水輪機(jī)試運(yùn)行1

1、主題主題：水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行目的目的：通過本次課形成水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的整體觀念，掌握試運(yùn)行的方法難點(diǎn)難點(diǎn)：開展試運(yùn)行的方法第三章第三章 水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行 第三章第三章 水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 調(diào)節(jié)電壓和無功?？勺詣?dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)自動(dòng)開、停機(jī)調(diào)節(jié)有功和頻率。可自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)第二節(jié)第二節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行l(wèi)新安裝機(jī)組的試運(yùn)行，在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)新安裝機(jī)組的試運(yùn)行，在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，包括：機(jī)組試運(yùn)行前領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，包括：機(jī)組試運(yùn)行前的機(jī)電試驗(yàn)結(jié)果檢查核對(duì)；機(jī)組試運(yùn)行前的機(jī)電試驗(yàn)結(jié)果檢查核對(duì)；機(jī)組試

2、運(yùn)行前現(xiàn)場(chǎng)檢查，充水試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的不現(xiàn)場(chǎng)檢查，充水試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的不帶電空載試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的帶電空載帶電空載試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的帶電空載試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng)試驗(yàn)；水輪發(fā)試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng)試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)相操作試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的電機(jī)組的調(diào)相操作試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的甩負(fù)荷試驗(yàn)等。甩負(fù)荷試驗(yàn)等。第二節(jié)第二節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查二、機(jī)組充水試驗(yàn)二、機(jī)組充水試驗(yàn)三、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行三、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行四、發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器和高壓配電裝置零起升壓試驗(yàn)和電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器全壓四、發(fā)電機(jī)對(duì)主

3、變壓器和高壓配電裝置零起升壓試驗(yàn)和電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器全壓沖擊合閘試驗(yàn)沖擊合閘試驗(yàn)五、水輪發(fā)電機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)五、水輪發(fā)電機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)六、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)六、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)七、水輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)帶負(fù)荷試驗(yàn)七、水輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)帶負(fù)荷試驗(yàn)習(xí)題：習(xí)題：4-4，4-5（一）過水系統(tǒng)的檢查（二）水輪機(jī)檢查（三）調(diào)速器及其設(shè)備檢查（四）蝴蝶閥操作柜及壓力油系統(tǒng)的檢查（五）發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)的檢查（1）引水進(jìn)水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進(jìn)水口閘門操作自如，并處于關(guān)閉落鎖狀態(tài)。（3）從引水進(jìn)口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉好

4、。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機(jī)前的蝶閥調(diào)試操作正常，檢查無漏水現(xiàn)象，檢查事故關(guān)蝶閥正常。（7）確認(rèn)蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子、吊裝工具、臨時(shí)支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （1）水輪機(jī)及附件已全部安裝完畢，施工測(cè)量記錄完整，上下止漏環(huán)間隙合格；發(fā)電機(jī)盤車的擺度值合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調(diào)試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗(yàn)合格，水流暢通。（4）調(diào)相補(bǔ)氣系統(tǒng)正常。（5）軸承安裝檢驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)記錄齊全。（6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完工合格，并處于關(guān)位，接力器鎖定已投入，導(dǎo)水葉的最大開度及接力器行程已測(cè)量合格，關(guān)閉后

5、的嚴(yán)密性及壓緊行程等符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤(rùn)滑油合格。（9）各流量計(jì)、壓力表、示流計(jì)、擺度和振動(dòng)傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標(biāo)示符合規(guī)定，閥門編號(hào)符合規(guī)定。（11）屬自動(dòng)控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。（1）調(diào)速器整體及管道和油壓裝置安裝完好，調(diào)試合格，空載擾動(dòng)試驗(yàn)的參數(shù)調(diào)整符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）調(diào)節(jié)保證計(jì)算經(jīng)總工程師審定，確定關(guān)閉時(shí)間，并整定好。（3）調(diào)速器儀表指針正常及紅黑針位置全部在零位。（4）油壓裝置手動(dòng)和自動(dòng)起動(dòng)正常，壓力繼電器整定正確，高壓補(bǔ)氣裝置閥門位置正確。（5）調(diào)速器系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的手動(dòng)操作的開和

6、關(guān)位正常。并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的動(dòng)作靈活性、平穩(wěn)性，并檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜內(nèi)的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性。（6）用緊急停機(jī)關(guān)閉方法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)的時(shí)間，并核對(duì)調(diào)保計(jì)算數(shù)據(jù)。（7）對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作，檢查手動(dòng)及自動(dòng)開機(jī)和事故停機(jī)時(shí)各部件的正確性。（8）檢查全部管道有無滲漏油的情況。1）確認(rèn)蝶閥手動(dòng)和自動(dòng)開啟、關(guān)閉模擬試驗(yàn)全部合格。2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動(dòng)正常，油壓正常。3）油泵起動(dòng)放“自動(dòng)”位置。4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。6）人工鎖錠開閥前已拔出。7）管路無漏油現(xiàn)象。（1）發(fā)電機(jī)安裝后，內(nèi)部清理完畢檢

7、查，定轉(zhuǎn)子，氣隙等數(shù)據(jù)合格，確認(rèn)無雜物。（2）機(jī)組電氣試驗(yàn)全部合格，并經(jīng)總工程師核準(zhǔn)。（3）各軸承油質(zhì)、油位正常。（4）冷卻水管路正常，無滲漏現(xiàn)象。（5）推力軸承的頂轉(zhuǎn)子及裝置使用正常，閥門位置正常。（6）剎車裝置試用合格。（7）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火水管路檢查試驗(yàn)合格，有專人確認(rèn)。（8）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、集電環(huán)、碳刷試驗(yàn)檢查合格。（9）勵(lì)磁機(jī)氣隙合格；引出引入線極性正確，檢查無誤或勵(lì)磁變壓器檢查正常。（10）永磁機(jī)接線正確，氣隙合格，并查看特性試驗(yàn)結(jié)果合格。（11）測(cè)量工作狀態(tài)的各表計(jì)檢驗(yàn)合格。（12）水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)各自動(dòng)控制保護(hù)屏上的定值、核對(duì)正確，控制開關(guān)位置正確，并有繼電二次部門專責(zé)人員隨同檢查確認(rèn)。

8、（一）充水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（二）發(fā)電引水管充水（三）蝸殼充水（1）經(jīng)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)主管確認(rèn)，運(yùn)行前的各項(xiàng)檢查已經(jīng)完畢。（2）再次確認(rèn)大壩進(jìn)水總閘門和工作門處于關(guān)閉狀態(tài)；進(jìn)水蝴蝶閥（主閥）處于關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已經(jīng)落鎖。（3）開啟尾水門，向尾水管充水，檢查頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、尾水人孔門等是否漏水。（1）充水前應(yīng)檢查，觀察引水管總閘門的漏水情況，并處理好。（2）在專人監(jiān)護(hù)下，先慢慢開啟總閘門內(nèi)的專用充水小閥門，禁止先突然開啟大閘門，以防止引水管內(nèi)氣壓過大引起放爆事故。（3）記錄引水管內(nèi)充滿水后的平壓時(shí)間。（4）平壓后，才能開啟大閘門，并在靜水中重新開啟試驗(yàn)，并記錄開啟時(shí)間，然后擱

9、置牢固。（5）引水管充滿水后檢查引水管水壓讀數(shù)，檢查伸縮節(jié)、人孔門、通氣孔情況。（6）全部充滿水后，檢查正常，并報(bào)告運(yùn)行主管確認(rèn)。（1）按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，第一次手動(dòng)操作，寫好操作票，打開蝴蝶閥，觀察各項(xiàng)動(dòng)作程序是否正常，并記錄開啟時(shí)間。（2）手動(dòng)操作合格后，寫好自動(dòng)操作票，分別進(jìn)行機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，觀察動(dòng)作過程是否正常。（3）檢查觀察技術(shù)供水管道情況和廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，檢查滲漏排水泵工作狀況。（4）經(jīng)試運(yùn)主管確認(rèn)，充水正常一定時(shí)間后，才能逐漸進(jìn)入下一步機(jī)組起動(dòng)階段。（一）起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（二）首次起動(dòng)時(shí)用手動(dòng)操作試驗(yàn)（三）機(jī)組空載運(yùn)行時(shí)調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整和檢查（四）首次手動(dòng)起動(dòng)后的停機(jī)及檢查（五

10、）過速試驗(yàn)及檢查（六）自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)（七）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)1）確認(rèn)充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。2）機(jī)組周圍各層場(chǎng)地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入預(yù)定崗位，測(cè)量?jī)x器儀表已調(diào)整就位。3）調(diào)速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機(jī)位置。4）機(jī)組各軸承油位及測(cè)溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤(rùn)滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發(fā)電機(jī)頂轉(zhuǎn)子工作按規(guī)定已完成，油壓撤除后，確認(rèn)制動(dòng)風(fēng)閘已落下。9）發(fā)電機(jī)出口斷路器已斷開，并拉開相應(yīng)隔離刀閘。10）發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁開關(guān)MK處于斷開位置。11）發(fā)電機(jī)集電環(huán)炭刷已拔出。1

11、2）水力機(jī)械保護(hù)裝置和測(cè)量裝置已投入，機(jī)組自動(dòng)屏上各整定值確認(rèn)正確。13）確認(rèn)機(jī)組試驗(yàn)用短接線及接地線已拆除。14）臨時(shí)監(jiān)視擺度、振動(dòng)和機(jī)組轉(zhuǎn)速的表計(jì)已裝好到位。1）拔出接力器鎖錠。2）手動(dòng)打開調(diào)速器的開度限制機(jī)構(gòu)紅針指針至于略大于空載開度位置，操作動(dòng)作要求快捷，使機(jī)組快速升速，形成軸承潤(rùn)滑油膜，適時(shí)調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速。3）專人檢查調(diào)速器、接力器各壓力油管路有無滲油、漏油情況和機(jī)組頂蓋等處密封情況。4）記錄機(jī)組起動(dòng)開度和與額定轉(zhuǎn)速相對(duì)度的空載開度值。5）及時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)值、擺度值和轉(zhuǎn)速值。6）及時(shí)監(jiān)視機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7）記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙振幅），其值不應(yīng)超過軸承間隙或制造廠的設(shè)計(jì)規(guī)定值。

12、8）記錄各部振動(dòng)值，其值不應(yīng)超過表1-2的規(guī)定。9）測(cè)永磁機(jī)電壓與頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)永磁機(jī)繞組輸出電壓值。10）測(cè)量發(fā)電機(jī)一次部份殘壓值和出口電壓互感器二次測(cè)的二次殘壓值，并測(cè)量檢查相序是否正確。11）檢查發(fā)電機(jī)集電環(huán)表面情況并處理。12）及時(shí)檢查監(jiān)視機(jī)組各部位是否動(dòng)轉(zhuǎn)正常，有無金屬撞擊聲、水輪機(jī)室竄水、軸瓦溫度升高、油槽甩油、擺度及振動(dòng)過大等，及時(shí)報(bào)告起動(dòng)指揮主管，直至緊急停機(jī)。（1）電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞振動(dòng)應(yīng)正常。（2）調(diào)速器本體及油壓裝置油管路滲漏情況檢查。（3）根據(jù)永磁機(jī)輸出電壓或機(jī)端電壓互感器輸出殘壓選擇調(diào)整調(diào)速器輸入信號(hào)源的變壓器抽頭。（4）頻率給定整定范圍應(yīng)符合

13、設(shè)計(jì)要求。（5）進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)閥的切換操作試驗(yàn)。接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)速狀態(tài)下，機(jī)組相對(duì)擺動(dòng)值要求如下：對(duì)大型調(diào)速器不超過0。15%額定轉(zhuǎn)速，對(duì)中小型調(diào)速器不超過0。3%額定轉(zhuǎn)速。（6）調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）擾動(dòng)量一般8%。2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%。3）調(diào)節(jié)次數(shù)不超過兩次。4）從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。5）記錄壓油泵自動(dòng)起動(dòng)的周期時(shí)間。6）在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。7）空載擾動(dòng)試驗(yàn)中的問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，并報(bào)告起動(dòng)運(yùn)行主管。8）在相應(yīng)水頭下，滿出力時(shí)的相應(yīng)開度初步調(diào)整，并按

14、設(shè)計(jì)要求整定關(guān)閉時(shí)間，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（1）操作開度限制手輪進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%左右時(shí)，手動(dòng)打開低壓氣管路閥門，使風(fēng)閥加壓制動(dòng)，防止低速運(yùn)轉(zhuǎn)燒瓦事故發(fā)生，停機(jī)后解除制動(dòng)風(fēng)閘，并進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)檢查制動(dòng)閘下落情況。（2）停機(jī)過程中嚴(yán)密監(jiān)視檢查各軸承溫度變化，轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作、油槽油面變化，并錄制轉(zhuǎn)速（頻率）與永磁機(jī)電壓關(guān)系曲線。（3）停機(jī)后投入接力器鎖錠。（4）停機(jī)后的檢查1）對(duì)機(jī)組本體的各部份螺栓、螺釘、鎖片及鍵進(jìn)行檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2）檢查轉(zhuǎn)子及磁極的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫的部分。3）檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否松動(dòng)或異常。4）檢查制動(dòng)閘摩擦情況。5）檢查油、水、氣管路

15、情況。6）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)的限制開度，主令開關(guān)的空載開度接點(diǎn)。（1）機(jī)組在手動(dòng)空載起動(dòng)運(yùn)行后的擺度與振動(dòng)值均符合規(guī)范要求，在起動(dòng)主管認(rèn)可后，才作過速試驗(yàn)。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)范，整定過速保護(hù)裝置的整定值，一般有105%、115%、140%三個(gè)整定值。（3）先將轉(zhuǎn)速繼電器的過速保護(hù)的接點(diǎn)出口回路從端子上斷開。（4）以手動(dòng)方式先使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，待運(yùn)行正常后，逐漸分別升高轉(zhuǎn)速至105%、115%、140%，同時(shí)由繼電保護(hù)專業(yè)人員分別調(diào)整其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)，最后調(diào)速140%的過速保護(hù)接點(diǎn)，使其各接點(diǎn)在相應(yīng)過速下準(zhǔn)確動(dòng)作。調(diào)好后，使機(jī)組轉(zhuǎn)速回到額定轉(zhuǎn)速。然后將其斷開的相應(yīng)接點(diǎn)出口保護(hù)回路在端

16、子處正確連接好。（5）在過速試驗(yàn)過程中，應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位的擺度和振動(dòng)值，記錄各軸承溫度。（6）過速試驗(yàn)后，全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份情況，如：轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、陰尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺栓等。（7）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)情況。（8）重復(fù)前項(xiàng)（四）中的全部停機(jī)及檢查項(xiàng)目。（1）自動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)停機(jī)前的必備條件，并經(jīng)兩人檢查確認(rèn)：調(diào)速器切換到自動(dòng)位置；功率給定處于空載位置；頻率給定處于額定頻率位置；調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；水力機(jī)械保護(hù)回路全部投入，并投入控制回路二次電源，自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)條件完全具備。（2）自動(dòng)開機(jī)全自動(dòng)可在中控室進(jìn)行，操作水機(jī)控制KK開關(guān)，送出一個(gè)開機(jī)脈沖即可全部完成自動(dòng)開機(jī)過程，并隨

17、即進(jìn)行各項(xiàng)檢查：（1）自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作情況。（2）調(diào)速器動(dòng)作情況。（3）發(fā)出開機(jī)脈沖升至額定轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。（4）機(jī)組自動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：1）在中控室操作自動(dòng)控制開關(guān)KK扭向停機(jī)側(cè)，發(fā)出停機(jī)脈沖。2）記錄發(fā)出停機(jī)脈沖到轉(zhuǎn)速降至35%的制動(dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間。3）記錄自動(dòng)加閘剎車到機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)所需時(shí)間是否與整定時(shí)間相符。4）檢查轉(zhuǎn)速繼電器和全部自動(dòng)化元件動(dòng)作情況，并處理異常。5）停機(jī)后，再次重復(fù)首次手動(dòng)停機(jī)后的檢查，特別注意檢查制動(dòng)風(fēng)閘是否自動(dòng)落下。1）確認(rèn)水輪機(jī)全部空載試驗(yàn)完成并合格。2）帶有復(fù)勵(lì)裝置的發(fā)電機(jī)，應(yīng)按制造廠的規(guī)程規(guī)定，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格。3）發(fā)電機(jī)按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行的電氣部分

18、試驗(yàn)全部合格。如：絕緣電阻及吸收比和耐壓試驗(yàn)等。4）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置全部投入；控制保護(hù)二次直流電源投入。5）自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行，并測(cè)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次測(cè)殘壓。6）勵(lì)磁調(diào)整裝置放電壓零位位置，合上勵(lì)磁開關(guān)MK，逐漸調(diào)整勵(lì)磁電流，升發(fā)電機(jī)電壓至50%額定電壓值。7）檢查發(fā)電機(jī)出口母線情況是否正常。8）檢查機(jī)組擺度、振動(dòng)情況。9）發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)測(cè)量相序、相位和各相電壓。10）檢查上述情況正常，經(jīng)主管同意，調(diào)整勵(lì)磁電流至空載電流值，將發(fā)電機(jī)電壓升至額定值。11）在專責(zé)電氣試驗(yàn)人員主持下，作發(fā)電機(jī)空載特性曲線試驗(yàn)，最高電壓按規(guī)程一般允許最高達(dá)1。3倍額定電壓，并經(jīng)總工程師確認(rèn)同意。12）

19、在專業(yè)電氣試驗(yàn)人員主持下，作發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。13）在作空載特性試驗(yàn)時(shí)，調(diào)整勵(lì)磁電流要慢慢進(jìn)行，并檢查低壓繼電器和過電后繼電器在整定值下的動(dòng)作情況，并檢查勵(lì)磁炭刷有無火花。14）全部試驗(yàn)完成后，在50%和100%額定電壓下作滅磁開關(guān)MK跳合試驗(yàn)，檢查消弧情況。1、試驗(yàn)前的檢查2、水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及其高低壓設(shè)備零起升壓試驗(yàn)3電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)4發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器及其全部高低壓配電設(shè)備的短路升流試驗(yàn)。（1）發(fā)電機(jī)電壓級(jí)的斷路器、隔離開關(guān)及互感器、避雷器等全部電氣設(shè)備的高壓試驗(yàn)全合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)，具備投入運(yùn)行條件。如圖1-3-1圖電氣主接線圖變壓器低壓側(cè)的全部電氣設(shè)備即是。

20、（2）主變壓器、廠用變壓器近區(qū)變壓器全部高壓試驗(yàn)合格，油化驗(yàn)合格，分接開關(guān)按電網(wǎng)調(diào)度要求放檔，中性點(diǎn)接地刀閘按電網(wǎng)調(diào)度投入。（3）主變壓器升壓側(cè)的高壓配電裝置全部試驗(yàn)合格。（4）全部保護(hù)裝置投入。1）在無電壓情況下，斷開主變高壓側(cè)與用戶和電網(wǎng)相聯(lián)的斷路器及隔離開關(guān)。如主接線圖1-3-1所示，以1F機(jī)組與1B主變壓器為例，斷開501刀閘、斷路器404、406及202、502、206、208、212、214、210、402。2）除（1）項(xiàng)開關(guān)外，合上1F和1B回路零起升壓的全部開關(guān)及刀閘，發(fā)電機(jī)回路只合上零起升壓的1F發(fā)電機(jī)回路開關(guān)和刀閘。如：1號(hào)機(jī)零起升壓，則只合204、2041及電壓互感器回路

21、刀閘2G114、2G124。3）按正常開機(jī)程序步驟開啟1號(hào)機(jī)組。4）勵(lì)磁調(diào)整開關(guān)放零位。5）合上MK滅磁開關(guān)。6）調(diào)整勵(lì)磁開關(guān)，分次定時(shí)將發(fā)電機(jī)升壓到25%、50%、75%、100%額定電壓，分次定期檢查全部一次設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告記錄處理。7）用相序表檢查電壓回路，同期回路及全部電壓互感器二次側(cè)電壓的相位相序是否正確。1）對(duì)主變壓器的全壓沖擊合閘試驗(yàn)，不允許用發(fā)電機(jī)進(jìn)行，只允許由系統(tǒng)電源進(jìn)行。2）斷開主變壓器與發(fā)電機(jī)相聯(lián)的低壓側(cè)斷路器及隔離開關(guān)，斷開供電用戶斷路器及刀閘，以1B主變壓器為例，如主接線圖1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主變壓器全部保護(hù)裝置及控

22、制、訊號(hào)，主變壓器完全處于待帶電運(yùn)行的要求狀態(tài)，只留下高壓斷路器500未合上。4）投入主變中性點(diǎn)接地刀閘。5）聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度部門，向電網(wǎng)送電到本水電站高壓側(cè)母線，檢查電壓正常。6）合上主變高壓側(cè)斷路器，如：1號(hào)主變500，使電力系統(tǒng)全壓對(duì)主變沖擊合閘五次，每次合后，要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查后，再逐次合閘五次，間隔不小于10分鐘。檢查主變壓器無異狀、異聲、異味，并檢查主變差動(dòng)及瓦斯保護(hù)有無動(dòng)作情況，并及時(shí)監(jiān)視盤表的勵(lì)磁涌流大小，及時(shí)記錄下來，有條件的錄下示波圖。 1）重復(fù)或確認(rèn)零起升壓試驗(yàn)的各檢查項(xiàng)目。2）在無電壓條件下，在主變高壓側(cè)裝可靠的三相短路點(diǎn)，如：1-3-1主接線圖，可將短路點(diǎn)裝在501刀閘的本

23、電站母線側(cè)。3）按正常開機(jī)程序步驟開機(jī)，用調(diào)速器手動(dòng)調(diào)整，慢慢升高電流，配合勵(lì)磁電流調(diào)整開關(guān)，慢慢將電流升至發(fā)電機(jī)額定電流為止。4）檢查電流盤表及電流互感器情況。5）測(cè)量主變等差動(dòng)保護(hù)的電流向量圖等。（一）水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)（二）水輪發(fā)電機(jī)組的帶負(fù)荷試驗(yàn)1、水輪發(fā)電機(jī)組的帶負(fù)荷試驗(yàn)2、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)3、機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)（1）檢查全站公用同期回路，周期表、周波表、電壓表接線正確，同期表切換開關(guān)STK(SA1)”斷開”位正確，全站所有斷路器同期點(diǎn)開關(guān)TK(SS)”斷開”位檢查。（2）全站現(xiàn)場(chǎng)只留一個(gè)公用TK(SS)插入操作把手。（3）先以手動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并

24、列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)，進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定同期裝置的正確性。全站所有同期點(diǎn)都要模擬一次。（4）正式進(jìn)行手動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。有條件時(shí)可以錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。（5）手動(dòng)準(zhǔn)同期模擬合格后，再用自動(dòng)準(zhǔn)同期作模擬試驗(yàn)。（6）同期并列由二人進(jìn)行操作。1）操作調(diào)速器開度限制機(jī)構(gòu)慢慢增大開度，使有功負(fù)荷分段逐步增加。2）并觀察各儀表指示及機(jī)組各部位運(yùn)行情況和不同負(fù)荷下尾水補(bǔ)氣裝置工作情況。3）觀察機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無振動(dòng)區(qū)，記錄振動(dòng)區(qū)相應(yīng)的水頭和相應(yīng)的開度值。4）測(cè)量擺度與振動(dòng)值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。1）對(duì)主變壓器的全壓沖擊合閘試驗(yàn)，不允許用發(fā)電機(jī)進(jìn)行，只允許由系統(tǒng)電源進(jìn)行。2）斷

25、開主變壓器與發(fā)電機(jī)相聯(lián)的低壓側(cè)斷路器及隔離開關(guān)，斷開供電用戶斷路器及刀閘，以1B主變壓器為例，如主接線圖1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主變壓器全部保護(hù)裝置及控制、訊號(hào)，主變壓器完全處于待帶電運(yùn)行的要求狀態(tài)，只留下高壓斷路器500未合上。4）投入主變中性點(diǎn)接地刀閘。5）聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度部門，向電網(wǎng)送電到本水電站高壓側(cè)母線，檢查電壓正常。6）合上主變高壓側(cè)斷路器，如：1號(hào)主變500，使電力系統(tǒng)全壓對(duì)主變沖擊合閘五次，每次合后，要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查后，再逐次合閘五次，間隔不小于10分鐘。檢查主變壓器無異狀、異聲、異味，并檢查主變差動(dòng)及瓦斯保護(hù)有無動(dòng)作情況，并及時(shí)監(jiān)視盤表的勵(lì)磁涌流

26、大小，及時(shí)記錄下來，有條件的錄下示波圖。 在其他試驗(yàn)全部合格條件下，使機(jī)組突然增加或突然減少負(fù)荷，變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化過程。并選擇各負(fù)荷工況下的調(diào)速器的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。（一）甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（三）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量檢查（四）水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能檢查（五）調(diào)速器動(dòng)態(tài)品質(zhì)檢查（六）轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)甩負(fù)荷后檢查（1）將調(diào)速器的參數(shù)選擇在空載確定的最佳值。（2）再次確認(rèn)或調(diào)整好調(diào)速器在相應(yīng)水頭下，額定負(fù)荷時(shí)的最大開度位置，在此最大開度下，按設(shè)計(jì)調(diào)保計(jì)算 結(jié)果，整定調(diào)速器全關(guān)時(shí)間，并經(jīng)總工程

27、師確認(rèn)。（3）調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監(jiān)測(cè)儀表。（4）所有繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置均已投入。（5）自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁已選擇在最佳值。（6）機(jī)組試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認(rèn)處理好。（7）按正常開機(jī)程序步驟開機(jī)運(yùn)行。（8）與電網(wǎng)調(diào)度中心已經(jīng)聯(lián)系好，并確認(rèn)同意。（9）總指揮及各崗位人員已就位。甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)電站受運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制時(shí)，若機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷下甩額定負(fù)荷，則可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大的負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩100%額定負(fù)荷時(shí)，按規(guī)范要求，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量

28、不應(yīng)大于額定電壓的15%20%。振蕩次數(shù)不超過35次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。檢查校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合調(diào)節(jié)保證計(jì)算的設(shè)計(jì)規(guī)定。如有不符，應(yīng)經(jīng)總工程師確認(rèn)并處理?？己藱C(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上，波峰不應(yīng)超過2次。（2）機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過0。5%為止，所經(jīng)總歷時(shí)不應(yīng)大于40S。（3）接力器不動(dòng)時(shí)間，對(duì)于電液調(diào)速器不大于0。4S，對(duì)于機(jī)械調(diào)速器不大于0。5S符。如有不符，應(yīng)經(jīng)總工程師確認(rèn)并處理。對(duì)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，甩

29、負(fù)荷后應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，觀察檢查突然甩負(fù)荷引起的抬機(jī)情況。（1）完成以上試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，再經(jīng)總工程師核準(zhǔn)后，按規(guī)程規(guī)定程序和步驟，將機(jī)組并入電力系統(tǒng)，帶額定負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間，對(duì)新投產(chǎn)機(jī)組為72h；對(duì)大修機(jī)組為24h。調(diào)相試驗(yàn)步驟方法參見第二節(jié)進(jìn)行。若由于水庫沒有達(dá)到設(shè)計(jì)水位等外部特殊原因使機(jī)組不能達(dá)到額定出力，可根據(jù)具體情況確定機(jī)組應(yīng)帶最大負(fù)荷值。（2）根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面正常值班工作并記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。（3）在連續(xù)運(yùn)行后，由于機(jī)組及附屬設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

30、（4）連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)檢查并將蝸殼鋼管的水排空，檢查機(jī)組流道部分及水工建筑物排水系統(tǒng)情況，消除并處理連續(xù)試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。（5）連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)消除水力機(jī)械和電氣設(shè)備的所有已發(fā)現(xiàn)的缺陷。（6）新投產(chǎn)機(jī)組72h試運(yùn)行，并經(jīng)停機(jī)處理好發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，即可開始為期一年的試生產(chǎn)。試生產(chǎn)由電站建設(shè)單位委托生產(chǎn)單位進(jìn)行。生產(chǎn)期滿后，方可辦正式移交。主題主題：水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行目的目的：通過本次課掌握水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的六種操作方法重點(diǎn)重點(diǎn)：六種操作方法難點(diǎn)難點(diǎn)：六種操作方法教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容：教材4-3水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行第三節(jié)第三節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行水

31、輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行一、機(jī)組起動(dòng)（一）冷備用機(jī)組起動(dòng)前的檢查與操作1、調(diào)速器檢查2、油壓裝置檢查3、制動(dòng)系統(tǒng)檢查4、頂轉(zhuǎn)子操作5、主閥操作6、冷卻、潤(rùn)滑水供水操作調(diào)速器應(yīng)處于全關(guān)位置；開度限制指示指零；轉(zhuǎn)速調(diào)整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調(diào)速器的總供油閥關(guān)閉。 壓力油槽油位、油壓、油質(zhì)正常；集油箱油位、油質(zhì)正常；壓力繼電器整定值正確，動(dòng)作可靠；油泵工作平穩(wěn)。 制動(dòng)風(fēng)閘落下退出制動(dòng)位置；信號(hào)燈亮；制動(dòng)柜（架）各閥在機(jī)組投入運(yùn)行位置；低壓氣正常。（1）檢查調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖定投入；（2）操作制動(dòng)柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉(zhuǎn)子位置；制動(dòng)閘的排油閥在全關(guān)位置。參見圖0-

32、2-4低壓氣系統(tǒng)圖。（3）關(guān)閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動(dòng)高壓泵，壓力油壓升到規(guī)定定值。頂起轉(zhuǎn)子46mm，保持23min。（4）打開高壓油泵的回油閥和制動(dòng)閘的排油閥，使制動(dòng)閘復(fù)歸，指示燈亮，并到現(xiàn)場(chǎng)查看制動(dòng)閥落下。（5）檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況，關(guān)閉制動(dòng)閘的排油閥，將制動(dòng)柜（架）上的閥門切換到正常運(yùn)行位置。（6）是電動(dòng)起動(dòng)的高壓油泵，應(yīng)切斷其電源。 （1）開主閥前必須先手動(dòng)拔出人工鎖錠。（機(jī)組本體檢修必須落人工鎖錠）（2）主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。（3）平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。（4）主閥開啟

33、操作可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行。第一次操作必須按操作票手動(dòng)進(jìn)行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。（5）進(jìn)水主閥全開后旁通閥關(guān)閉。（6）主閥操作也可一次全自動(dòng)完成。打開各冷卻、潤(rùn)滑水供水總閥門；調(diào)整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0。3Mpa；各軸承冷卻水0。10。2Mpa；水潤(rùn)滑的水導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑水水壓按制造廠設(shè)計(jì)值調(diào)整；發(fā)電機(jī)空冷器水壓按當(dāng)時(shí)運(yùn)行要求調(diào)整。（二）機(jī)組起動(dòng)應(yīng)具備條件（二）機(jī)組起動(dòng)應(yīng)具備條件（1）水輪機(jī)主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)，開限指示指零。（3）機(jī)組無事故，事故繼電器未動(dòng)作。（4）制動(dòng)閘已復(fù)歸，復(fù)歸指示燈亮。（5）冷卻、潤(rùn)滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動(dòng)系

34、統(tǒng)氣壓正常（0.40.7Mpa）。（7）開機(jī)準(zhǔn)備工作就緒，指示燈亮。（8）發(fā)電機(jī)回路斷路器在斷開位置。（9）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的滅磁開關(guān)MK在斷開位置，勵(lì)磁電壓調(diào)整在零位。（10）繼電保護(hù)和自動(dòng)控制回路確認(rèn)已驗(yàn)收合格。（11）電氣液壓調(diào)速器的平衡表指示正確。（三）機(jī)組起動(dòng)操作（三）機(jī)組起動(dòng)操作1、自動(dòng)開機(jī)操作2、手動(dòng)起動(dòng) （1）開調(diào)速器總供油閥，拔出接力器鎖定。（2）將調(diào)速器手動(dòng)、自動(dòng)切換手柄切換到自動(dòng)位置。（3）由水機(jī)值班長(zhǎng)通知電氣值班長(zhǎng)，機(jī)組準(zhǔn)備工作就緒，準(zhǔn)備開機(jī)。（4）在中控室扭動(dòng)開機(jī)控制開關(guān)41KK(SA)機(jī)組起動(dòng)，并升至額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行人員應(yīng)密切注意機(jī)組情況。水機(jī)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視檢查。 （

35、1）值長(zhǎng)通知水機(jī)班長(zhǎng)準(zhǔn)備手動(dòng)開機(jī)。（2）將調(diào)速器手、自動(dòng)切換手柄，切到手動(dòng)位置。（3）開啟調(diào)速器供油總閥。（4）拔出接力器鎖錠。（5）快速操作開限機(jī)構(gòu)至起動(dòng)開度開機(jī)、調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)，使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 二、機(jī)組并列二、機(jī)組并列 （一）發(fā)電機(jī)升壓（一）發(fā)電機(jī)升壓 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，水機(jī)班長(zhǎng)通知電氣班長(zhǎng)合上滅磁開關(guān)MK勵(lì)磁，并調(diào)整勵(lì)磁升壓。 （二）發(fā)電機(jī)同期與并列（二）發(fā)電機(jī)同期與并列 （1）發(fā)電機(jī)電壓升到額定值后，即可準(zhǔn)備同期（并網(wǎng)）操作。（2）準(zhǔn)同期并列必須滿足的條件：1）待并發(fā)電機(jī)的電壓與電網(wǎng)（系統(tǒng)）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的5%。2）待并發(fā)電機(jī)的頻率與電網(wǎng)頻率相等，其

36、頻率偏差不大于0。25Hz。3）待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相位相同，其偏差在10相位角以內(nèi)。4）待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相序相同。1）三相定子電流應(yīng)等于零。2）升壓過程中，應(yīng)防止空載電壓過高。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁電流的調(diào)節(jié)手柄是否在空載位置，同時(shí)比較此時(shí)的勵(lì)磁電流和電壓值是否與正?？蛰d值相近。3）三相定子電壓值大小應(yīng)平衡。同期方式？1）準(zhǔn)同期。是指先建立發(fā)電機(jī)電壓，然后與系統(tǒng)同步。調(diào)勵(lì)磁和周波，待”電壓”與”頻率”滿足條件后， 投入同期表(一般改用組合式同期表)切換開關(guān)STK(SA1)，先投”粗略同期”檢查監(jiān)視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表(S)指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況和同期閉鎖繼電器TJ

37、J(KA)動(dòng)作情況。選擇時(shí)機(jī)，投入發(fā)電機(jī)的主斷路與系統(tǒng)并列。2）自同期。自同期是指當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)（相差2%），在不加勵(lì)磁的情況下先合發(fā)電機(jī)的主斷路器，然后再合上勵(lì)磁開關(guān)MK加勵(lì)磁的并網(wǎng)方式。 操作方法有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種 。 手動(dòng)準(zhǔn)同期操作步驟為：1）合上待并發(fā)電機(jī)的隔離開關(guān)。2）操作調(diào)速器的開度限制機(jī)構(gòu)，使待并發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻率近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。3)合上勵(lì)磁開關(guān)MK，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。4）調(diào)整待并發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，使電壓與系統(tǒng)電壓近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。5）投入待并發(fā)電機(jī)的斷路器的同期切換開關(guān)TK(SS)到同期”工作”位置。6）將同期表切換開關(guān)STK（SA1）

38、放”粗略同期”時(shí)，雙方電壓表、周波表投入；放”精確同期”時(shí)，整步表投入并開始旋轉(zhuǎn)。7）監(jiān)視同期繼電器TJJ(KA)動(dòng)作情況，當(dāng)同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)(即待併發(fā)電機(jī)頻率略高于運(yùn)行母線電壓頻率)，緩慢平穩(wěn)趨于紅線時(shí)(指針快到紅線之前)，操作該發(fā)電機(jī)斷路器控制開關(guān)KK（SA）合閘，發(fā)電機(jī)的主斷路器(如:204，206，208)即合閘與電網(wǎng)并列。8）TK(SS切至”斷開”位，拔出斷路器的同期切換開關(guān)TK(SS)把手。9）將STK(SA1)切回”斷開”位。10）調(diào)整有功和無功負(fù)荷。 思考：并列操作過程中哪些情況禁止合閘？情況一：同期表指針旋轉(zhuǎn)過快時(shí)不準(zhǔn)合閘。因?yàn)榇藭r(shí)待并發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻

39、率或兩者的相位相差較大，不易掌握適當(dāng)?shù)暮祥l時(shí)間，往往會(huì)造成非同期合閘。情況二：同期表跳動(dòng)而不是平穩(wěn)地?cái)[動(dòng)經(jīng)過紅線，禁止合閘。因?yàn)檫@可能是同步表內(nèi)部機(jī)構(gòu)卡阻或接點(diǎn)松動(dòng)引起表示不正確，也往往造成非同期合閘。情況三：同期表經(jīng)過紅線不動(dòng)時(shí)禁止合閘。情況四：同期閉鎖繼電器TJJ(KA)常開接點(diǎn)斷開，合閘無效。 三、水輪發(fā)電機(jī)的增（減）負(fù)荷操作三、水輪發(fā)電機(jī)的增（減）負(fù)荷操作 當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)組并入電網(wǎng)帶負(fù)荷后，調(diào)整有功功率和無功功率到額定值。 （1）操作開度限制機(jī)構(gòu)，使紅針到比預(yù)定的與水頭相適應(yīng)的額定出力略大的限制開度。（2）增加有功率。操作調(diào)速器的轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)黑針，使其增大指示，使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)實(shí)際開度增大，調(diào)

40、整機(jī)組有功功率到額定值。（3）增加無功功率。用增加勵(lì)磁的方法調(diào)整無功功率到額定值，并監(jiān)視勵(lì)磁電流不允許超限。 減少有功功率與無功功率的操作與上述相反，機(jī)組在運(yùn)行中可根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度，用上述相同的方法進(jìn)行功率調(diào)整。 四發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相和調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作四發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相和調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作 發(fā)電機(jī)改作調(diào)相機(jī)運(yùn)行，實(shí)質(zhì)是作為一臺(tái)空載的同步電動(dòng)機(jī)倂在電網(wǎng)上運(yùn)行。又叫同步補(bǔ)償機(jī)。不需要外部的水能，只需要調(diào)整勵(lì)磁電流發(fā)無功，就可以向電網(wǎng)輸送無功電能。（一）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相操作及動(dòng)作過程（一）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相操作及動(dòng)作過程（二）調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作及動(dòng)作過程（二）調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作及動(dòng)作過程（三）調(diào)相停機(jī)（三）調(diào)相停機(jī)（四）停機(jī)調(diào)相（四）停

41、機(jī)調(diào)相1）將調(diào)相專用控制開關(guān)43KK扭想“調(diào)相”位置2）發(fā)電機(jī)組先卸去有功負(fù)荷，然后關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)水葉3）調(diào)相壓氣回路接通，補(bǔ)低壓氣壓下轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的尾水，監(jiān)視空壓機(jī)起動(dòng)情況，使轉(zhuǎn)輪在空氣中旋轉(zhuǎn)后，又自動(dòng)停止補(bǔ)氣。4）檢查監(jiān)視調(diào)相運(yùn)行情況。1）將調(diào)相專用控制開關(guān)鍵時(shí)刻43KK扭向發(fā)電位置2）調(diào)速器開度限制機(jī)構(gòu)使導(dǎo)水葉開度打開，即帶上有功負(fù)荷。3）調(diào)相起動(dòng)壓水的水位信號(hào)器停止工作，壓縮空氣停止進(jìn)入轉(zhuǎn)輪室，轉(zhuǎn)輪由水沖動(dòng)4）檢查發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行情況。如果在調(diào)相運(yùn)行中需要停機(jī)，只需直接將開停機(jī)的控制開關(guān)鍵41KK扭向停機(jī)位置即可，即自動(dòng)關(guān)導(dǎo)葉跳發(fā)電機(jī)開關(guān)和跳勵(lì)磁開關(guān)停機(jī)。1）必須先按發(fā)電機(jī)起動(dòng)機(jī)組倂網(wǎng)運(yùn)行。2）再按發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相程序操作，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為調(diào)相機(jī)運(yùn)行即可。五、正常運(yùn)行中監(jiān)視檢查及動(dòng)作過程五、正常運(yùn)行中監(jiān)視檢查及動(dòng)作過程（一）發(fā)電機(jī)溫度監(jiān)視（一）發(fā)電機(jī)溫度監(jiān)視1、發(fā)電機(jī)定子繞組與鐵心溫度監(jiān)視2、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫監(jiān)視（二）發(fā)電機(jī)電壓、電流和功率因數(shù)監(jiān)視（二）發(fā)電機(jī)電壓、電流和功率因數(shù)監(jiān)視1、電壓監(jiān)視 2、電流監(jiān)視3、功率因數(shù)cos監(jiān)視（三）機(jī)組