燃-1通廊主皮帶通廊制作方案

1、陜西龍門鋼鐵公司450m³高爐系統(tǒng)技術(shù)改造3燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目 燃-1通廊制作安裝方案 編制人： 審核人： 審批人： 日期：2014年 月 日目 錄1. 工程概況12. 方案編制依據(jù)13. 鋼結(jié)構(gòu)的制作34. 安裝制作方案55. 質(zhì)量保證措施96. 安全保證措施91、 工程概況： 本方案是針對龍鋼450m3燒結(jié)項(xiàng)目，通廊全長31.722m，共1節(jié)，通廊約28t，8榀門架。主通廊是從燃料庫到1#轉(zhuǎn)運(yùn)站處。二、方案編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300200l；3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002；4、設(shè)計施工圖；5、

2、施工現(xiàn)場條件。二、鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）桁架的制作順序： GHJ-1 GHJ-（a）支撐構(gòu)件（二）鋼結(jié)構(gòu)的制作前的準(zhǔn)備工作：1、用H200*200*8*12型鋼，規(guī)格35m×3 m制作平臺；2、割、焊及其它設(shè)備就位；3、桁架制作材料領(lǐng)料和運(yùn)輸?shù)轿弧＃ㄈ┎馁|(zhì)控制：1、檢查領(lǐng)用的各類型材，是否符合設(shè)計要求，是否具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學(xué)成份)及出廠合格證；2、向正規(guī)生產(chǎn)廠家購買焊材，必須有材質(zhì)合格證； 3、焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理； 4、焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。 （四）板材的校平、矯正和邊緣加工： 鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用機(jī)械火焰方法進(jìn)行，平面度不大于1。

3、凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均用角向磨光機(jī)完成；寬度公差±1mm。 （五）構(gòu)件的拼裝、焊接、整理和對接：1、根據(jù)構(gòu)件的不同厚度，分別采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊； 2、構(gòu)件的焊后整理、矯正及焊接變形量，必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001中允差要求。 （六）除銹和油漆 1、所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹； 2、涂料品種按設(shè)計要求選用； 3、采用滾筒手工方式涂刷。 （七）制作過程中的質(zhì)量控制 1、組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查后方可進(jìn)行施焊； 2、所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計總要求進(jìn)行檢查,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。 3、在對施工圖紙有疑問時，

4、應(yīng)立即向建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員報告，經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 （八）焊接工藝評定及焊接工藝方案 1、對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002； 2、根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求。 三、通廊鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）工程內(nèi)容 燃-1皮帶機(jī)通廊約28t，吊裝高度低處5.8m和高處19.6m，我們采用50噸汽車吊和25k噸汽車吊雙機(jī)臺吊的方法進(jìn)行掉裝。（二）施工準(zhǔn)備 1、施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 平面混凝土澆灌已完成，其混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上。施工用單獨(dú)電源(最大負(fù)荷350kVA)安全可靠，

5、并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場路面平整、路基結(jié)實(shí)、通道暢通，臨時鋪路用鋼板(厚24mm)、枕木（200×200，L=2m）準(zhǔn)備完備。2. 技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工人員進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，安全交底；用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢驗(yàn)基礎(chǔ)標(biāo)高、定位軸線。應(yīng)符合設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的要求。作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，做出焊接工藝試驗(yàn)和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量汽車吊50T臺1汽車吊25T臺1鋼絲繩30米100卸扣20T個6手拉葫蘆10T個24橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺2水平尺400把2吊籃個4油頂

6、20噸個4攬風(fēng)繩米3003. 勞動力組織 鋼結(jié)構(gòu)安裝工 12 人；電焊工 6人；現(xiàn)場臨時電工 2人；起重工2人；鉗工 6人；油漆工 4人；普工10人； 起重指揮 1人；起重安全技術(shù)監(jiān)督員 1人。 4. 安裝機(jī)具準(zhǔn)備 （1）方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用； （2）搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。 （3）吊裝剛架拼裝制作嚴(yán)格按圖要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 （4）使用的機(jī)具(卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手動葫蘆等)應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程、施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83要求，不得留有任何隱患。 （三

7、）通廊安裝1、通廊安裝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備鋪設(shè)工樁拼裝檢驗(yàn)校正焊接除銹防腐成品檢驗(yàn)確定吊點(diǎn)吊裝就位檢查驗(yàn)收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正要求： 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼

8、構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 通廊拼接要求接通線進(jìn)行校正，校正后方可焊接。焊后及時清除焊瘤、熔合性飛濺，等溫度冷卻后再除銹防腐。檢驗(yàn)合格后確定吊點(diǎn)，并對吊裝機(jī)具進(jìn)行安全檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可吊裝。3、測量和定位 標(biāo)高的測定及傳遞 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為±2mm。 桁架測量 垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測。測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測量。 4、質(zhì)量保證要點(diǎn) 根據(jù)施工圖紙，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確,找

9、出原因，進(jìn)行調(diào)整。 使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復(fù)核,保證尺寸正確。 四、工程質(zhì)量保證措施（一）施工及驗(yàn)收依據(jù)。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。2、變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。3、圖紙會審紀(jì)罩4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 02052001及其它相關(guān)規(guī)范。（二）本工程安裝應(yīng)按施工組織方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（三）本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（四）安裝

10、前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量（五）本工程的主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（七）必須遵循的質(zhì)量原則：1、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工-及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 。2、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。3、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)

11、量打好基礎(chǔ)。4、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個施工過程中，S-一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，Iq時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。5、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。6、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。五、 安全施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施；嚴(yán)格現(xiàn)場安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護(hù)欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，作業(yè)人員必須戴安全帶。 2、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)

12、責(zé)。吊裝工作嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入或通過吊裝區(qū)域。 3、正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機(jī)具、繩索、錨固點(diǎn)的工作情況。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。 4、參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對不明確的信號應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進(jìn)行操作?，F(xiàn)場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 5、主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進(jìn)行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行， 避免在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴(yán)禁在風(fēng)力四級和四級以上進(jìn)行吊裝，雨雪天氣也不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 6、吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時，必須采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)