壓縮空氣管道施工技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱濟鋼4#轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工單位機裝三隊分項工程名稱煉鋼車間壓縮空氣管道施工交底日期2009 年1 月6 日交底內(nèi)容 :一、工程概況由機裝三隊負責(zé)煉鋼車間內(nèi)壓縮空氣管道施工，包括普通壓縮管道（設(shè)計工作壓力0.8MPa）、凈化壓縮空氣管道 （設(shè)計工作壓力0.8MPa），管道橫跨F 列K 列、1線12線，管道安裝中心標高從+12.38m +34.28m,管徑范圍從 57× 3 530×10, 管道總長度大約 4870m，其中凈化壓縮空氣大約1058m，按圖紙要求管道的閥門和附件，其密封、耐磨、抗腐蝕性能應(yīng)與管材匹配，其內(nèi)壁、閥門和附件，在安裝前應(yīng)進行清洗、脫脂或

2、鈍化等處理。二、工程特點1、施工工期相對短、任務(wù)量大、又處于冬季低溫多雪季節(jié)，天氣影響因素較多，安全隱患較多。2、施工區(qū)域廣，施工區(qū)域作業(yè)面狹窄，立體交叉作業(yè)多，高空作業(yè)居多，危險系數(shù)高。3、施工場地相對分散，閥門、管道倒運較多，要求施工區(qū)域內(nèi)吊車占位、運輸?shù)缆返鼗仨毱綄?。三、技術(shù)交底1、壓縮空氣管道、管道附件和閥門的選用與檢驗1.1 管道及附件進場必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書 , 并應(yīng)在安裝前進行外觀檢查， 要求其外表面無裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。接觸壓縮空氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保持內(nèi)壁光滑清潔。對于管材壁厚不均勻及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。

3、1.2 法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、 光潔，不得有毛刺或徑向溝槽， 凹凸面法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.3 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 ,表面應(yīng)無折損 ,皺紋等缺陷。2、管道的除銹和涂裝2.1 涂漆材料使用紅丹醇酸防銹底漆和醇酸磁面漆，管道支架施工完畢后刷防銹漆 2 遍，再刷灰色面漆 2 遍；管道除銹合格后刷防銹漆 2 遍，再刷天蘭色面漆 2 遍，凈化壓縮空氣管道需在管道外加白環(huán)。2.2管道除銹采用手工除銹方法時，清除管道表面污銹后應(yīng)露出原金屬色，達到除銹質(zhì)量等級為 St2 。2.3涂漆應(yīng)在溫度 0以上施工，并有相應(yīng)的防火、防雪、防潮措施；2.4 涂層質(zhì)量

4、應(yīng)符合以下要求：1）涂層均勻、顏色一致，厚度符合設(shè)計要求；2）漆膜附著牢固，無露底、皺皮、起泡、針孔、龜裂、流痕等缺陷；3）涂層完整、無損壞、無漏涂現(xiàn)象。3、凈化壓縮空氣的酸洗、脫脂及鈍化3.1 管道的酸洗（ 1）碳鋼管道的酸洗采用槽式酸洗方法：檢查管材除油水沖洗酸洗中和鈍化干燥封口包扎（ 2）酸洗前的準備a. 酸洗前準備三個槽，規(guī)格 :13 m× 1.2 m×1. 2m（鋼板 =10mm），分別為酸洗槽、中和槽、鈍化槽，在每個槽子的下面距底部 50mm，焊上角鋼 L75×8，目的是將管道的氧化鐵皮沉入底部。酸洗中和鈍化液配比序溶 液成 分濃 度（） 溫 度（）時

5、 間pH 值號（min）1酸洗液鹽酸1215常溫240360烏洛托品122中和液氨水12常溫2410113鈍化液亞硝酸鈉12常溫10158 108氨水12根據(jù)現(xiàn)場實際情況找好酸洗用水源和排酸位置，并隨時補充液體。（ 3）酸洗操作方法A. 酸洗：把管道放到酸洗槽酸 34h, 酸洗后應(yīng)露出金屬光澤為合格；B中和：酸洗后的管道放到中和槽中，時間為 10min；C. 鈍化 : 中和后管道進行鈍化，使管道表面形成一層鈍化膜，鈍化后的管道同樣用車斜吊，倒掉管內(nèi)的浮銹和鈍化液。D將管放在干凈的架子上，并用干凈布將管子內(nèi)外擦干凈，管內(nèi)采用空氣自然干燥，用塑料布扎住管的兩頭。 3.2 管道的脫脂管道在安裝前需進

6、行脫脂處理，脫脂劑選用工業(yè)用四氯化碳。（ 1）脫脂方法a. 大直徑管道用浸有熔劑的白布團來回拉進行脫脂；b. 小直徑的管道放在脫脂槽中浸泡脫脂，或封閉一端罐入熔劑脫脂；脫脂槽規(guī)格： 9m× 0.5m× 0.6m (不銹鋼板=6mm )；閥門及金屬管件脫脂時，應(yīng)拆卸后浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi)浸泡 ，然后取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止；脫脂過程中應(yīng)不斷補充脫脂液或?qū)堃河糜诖置撝?。c. 非金屬墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置 1.5 2 h 后，從溶劑中取出掛在室外通風(fēng)良好的地方干燥；d. 脫脂后的所有管道、管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上看不出油漬，即為合格，有疑問可用樟腦分析法

7、檢驗。檢查需監(jiān)理認可才能使用，然后刷底漆，進行管道預(yù)制和安裝。4、 管道預(yù)制4.1管道公稱直徑 DN50的一般采取機械切割，其余常采用氣割法切割；鍍鋅管道必須采用機械切割；4.2 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、金屬熔渣、氧化物、鐵屑等。4.3切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過 3mm。5 、 管道焊接與連接1) 管道及附件的連接，除與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭或螺紋連接外。其余均采用焊接，一般情況下采用手工電弧焊焊接，電焊條E4303；管道焊條為 H08；DN50，壁厚3 采用氣焊，2) 管道焊接前對管口處理；打坡口使用必須磨光機打磨；管道組對坡口型式接頭尺寸備

8、注壁厚間隙鈍邊坡口角接頭名稱對口型式度c581.52.511.560o70o4mmV 型坡口可 不開8122311.560o65o坡 口3) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩環(huán)縫間距不得小于100 mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100 mm，且不小于管外徑；在有支吊架之處，小管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于管道焊縫離支吊架邊緣最少不少于300mm，最好在兩支吊架間距的焊縫應(yīng)在托架上 , 便于檢修。50mm； 直徑大于 100 mm1/5 1/10 處。管道縱B、管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于 2 mm。C、不等厚對接焊組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定

9、或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)進行加工修整。D、 所有焊逢不準有夾渣、氣孔、錯邊、弧坑等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)保證焊縫外觀美觀，焊縫均勻，接口平整，無咬肉和砂眼；4）壓縮空氣管道管徑 50 的無縫鋼管采用沖壓彎頭； DN<50的無縫鋼管采用煨彎，彎曲半徑一般為 4D，不應(yīng)小于 3D,煨扁度不應(yīng)大于管道直徑的 8%6、 管道安裝6.1 首先要先確定圖紙上所標注的標高 BOP表示管底標高， 標高 COP表示管中心標高， 不能混淆。6.2 管道、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物、如發(fā)現(xiàn)有銹和雜物，必須重新清除干凈。6.3 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、規(guī)格，并按介質(zhì)流動方

10、向確定安裝方向。6.4 管道與閥門安裝時， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、 斑點等缺陷。6.5 管子對口時應(yīng)在距離接口中心 200mm處測量平直度， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。6.6 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.7 管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平安裝的管道應(yīng)有 0.002 0.003 坡度，坡向應(yīng)疏放水點。管道安裝完畢后 , 應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高再實測校核 , 驗證其是否符合設(shè)計要求 , 達到順利排水的目的 , 否則要重新調(diào)整標高。7、閥門安裝1）

11、閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，并按介質(zhì)流動方確定其安裝方向；2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門以焊接方式連接時，閥門應(yīng)打開。3）安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不允許強力組對。4）閥門敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，但不得妨礙閥門動作；管道與閥門連接不應(yīng)使其承受附加外力，并在連接時不得使臟物進入閥門內(nèi)；8、導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮；固定與滑動支架應(yīng)分清楚；管道與管托之間的連接方式，是固定焊死、還是滑動不焊，必須按設(shè)計要求進行。9、支吊件最大跨距按圖紙要求，彎管處跨距其展開長度不大于直管的2/3 。10、管道安裝的允許偏差序號項目允許偏差1坐標室外152標高室外±153水平管道平直度DN 1002L 最大 50DN>1003L 最大 804立管鉛垂度5L 最大 305成排管道間距1511、管道吊裝前，檢查吊具和吊裝機械