現(xiàn)場管理講座

1、現(xiàn)場管理講座主講：陳亮亮目 錄 一、前言 二、七大浪費(fèi) 三、動作經(jīng)濟(jì)原則 四、流水線平衡 五、改善方法一 前 言前 言什么是工業(yè)工程（什么是工業(yè)工程（IEIE）IEIE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。的技術(shù)。 宗旨：去除一切對產(chǎn)品不增值的浪費(fèi)！操作的四個基本動素前 言加工 指操作者有意改變勞動對象的物理及化學(xué)性質(zhì)。移動 指操作者空手或持物從一處移向另一處。握持 指操作者手握物體不動的狀態(tài)。停頓 指操作者單手或雙手停止操作活動的狀態(tài)。二 七 大 浪 費(fèi)浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念傳

2、統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所有一切不增值的活動和所用資源超過所用資源超過“絕對最少絕對最少”界限的活動。界限的活動。（精益生產(chǎn)）（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源七大浪費(fèi)常見的七大浪費(fèi)常見的七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)三 動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則 一、基本概念 所有由人進(jìn)行的作業(yè)均是共通的基本動作組成，模特法將實際生產(chǎn)作業(yè)中的人體基本動作分為21種。 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（10%）。 人身體不同部位動作，其動作所用時間

3、值互成比例關(guān)系.如手的動作時間是手指動作的2倍。動作經(jīng)濟(jì)原則以正常人的級次最低、速度最快、能量消耗以正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位間單位模特法的模特法的21種動作都以手指動作一次種動作都以手指動作一次(移動移動距離距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)的時間消耗值為基準(zhǔn) 。1MOD=0.129 S 動作經(jīng)濟(jì)原則上肢的移動動作M身體及其他動作兩手同時作業(yè)的時間值：兩手同時作業(yè)的時間值：時間值以用時較長的一方為準(zhǔn)。同時作業(yè)時要注意兩個動作的次序，同時動作時的作業(yè)方法會影響到最終時間結(jié)果。 動作經(jīng)濟(jì)原則二、何謂動作經(jīng)

4、濟(jì)原則動作分析通過研究分析人的各種動作，動作分析通過研究分析人的各種動作，發(fā)現(xiàn)改善無效的動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提發(fā)現(xiàn)改善無效的動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。高作業(yè)效率。動作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。 曾經(jīng)有人做過一個實驗，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點(diǎn)間來回移動，到200次，手發(fā)酸。休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來回移動，結(jié)果到400次，仍未感到疲勞。所以，雙手同時堆成的動作能適合人體，使動作能夠相互平衡，不易疲勞。如果一只手運(yùn)動，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動態(tài)，肌肉無法休息，故容易疲勞。動作經(jīng)濟(jì)原

5、則實例一：將實例一：將M10 x25的螺栓裝上三個墊圈成組件的螺栓裝上三個墊圈成組件。原操作方法：改良方法：第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量利用最低等級而第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量利用最低等級而得到滿意的結(jié)果。得到滿意的結(jié)果。等級動 作樞軸人體動作部位典型動作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機(jī)鍵盤、或抓取一個小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動物體4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此時操作者可以在某個角度進(jìn)行落幕裝配，而不必舉起肘部。5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動作包括：膝、大腿以及軀干的運(yùn)動。動作經(jīng)

6、濟(jì)原則實例一：電燈開關(guān)，舊式需要撥動，新式只需按，現(xiàn)在有些單元樓里是觸摸的。實例二：辦公桌設(shè)計A）底層抽屜需要彎腰。B）做資料柜不需要彎腰。C）領(lǐng)導(dǎo)打辦公桌。拉開距離，威嚴(yán)。D）使用，取用東西方便。第三條原則：盡可能利用物體動能；曲線運(yùn)動第三條原則：盡可能利用物體動能；曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳；動作應(yīng)盡可能較方向突變的直線運(yùn)動為佳；動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。有節(jié)奏。動作經(jīng)濟(jì)原則 大家可以用食指在桌子上劃一個正方形和一個圓形，來實際體會一下其中的差別。動作經(jīng)濟(jì)原則第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列。者前面近處，

7、并以最佳的工作順序排列。工具物料應(yīng)處于固定場所。在操作中，工具及物料沒有固定位置，操作者勢必在每個周期操作過程中都要浪費(fèi)部分時間去尋找，且耗費(fèi)精力。工具物料依據(jù)最佳的工作順序排列。可是操作者養(yǎng)成最佳順序操作習(xí)慣。工具物料應(yīng)布置在工作者前面。動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至工作者面前。工作者面前。 為了節(jié)省時間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數(shù)量不能太多或不能太少，太少則補(bǔ)充材料的次數(shù)頻繁，更不經(jīng)濟(jì)；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正?；蜃畲蠓秶＝鉀Q辦法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜

8、滑到操作者的前面近手處。動作經(jīng)濟(jì)原則第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺或座第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。適宜。適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞。合適的座椅應(yīng)使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應(yīng)稍低于小腿高。動作經(jīng)濟(jì)原則n第七條原則：在所有的操作中，可以第七條原則：在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用。不用手的場合，盡量不用。n第八條原則：工作地和座椅的高度最第八條原則：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操

9、作者盡可還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。能舒適。動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則n第九條原則：手指分別工作時，各第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。使工作者少變動其姿勢。n第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（事前定位）。預(yù)放在工作位置（事前定位）。三角形原理三角形原理作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個位置構(gòu)成具和零部件三個位置

10、構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。作業(yè)效率越高。動作經(jīng)濟(jì)原則四個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性四個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性減少動作數(shù)減少動作數(shù)同時進(jìn)行動作同時進(jìn)行動作動作的距離縮短動作的距離縮短動作舒適動作舒適 動作經(jīng)濟(jì)原則兩手空閑的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動作中途變換的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作不懂技巧勉強(qiáng)動作 的浪費(fèi)的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)

11、動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)動作經(jīng)濟(jì)原則不產(chǎn)生附加值的浪費(fèi)四 流水線平衡1 1、標(biāo)準(zhǔn)時間、標(biāo)準(zhǔn)時間在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。流水線平衡一、基本概念1 1、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能度與必要的技能4 4、勞動強(qiáng)度與速度

12、：沒有在肉體上、精神上不、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響利的影響5 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間5 5個必要條件：個必要條件：流水線平衡項項目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能力力100件件/H125件件/H80件件/H80件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎獎金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金獎金00效效率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率個別效率低低個別效率個別效率低低流水線平衡二、平衡實例某

13、流水線現(xiàn)狀某流水線現(xiàn)狀工工序序人人數(shù)數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人人數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計合計5111111瓶瓶頸頸工工序序252029損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間流水線平衡什么是瓶頸？什么是瓶頸？l瓶頸是企業(yè)在實現(xiàn)其目標(biāo)的過程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素。流水線平衡人均產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)時間 產(chǎn)能作業(yè)人數(shù)改善前 209.84145.836715PCS/8.5H,32人32改善后 241.90126.505564PCS/8.5H,23人23流水線平衡改善前32人一天產(chǎn)量：6715件改善后32人一天產(chǎn)量：7741件 提高15%改善前后的

14、數(shù)據(jù)對比（實例）u首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,可通過程序分析、操作分析及動作分析等方法u將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序2、生產(chǎn)線平衡的改善原則、生產(chǎn)線平衡的改善原則流水線平衡三、平衡改善方法合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉近平衡。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。流水線平衡3.1線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并流水線平衡3.2線平衡方法人員方面瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久的人擔(dān)任將輸送帶中的次品移走，以離線作業(yè)處理消除

15、重復(fù)性的作業(yè)第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過重工作輪替建立候補(bǔ)人員制度鼓勵有經(jīng)驗的老員工從事瓶頸站的作業(yè)流水線平衡作業(yè)方面消除需額外加工的作業(yè)有效運(yùn)用有經(jīng)驗的作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容相似的可以考慮合并作業(yè)鄰近的也可以考慮合并避免在同一站使用太多工具流水線平衡四、流水線生產(chǎn)的注意要點(diǎn)流水線平衡物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動中間均衡快速流動 考慮線與線之間的考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏前后生產(chǎn)線盡量靠攏1、避免物流浪費(fèi)、避免物流浪費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動先進(jìn)先出，快速流動物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒

16、有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題流水線平衡平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力l非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；l瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；l非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；流水線平衡瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進(jìn)改進(jìn)工具夾具工具夾具提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善流水線平衡質(zhì)量質(zhì)量保證保證2、確保全數(shù)檢查、確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生防止不良發(fā)生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離避免生產(chǎn)與

17、檢查相分離 設(shè)備防錯功能設(shè)備防錯功能 良好的照明良好的照明 現(xiàn)場現(xiàn)場5S流水線平衡五 改善方法一、現(xiàn)場改善的基本原則一、現(xiàn)場改善的基本原則1.1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是為何不能做而不是為何不能做3.3.不找借口不找借口, ,從否定現(xiàn)有的做法開始從否定現(xiàn)有的做法開始4.4.不求完美不求完美, ,馬上去做馬上去做5.5.立即改正錯誤立即改正錯誤改善方法6.6.從不花錢的項目開始改善從不花錢的項目開始改善7.7.遇難而進(jìn)遇難而進(jìn), ,凡事總有辦法凡事總有辦法8.8.問問5 5次次”為什么為什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.眾人拾柴火

18、焰高眾人拾柴火焰高10.10.改善無止境改善無止境改善方法二、用看不慣的眼光找出問題項目二、用看不慣的眼光找出問題項目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作題最多）的工作占大量時間或人工的工作占大量時間或人工的工作反復(fù)性的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作消耗大量材料的工作看起來不合理的工作看起來不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作作改善方法三、使用問題檢查表，逐條對照三、使用問題檢查表，逐條對照找出問題點(diǎn)找出問題點(diǎn)改善方法4M問題點(diǎn)問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

19、工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細(xì)化全部操作項目明細(xì)化 第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法第三階段：新方法按第三階段：新方法按ECRS原則展開原則展開 第四階段第四階段新方法的實施新方法的實施改善方法四、改善流程四、改善流程第一階段：作業(yè)分解第一階段：作業(yè)分解-全部操作項目全部操作項目明細(xì)化明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化作業(yè)全部項目明細(xì)化改善方法 第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法法改善方法 5W1H 問題問題 改善方向改善方向1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的去除不必要及目的不明確的工作不明確的工作 2.Where 在什么地方在什么地方執(zhí)行執(zhí)行? 有無其它更合適的有無其它更合適的位置和布局位置和布局 3.When 什么時候做什么時候做此事此事? 有無其它更合適的有無其它更合適的時間與順序時間