水泥穩(wěn)定基層質(zhì)量控制

1、淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制和檢測(cè)要點(diǎn)【摘要】本文通過(guò)對(duì)2014年G312線二級(jí)公路重鋪路段基層實(shí)施水泥穩(wěn)定碎石基層，簡(jiǎn)要敘述了水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制和檢測(cè)要點(diǎn)，并對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的設(shè)計(jì)和施工控制提出自己的看法。【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石 施工質(zhì)量 控制 檢測(cè) 前言 前目在我國(guó)公路施工中，水泥穩(wěn)定碎石基層以其強(qiáng)度高、板體性好、耐久性好、干溫縮較小、易于施工等優(yōu)點(diǎn)被逐漸推廣和應(yīng)用。近幾年更有以水泥穩(wěn)定碎石基層代替水泥穩(wěn)定砂礫基層的趨勢(shì)。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石施工中的質(zhì)量控制和檢測(cè)要點(diǎn)，淺談以下個(gè)人體會(huì)。    概括的講，水泥穩(wěn)定碎石施

2、工要把握好三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即把“三關(guān)”，同時(shí)要處理好一個(gè)不利因素，具體如下：    第一關(guān)：就是把好“檢測(cè)關(guān)”，即要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖龊迷牧霞?jí)配和含水量、混合料的級(jí)配和含水量、水泥劑量、壓實(shí)度、試件無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等的檢測(cè)。堅(jiān)持用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。    第二關(guān)：就是把好“時(shí)間關(guān)”， 由于水穩(wěn)碎石的結(jié)合材料-水泥的固有特性， 時(shí)間因素對(duì)整個(gè)施工過(guò)程尤為重要，從混合料開(kāi)始拌和到碾壓結(jié)束的時(shí)間差稱為施工的延遲時(shí)間。施工中要嚴(yán)密組織、科學(xué)控制拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓等各道工序，使其持續(xù)時(shí)間在允許延遲時(shí)間之內(nèi)，可以說(shuō)“時(shí)間控

3、制”是水泥穩(wěn)定基層施工的生命線。     第三關(guān)：就是把好“養(yǎng)護(hù)關(guān)”，養(yǎng)護(hù)對(duì)水穩(wěn)碎石基層的強(qiáng)度形成和干縮性影響非常大， 所以要充分重視水穩(wěn)基層的養(yǎng)護(hù)工作。     一個(gè)不利因素：就是指水泥穩(wěn)定基層的“干、溫縮”影響因素，大致可以分為以下幾個(gè)方面：(1)混合料中細(xì)集料的含量：有關(guān)資料表明0.6mm 及其以下檔細(xì)集料對(duì)水泥穩(wěn)定基層的干、溫縮的負(fù)面影響很大，所以在進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制集料0.6mm 和0.075mm 檔的通過(guò)率，使之盡量靠低線。(2)細(xì)集料顆粒的塑性越大，基層干縮應(yīng)變?cè)酱螅?/p>

4、所以要對(duì)通過(guò)0.6mm 篩孔的顆粒進(jìn)行液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)， 要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。(3)實(shí)驗(yàn)表明重型標(biāo)準(zhǔn)比輕型標(biāo)準(zhǔn)干縮應(yīng)變小，因此提高水穩(wěn)基層的壓實(shí)度對(duì)減少干縮應(yīng)變非常有利。(4)隨著基層暴露時(shí)間的增加，平均干應(yīng)變和干縮系數(shù)都在增長(zhǎng)，因此強(qiáng)度形成初期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)具有重要意義；同時(shí)嚴(yán)禁各種車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)抓緊進(jìn)行下封層的施工。以上問(wèn)題是我們?cè)谒喾€(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)該重點(diǎn)把握的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)就水穩(wěn)基層設(shè)計(jì)、施工和檢測(cè)等各環(huán)節(jié)作為簡(jiǎn)要論述：一、混合料的組成設(shè)計(jì) 1.在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量限制水泥的用量，以減少基層的干、溫縮的等非荷載裂縫。具體做法為：通過(guò)試驗(yàn)確定水泥劑量為3

5、.4%，因采用集中廠拌法施工，比室內(nèi)確定的水泥劑量多0.5%，故最后確定施工水泥劑量為3.9%。2.對(duì)幾種規(guī)格的碎石進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn)，通過(guò)試算、試配確定滿足級(jí)配要求的配比， 同時(shí)按上文所屬原則嚴(yán)格控制0.6mm 檔以下篩孔的通過(guò)率。 表1-1 水泥穩(wěn)定碎石集配設(shè)計(jì)表集 料 種 類比例（%）通過(guò)率（%）31.5199.54.752.360.60.07516-31.5m碎石2399.414.0/10-20 mm碎石2210099.2/5-10 mm碎石2510010099.66.90.4/細(xì)集料3010010099.491.679.843.43.5合成級(jí)配10099.980.054.729.224.0

6、13.01.0級(jí)配范圍/10068-8638-5822-3216-288-150-33.用以上比例水泥、碎石成型試件，試驗(yàn)過(guò)程中采用振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)，制做直徑150mm，高150mm的圓柱體試件，確定最佳含水量和最大干密度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,試件在規(guī)定條件下（保濕養(yǎng)生6h、浸水24h）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)滿足3.5MPa 要求。試驗(yàn)過(guò)程注意事項(xiàng)：1.對(duì)于水泥穩(wěn)定類材料，從加水拌和到進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)間隔的時(shí)間愈長(zhǎng)，水泥的水化作用和結(jié)硬程度就愈大。因此要求以水泥為結(jié)合料的試驗(yàn)拌和后要在1h內(nèi)完成壓實(shí)試驗(yàn)。2.對(duì)于振動(dòng)壓實(shí)后的混合料來(lái)說(shuō)，為了防止變形或松散，圓柱體試件不宜立即脫模，放置2-3h后脫模。3.混合

7、料拌和后裝料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按四分法進(jìn)行，對(duì)于半剛性基層混合料來(lái)說(shuō)，離析對(duì)室內(nèi)試驗(yàn)的結(jié)果有很大影響。     實(shí)踐證明采用上述做法設(shè)計(jì)的混合料， 不但強(qiáng)度能滿足要求3.5MPa；也能有效地減少基層的早期裂縫。2.原材料的控制 2.1 碎石 2.1.1 必須嚴(yán)格控制碎石的級(jí)配：最好能定料源，定破碎機(jī)篩孔尺寸, 以保證源材料的穩(wěn)定性， 建議破碎機(jī)采用35mm、22mm、6mm 的篩孔規(guī)格。2.1.2.36mm 以下細(xì)集料粉塵含量要小于12%，小于0.6mm的顆粒必須測(cè)定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性

8、。2.1.3 碎石的級(jí)配采用2# 級(jí)配曲線，其中4.75mm 以上檔碎石采用中值,以下檔采用中值偏下，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制0.6 和0.075mm 檔的通過(guò)率。2.1.4 碎石的壓碎值30%，含泥量0.25%。2.2 水泥    應(yīng)選用初凝時(shí)間3h 以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h 以上）的水泥。    采用散裝水泥時(shí)，剛出爐的水泥要存放7 天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業(yè)時(shí)水泥入罐溫度不能高于50。3.試拌試鋪     通過(guò)試拌、試鋪來(lái)驗(yàn)證水泥穩(wěn)定碎石的配合比和

9、最大干密度，確定最優(yōu)的施工方案和攤鋪系數(shù)、含水量等參數(shù)的控制方法，確定合適的作業(yè)段長(zhǎng)度、攤鋪速度、合理的壓實(shí)組合和方法等。4.混合料的拌和4.1 對(duì)拌和機(jī)的要求： 必須采用產(chǎn)量大于400th 的拌和機(jī)，以保證實(shí)際產(chǎn)量能滿足攤鋪能力，避免“等料”現(xiàn)象，縮短延遲時(shí)間，拌和機(jī)的給料、給水裝置要配有高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器且經(jīng)過(guò)標(biāo)定，以保證計(jì)量精確。4.2 每天拌和前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)檢查材料的含水量，碎石的級(jí)配等，并認(rèn)真填寫(xiě)和下達(dá)生產(chǎn)配合比通知單，生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時(shí)調(diào)整加水量。設(shè)專人對(duì)混合料進(jìn)行檢測(cè)和控制，確保混合料的含水量、水泥劑量、級(jí)配等能滿足要求，對(duì)拌和全過(guò)程進(jìn)行檢查、巡視

10、和旁站，觀察混合料的顏色及水泥等集料的下料情況， 確保拌和的順利和成功。4.3 拌和場(chǎng)負(fù)責(zé)人與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)保持聯(lián)系，隨時(shí)通報(bào)彼此運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便對(duì)方采取相應(yīng)措施。設(shè)專人填寫(xiě)混合料運(yùn)輸出料單，特別要認(rèn)真填寫(xiě)每車料的拌和和出廠時(shí)間，以此作為前臺(tái)收料攤鋪的依據(jù)。5.混合料的運(yùn)輸 應(yīng)配備足夠數(shù)量的大噸位自卸車運(yùn)料， 以保證拌和攤鋪的連續(xù)性和均勻性。車輛接料時(shí)必須前后移動(dòng)，分多次放料，以避免混合料發(fā)生離析。車輛應(yīng)采取覆善措施， 避免日光暴曬。應(yīng)采取預(yù)防措施及時(shí)處理拋錨車輛，保證將混合料安全、迅速的運(yùn)抵前場(chǎng)攤鋪。根據(jù)總體允許延遲時(shí)間設(shè)置運(yùn)輸時(shí)間限制，超時(shí)則作為廢料處理。6.混合料的攤鋪6.1 拌合前，現(xiàn)

11、場(chǎng)應(yīng)提前做好測(cè)量、下層的清掃和濕潤(rùn)、路肩圍土和其它相關(guān)準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備不足，不能開(kāi)機(jī)拌和。6.2 為避免混合料在攤鋪過(guò)程中離析，采用雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，兩機(jī)相距58m。為保證攤鋪質(zhì)量，前機(jī)邊部鋼絲，中部走移動(dòng)鋁合金梁； 后機(jī)邊部走鋼絲， 中部走已攤好的水穩(wěn)碎石，兩機(jī)重疊1520cm,兩邊鋼絲每十米設(shè)一控制樁（曲線段五米）且要保持一定的張緊度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)要均速協(xié)調(diào)作業(yè)，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、振動(dòng)頻率、行進(jìn)速度等要保持一致，合理控制攤鋪速度。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格杜絕“車機(jī)互等”現(xiàn)象，前后場(chǎng)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)、步調(diào)一致。6.3 車輛卸料前應(yīng)認(rèn)真檢查出料單，確認(rèn)出料時(shí)間，在“有效”時(shí)間之內(nèi)，否則應(yīng)廢棄，不準(zhǔn)攤鋪。每臺(tái)攤鋪

12、機(jī)都要安排專人記錄每車料的開(kāi)始、終了時(shí)間和樁號(hào)， 記錄攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)間，隨時(shí)檢查攤鋪的均勻性和平整度，對(duì)局部的“蜂窩”現(xiàn)象要及時(shí)處理。7.混合料的碾壓    為了保證基層壓實(shí)度，縮短延遲時(shí)間，應(yīng)采用大噸位的壓路機(jī)組合，一般組合形式為：初壓-復(fù)壓-終壓。無(wú)超高路段由邊到中碾壓，在保證邊部壓實(shí)的同時(shí)要防止混合料側(cè)相位移，碾壓速度一般為1.82.2KMH ；壓路機(jī)換檔要平穩(wěn)，嚴(yán)禁急剎車?yán)瓌?dòng)、推擠結(jié)構(gòu)層，在攤鋪機(jī)方向換檔位置要錯(cuò)開(kāi)形成齒狀且原路返回。要確保結(jié)構(gòu)層在允許延遲時(shí)間之內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。對(duì)碾壓過(guò)程中的局部干燥處要安排用噴壺灑水濕潤(rùn)。要確定合理碾壓段落，設(shè)置標(biāo)志牌。碾

13、壓段落一般為3050m。8.養(yǎng)生     采用麻袋或草簾覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)生。水車澆水采用霧噴方式，水量要適中，以水不聚流為原則。嚴(yán)禁高壓直接噴灑造成沖刷和結(jié)合料流失。在條件允許的情況下，水車不要行駛在剛做好的基層上。在基層養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。但以今年的施工季節(jié)來(lái)說(shuō)，出現(xiàn)了雨水較多，氣溫偏低的現(xiàn)象，在這種情況下，施工單位隨著天氣的變化，在養(yǎng)生方面也做出了相應(yīng)的調(diào)整，減少了水車噴灑的次數(shù)。9.質(zhì)量檢測(cè)    試驗(yàn)檢測(cè)是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)和手段， 客觀、準(zhǔn)確、及時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)是指導(dǎo)、控制施工質(zhì)量的科學(xué)依據(jù)。9.1

14、 原材料質(zhì)量檢測(cè)    根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料如水泥、碎石等各項(xiàng)指標(biāo)按不小于規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測(cè)， 堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，確保基層質(zhì)量。9.2 混合料的檢測(cè)   及時(shí)檢測(cè)混合料水泥劑量和級(jí)配， 檢測(cè)時(shí)應(yīng)在輸送帶上取樣，每2 小時(shí)1 次。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷混合料級(jí)配是否符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)觀察，混合料應(yīng)色澤均勻，無(wú)花白現(xiàn)象。試驗(yàn)人員在取料時(shí)一定要做到稱量準(zhǔn)確、粗細(xì)盡可能與配合比一致，防止過(guò)粗過(guò)細(xì)，并嚴(yán)格按四分法操作取樣。 9.3 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)    現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度和厚度，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，現(xiàn)場(chǎng)稱量后迅速采用酒精燃燒法檢查含水量。厚度檢測(cè)采用人工挖驗(yàn)法?，F(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件的制作。9.4 檢測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題9.4.1 進(jìn)行水泥劑量測(cè)定時(shí)， 所用的氯化銨應(yīng)采用當(dāng)天所配制的溶液，當(dāng)天配制當(dāng)天用完以免影響試驗(yàn)精度。9.4.2 水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)中， 如果無(wú)峰值點(diǎn)應(yīng)加密試驗(yàn)找出最高點(diǎn)作為最大干密度值。9.4.3 在進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣時(shí)，每點(diǎn)所取混合料制備一個(gè)抗壓試件，不應(yīng)將點(diǎn)取樣混合后制備抗壓試件。9.4.4 試件養(yǎng)生后質(zhì)量損失應(yīng)符合要求（不超過(guò)10g