沿空留巷施工總結(jié)

1、沿空留巷施工總結(jié)沿空留巷技術(shù)是工作面輔助進風(fēng)巷在回采過程中直接采用的特殊支護，保留原巷道不冒落，做為下一個工作面進風(fēng)巷的一種施工方法。為有效實現(xiàn)無煤柱開采，提高資源回采率，消除回風(fēng)上隅角瓦斯積聚，降低巷道掘進率，提高回采工作面安全生產(chǎn)水平。自2015年9月7日開始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共計施工柔模460個；自2016年11月24日開始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共計施工柔模72個?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場施工情況作以下施工技術(shù)總結(jié)。 一、沿空留巷施工工藝流程煤幫掛網(wǎng)割煤移充填前部支架、擋矸支架澆筑墻空間支護留巷滯后支護校對中線支模泵注混凝土

2、（等8小時墻體凝固達到設(shè)計支撐強度）拉移充填支架 二、沿空留巷支護設(shè)計 （一）沿空留巷施工區(qū)：混凝土墻體上方頂板進行錨索支護，錨索規(guī)格為：21.6×7200mm，錨索的間排距為1600×850mm，10#金屬網(wǎng)護頂，見圖3。圖1沿空留巷支護橫斷面（二）沿空留巷特殊支架支擋情況柔模巷旁支護施工前，采用支架進行臨時支擋控制頂板的區(qū)域。工作面墻體澆筑區(qū)域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型擋矸支架進行支擋，架前鋪設(shè)10#鐵絲編織而成的10×1m經(jīng)緯網(wǎng)，與巷內(nèi)原菱形網(wǎng)搭接長度不小于100mm，架后補打加強錨索。該支架的主要作用是：1、將采空區(qū)與留巷隔離開來，為澆筑

3、柔?；炷翂w提供一個安全的施工環(huán)境。2、工作面回采后及時支護留巷頂板，防止留巷澆墻區(qū)頂板快速下沉或垮落，及時切頂，減少懸頂長度，降低留巷壓力。3、為低齡期巷旁支護提供支撐及掩護，防止巷旁支護墻體過早受力，造成墻體內(nèi)部損失，影響后期強度。（三）巷旁支護（混凝土墻）作用及參數(shù)1、巷旁支護作用巷旁支護，是指巷道斷面范圍以外與采空區(qū)交界處所安設(shè)的一些特種類型的支架或人工隔離物，其目的是為了切斷巷道以外的采空區(qū)頂板，隔離采空區(qū)或減輕巷內(nèi)支架的受力等。沿空留巷巷旁支護的主要作用如下：（1）支撐垮落帶邊緣的頂板載荷，從而分擔(dān)和減輕巷內(nèi)支護的壓力；（2）當(dāng)直接頂比較堅硬或頂板有周期來壓時，利用巷旁支護切斷頂

4、板，從而避免頂板沿煤幫處斷裂，同時利用它去承受直接頂冒落和老頂來壓所產(chǎn)生的的動載；（3）隔離或密閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)。2、巷旁支護參數(shù)根據(jù)新景公司的地質(zhì)與開采條件，參考其他煤礦沿空留巷工程實踐經(jīng)驗，7211工作面沿空留巷設(shè)計參數(shù)如下：（1）沿空留巷寬度為4500mm，巷旁支護寬度為1200mm；（2）混凝土強度等級為C30，為了控制墻體的橫向變形，在墻體內(nèi)預(yù)置錨栓。錨栓為20×1300mm的高強度螺紋鋼，兩端絲扣長度各為100mm，托板尺寸為150×150×16mm，雙托板雙螺母；錨栓的間排距為900×750mm。（四）臨時支護（超前和滯后支護）情況1、臨

5、時支護作用臨時支護直接影響沿空留巷的支護效果，如果臨時加強支護不及時或支護強度不足，可能會出現(xiàn)如下問題：（1）留巷頂板過早下沉，使得巷旁支護無法達到設(shè)計高度；（2）巷旁支護起作用前頂板離層，使頂板的完整性和自承載能力遭到破壞，降低了沿空留巷圍巖穩(wěn)定性；在工作面來壓期間，錨網(wǎng)(索)支護或柔模混凝土墻體承擔(dān)較大壓力，超過了設(shè)計值，從而造成頂板錨索破斷或柔?；炷翂w破壞。因此，必須及時對沿空留巷進行可靠的臨時加強支護。2、臨時支護參數(shù)設(shè)計根據(jù)工作面的地質(zhì)與開采條件，在超前工作面30m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱進行臨時加強支護，棚距1000mm；工作面滯后支護采用木垛和單體柱聯(lián)合支護。每個柔模對應(yīng)

6、支設(shè)1個木垛，并與柔模緊靠布置，木垛之間支打2根單體柱，柱緊靠柔模布置，柱與柱間距1m ,單體柱必須穿鞋帶帽。靠煤柱幫一側(cè)每隔4m支設(shè)1個木垛。橫貫口支設(shè)2個木垛，橫貫口前后5m范圍內(nèi)每隔2m支設(shè)1個木朵。工作面生產(chǎn)溜機尾往里（留巷段）35m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱臨時加強支護，棚距1000mm，必須嚴格執(zhí)行“單體柱先支設(shè)，后逐步替換為木垛支護”，確保柔模初凝期間，主動支護支設(shè)有效。單體支柱的型號為DW28DW35，型鋼梁的長度為4000mm。三、沿空留巷施工情況（一）施工工藝工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工主要包括地面干混料的制備與運輸下井、待澆筑空間頂板補強與采空區(qū)擋矸、掛設(shè)柔性模板和

7、澆筑混凝土等關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。圖5.1 柔模泵注混凝土沿空留巷施工工藝（二）掛設(shè)柔模施工工序平底、掛模、支單體柱、穿錨栓時間共計耗時40分鐘左右。1、 柔模袋規(guī)格為：長×寬×高：3×1.2×3.2（3.5）m，柔模袋留設(shè)進料口直徑300mm，長度不宜小于500m;16個錨栓口，錨栓直徑20m，長為1300mm，兩端外露均為50mm，柔模袋橫向用錨栓加強，提高混凝土抗變形能力及混凝土強度。柔模上部兩端設(shè)有吊掛柔模袋的翼緣，翼緣可以調(diào)節(jié)柔模袋高度，掛設(shè)時將鋼筋穿入翼緣，再用單體柱將鋼筋加持在頂板上。 2、掛設(shè)柔模前必須將待澆筑空間底板浮煤、浮矸清理掉，確保柔模混

8、凝土墻體坐落在堅硬完整的實底上。同時要測量好地側(cè)部所給中線。3、掛設(shè)柔模前首先將架立筋和錨栓分別穿入翼緣和預(yù)留孔內(nèi)，上緊錨栓托板和螺母，采用10#鐵絲將架立筋和柔模翼緣綁扎牢靠，綁扎扣距為300mm。4、掛設(shè)柔模時先掛設(shè)靠采空區(qū)部分，后掛設(shè)靠巷內(nèi)部分。采用雙股8#鐵絲將柔模架立筋固定在頂板錨桿上，然后使用12#鐵絲將相鄰兩條柔模邊緣連接牢靠。5、采空區(qū)側(cè)柔模固定完成以后，采用單體支柱固定巷內(nèi)側(cè)柔模，6、上述工作完成以后，開始綁扎柔模灌注口。灌注口采用3層纖維布縫制而成，內(nèi)層置于柔模內(nèi)，其自封閉作用，防止拔管時混凝土回流，外面兩層與混凝土輸送管連接，采用12#鐵絲綁扎3道。7、泵注混凝土過程中柔

9、模工和混凝土泵站始終保持聲光信號聯(lián)系。8、泵注混凝土完成以后，柔模工將軟管拔出，并采用12#鐵絲綁扎好灌注口，防止混凝土回流。 a掛好柔模，未澆筑混凝土 b澆筑完混凝土圖5.2柔性模板掛設(shè)（三） 泵注混凝土施工工序 1、施工設(shè)備選型配套：澆筑混凝土采用陜西開拓建筑科技有限公司和西安科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)制造的柔?；炷林苽漭斔蜋C組專用設(shè)備，設(shè)備型號為KTRHZSJ-50。利用地面現(xiàn)有干混料制備站制備水泥、砂、石、粉煤灰和外加劑干混料；井下建立混凝土制備輸送站，加水?dāng)嚢琛?a井下柔?；炷辽狭舷到y(tǒng) b井下柔模混凝土攪拌系統(tǒng)c井下柔?；炷帘盟拖到y(tǒng)d上料機、攪拌機和輸送泵三機配套 （1）井下柔?；炷辽?/p>

10、料機 輸送能力為50m³/h，溜槽寬度420mm，電機功率55KW，額定電壓660/1140V，額定壓力16MPa，工作壓力8MPa，油箱容積100L。不可拆卸尺寸5000×1500×1900mm。 （2）井下柔?；炷翑嚢铏C攪拌能力50m³/h，攪拌槽公稱容量2300L，混凝土坍落度范圍150230mm，適應(yīng)骨料最大粒徑40mm，清洗方式為高壓水洗。 電機功率50kW，額定電壓660/1140V，額定壓力16MPa，工作壓力8MPa，油箱容積100L，外形尺寸4400×1500×1800mm。 （3）柔模混凝土輸送泵 理論輸送量（低

11、壓/高壓）80m³/h，泵送混凝土最大出口壓力16MPa，料斗容積0.5m³，混凝土缸缸徑×行程200×1800mm，清洗方式為高壓水洗。 電機功率110kW，額定電壓660/1140V，額定轉(zhuǎn)速1480r/min，泵送主油泵安全壓力32MPa，擺動油泵安全壓力32MPa，料斗二次攪拌馬達安全壓力14MPa，液壓油箱容積500L。整機外形尺寸6200×1800×1630mm。 混凝土輸送管，高壓耐磨無縫鋼管，耐壓值18MPa，直徑125mm。 2、井下混凝土制備輸送站布置第一次泵送時將井下混凝土制備輸送站布置在采煤工作面前方350m左

12、右位置處，以后逐漸增加泵送距離，當(dāng)移變設(shè)備移動至距離泵站出口20m左右時，移動一次井下混凝土制備輸送站。井下混凝土制備輸送站的布置方式如下：將整個泵站布置在順槽內(nèi)，該方案泵出口需要180度大轉(zhuǎn)彎，壓力損失較大，可靠泵送距離為350m。3、 施工工序：潤滑管路、泵注混凝土、清洗管路共時間共計耗時90分鐘左右（320米管路，一個柔模）。圖5.4井下混凝土制備輸送站順槽集中布置方案 4、泵送混凝土工藝流程 首先在混凝土泵在作業(yè)前，啟動電機使電機短時間空運轉(zhuǎn)，并觀察真空表，各壓力表指示值，確認泵機各運轉(zhuǎn)參數(shù)無異常后開始泵送作業(yè)?；炷帘盟凸に嚵鞒桃娤聢D。泵 水泵砂漿泵砂漿清洗管路及泵機泵混凝土 混凝土

13、泵送工藝流程： 1 泵水 先泵清水，以潤濕泵送管路。防止后續(xù)泵送的砂漿和混凝土在管路里流動時失水。泵完水后打開三通塞入一個海綿球或者海綿柱，起到將前方的水和后面砂漿、混凝土隔離的作用；另外巷內(nèi)高低不平，在泵送時由于海綿球、柱與管路之間有摩擦，屬被動前行，可防止泵送過程中砂漿、混凝土在管路下坡段發(fā)生自由流動而導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。 柔模泵注口與橡膠軟管綁扎牢靠，等隔離砂漿的海綿球、柱泵入柔模后，可通過柔模底部預(yù)留口將泵入柔模的海綿球取出,而后迅速將預(yù)留口封閉嚴實。 2 泵砂漿 泵送0.5M3左右砂漿，砂漿主要起到封閉管路連接口之間的縫隙和潤滑管壁的作用。 3 泵混凝土 混凝土泵司機要掌握好混凝土的

14、坍落度，將料攪拌均勻，對于有結(jié)塊跡象的料要延長攪拌時間。掛設(shè)柔模人員要根據(jù)泵送距離和掛設(shè)柔模的體積，事前推算出混凝土總消耗量。根據(jù)已泵入柔模內(nèi)的混凝土量，用鋼卷尺量測未泵注柔模尺寸，與泵送管路內(nèi)混凝土量，料斗內(nèi)的混凝土、砂漿量（總共約0.5M3）進行計量；及時載波電話通知泵司機，避免造成混凝土過剩浪費。 4 泵砂漿 再泵入0.3M3左右砂漿，以便于用水洗管時泵送壓力大而導(dǎo)致清洗活塞過水而使混凝土推進中發(fā)生離析。 5 清洗管路及泵機 泵送完砂漿后，將泵前方的三通口處管路斷開，混凝土泵內(nèi)加水將泵內(nèi)的殘余砂漿泵出，迅速將清洗活塞裝入泵送管路，再將管路連接，清洗管路過程中盡可能減少停泵次數(shù)，將管路內(nèi)的

15、混凝土泵出。 清洗泵機工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出接到柔模處電話通知確認后再開始。 注意事項： （1）清洗活塞安裝方向要正確，以保證其將管壁上殘料全部清理干凈，正確的安裝可以保證清洗活塞的合理受力，防止高壓推進過程中發(fā)生清洗活塞破損而使混凝土離析進而發(fā)生堵管。 （2）斷開混凝土管路前必須準(zhǔn)備好一個海綿球，若發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)的混凝土發(fā)生外流，則立即用海綿球?qū)⑵涔芸诜舛?。避免混凝土里面的漿液留出過多而使混凝土離析。 （3）安裝完清洗活塞進行清洗過程中再不要補裝海綿球、柱。 （4）泵司機在安裝清洗活塞時，為了在盡可能短的時間內(nèi)完成安裝不影響泵送，此時上料人員要主動配合泵司機完成清洗活塞安裝、接管工

16、作。 （5）清洗泵機工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出后再開始，主要對混凝土泵攪拌槽內(nèi)左右攪拌葉輪軸、料斗內(nèi)S擺管周邊粘結(jié)的混凝土用簪子清理干凈，以影響泵機的攪拌效率和正常運轉(zhuǎn)。 每天對漏水嚴重的管路橡膠密封進行更換，以保證其在泵送過程中不漏壓、不漏漿。 （6）泵注完后，及時在每個柔模上噴上編號和施工時間。（四）澆筑混凝土施工情況1、混凝土配合比表1沿空留巷混凝土基準(zhǔn)配合比（約1:1.9:1.9）材 料水 泥黃 砂碎 石水專用外加劑質(zhì) 量（kg/m3）4508508502201混凝土試塊強度測試：時間強度9.5小時0.5MPa1天3.3 MPa3天24.8 MPa7天35.5MPa2、原材料

17、技術(shù)要求水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；砂子：二區(qū)中砂，干砂，泥或石粉含量小于1%；石子：520mm連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%，石粉含量小于0.5%，碎石壓碎值指標(biāo)16%；水：干凈、無污染的礦井水；專用外加劑：具有提高泵送性能、提高混凝土自密實性能、提高早期強度等作用。3、每日混凝土用量計算工作面每天回采6.4m，巷道高度2.7m，墻體厚度1.2m，則每天需要混凝土濕料V0=6.4×2.7×1.2=20.74m3?；炷粮闪吓c濕料的體積比約為1.3，則需要混凝土干料V=1.3V0=1.3×20.74=26.96m3。四、沿空留巷勞動組織本工作面采用“三八”作業(yè)制，

18、生產(chǎn)班進行割煤、采空區(qū)擋矸支護和頂板補強支護，零點班掛模，檢修班澆墻，每天回采6.4m，澆筑隔離墻6m。表2沿空留巷的勞動組織關(guān)系工序工種工程量及工作內(nèi)容人數(shù)早班中班夜班地面攪拌備料工地面?zhèn)淞?3方，操作設(shè)備攪拌干料13方3裝載機司機地面上料13方（沙子、石子）1運料運料工地面攪拌站至井下料場運料13方補強支護支護工巷旁錨索20根8擋矸支護支架工操作擋矸支架柔模掛設(shè)柔模工支設(shè)掛模單體6根，掛設(shè)柔模1條3泵注砼砼泵司機操作泵機，并清洗管路及泵機1攪拌機司機操作攪拌機并清洗攪拌機1上料工上料6上料機司機操作上料機，并輔助上料1合計245、 沿空留巷生產(chǎn)系統(tǒng) 1、運料系統(tǒng)地面攪拌干混料，采用專用運料

19、礦車運料，沿軌道運輸?shù)骄禄炷林苽漭斔驼尽?2、供水及排水系統(tǒng) （1）供水系統(tǒng)從工作面軌道巷DN100供水管路中引出2寸管路，供混凝土攪拌用水及冷卻、清洗設(shè)備用水，原有供水管路上需每隔100m準(zhǔn)備一個三通閥門。 （2）排水系統(tǒng)混凝土泵站及泵注口處廢水流入巷內(nèi)水倉后通過水泵排入巷道排水管路至軌道巷水溝。排水路線：廢水過濾水倉排水水倉軌道大巷水溝井底水倉。3、供電及通訊系統(tǒng)（1）供電系統(tǒng)柔?；炷林苽漭斔蜋C組供電電源引自工作面軌道巷移變設(shè)備列車電源，所帶負荷為輸送泵、攪拌機、上料機、礦用隔爆語音裝置（127V）等。（2）通訊系統(tǒng)為保證泵站與柔模澆筑處的通訊暢通，需單獨設(shè)置兩部礦用隔爆語音裝置。

20、六、沿空留巷日常生產(chǎn)管理規(guī)定 （一）一般管理規(guī)定沿空留巷施工作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)新景煤礦7211工作面沿空留巷實施方案，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗，現(xiàn)場接受廠家的指導(dǎo)；隊內(nèi)必須自主進行施工人員崗前風(fēng)險評估和危險源辨識的日常培訓(xùn)。所有上崗作業(yè)人員必須熟練掌握煤礦安全規(guī)程、煤礦操作規(guī)程、新景煤礦7211工作面沿空留巷實施方案相關(guān)規(guī)定及施工具體要求，熟悉工作場所的所有工序、生產(chǎn)系統(tǒng)以及井下避災(zāi)路線，班前會和工作前要組織進行危險源辨識。每班開工前，班長、安檢員必須對施工地點的安全情況進行全面檢查，確認安全隱患排除后方可施工。凡入井人員必須配帶好自救器

21、、防塵口罩和安全帽及其它勞動保護用品，要隨身攜帶定位儀，出入井嚴格按礦出入井要求執(zhí)行。跟班隊長、班長和群安員為安全檢查員，負責(zé)工作面的水、火、瓦斯、煤塵、機電、運輸、頂板等隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，并組織處理。跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，抓好安全管理工作，一旦工作面施工條件、地質(zhì)情況等發(fā)生異常時，立即責(zé)令停止一切工作，待探明情況、事故隱患消除之后，方可繼續(xù)作業(yè)。每班有帶班隊長負責(zé)施工組織和施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。指定專人負責(zé)沿空留巷設(shè)備的檢修和維護。嚴格按7211工作面沿空留巷施工安全技術(shù)措施進行作業(yè)。在安監(jiān)人員、綜采隊的監(jiān)督下作業(yè)。負責(zé)作業(yè)場所的文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。其它標(biāo)準(zhǔn)按新景

22、礦管理規(guī)定執(zhí)行。 （二）頂板管理規(guī)定施工人員必須熟知支架、單體支柱的使用條件及使用方法，做好端頭及超前、滯后段頂板管理。施工人員進入作業(yè)地點后要首先觀察頂板情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時，在敲幫問頂工作影響的范圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。留巷作業(yè)必須有專人觀察頂、幫情況，如有問題及時匯報，以便補強支護。施工人員要每班檢查單體支柱的完好情況及支護情況，發(fā)現(xiàn)卸壓及損壞的單體支柱要及時更換。沿空留巷圍護空間必須及時支擋，防止頂板垮落后造成無充填空間。在確保滯后支護完好的情況下，人員方可支設(shè)澆筑空間臨時支護及架棚滯后支護，除專門監(jiān)護人員外，必須由至少3人配合作業(yè)。 回撤單體時，除專門監(jiān)護

23、人員外，必須3人配合作業(yè)，先回撤單體，再回撤鋼梁。作業(yè)人員必須站在支護安全可靠地點作業(yè)，如有異常立即停止作業(yè)。施工時作業(yè)地點5m范圍內(nèi)不得有人員通過。 （三）掛網(wǎng)管理規(guī)定掛網(wǎng)時由專人現(xiàn)場監(jiān)督，人員配合得當(dāng)，帶班隊長現(xiàn)場監(jiān)督。掛網(wǎng)作業(yè)時必須停機，控制臺司機停三機電，并斷開隔離；必須保證作業(yè)范圍內(nèi)支架初撐力升夠，端頭支架、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機閉鎖上鎖，作業(yè)范圍內(nèi)支架關(guān)閉進液截止閥。掛網(wǎng)時必須觀察頂幫情況，煤壁穩(wěn)定后再作業(yè)，嚴禁在架前的空頂區(qū)域進行作業(yè)，登高時必須系安全帶，嚴禁降架掛網(wǎng)，登高時必須使用梯子，且有1人監(jiān)護。工作面掛網(wǎng)使用網(wǎng)片規(guī)格為8×1m的8#菱形金屬網(wǎng)，沿工作面方向為7m，網(wǎng)

24、片與巷道頂鋼筋網(wǎng)搭接100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，沿搭接處綁2排14#鐵絲綁扎嚴密，綁絲纏繞不少于2圈，每個綁絲間隔200mm，嚴禁出現(xiàn)由于綁扎不牢開口現(xiàn)象。 （四）機尾割煤拉架管理規(guī)定機尾段澆墻空間割煤時，頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装甯钇健Ｒ茩C尾5個架時，必須有專人監(jiān)護，確保架后無人作業(yè)。機尾掛網(wǎng)區(qū)支架，用絞盤撩網(wǎng)和放網(wǎng)。將網(wǎng)片放下，降架300mm，防止將網(wǎng)片搓破。割機尾時必須保證初撐力升夠。嚴禁出現(xiàn)連續(xù)不夠的現(xiàn)象。帶班隊長及時檢查架后頂板錨桿錨索的完好情況，發(fā)現(xiàn)失效錨桿錨索及時補打。在機尾段架后設(shè)置紅綠燈（紅燈時禁止架后作業(yè)）、急停開關(guān)、警示牌板等警示設(shè)施。紅綠燈由機尾工和支架工管理，機尾段

25、5架拉架或推溜時，切換成紅燈，拉架、推溜完成后作業(yè)完成后再切換成綠燈。綜采隊帶班隊長巡查時及時進行架后作業(yè)監(jiān)督。綜采隊每班安排專人及時接好液槍，液槍必須有壓力表，保證架后支護單體施工。 （五）架后支護和回撤單體管理規(guī)定上崗前，要求作業(yè)人員熟悉施工工藝、操作方法、掌握本工種危險源。嚴禁架后支護與拉架、推溜平行作業(yè)，必須等待綜采隊的機尾5架拉架并推溜完畢后，紅綠燈顏色為綠色時，且待頂板穩(wěn)定后按流程作業(yè)。要求每推進一個步距后即進行支護作業(yè)，支護時必須有專人監(jiān)護頂板和采空區(qū)矸石。架后所有作業(yè)必須專門安排一人進行監(jiān)護，觀察確認頂板和擋矸網(wǎng)完好，采空區(qū)無矸石滑落后再進行作業(yè)。推進后及時進行留巷滯后支護，采

26、用“一梁三柱”支護，鋼梁長度4m，排距1000mm。留巷滯后支護（一梁三柱）最大滯后支護距離不大于1m，留巷總支護距離為35m，不得提前回柱。支護澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻凈寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)距巷道副幫為4.5m。安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護到位，發(fā)現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)有危險時，有權(quán)制止作業(yè)。綜采隊提前觀測工作面壓力情況，老頂有來壓趨勢，綜采隊及時通知沿空留巷作業(yè)人員，必須及時躲避到已施工并已固化的混凝土墻等待。若作業(yè)人員覺察到老頂突然來壓時，要立刻向巷道副幫側(cè)靠，躲在單體后蹲下，手抓住并緊靠單體。單體支護作業(yè)時至少3人（不含監(jiān)護人員），單體初撐力不小于90kN，并及時系防倒繩，防止倒柱傷

27、人?；爻蜂摿汉蛦误w必須確保滯后工作面臨時支護長度達到100m后，單體和鋼梁再循環(huán)使用，從最后一排開始回撤，拆鋼梁和單體時，檢查并確保鋼梁與頂網(wǎng)不少于3處連接（雙股8#鐵絲），至少3人作業(yè)（不含監(jiān)護人員）。先拆除中間單體，再拆除兩邊單體，拆單體時1人扶好單體，1人解開防倒繩，1人泄液，然后至少2人將單體慢慢放倒，再回撤其它單體，再回撤鋼梁?；爻蜂摿簳r，2人抬鋼梁，1人解開捆綁鐵絲，然后慢慢將鋼梁放下，最后再2人配合先將鋼梁一頭放在地上，再將另一頭放下，完成一排支護的回撤。 （六）掛模管理規(guī)定掛模前必須確保機尾5架不拉架和推溜，作業(yè)時指定專人觀察頂板和采空區(qū)情況。掛模時先掛設(shè)靠采空區(qū)側(cè)部分，將穿有

28、架立筋的翼緣綁扎在頂板錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)上，采用雙股8#鐵絲綁扎，綁扎扣距不大于300mm，綁扎時需有專人照看。支護澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)（即掛模單體外側(cè)）距巷道副幫為4.5（5.0）m。巷內(nèi)用單體掛模，支設(shè)掛柔模單體時必須上激光線，要求地測放線確定支護線。保證澆注空間凈寬度為1.2m，每打一根測量一次凈寬度。掛模單體按柱距0.6m打設(shè)，必須升夠初撐力，保證柔模澆注混凝土過程中不下沉，不能擠出單體。掛模完畢后，在掛好柔模的側(cè)面（靠工作面方向），打設(shè)2根單體，用于支撐柔模，防止泵注時向此處鼓肚。掛模單體至少保證7d后再回撤?；炷翂嚯x支架頂梁末端不超過

29、8m。工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和相關(guān)規(guī)程要求。嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（七）沿空留巷設(shè)備運行和搬運管理規(guī)定所有設(shè)備必須掛操作提示及警示牌。攪拌機轉(zhuǎn)動部分必須上防護蓋，除停機檢修外，任何人不得隨意打開。檢修時，除對本設(shè)備停電閉鎖外，必須對上一級電源進行停電閉鎖。上料機、攪拌機、混凝土泵設(shè)備必須將防護網(wǎng)安設(shè)牢固，啟動前必須檢查各類保護、防護網(wǎng)是否可靠，失效時及時更換，無防護網(wǎng)不得開機。上料機刮板運行過程中，人員不得隨意跨過，嚴禁觸摸刮板機。上料機、攪拌機、混凝土泵運行期間，嚴禁任何人攀爬設(shè)備。所有設(shè)備必須放在底板平整，頂板支護完好，頂板無淋水的地點，且放置位置坡度較小（坡度小于4度）。設(shè)備

30、搬移到位后，要固定好設(shè)備，防止設(shè)備跑車、傾倒。所有設(shè)備的移設(shè)采用車輛慢速拉移的方式向前移動，短距離調(diào)整或搭接時人工推，車輛推移設(shè)備時，設(shè)備兩側(cè)嚴禁站人，前后100米處專人設(shè)警戒，有專人指揮車輛。每次移設(shè)距離為350m，移設(shè)時必須控制速度，緩慢拉移設(shè)備，不得超過10km/h，拉移50m后暫時停止拉移，由專人檢查鉤頭與設(shè)備的連接情況，確保連接牢固可靠后方可繼續(xù)拉移。搬移混凝土泵前必須將管路從泵出口位置掐開，待泵拉移到位后在將管路接好。（八）輔助運輸管理規(guī)定所有車輛進入沿空留巷作業(yè)范圍內(nèi)時，必須減速慢行，注意觀察行人，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。無關(guān)車輛遠離沿空留巷作業(yè)區(qū)域50m以上停車

31、。倒干料時，有專人指揮，上料區(qū)人員必須及時躲避，不得站在車輛與設(shè)備，車輛與兩幫中間，與車輛和設(shè)備保持5米以上安全距離，待車輛卸料完畢后再作業(yè)。車輛在沿空留巷巷道行駛時，注意兩幫吊掛物，防止刮碰，現(xiàn)場施工人員及時查兩幫設(shè)施的完好，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象及時上報調(diào)度。停車、轉(zhuǎn)彎車速等規(guī)定嚴格按礦輔助運輸管理規(guī)定執(zhí)行。（九）混凝土泵放置及管路敷設(shè)管理規(guī)定1、混凝土泵放置處，場地應(yīng)平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。2、混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故

32、障和裝拆維修。3、在同一條管線中應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直。4、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度并能快速裝拆。5、傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管，如條件限制可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。6、混凝土輸送管的固定，每隔20m用地錨等固定，防止混凝土管跳動產(chǎn)生堵管。7、管道接頭卡箍處

33、不得漏漿。8、應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。（十）泵注管理規(guī)定首次泵注混凝土?xí)r，泵送距離不超過300m，后續(xù)結(jié)合設(shè)備布置方式，逐漸增加泵送距離。嚴格按照技術(shù)要求，采購水泥、黃沙、石子和外加劑，確保原材料的質(zhì)量，防止堵管和強度不足。泵注前需開機試運行，運行時間不得少于5分鐘，無異常情況后方可開始泵注。泵注過程中，泵注壓力突然上升時，必須停止泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可進行處理。泵注結(jié)束時，全孔必須及時用混凝土全部充滿填實。每次泵注結(jié)束后，必須用清水沖洗設(shè)備及管路，防止?jié){體固化后影響設(shè)備管路的正常使用和下次的泵注效果。施工人員必須佩戴好防護用品，泵注時槍頭必須完全伸入柔模內(nèi)，嚴禁槍頭放在

34、外面注漿?；炷帘盟褪┕r，必須規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，采用喊話器或電話通訊設(shè)備進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨立操作。泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。將泵固定牢靠，防止泵注過程中擺動?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍髴?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁： 泵送水泥漿； 泵送1:2水泥砂漿；

35、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行如必須中斷時其中斷時間，不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r如輸送管內(nèi)吸入了空氣應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵注過程中，必須有專人監(jiān)護巡查沿途管路是否有固定不牢，接口漏漿等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時叫停泵送。巡查時，監(jiān)護人員必須站在巷道靠副幫側(cè)的單體行人通道處，嚴禁

36、靠近正在泵送的管路。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔描F錘敲擊輸送管彎管錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。泵注混凝土前，混凝土輸送管與灌注口外層綁扎，內(nèi)層至于柔模內(nèi)，起到自封閉的作用。灌注完畢后處理好封口，盡量避免混凝土的流出?；炷翝沧⑦^程中要注意振搗，確保柔模充實，特別是邊緣及頂部。混凝土灌注近飽滿時，應(yīng)暫停5分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿。泵注完后，及時在每個柔模上噴上編號和施工時間。（十一）處理堵管管理規(guī)定1、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2、用鐵

37、錘敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。3、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。4、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （十二）供電管理規(guī)定1、工作面所有機電設(shè)備及線路必須實行包機制，做到掛牌管理，負責(zé)落實到人，定時檢查，定期保養(yǎng)，凡使用到期的設(shè)備及時更換。2、工作面的所有機電設(shè)備及線路都必須符合規(guī)定和完好標(biāo)準(zhǔn)。上、下巷的電纜必須四線分明，吊掛整齊，不得有擠壓、掩埋、落地現(xiàn)象，各種設(shè)備嚴禁失爆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機處理

38、好；各種設(shè)備必須保持清潔。3、“三大保護”必須有專人管理，并定期檢查；根據(jù)負荷變化及時改變流值、整定值；非專業(yè)人員不得調(diào)整變動，檢查調(diào)整好以后做好記錄。4、任何電器設(shè)備嚴禁帶電進行搬遷、檢修、拆裝等。5、輸送泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的人員擔(dān)任。司機必須認真負責(zé)，嚴格按操作規(guī)程操作。6、移動設(shè)備時，必須先清理干凈附近的浮煤（矸）及雜物，并檢查此處的支護是否牢固可靠，有隱患先處理好后，方可移動設(shè)備。7、檢修電氣設(shè)備或重新接線之前，必須從上一級開關(guān)切斷電源，或從變電所直接停電，閉鎖并上鎖后方可進行檢修或接線。8、所有電氣設(shè)備開關(guān)等必須指派專人負責(zé)維護，并掛牌管理。9、所有開關(guān)必須上架，且置于

39、安全、無淋水處。10、設(shè)備停止期間，所有開關(guān)必須閉鎖并上鎖。七、沿空留巷質(zhì)量管控及檢測（一）巷旁支護質(zhì)量管控巷旁支護是沿空留巷技術(shù)的核心，其質(zhì)量直接影響到留巷的成敗，因此從事前、事中和事后對柔?；炷林ёo的質(zhì)量進行控制。（二）事前質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制包括開工前的測量、施工設(shè)備與計量儀器以及原材料的質(zhì)量控制三個方面。1、開工前的測量控制技術(shù)人員首先進行巷道高度測量，測量過程必須規(guī)范，測量結(jié)果必須準(zhǔn)確，根據(jù)測量結(jié)果選擇合適高度的柔性模板（為了保證接頂質(zhì)量，柔性模板尺寸一般要大于巷道高度200300mm）；墻體位置必須按巷道中心線進行施工，其偏差不得大于100mm。2、施工設(shè)備與計量儀器的控制柔?；?/p>

40、凝土中砂子和石子必須采用配料機配料，以保證混凝土中砂子、石子的摻量符合設(shè)計要求；采用攪拌機在地面拌和干混料，井下二次加水?dāng)嚢?；井下混凝土泵出口壓力要與柔模高度相匹配。地面配料機稱量系統(tǒng)必須經(jīng)常校正，確保精度滿足施工要求；施工中所需要的檢測儀器，如坍落筒、試模、回彈儀、壓力泌水儀等必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到柔模混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，必須嚴格控制。進貨控制。選擇水泥、砂子、石子等主材料的廠家時，對質(zhì)量達標(biāo)、信譽好、供貨能力強的廠家要優(yōu)先考慮，貨比三家，首要條件是質(zhì)量好，次要條件才是價格。進場材料必須“三證”齊全。質(zhì)量控制。水泥必須是國標(biāo)產(chǎn)品，強度等級符合

41、設(shè)計要求；砂、石骨料務(wù)必是連續(xù)級配，含泥量小于3%，不允許有泥團、泥塊，針片狀顆粒不超過10%，石子壓碎值指標(biāo)不超過10%。材料儲存控制。工地要建臨時庫房儲存水泥，通風(fēng)良好，排水設(shè)施齊全，防止水泥結(jié)塊變質(zhì)，水泥的質(zhì)保期為3個月，因此要注意存貨與用量的平衡；砂子、石子骨料存放時要盡量避免淋水，確保干燥儲存。（三）事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制包括混凝土拌和質(zhì)量、墻體表面成型、柔模混凝土墻體接頂?shù)?個方面內(nèi)容。1、混凝土拌和質(zhì)量控制。混凝土必須充分攪拌，混凝土拌合物的流動性、黏聚性和保水性滿足設(shè)計要求，坍落度控制在200240mm范圍內(nèi)，擴展到控制在400550mm范圍內(nèi)。2、墻體表面成型控制。墻體表面

42、必須平直，凹凸不超過50mm，墻體傾斜度不超過3°；錨栓必須橫平豎直，托板緊貼墻體表面；墻體必須進行編號管理，且標(biāo)明該墻體的施工時間和質(zhì)量責(zé)任人。3、墻體接頂質(zhì)量控制。泵注混凝土?xí)r，盡量連續(xù)作業(yè)減少停歇時間，如果要停歇，時間盡量控制在30分鐘以內(nèi)；混凝土澆注過程中要確保柔模充實，特別是邊緣及頂部；混凝土灌注近飽滿時，應(yīng)暫停35分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿，這樣反復(fù)35次。（四）事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制主要是在混凝土澆筑完成后，及時進行灑水養(yǎng)護，并應(yīng)進行混凝土強度檢測。混凝土強度的檢測要求是：1、每澆筑100m柔模混凝土墻體或300m³混凝土，至少要進行一次混凝土強

43、度檢測，主要包括1d、3d、5d和7d齡期混凝土抗壓強度。2、采用回彈儀進行井下日常檢測。3、當(dāng)不具備制作抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時，也可采用現(xiàn)場鉆心取樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件，進行強度檢測。4、當(dāng)檢測結(jié)果低于設(shè)計要求時，必須迅速查找原因，及時整改。八、沿空留巷技術(shù)經(jīng)濟效果分析（一）沿空留巷的技術(shù)效果1、沿空留巷施工工藝可使回采工作面少掘1條順槽，回采巷道掘進率降低30%以上，有效緩解礦井采掘銜接矛盾。2、沿空留巷施工工藝可回收18m煤柱，提高采出率10%以上，延長了礦井服務(wù)年限。3、沿空留巷施工工藝可使回采工作面實現(xiàn)Y型通風(fēng)，消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚，保證了礦井安全高效生產(chǎn)。4、通風(fēng)系統(tǒng)改變符合即將下發(fā)的新煤

44、礦安全規(guī)程取消專用排瓦斯巷的相關(guān)規(guī)定要求，確保了現(xiàn)有產(chǎn)能不因違規(guī)而核減。（二）沿空留巷的經(jīng)濟效益1、沿空留巷每米工程預(yù)算序號定額編號定額名稱單位工程量基價（元）金額（元）1巷旁支護材料費C30混凝土m³3.6267961.20 2錨栓套430120.00 3柔性模板m³3.64601656.00 4專用外加劑kg5.454291.60 5頂錨索套2.4114.87275.69 6金屬網(wǎng)m22017.14342.80 7頂板永久加強支護材料費頂錨索套1.581.87122.81 8頂錨索工字鋼根0.7512996.75 9樹脂錨固劑支1.59.714.55 10錨索錨具個1.519.2828.92 11錨索墊片個1.54.026.03 12煤幫永久支護材料費幫錨索套130.8530.85 13幫錨索工字鋼根0.512964.50 14樹脂錨固劑支19.79.70 15錨索錨具個111.2511.25 16錨索墊片個14.024.02 17人工費井下直接工工17工/天180382.50 18地面輔助工工4工/天10050.00 19井下輔助工（運料工）工3工/天12045.00 20井下直接工（巷內(nèi)補強錨索）工2工/天1