州市武進區(qū)嘉澤鎮(zhèn)成章南,橋梁角度90°,橋梁全長6

2、92.85m?;A采用鉆孔灌注樁,樁徑分別為1.4m、1.5m,樁長45m、47m、50m、不等,數量為124根。地基巖土主要以可塑或硬塑狀中偏低壓縮性粘土、亞粘土、中間夾有中密密實狀態(tài)的粉砂層及中密密實狀態(tài)的亞砂土層為主。三   設備特點用于樁基施工的旋挖鉆機是東明TRM140型,其最大扭矩140KN.m,最大旋挖速度6-23rpm,發(fā)動機功率192KW,最大樁徑1500mm。適用于粘性土、粉質土、砂土等土層施工,該鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土,反復循環(huán)而成孔,并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。四  

3、 工程施工(一)   施工方案確定根據該橋址處地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素,易選用旋挖鉆機成孔。(二)   施工準備施工圖紙的會審,測量放樣,施工場地平整,機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究,收集與施工相關資料,采用合理的施工組織方法,使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。機械設備投入旋挖鉆機2臺(東明TRM140型),配備泥漿泵,1625T汽車吊2臺等設備。(三)施工工藝1.   機械就位、護筒埋設施工場地平整處理,保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實,避免在鉆進過程中鉆機產生沉

4、陷。樁位確定后,利用十字線放出四個控制樁位,并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設:護筒由厚度46mm鋼板制成,護筒直徑比樁基孔徑大100150mm,每節(jié)護筒長度1.5-3.0m,護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時,應由人工進行輔助配合,護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。2.   泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層,地面水位較高的特點,調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度:1.021.10,粘度:182

5、2s,砂率4,泥皮厚度:2mm,PH值:大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標,確保泥漿對孔壁的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。3.   鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調整鉆桿垂直度,注入調制好的泥漿,然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后,旋轉鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內,儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復循環(huán)直至成孔。如下圖所示。4.   改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機施工初期,提升料筒時,

6、發(fā)現提升力顯著增大,有孔壁頸縮現象。經過詳細分析,由于筒式鉆斗完全無護壁作用,在提升鉆斗時,其下部產生較大負壓力作用,致使產生“吸鉆”現象,從而造成孔壁頸縮現象。因此,必須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板(或增設導流槽),兩兩對稱布置,為防止升降時碰懷孔壁,鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現場實踐得知,改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小,鉆孔頸縮現象得到改善。5.   控制鉆斗鉆進、提升速度(1)   旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度,避免鉆進尺度較大,造成埋鉆事故。(2)   若鉆機

7、升降鉆斗時速度過快,鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁,再加上鉆斗下部產生較大負壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度,經現場實踐得知,鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時,其升降速度應更加緩慢。五   鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故,因此,施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時,采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下:(1)   直接起吊法:采用吊車直接向上起吊即可。(2)   鉆斗周圍疏通法:即

8、用水下切割或反循環(huán)等方法,清理鉆筒周圍沉渣,然后起吊即可。六   施工注意事項(1)   由于鉆機設備較重,施工場地必須平整、寬敞,并有一定硬度,避免鉆機發(fā)生沉陷。(2)   鉆機施工中檢查鉆斗,發(fā)現側齒磨懷,鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3)   泥漿初次注入時,垂直向樁孔中間進行入漿,避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部,致使護筒底部土質松散。(4)   因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象,在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。(5)   鋼筋籠或探孔器向孔內放置時,應由吊車吊起,將其垂

9、直、穩(wěn)定放入孔內,避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌,在砼澆筑時出現廢樁事故。(6)   根據不同地質情況,必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標,確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7)   其他施工工藝事項,應嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和標準進行施工。七   旋挖鉆機TRM140型成孔優(yōu)點(1)   因該鉆機操作由全液壓系統控制,能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規(guī)范要求。(2)   該鉆機適用不同地質情況,成孔效率高,約6h左右即可成孔,1天成孔3-4個,是該橋回旋鉆機成孔的5-6倍,因

10、此使用于工期要求緊的工程項目。(3)   孔壁穩(wěn)定性好,成孔后清孔徹底,施工進度快。(4)   施工噪音低,不污染環(huán)境,使用于環(huán)境保護要求高的施工地區(qū)。八   結束語通過本次施工,旋挖鉆機施工方法具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應性強、環(huán)保的優(yōu)點。由于旋挖鉆機所形成的孔壁較粗糙,增加了樁側摩阻力,克服了回旋鉆機樁側摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥漿管理差的缺點。盡管旋挖鉆機投資較高,但適應性強,最終的經濟效益綜合指標還是遠大于回旋鉆機,可見旋挖鉆機是一種理想的施工工藝。旋挖鉆機施工工藝探討近年來,隨著國家重點工程對樁孔質量、成

11、孔速度及施工環(huán)保等要求的不斷提高,一些中小型旋挖鉆機已悄然興起,越來越受到施工者的關注。旋挖鉆機成樁亦稱回轉斗成樁、取土成樁,英文稱“EarthDrill”,在覆蓋層施工具有成孔質量好、速度快,無噪音、無污染或小污染等優(yōu)勢,對于干硬性粘土,可不用靜態(tài)泥漿穩(wěn)定液護壁,一般覆蓋層,采用泥漿護壁。由于中國地域廣闊,地質條件較為復雜,旋挖鉆機施工中成孔工藝的制定要有針對性,以防止發(fā)生埋鉆、坍塌等施工事故,避免造成損失。本文結合呼和浩特市金山開發(fā)區(qū)金山電廠煙囪樁基工程成孔的施工案例,就旋挖鉆機成孔過程中如何避免坍塌、埋鉆等事故談談施工經驗,以供廣大施工者參考借鑒。一、工程概況   

12、金山電廠位于呼市金山開發(fā)區(qū),總樁量2180根,樁型灌注樁,樁徑800毫米,樁深36米。沼澤地區(qū),2米左右為少量建筑垃圾回填層,25米為粘土層,513米為亞粘土層,1315米為沙層,1529米為亞粘土層,2934米為沙層,3436米為粘土層。二、成孔工藝    采用旋挖鉆機取土成孔,成樁工藝:定樁位埋護筒注泥漿鉆進取土一次清孔放鋼筋籠插入導管二次清孔砼灌注拔出護筒。施工中最大的難題:鉆孔作業(yè)至513米為亞粘土層時,樁孔縮徑現象嚴重及成樁過程中孔的坍塌,湖北某基礎公司鉆進10根樁,竟有6根坍塌,損失巨大。經研究發(fā)現除操作手在控制鉆進尺度及回轉斗提升速度等方面顯得經驗不足外,最大

13、的影響在于靜態(tài)泥漿的配比、鉆具的結構及護筒的埋護不合理,易造成護壁泥皮過薄、鉆具下方負壓過高及孔口滲透,從而引起坍塌事故。三、靜態(tài)泥漿的配比    旋挖取土成孔中,靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液,主要作用是護壁,可在孔壁處形成一薄層泥皮,使水無法從內向外或從外向內滲透。針對金山電廠的地質情況,加強泥漿技術,重新調整泥漿配比,控制泥漿比重,提高泥粉質量,增加粘性及潤滑感,適當添加處理劑,增強絮凝能力,確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿的配比成份具體如下:靜態(tài)泥漿主要材料配比表材料名稱              成

14、分配比              主要使用上手水                      100              靜態(tài)泥漿的主體膨潤土              以蒙特土為主             

15、;     的粘土礦物      靜態(tài)泥漿的主要材料,                                        便于形成泥皮,增強潤滑感純堿                      5%    &

16、#160;           處理劑,提高泥粉質                                            量,增加相對密度C.M.C羥甲基纖維素鈉鹽  0.3                  處理

17、劑,提高泥粉                                        量,增加粘性,增加泥皮強度滲水防止劑        紙漿、棉子、鋸屑適量            防止?jié)B水初次注入泥漿,盡量豎直向下沖擊在樁孔中間,避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部,造成護筒根部基土的松軟,正

18、式鉆進前,再倒入23袋膨潤土,啟動鉆機的高速甩土功能,進行充分攪拌,提高膨潤土的含量,增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度,防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。在成孔過程中,確保泥漿高于地下水位2m,以有利于孔壁的穩(wěn)定。四、護筒的埋護    針對現場地質情況,專門定制高4米、厚10毫米、直徑1.2米的護筒。護筒內徑尺寸較大,能貯存足夠的泥漿,在鉆桿提出樁孔時,可確保護筒內的水壓,維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時單邊鍘隙達到200毫米,可有效避免回轉斗升降過程碰撞、刮拉護筒,保護孔口的穩(wěn)固。鉆進過程,操作手憑經驗目測對孔定位,工作強度加大,易于疲勞,且精度低,容易造成孔的偏差及砼的超方。東明

19、公司的鉆機具有快速回轉自動定位功能,每個工作循環(huán)均能精確對孔定位,即降低了操作手的勞動強度,同時能保證成孔質量,有效解決了大護筒帶來的負面影響。    特制4米超高護筒,可以埋至粘土層以下500毫米,能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒埋設的傳統方法:先用800毫米的回轉斗鉆至護筒深度,側壁安裝邊刀擴至護筒外徑尺寸,副卷吊起,放入護筒,校正,層層填埋夯實。因本次選用的護筒較長,且單邊側隙較大,采用傳統方法,勞動強度大,效率低,耗時長,埋設護筒通常需要34小時,幾乎占到總成孔時間的一半。東明公司根據現場施工情況,有針對性的研發(fā)一種超長護筒專用驅動器,固

20、定在動力頭下端的承撞體上,通過銷軸,將護筒直接安裝在驅動器上,利用動力頭邊旋轉邊加壓的功能,將護筒壓至規(guī)定的埋設位置,再取土成孔。采用該方法,可有效提高護筒跟土壤的結合度,增強抗外界振動、沖擊的能力,在注漿或提升回轉斗時有效防止?jié)B水、漏漿現象的發(fā)生,降低孔口坍塌的概率。同時節(jié)約了時間,提高了效率,降低了強度,經現場測試表明,采用驅動器方式,埋設護筒僅耗時0.5小時。護筒離地應控制在150300毫米,除保護孔口防止坍塌外,還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。五、回轉斗的結構    施工初期,有的設備租賃公司采用自制的雙門底開式回轉斗,圓柱型盛料桶,側壁無泥漿導流槽,底

21、盤無側齒,使用中發(fā)現液壓系統壓力偏高,回轉斗提升力明顯增大,且樁徑縮孔現象較為嚴重。經東明公司技術人員分析,主要原因在于回轉斗的結構不合理,提升回轉斗時下方產生較大負壓,從而導致提升阻力增大及孔壁收縮、坍塌。通過改進,將回轉斗盛料桶改為圓錐式,側壁加焊導流槽,以有利于在樁孔內的導向及泥漿的導流,減小樁孔內的負壓。同時底盤加焊側齒,適當控制回轉斗與刀尖間的距離,防止回轉斗升降旋轉時碰壞孔壁。現場表明,改進后的回轉斗在提升過程,液壓系統壓力明顯降低,樁身的縮孔、坍塌現象有所緩減,具有良好的使用效果。六、鉆機的鉆進控制    鉆進過程,回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài),以防止

22、回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中,破壞泥漿的配比;每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度,避免埋鉆事故;同時應適當控制回轉斗的提升速度,施工實踐表明,800毫米的樁徑,升降速度宜保持在0.750.85m/s,提升速度過快,泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁,破壞泥皮,對孔壁的穩(wěn)定不利,容易引起坍塌。七、影響坍塌的其它因素    樁孔完成以后,清孔、下放鋼筋籠、砼的灌注等工序中均應規(guī)范操作,避免成孔的坍塌。如鋼筋籠下放過程,應吊車吊起、堅直、穩(wěn)步放入孔內,避免碰撞孔壁,以造成泥皮或孔壁的破壞,從而引起灌注過程,樁孔的坍塌及出現斷樁、廢樁等事故。八、施工總結   

23、; 施工中影響樁孔坍塌的因素很多,最重要的一點,就是如何因地制宜,有效針對不同的地質情況,制定相應的施工工藝,以確保鉆進成孔的順利進行,避免施工事故的發(fā)生。旋挖工藝近二十多年來,國家實行改革開放政策,快速地推動了經濟發(fā)展和社會進步,發(fā)展基礎設施是社會生產和強國富民的基本物質條件,也是眾多發(fā)達國家必行之路,由此可見基礎設施對國家的發(fā)展,經濟,民眾的生活起著舉足輕重的作用。在眾多基礎工程中,旋挖鉆機以其優(yōu)越的性能、方便安全.節(jié)能環(huán)保等特點,在基礎設施領域廣泛應用。在國外旋挖鉆機已有半個多世紀的發(fā)展歷程,而我國近年來才得以研發(fā)及生產。由于旋挖鉆機扭矩大,軸向壓力大,適合我國眾多地區(qū)施工,為祖國的基礎

24、建設做出不可磨滅的豐功偉績。但是鉆機施工于隱蔽工程,施工工藝又隨地質情況而變化,正確地使用鉆機并能提高施工效率及質量,降低消耗和杜絕隱患,下面將從旋挖鉆機施工工藝入手,詳細分析。旋挖工藝分為四部分組成地質、鉆斗、泥漿和操作。一地質   由于鉆機施工與地質變化密切相關,所以了解并認識地質尤為重要。地質的種類繁多,對于鉆機施工而言不必分得過于詳細,旋挖鉆機扭矩大,軸向壓力大,地質的細微變化是可以忽略不計,針對鉆機施工可把地質分為以下幾部分1泥層泥層還有軟泥和硬膠泥區(qū)分等等一般分布在湖、塘、溝、谷、河漫灘等,由于軟泥含水量較高,細膩柔滑,具有高壓縮性和低承載力,鉆進時阻

25、力小負荷輕,鉆進平穩(wěn)等特點;但由于軟泥較軟,孔內十迷以上的泥漿壓力較輕,鉆進時會出現縮孔現象,以及鉆進時負荷輕等原因,鉆進時注意鉆進深度!       硬膠泥的密度適中,鉆進時鉆機會有一定的負荷,硬膠泥對泥漿的質量要求不高,是一種比較常見較好鉆進的地質,鉆進時注意鉆進深度即可,多鉆會導致鉆斗斗底不能關閉,掉下的渣土會引起打滑現象。 2土層土層有黃土和粉質土等等   黃土是最常見地質之一,也是最受施工歡迎的地質之一,如無地下水位可干鉆,也可用清水鉆進,鉆進平穩(wěn),進尺快,無塌方無沉渣是它的特點。 &

26、#160; 粉質土是由土和沙組成,對泥漿要求一般,穩(wěn)定性較好,鉆進時側阻力較高,鉆進時加水或泥漿會起到一定潤滑效果,從而減少阻力。 3沙層可分為中沙.粗沙和細沙,沙層對泥漿要求較高,由于沙層摩擦系數高,所以在鉆進沙層時阻力較大。 4 卵石層石頭被河水沖刷以及相互磨擦、碰撞,便形成了卵石。卵石的形態(tài)與餓蛋相似,俗稱鵝卵石。卵石層以它的直徑.密度及卵石層的厚度來區(qū)分,其中直徑較大的卵石,鉆進時需用特殊鉆具鉆進;卵石層中的卵石密度決定其硬度,密度越高的卵石層越較難鉆入!卵石層的厚度也很關鍵,當然厚度越薄越好。由于卵石層中的卵石排列無規(guī)則,大小不一,造成斷面凹凸不平,鉆進時斗齒受力

27、不均勻,震動大,反作用力強容易斷齒及憋住等特點。 5巖層沙巖,中風化等沙巖屬沉積巖,具有抗蝕性,承載能力強,,呈棕紅色,另一方面,由于它具有堅硬的物質特性,所以較難鉆進;在太陽輻射、氣溫、水、植物等對巖石的破壞作用叫做風化巖。由于沙巖和中風化巖層具有較強的膠結性,對泥漿的質量要求不高,成孔后無塌方跡象,鉆進負荷重等特點!如果鉆具有缺陷或操作不當較難鉆進。 6特殊地質  施工過程中會遇見較為特殊的地質,給施工帶來困難,特殊地質包括水位承壓樁和瞬間漏漿樁。水位承壓樁是地下水位與地勢較高的水位相連,水位高低落差而形成的壓強。漏水樁長見于卵石層,又無其它物質攙雜的卵石層內

28、會形成大小不一的間隙,在鉆到該地層時,由于間隙過大泥漿無法及時護壁,在泥漿壓力的作用下會出現快速漏漿現象。二鉆斗  鉆頭是旋挖鉆機所用的鉆具,鉆具有缺陷,即使具有優(yōu)越性能的鉆機也發(fā)揮不出作用,直接影響效益,增加部件磨損及各項消耗,從而提高生產成本。 1 鉆具的作用 在施工過程中,由于地質多樣化,滿足鉆機施工要求,所配帶的鉆具也是多樣性的,鉆具作用可分為概括旋挖切削并把渣土取出的容器。我國的旋挖行業(yè)使用的鉆具比較特殊,80的鉆機都使用一種鉆具撈沙斗,下面分析鉆斗。 2鉆斗的阻力  鉆斗主要的作用是旋挖鉆進,所以鉆進時鉆斗所受到的阻力倍受關注,直接

29、影響整體的效益及鉆機負荷,如何減少各種阻力,成為鉆斗的核心技術!旋挖鉆進時負荷主要來源于三處既旋挖切削地質的斗齒正阻力,鉆斗的鉆筒與外側地質摩擦側阻力,鉆斗的筒體鉆進的渣土自重,以及渣土與鉆斗筒壁內側摩擦內阻力。 3正阻力  正阻力是旋挖切削地質時斗齒所受到的阻力,也是主要的負荷來源,減少正阻力可使用以下辦法,1改變斗齒的長度。把斗齒的長短有序分開,鉆進時內齒最長首先接觸到地質,由于內齒力臂最短,因此所受阻力最小,很容易切削破碎,隨著加壓鉆進齒尖逐漸延長,較長的斗齒隨之跟進鉆進,這樣就把鉆進的阻力分開鉆進,達到阻力小,進尺快的目的。2齒座的位置很重要,齒座與齒座之間都保留了

30、一定間隙,目的是左右兩組斗齒間隙互補,所謂的犬牙交錯,鉆進時鉆斗360度回轉一周,把所有的地質都能切削鉆入。所以確保斗齒之間的的間隙,也就直接保證最小化使用斗齒的數量和未被切削遺留下地質所產的托底現象。3鉆斗斗底中心三角尖的長度不能超出內齒齒的長度,寬度保持十五公分以內。 4側阻力  側阻力主要來源于鉆斗的鉆筒與外側摩擦產生的阻力。減少鉆筒外側的摩擦,第一注意的是鉆斗兩側邊齒的直徑要大于鉆斗的直徑十公分左右,2旋挖鉆進時,鉆斗兩側會遺留下渣土與筒壁摩擦,解決這一現象可把鉆筒下部開啟半扇形的泄荷槽,在泄荷槽邊側加上邊刀,這樣就可把遺留下的渣土在邊刀的作用下,通過泄荷槽進入鉆斗

31、,達到減少側阻力的目的。 5內阻力  內阻力主要來源于鉆入鉆斗內的渣土與鉆筒內壁產生的摩擦,以及渣土自身的重力,這兩種力直接影響斗底進渣口處的阻力,隨著鉆斗內的渣土增多,斗底進渣口的阻力也隨之升高,所以進渣口開啟的越大其推力就越大。 6樁徑與阻力的關系 1阻力臂:驅動鉆斗回轉的扭矩是由中心輸出,而隨鉆斗作業(yè)半徑增加,阻力臂也隨之增長,因此鉆斗半徑越小,阻力就越小,也就越容易鉆進。接觸面積:隨鉆斗半徑的增長,接觸面積就越大加壓阻力大 7卡鉆  卡鉆顧名思義就是把鉆斗卡住的現象。卡鉆現象分于兩種原因第一種原因是鉆斗的形狀導致的。首先沒有按

32、照地質的需求制作出相對的泥漿,孔內出現掉土或塌方的現象,鉆斗的形狀呈錐型,掉下石塊渣土進入鉆筒外側后越夾越緊,最后被卡住。第二種原因是由于鉆斗老化沒有及時的維修,或者鉆入震動較大的地質時,鉆斗的斗底被震開而卡鉆,無論那種原因卡鉆都有辦法解決,不要硬鉆硬提!三泥漿      泥漿的作用是滿足施工的需求。泥漿的質量取決于地質情況,如果地質情況較好可干成孔,那就無須制作泥漿。如果地質較為復雜,需泥漿的的作用協助施工,泥漿的作用大致可概括成四點壓強.護壁.懸浮和潤滑 1壓強  泥漿或水都具有重量,因此在內部就存在由本身的重量而引起的

33、壓強,這種壓強對孔壁及孔底都會起到壓力作用,壓強與泥漿的比重也有關。樁基礎越深則壓強也越大,由此可見樁底部的壓力最強,它與樁徑的大小,容積以及底面積的大小無關。通過定律驗證:深度每增加十米,壓力增加98千帕。通過上述論點可指出在鉆進中簡單地質水位較低時,孔內十米以下壓強基本建立,一般不會出現塌方現象,這既是壓強的作用。 2護壁  由于鉆機施工時遇到的地質多樣化,孔內十米以上泥漿的壓力較輕,特別是護筒部分壓強極小,為了保護孔壁不致坍塌及施工的質量.這時泥漿護壁及其重要。泥漿護壁原理是當泥漿達到一定粘度時,泥漿具有一定粘滯性,在泥漿壓力的作用下,泥漿粘貼在孔壁并不至脫落,護壁層

34、的厚度取決泥漿的粘度。 3懸浮  旋挖切削過程中及提鉆會在泥漿中產生懸浮物,停鉆或成孔后泥懸浮的雜質會漫漫沉落至孔底,影響施工質量。一般制作泥漿所用的原材料是膨潤土,如果泥漿達到一定粘度時,膨潤土在水中呈膠體懸浮狀,這時的泥漿液具有一定的粘滯性和潤滑性,可以把細小的物質摻合并粘結,起到懸浮或降低沉落速度的作用。 4潤滑  前面已講到,泥漿具有潤滑性,這種潤滑對旋挖鉆進極其重要,特別是減少側阻力和內阻力有及其顯著的效果,無論任何地質,鉆進時泥漿都具有減阻的作用。  (5)浮力  液體比重越大浮力越大,因此泥漿可以降低主卷提鉆阻力。

35、60; (6)降溫  選用凱式鉆桿入巖時,鉆斗截齒與巖石摩擦會產生高溫,泥漿能起到降溫保護截齒的作用 5鉆孔液  特點經濟方便,對PH值有要求,比重與水相同。作用是通過在水中加入其產品,能快速地把調制出一定粘度液體。鉆孔液沒有護壁層,主要是利用粘度和壓強來保護支撐孔壁。缺點是因沒有護壁層,易出現滲漿.漏漿現象。四操作  旋挖鉆機施工于隱蔽工程,與地質變化密切相關,所以操作鉆機需一定的技術經驗。司機的經驗和技能,決策著鉆機生產效益及安全,前面所講的方面最后都是為操作而準備,所以操作部分非常重要!操作可注意以下幾部分操作基本要素.操作與地質.操作方法等

36、60; 基本要素分四個部分組成即望聞切 1基本要素  望觀察。操作時近70的信息來源于視覺,通過仔細的觀察可以提高效益并預防隱患。通過目測可以檢查各個部位,旋挖鉆進時除了觀察儀表顯示的參數,特別需要關注旋挖鉆進時承受負荷較重的部位如主卷鋼絲繩,鉆桿,危險部位包括鉆斗銷.鉆斗斗底掛鉤和護筒周圍的等也可觀察取出的渣土來分析地質情況及變化趨勢,以及泥漿的質量,觀察鉆桿回轉受阻及振動判斷地質情況等等 聞仔細地挺。首先通過聽可辨別出是否有異常運轉發(fā)出的聲音,通過聽動力頭受阻后所發(fā)出的聲音來辨別地質情況,以及主卷提升或下放時,隨著負載變化,減速機發(fā)出的聲音也隨之變化,下鉆或提

37、鉆時,聽每節(jié)鉆桿放完或收回所發(fā)出鉆桿撞擊的聲響,可以預防帶桿等等  切;憑振動。地質情況變化鉆機產生的震動和阻力也不同,機手可通過身體來感覺震動的大小阻力情況得知地質情況,而及時改變加壓方式和輸出扭矩,鉆進深度等 2操作與地質  操作與地質有著密切關系,第一時間得知地質的變化情況,這與鉆機效率有直接關系,每種地質的鉆入方法存在一定的差異如鉆桿轉數.鉆進時間.加壓行程.輸出扭矩.鉆進深度等等如果任何地質的操作方法都是一個套路,不但影響生產效益,事故的發(fā)生概率也隨之增高,地質與操作關系如下阻力較小的地質如泥層“以剛克柔”,利用鉆機大扭矩,重加壓力快速鉆進;磨阻力較強的

38、地質如沙層“剛柔并進”,沙層阻力較高,鉆機需大扭矩輸出鉆進,但不能蠻鉆,鉆機負荷升高時提升加壓油缸來輕阻力;反作用較強的地質如卵石層“以柔克剛”,由于卵石層的特殊性,鉆輸出的加壓力和扭矩與所受到的震動和反作用力成正比,所以不能硬鉆以免部件受損并影響生產;堅硬密實的地質如沙巖“以剛克剛”由于地質堅硬,密度較高!在保證鉆斗和操作無缺陷下,只能以鉆機輸出的大扭矩和重壓力來鉆入地質,克服旋挖切削的阻力。 3操作總結  在操作鉆機時避免出現巨大慣性,學習泄力技巧,通過控制流量,壓力輸出,結合不同地質更換不同操作方式,實現保護機械并高效率地施工生產。三一企業(yè)標準:旋挖鉆機施工工法通用規(guī)

39、程2008/5/13/10:55  來源:中國樁工機械網 20070118發(fā)布 -20070228實施     北京市三一重機有限公司發(fā)布     目錄     前言     序言     1范圍1     2規(guī)范性引用文件1     3背景1    

40、0;4施工資料準備1     5研究工程地質情況1 6施工機械與設備2        7場地布置、樁孔位置的確定3     8泥漿制備4     9鉆頭的類型及應用5     10旋挖鉆機鉆桿結構及正確應用6     11旋挖鉆進成孔工藝9     12旋挖鉆機氣舉反循環(huán)全斷面破巖成孔10

41、     13附則12     前言     本標準是為了合理規(guī)范旋挖鉆機的施工工藝而制訂的標準。     本標準的附頁一和附頁二、三是資料性附錄。     本標準由北京市三一重機有限公司提出并歸口。     本標準由北京市三一重機有限公司負責解釋。     本標準由北京市三一重機有限公司、中國地質大學(北京)負責起草

42、。     本標準是第1次制訂。     本標準的版權屬于北京市三一重機有限公司所有,其他單位不經允許不得翻印或復制。     本標準主要起草人:黎中銀12夏柏如1邵良清2王宏偉2。    注     1中國地質大學(北京),2北京市三一重機有限公司。     旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程序言    近年來,隨著

43、旋挖鉆機在各類工程應用中的不斷普及,旋挖鉆機的數量及生產廠家也呈快速遞增趨勢,這對促進基礎工程機械行業(yè)的技術進步、緩解工程需求和裝備供給之間的矛盾,無疑是件令人欣慰的事。但是,在我國,無論是旋挖鉆機的制造者還是使用者,其實踐的時間仍然很短,經驗及其積累仍然有限。同時,隨著用戶群的逐步擴大,新入者也不斷增加,這就迫切需要制定和出臺相應的專門施工規(guī)程,來指導和規(guī)范旋挖鉆機施工的各個環(huán)節(jié)。而制訂國家或行業(yè)標準,需要大量工程數據作為支撐,也就需要較長時間的考證。這在客觀上造成了施工規(guī)范上的滯后現象。     可喜的是,北京市三一重機有限公司作為一家旋挖鉆機的制造

44、企業(yè),卻始終將施工工法等工程方面的研究和實踐放在企業(yè)業(yè)務的重要位置,并因此而取得了良好的業(yè)績。這本旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程比起專業(yè)的標準規(guī)范,也許還存在這樣或那樣的不足和缺陷,但是它肯定能夠幫助旋挖鉆機的廣大用戶,尤其是新進入者,在施工方法上找到比較正確和有效的途徑。     這也是一個良好的開端,希望在旋挖鉆機等基礎工程機械領域,加強工程設計、施工及設備等行業(yè)之間及企業(yè)間的交流與互動,共同促進基礎工程及其裝備的技術進步。     中國工程機械工業(yè)協會副秘書長     陸學文

45、     2007年1月旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程     1范圍     本標準規(guī)定了旋挖鉆機的施工工藝規(guī)范。     本標準適用于北京市三一重機生產的旋挖鉆機。其他公司生產的同類機器可參照執(zhí)行本標準。     2規(guī)范性引用文件     下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均

46、不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。     GB/T1.1-2000標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規(guī)則     GB/T5005-2001鉆井液材料規(guī)范     3背景     旋挖鉆機作為基礎工程機械中的新型機種,經過幾年的推廣應用,目前已被大量應用于公路及鐵路、橋梁、水利工程、城市建筑工程等樁基工程之中。由于其高效、節(jié)能、低噪

47、聲、低污染、地層適應性較廣等優(yōu)點、受到越來越多的施工單位的青睞。但是由于至今尚未頒布國家或行業(yè)的旋挖鉆機施工工藝規(guī)范,對于新進入該施工行業(yè)的業(yè)主,在工程實踐中往往遭遇很多困擾。北京市三一重機有限公司作為國內旋挖鉆機的龍頭企業(yè),在開發(fā)制造和銷售大量產品的同時,致力于走產學研相結合的道路,與國內外地質施工專家進行旋挖鉆工法及施工工藝的研究和實踐。本通用規(guī)程就是這些探索的總結,希望能對施工界帶來一些有益的幫助。     4施工資料準備     4.1開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工

48、圖及圖紙會審資料。     4.2施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調查資料。     4.3主要施工機械及其配套設備的技術性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗,對所需的材料必需作材料的物理性能試驗,并委托有資質的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。     4.4有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案,有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。     5研究工程地質情況 &#

49、160;   5.1必要性     做好全面的施工準備,施工前對工程的地質、水文情況進行研究是必需的。這對以后施工組織安排和效益預測等有相當幫助。     5.2對工程地質的可鉆性分析     工程地質可鉆性分為土壤可鉆性分析及入巖可鉆性分析兩個方面。     5.2.1土壤可鉆性分析,包括地質硬度小于5MPa以下的工程地質情況,其分析時應了解的相關參數一般為水文地質結構參數等土性指標。此時土壤的可鉆性主要

50、表現為土壤顆粒脆性斷裂可切削能力,所使用的斗齒必須是具有鋒快楔入能力的線式刃口刀具。     5.2.2入巖可鉆性分析,應考慮巖石的成因和種類,巖石顆粒的大小和形狀、巖石的構造及裂隙發(fā)育情況,膠結的性質及膠結形式等等。一般應了解巖石的壓入硬度、研磨性、彈塑性三個方面的指標。此時,巖石的可鉆性主要表現為巖石顆粒的可剪切斷裂破碎能力。     5.2.2.1巖石破碎的典型方式有兩種:脆性剪切碎巖和動載沖擊碎巖。     5.2.2.2脆性剪切碎巖廣泛使用于巖石裂隙發(fā)育充分的地質情

51、況,其機理是在巖石顆粒邊界處利用兩向力即加壓力和扭矩或多維應力共同作用產生搓碾剪切從而導致巖石破碎的一種準靜載破巖方式。常用的碎巖工具應具有點式或圓球形切削刃面。例如裝有子彈頭的短螺旋鉆頭,嵌巖筒鉆等等都是較常用的有效工具。     5.2.2.3動載沖擊碎巖是利用沖擊器的沖擊能來加速巖石顆粒邊界處裂隙的發(fā)育和增大巖石脆性從而實現快速斷裂碎巖的一種方式。相對其它碎巖方式來說,具有單位體積比能耗小,破巖效率高的優(yōu)勢。常用的方式有振動錘、振動鎬、沖擊錘,落錘、牙輪鉆頭、爆破器、射流沖擊器等。     例如,氣舉反循環(huán)全

52、斷面破巖成孔工法兼具脆性剪切破巖和動載沖擊碎巖的一些基本特征,詳情見后述章節(jié)。     5.3編制施工作業(yè)指導書     5.3.1目的     編制施工作業(yè)指導書的目的是為了制訂施工時護壁穩(wěn)定、提高作業(yè)效率及降低工程成本的最優(yōu)方案,一般應從硬件配置和參數設計兩個方面來考慮。     5.3.2硬件配置     針對不同的地質情況,應該對鉆桿、鉆具、斗齒、護筒、泥漿、清孔工具、監(jiān)理檢測等施工機械與

53、設備進行選擇和優(yōu)化。一般來說,一臺鉆機至少要配置機鎖鉆桿和摩擦鉆桿各一只且配備若干數量的鉆具、斗齒、護筒等等。     5.3.3參數設計     針對不同的地質情況和施工設備,優(yōu)化考慮施工的方式、鉆進參數、質量控制措施等等。如是否采用接力鉆削,土壤切削、巖石鉆削時加壓方式,鉆進扭矩,鉆頭轉速,進尺速度,監(jiān)理檢測質量控制指標等等。詳情見后述章節(jié)。     6施工機械與設備     6.1特殊要求    &#

54、160;旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器(如全站儀、水準儀)等機械設備須有出廠合格證。     6.2中小型等機具的要求     6.2.1起重機:機體安裝堅實平穩(wěn),各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效;操作手應持證上崗。     6.2.2手持電動工具:必須單獨安裝漏電保護器;防護罩安全有效;外殼必須有接地或接零;橡皮線不準破損。     6.2.3電焊機:有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保護;一、二次線

55、接線處應有齊全的防護罩;二次線應使用線鼻子;配線不許亂搭、亂拉,焊把絕緣良好;焊工持證上崗。     6.2.4氣瓶:各類氣瓶有明顯的色標和防震圈,不準在露天曝曬;乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m;乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮管應用夾頭緊固;操作人員必須持證上崗。     6.2.5泥漿泵三臺:3千瓦一臺,也可選用潛水泵;7.5千瓦一臺;12.5千瓦一臺。水管與泥漿管根據現場所需購置,管徑根據每臺泵出水口配置。7場地布置、樁孔位置的確定     7.1基本原則  

56、;   根據設計要求合理布置施工場地,必須落實四通一平,即路、水、電和通信通;先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后,組織有資格的測量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護樁,做好測量復核,并記錄放樣數據備案;規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定;施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時,將場地平整夯實,清除雜物;場地位于淺水時,采用筑島后在頂面安置鉆機,筑島頂面高出施工水位1.0m左右;鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷;鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。  &#

57、160;  7.2樁位放樣     按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規(guī)范要求內。     7.3鉆機就位     鉆機就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。保證樁位附近平整,把鉆機開到樁位旁,螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。     鉆機停位回轉中心距孔位在34.5m之間。在允許的情況下,變幅油

58、缸盡可能將桅桿縮回,這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。     7.4埋設鋼護筒     7.4.1基本要求     在準確放樣的前提下埋設護筒,應符合埋設護筒的方法和要求,如果鉆孔是在陸地上進行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。     鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應準確,鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密,不透水。    

59、60;埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣,把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內,找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實,達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方,夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。     7.4.2特

60、殊要求     在易縮徑的淤泥質粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴重透水地層必須使用長護筒或全護筒護壁,下護筒的方式有兩種:振動錘下護筒和動力頭驅動器下護筒。     7.4.2.1振動錘下護筒:用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒,通過高頻振動使護筒周邊沙土液化,在護筒重力作用下使護筒插入土層。該方法的優(yōu)點是下放和起拔護筒速度快,在成孔時可用干式成孔法或天然水,降低造漿成本。但在埋設開始時需注意調整護筒的垂直度。     7.4.2.2動力頭驅動器下護筒:利用

61、動力頭反正轉搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。操作方便,并能確保護筒埋置夯實性,縮短挖坑埋置時間,提高成孔效率。 8泥漿制備     8.1旋挖鉆機特點     8.1.1優(yōu)點     與傳統的正反循環(huán)鉆機相比,旋挖鉆機具有成孔速度快的特點,其工藝優(yōu)點為:     (1)孔壁不易產生泥皮。因為在成孔過程中孔壁一直都受鉆斗的刮擦。     (2)在孔壁上形成較明顯的螺旋線。   

62、  這兩點有助于增加樁的摩阻力,提高樁的質量。     8.1.2缺點     因為不易形成泥皮,護壁性相對較差,容易縮徑、塌孔。     8.2泥漿護壁特點     在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴,通常采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確保孔壁的穩(wěn)定,所以泥漿的比重在起到保持這種壓力差方面具有關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小,泥

63、漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大,則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難,使成樁質量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標的選取是非常重要的。就要求在實際工程的施工中,根據工程地質具體情況,合理地控制不同土層中泥漿的指標。     8.2.1穩(wěn)定液的原材料     穩(wěn)定液應具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標為密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨潤土的質量標準參見鉆井液材料規(guī)范GB/T5005-2001。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于50%,塑性指標大于20,含砂量小

64、于5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4倍的粘土為宜。穩(wěn)定液的主要材料見表1。       表1                     穩(wěn)定液的主要材料表  材料名稱 成分 主要使用目的 水 H 2 O 穩(wěn)定液的主體 膨潤土或粘土 以蒙特土為主的粘土礦物 穩(wěn)定液的主要材料 重晶石 硫酸鋇 增加穩(wěn)定液相對密度 C

65、NC 羧甲基纖維素鈉鹽 增加粘性、防止孔壁剝落 腐殖酸族分解劑 硝基腐殖酸鈉鹽 控制穩(wěn)定液變質及改善已變質的穩(wěn)定液 木質素族分解劑 鉻鐵木質素磺胺酸鈉鹽( FCL ) 堿類 Na 2 CO 3 及 NaHCO 3 滲水防止劑 廢紙漿、棉子、鋸末等 防止?jié)B水      8.2.2穩(wěn)定液的配合比    應按地基土的性狀、鉆機和工程條件來定。一般100L的水需加8kg的膨潤土,對于粘性土層,膨潤土可降低到34kg。由于情況各異,穩(wěn)定液的性能指標和配合比,必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化(表2)。&

66、#160;   表2                    穩(wěn)定液的主要性能指標項 目 指 標 膨潤土的最低濃度 8% 泥漿的最小粘度( 500/500ml ) 25s 失水率的限度( 0.3N/mm 2 )每 30min 20ml PH 值最高限度 11.0     8.2.3穩(wěn)定液粘度的選取    鉆斗鉆成孔法為了

67、防止孔壁坍塌,所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表3。    表3               鉆斗鉆成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質 必要粘度( s )( 500/500cc ) 土質 必要粘度( s )( 500/500cc ) 砂質淤泥 20-23 砂( N 20 ) 23-25 砂( N 10 ) 45 混雜粘土的砂礫 25-35 砂( 10 N 20 ) 25-45 砂礫 45 9鉆頭的類型及應用   

68、  9.1鉆頭的類型     旋挖鉆頭實際上就是一個盛土的筒式容器,只是在斗的下側焊接切削土壤的刀片或刃口。隨著旋挖鉆進工藝的推廣應用,在遇到沙層、硬巖基層、卵礫石層等各種復雜地層時,不采取特別的措施,旋挖鉆機的應用也受到了一定限制。因此,在施工中應根據不同地質情況,選用合適的鉆頭和施工工法,這樣即可以提高施工效率,節(jié)約生產成本,而且在環(huán)保、能源消耗、孔內事故等等方面能收到異想不到的效果。     鉆頭的類型很多,常用的分為兩大類:     (1)回轉鉆頭

69、:a單底土斗b雙底撈砂斗     (2)嵌巖鉆頭:a短螺旋鉆頭b嵌巖筒鉆c牙輪鉆頭     9.2鉆頭的應用     9.2.1一般要求     鉆具應有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工前,了解施工地質情況選用合理的鉆具。在一般地層情況下可選用摩擦鉆桿和回轉鉆頭。在巖層施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗,嵌巖鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。     回轉鉆

70、頭,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。嵌巖螺旋鉆頭,適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗,適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據實際工程的情況選購選配。     9.2.2鉆斗的斗齒前角選取     旋挖鉆機工作時的壓力、扭矩傳遞為:     壓力:動力頭油缸動力頭鉆桿鉆頭切削刃;     扭矩:動力頭馬達動力頭轉盤鉆桿鉆頭切削巖土。     從整個旋挖鉆機工作過程來看,鉆機的動力能多少轉變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴},對每臺鉆機來說,出廠時就已經確定下來,而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆

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