品質(zhì)管理專業(yè)術(shù)語名詞解釋復(fù)習(xí)過程

1、擅長運用各種品質(zhì)工具處理各種質(zhì)量問題如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退運到廠商指定的授權(quán)點/維修中心。通常說的 RMA 即為這整個退運的一個過程，在制定整個RMA 流程時需包括幾個部分： 1）物流路徑； 2）雙方責(zé)任義務(wù)，包括報關(guān) /運費的運費劃分； 3)還貨要求，是否為維修品或者新品？多久之內(nèi)必須歸還？等等跟 RMA 相對的還有的 DOA(dead on arrival) 一到就死的那些產(chǎn)品， 處理方式基本上跟 RMA 相同MRB:Material Review Board原意是 “材料審查委員

2、會 ”在一般的企業(yè)里面通常會設(shè)立一個 MRB 倉，主要是用來對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的異樣產(chǎn)品或者在客戶端檢驗的過程中被批退的， 但是又不能確認是否為缺陷品所管理的一種方式和倉別品質(zhì)管理專業(yè)術(shù)語名詞解釋（一）QC ：品質(zhì)控制（ Quality Control)(1) 、 QE：品質(zhì)工程 (Quality Engineering)(2) 、 QA：品質(zhì)保證（ Quality Assurance ）(3) 、 IQC ：進料檢驗 (In Coming Quality Control)(4)、 FQC ：最終品質(zhì)檢驗 (Final Qualitycontro)(5)、 OQC ：出貨檢驗 (Outgoing

3、 QualityControl)(6) 、 IPQC ：制程檢驗 (In process Quality Control)(7) 、 QCC ：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、 TQM ：全面品質(zhì)經(jīng)營（Total Quality Manage）或者 TQC （ Total Quality Control）(9)、 SPC ：統(tǒng)計制程管制（Statistics ProcessControl ）(10)、COQ ：品質(zhì)成本（ Cost OfQuality ）(11)、AQL ：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（Accept Quality Control ）2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧

4、客需要和市場潛在能力的總和。a.有用性b. 安全性c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。6、品質(zhì)管理的目的：（ 1 ）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進行（ 3 ）、使不再發(fā)生錯誤動作 （ 4 ）、通過對作業(yè)者的檢查， 使其認識到正在確認的結(jié)果 （ 5）、研究改善檢查方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是

5、必要的，為什么要去做：（1 ）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一（ 2）、制品的成本降低（ 3）、生產(chǎn)量增加8、品質(zhì)管制（QC ） 為了經(jīng)濟地制造出符合消費者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系9、品質(zhì)保證（QA ） -為了保證充分滿足消費者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質(zhì)要求而所進行之系統(tǒng)性活動稱為品質(zhì)保證10 、品質(zhì)檢查（ QI ） 以某些方法來試驗品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。11 、全面品質(zhì)管制（TQC ） 將一個組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改

6、進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達到最經(jīng)濟的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。12 、全面品質(zhì)保證（TQA ） 以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點的保證而成為習(xí)慣的一種方式。13 、質(zhì)量 指某一項產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。14 、抽樣檢驗 從群體中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。15 、嚴重缺點（ CR ） 有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴重缺點。16 、主要缺

7、點（ MA ） 喪失產(chǎn)品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。17 、次要缺點（ MI ） 某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。18 、檢驗項目 般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，謂之檢驗項目。19 、不良品 如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品20 、良品 全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。21 、全檢 群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。22 、巡檢 根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。23 、限度樣品 當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界

8、限，從而缺點是否合格。24 、矯正措施 異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救。25 、預(yù)防措施 異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。26 、持續(xù)改善 沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。（二）、品質(zhì)管理的歷史演變階段。1.質(zhì)量檢驗階段 QC(1920-1940年 )(a) 特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。(b) 優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。(c)局限性：能夠“把關(guān) ”，不能 “預(yù)防 ”。2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 SQM(1940-1960年)(a) 特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控

9、制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法( 如排列圖、 柏拉圖等 )通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。(b) 優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。(c) 局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。3.全面質(zhì)量管理階段 TQM(當(dāng)代 )(a) 點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn) , 使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求 ,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制已無法達到 ,

10、要達到上述要求 , 勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展 ,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進行質(zhì)量控制。因而 , 就形成了全面質(zhì)量管理階段。* 全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預(yù)防為主 ”、 “下工序是有用戶”、 “一切為用戶 ”的管理思想和管理理念。(b) 優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。三、檢驗方式分類(1). 按生產(chǎn)流程順序分類：a. 進貨檢驗 首批樣品檢驗 成批進貨檢驗成批進貨檢驗常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，如：類：關(guān)鍵件 - 必檢，加強檢；類：重要件- 抽檢；類：一般件

11、- 可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。b.工序檢驗（過程檢驗） 首件檢驗： 上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。統(tǒng)缺陷，防止成批報廢；為了及早發(fā)現(xiàn)系 巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；c.成品檢驗：即最終檢驗，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。(2). 按檢驗?zāi)康姆诸悾篴.驗收性質(zhì)的檢驗b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗四、檢驗方法(1) 感官檢驗感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗, 是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判

12、定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含以下幾個方面：(a) 視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯覺。(b) 聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。(c) 觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。感官質(zhì)量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.b.語言表示如 :光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。缺點：因人而異，精確度低。(2). 器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手

13、段應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。質(zhì)量基本概念一,質(zhì)量管理演進史第一階段操作者質(zhì)量管理(18世紀 )第二階段領(lǐng)班的質(zhì)量管理(19世紀 )第三階段檢查員的質(zhì)量管理(一次大戰(zhàn)期間 )第四階段統(tǒng)計質(zhì)量管理(SQC) (1924 年 )第五階段全面質(zhì)量管理(TQC)第六階段全公司質(zhì)量管理(CWQC)第七階段全集團質(zhì)量管理(GWQC)二,品保部組織架構(gòu)品保部品保課品檢課產(chǎn)QE安儀IQCPQCFQC OQC品工規(guī)校進制入出認程料程庫貨證師檢檢檢檢驗驗驗驗三,常用術(shù)語解釋1. 品質(zhì)新觀念質(zhì)量不決定于設(shè)

14、計師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實際經(jīng)驗是否滿足其要求2. 品質(zhì)所涵差的尺度產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后服務(wù)，供貨商或經(jīng)銷商的響應(yīng)，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽3. 質(zhì)量管理為了達成，維持產(chǎn)品質(zhì)量所使用的統(tǒng)計技巧與活動4. 質(zhì)量管理它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強調(diào)物，事，人的管理，它的精髓在于質(zhì)量保證5. 質(zhì)量保證一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動，讓生產(chǎn)者有信心能夠提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)6. 質(zhì)量政策由最高領(lǐng)導(dǎo)制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾7. 管理審查

15、由負責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)運行的最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起的正式評估活動，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報告，組織結(jié)構(gòu)變化，新技術(shù)，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審查的8. 質(zhì)量規(guī)劃制定質(zhì)量目標(biāo)和工作計劃，使組織不斷滿足該目標(biāo)，促使完善的活動，它包括產(chǎn)品計劃，策略計劃以及質(zhì)量計劃9. 質(zhì)量系統(tǒng)由組織結(jié)構(gòu)，責(zé)任，質(zhì)量手冊以及程序，質(zhì)量記錄和達到質(zhì)量目標(biāo)所需的資源組成，它是公司為滿足質(zhì)量目標(biāo)而制定的全面規(guī)劃10. 品質(zhì)手冊陳述組織質(zhì)量政策和描述質(zhì)量系統(tǒng)的文件11. 客觀證據(jù)評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息12. 記錄對事件或觀察的書面報導(dǎo)在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的

16、活動或已取得結(jié)果提供客觀證據(jù)13. 品質(zhì)稽核 /評鑒它是一種獨立的系統(tǒng)評估，它判斷質(zhì)量活動或有關(guān)活動是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文件是否被有效執(zhí)行，是否適合達到質(zhì)量目標(biāo)的要求，它的測重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和預(yù)防措施，以防止不合格的再次發(fā)生14. IQC企業(yè)購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施(1) 首件樣品檢驗(2) 成批進貨檢驗15. PQC工序檢驗即制程檢驗，防止出現(xiàn)大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(4M1E)16. FQC完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后成品或半成品的

17、檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗17. OQC出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗18. 檢驗是指量測，檢查，試驗或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關(guān)，預(yù)防，報告，改進19. 不合格品是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的生產(chǎn)或使用會帶來不良隱患的一類產(chǎn)品20. 抽樣檢驗從群體中隨機抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程21. 群體同一生產(chǎn)批 (入庫單或出貨單)或進料批 (供貨商出貨單) N22. 樣本從群體內(nèi)隨機抽取部分的檢驗單位體n23. 允收品質(zhì)水準(zhǔn)組織與客戶或供貨商就認為某種程度

18、下的不良率可以接受的水準(zhǔn)也就是限定良品群體的最高不良率24. 缺點其質(zhì)量特性不符要求者謂之缺點25. 嚴重缺點根據(jù)判斷及經(jīng)驗，顯示對使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險或不安全結(jié)果，完全達不到預(yù)期的使用目的(如重要尺寸 )，規(guī)格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產(chǎn)品稱為嚴重不良品26. 主要缺點指嚴重缺點以外之缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標(biāo)，含有一個或以上主要缺點的產(chǎn)品為主要不良品27. 次要缺點指產(chǎn)品單位之使用性也許實質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵 )，含有一個或以上次要缺點產(chǎn)

19、品為次要不良品管常用27 種手法簡介1直方圖測定值的存在范圍分成幾個區(qū)間，每個區(qū)間為底邊，然后以這個區(qū)間所測定值，出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖， 這就是所謂在可看見的測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。2 柏拉特圖以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列， 以直形圖標(biāo)之。 同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預(yù)測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的

20、工作就叫柏拉特圖解析。3 檢查表取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預(yù)先設(shè)計一個圖表，然后紀錄缺點數(shù)，不良項目等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改進作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。4 特性要因圖如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。5 散布圖取測定值，做橫軸，做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說

21、兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。6 制程能力圖以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時， 有關(guān)時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現(xiàn)狀圖的方法。7 管制圖為了要了解工程的安定狀態(tài)如何, 就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線 （）和上下管理制界限（、），然后以品質(zhì)、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標(biāo)明之。8 層別法測定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等）， 分成兩個以上不

22、同的集團。假如有任何因作業(yè)員、機械或原料的不同而影響到成品品質(zhì)時， 我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。9 腦力激蕩法提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運用到改善問題上。;10 問題列舉法集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。11 法所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張

23、地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起， 這種工作反復(fù)的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表達其想法， 各式各樣的情報和構(gòu)想以一種表達想法的方式統(tǒng)合起來，會進一步地得到一些更新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對解決問題的效果改進方面有很大的幫助。12 法關(guān)于作業(yè)對象， 為何（Why ）、用什么方法 （What ）、在那兒（ Where ）、何時（When ）、誰（ Who ）怎么做（ How ）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場作業(yè)，更應(yīng)該適用于全部的管理活動。13 這是指原物料（MATERIAL ），機械設(shè)備（MACHINE ），作業(yè)方法（METOD ），作業(yè)員（MA

24、N ）的頭四個英文字母這四個用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個再加上計測即變，其它夾具（ JIG ），零件（ PARTS ）等加入，即成。14 分析法這個用途和4M 法相同。羅馬字以S 開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導(dǎo)等事項，都是現(xiàn)場的管理的基本，清潔或教導(dǎo)其中一個去除的話即謂4S| 。15 工程圖每個工程跟隨工程圖標(biāo)記號圖標(biāo)之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。16 品質(zhì)管制組織圖對品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指

25、令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務(wù)分擔(dān)從圖表上就可一目了然了。17 系統(tǒng)圖（體系圖）品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質(zhì)保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。18 矩陣對于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之， 從那么多元性的思考中就可明了整個問題的關(guān)鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。19 日程計劃圖橫方向標(biāo)明月、周、日期等時間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個數(shù)的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計劃及實績的關(guān)系，這對日程計劃及其進度有所幫助。20 箭形作圖將計劃中的個個作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號（）表示，這箭號的兩端標(biāo)圓圈（ ），然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān)系，這對