單愣瓦愣紙板生產(chǎn)線工作原理

1、單楞瓦楞紙板生產(chǎn)線工作原理核心提示：瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類大進大出的產(chǎn)品，企業(yè)的決策者在選擇中高 速瓦楞紙板生產(chǎn)線時，應重視一下幾大問題：做好產(chǎn)品市場調(diào)研是設備選型的 基礎；考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性；重點選擇好核心部件的關鍵性。企業(yè)的決策者在選擇中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線時，應重視下面幾 個問題。第一、做好產(chǎn)品市場調(diào)研是設備選型的基礎瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類大進大出的產(chǎn)品，考慮到運費增加的成 本，以及交貨的及時性問題，那么該類產(chǎn)品的市場區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范 圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內(nèi)，所以，決策者一定要對周邊重大的 潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進行考察調(diào)研，作到心中有數(shù)，為

2、下一步的決 策提供基礎依據(jù)。另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶狀 況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據(jù)。第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性對于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是，要考慮到各單機自 動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調(diào)性。既然選擇高 速生產(chǎn)線，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。比如，需要配備自動接紙機（根據(jù)整線速度，選擇合適速度的接 紙機，配備數(shù)量根據(jù)自己的經(jīng)濟狀況決定）、正壓卡匣式單面瓦楞機（換輥方便、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和速度快）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、內(nèi)漲式夾頭（為了安全的需要，須選擇多點 剎車器）、全自動薄刀縱切機（為了

3、便于快速換單，需要配備2臺）、縱切機要配 備三種壓線輪（凸對凹、凹對凸、凸對平）、螺旋橫切機、自動制膠系統(tǒng)、涂膠機 （采用調(diào)壓式觸壓棒，而不是壓輥形式）、雙面機熱板的數(shù)量要與速度匹配（烘干 部采用彈簧式熱壓板，當然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣）等。第三、重點選擇好核心部件的關鍵性瓦楞輥的幾個重要技術要點對于高速機而言，單面機的直徑通常不能低于 320mm否則， 速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在 375mm以上的?，F(xiàn)在市場上最為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機 或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力（配合間隙）、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當?shù)闹懈弋斎粚?/p>

4、于瓦楞輥表面的溫度的控制（通常為160 180C）與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后， 放出潛熱凝結成冷凝水， 由于冷凝水的導熱系數(shù)較低， 如果排除不暢而積聚在輥 筒內(nèi)，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。當輥內(nèi)的冷凝水積聚到一定的程度時遮住了排水管的出口，由 于輥內(nèi)的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力， 兩端的壓差使冷凝水不斷排出， 所 以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝， 并使端部盡可能地接近輥體下部的內(nèi) 壁，以便最大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內(nèi)壁，因為輥筒是旋轉(zhuǎn)的， 而冷凝水排水管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭是固定不動的，否則會產(chǎn)

5、生噪音和損壞排水管。 通常把固定吸管做成與下底面成 45°的角度。由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產(chǎn)生一 定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大， 為此瓦楞輥制造時要使中央直徑較兩端 略大，這個差值為中高。根據(jù)行業(yè)標準 QBT2498-2000瓦楞紙板生產(chǎn)線的 規(guī)定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的 4 倍。預熱缸預熱缸缸體直徑不能低于900mm要有最大的包角調(diào)整能力，來調(diào)整原紙的濕度，保證紙板的平整。涂膠機觸壓棒我們知道傳統(tǒng)的涂膠機采用重力壓輥上膠方式，如果長時間生 產(chǎn)小幅度的紙板， 上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重， 當生產(chǎn)大幅面紙板的 候，中部出現(xiàn)磨損，那么中間

6、部分就會上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不 良等問題， 而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因， 又會把瓦楞紙板的楞形不同 程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強度下降。在變換紙的材質(zhì) （高克重紙與低克重紙之間的變換 ）和變換瓦楞 楞形時，都需要調(diào)整壓紙重力輥的間隙。 這是一個不易進行的工作， 調(diào)整不好就 會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠， 導致紙板報廢。 如果操作人員為了省事， 不 論何種楞型都用一個最小的間隙，紙板的強度就會造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為 2.6mm才能上糊均勻， 也就是說按正常的調(diào)整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm而壓扁

7、了的紙板就會用去很多的膠， 當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降 很多。而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上， 用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力壓輥， 并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。 觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與 彈簧連接而成的， 彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上， 即使是上 糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷， 始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上， 使瓦楞芯紙上糊均勻。觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩(wěn)定，著糊均 勻和便于控制膠量。 壓片上有獨立控制的彈力裝置， 自動調(diào)整不規(guī)則跳動， 避免 壓扁楞形，保證紙板強度。目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調(diào)壓

8、式兩種方 式。普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調(diào)整，彈簧彈性易出現(xiàn) 疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠 過多，致使車速變慢、紙板發(fā)軟；彈簧壓力小則會施膠不均勻，紙板脫膠、起泡調(diào)壓式觸壓棒的氣動調(diào)壓系統(tǒng)采用穩(wěn)定可靠的氣缸式推桿設 計，配以優(yōu)質(zhì)的精密加工和進口的耐磨氣動材料， 保證觸壓棒可以長期穩(wěn)定可靠 的運行，使用該裝置無需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙張材料。 當紙的材質(zhì)薄厚 和楞型發(fā)生變換時無須調(diào)整間隙。 這樣， 瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時， 瓦楞高 度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保證不變， 避免出現(xiàn)倒楞或壓扁楞尖， 保持完 好楞型，且上膠均勻，節(jié)省大量的玉

9、米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓 強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。雙面機烘干部熱板數(shù)量和熱壓板注意事項烘干部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配， 否則，對涂膠后的紙 板烘干不充分， 粘合劑糊化不良， 速度過快即造成大量紙板脫膠過軟， 通常熱板 數(shù)量不能少于 18 塊。雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來取代傳統(tǒng)的重力 壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。 烘干部熱壓板， 是由特制 的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成， 每塊熱烘板分為一組， 每組熱壓板 可根據(jù)不同速度不同溫度自動選擇升降，操作方便。我們知道，任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經(jīng) 過熱板烘干

10、時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低， 熱烘板就下凹變形， 尤其是第一至第五塊變化最明顯。 速度越快， 帶走的熱量越 多，變形越大。另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變 形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、 起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果 車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠， 導致貼合不良。 由于滾筒壓軸是分散安裝 的，重量不易調(diào)整， 很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象， 生產(chǎn)出的紙 板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。熱板部觸壓板專門針對以上問題而設

11、計，它的工作原理與涂膠 機上彈簧式觸壓棒一樣， 都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成， 通過彈 力均恒的彈簧， 能隨時保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力， 使瓦楞芯紙完全地貼合 在熱烘板上， 讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。 不論是熱板變形凹陷或是 凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板 上，即使是使用質(zhì)量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速 度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度 好。據(jù)測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提 高，當然紙板進入烘干板部后的車速也就大大提高了。 另外， 每

12、塊熱板上分設一 組能單獨控制升降的熱壓板， 每組熱壓板都能單獨控制。 可根據(jù)不同車速、 不同 溫度自由選擇升降。可以自動（PLC控制）或手動控制升降，使用非常簡單、方便。減少原紙浪費的幾個設備配置以前制造的中低速生產(chǎn)線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭， 在使用過程中會把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破， 使紙尾難以使用，造成原材料的浪費。 而現(xiàn)在的中高速線大多使用內(nèi)漲式夾頭， 該結構簡單， 無須動力輔助， 夾頭凸條 隨著原紙架橫移收縮或放松， 在紙筒內(nèi)自動膨脹展開， 以固定原紙， 這樣就解決 了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙尾的利用率。對現(xiàn)在制造的高速生產(chǎn)線而言，配備性能穩(wěn)定和速度合適的自 動接紙機也是解決紙張浪費的重要設備。 盡管剛購進該生產(chǎn)設備時投入的成本較 大，但自動接紙機能夠?qū)崿F(xiàn)零紙尾接紙，一個生產(chǎn)班次下來能節(jié)省很多的原紙。 通常，人工接紙接頭長度在 35米左右，而自動接紙機的接頭一般僅有 68 厘米，這樣可以減少紙張的消耗、節(jié)省燃料動力和提高