mw純低溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計

1、mW屯低溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計mw純低溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計金昌水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 2 X2500t/d電石渣水泥生產(chǎn)線 4.5MW 純低 溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計 河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司2010年3月 目錄一 工程概況1工程內(nèi)容 2工程地 點3承包內(nèi)容及工作量 4工程特點 二 施工組織設(shè)計編制 依據(jù)1編制依據(jù)2采用標(biāo)準(zhǔn)3適應(yīng)范圍 三 施工組織1 施工組織2組織措施3施工管理及措施四主要施工部署 及方法1鍋爐施工2汽機(jī)施工3附屬機(jī)械，輔助設(shè)備施工 4電氣施工 5熱控施工 6非標(biāo)工程 7工業(yè)管道施工8試運組織計劃五施工主要形象進(jìn)度 六勞動力需用計劃 七安裝工程保證質(zhì)量措施八安裝

2、工程保證安全措施九安裝工程冬雨季施工措施十現(xiàn)場文明施工措施十一質(zhì)量通病防治 十二 保修、回訪措施 一、工程概況1工程內(nèi) 容 金昌水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2X2500t/d電石渣水泥生產(chǎn)線4.5MW純低溫余熱發(fā)電工程：（AQC+SP） X1臺余熱鍋爐、4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組安裝、配 套的工藝管道及附屬設(shè)備、保溫砌筑、電氣儀表工程的施工。2工程地點 本工程位于金昌市開發(fā)區(qū)金泥集團(tuán)內(nèi)。3承包內(nèi)容及工作量 序號 分類項目名稱 單位 參考工 程量1機(jī)械設(shè)備安裝工程 t 629,76 2工藝管道安裝工程 t 24.11 3非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝 t 37.854 4保溫工程 m3 462.695砌筑工程（含龜甲

3、網(wǎng)） m3 26.35 6電纜敷設(shè)工程 m 22991 7變配電設(shè)備工程 kVA 980 8電控設(shè)備工程 臺（套）41 9 自動化儀表工程 臺（套）75 10其他電氣設(shè)備安裝工程 kW 651.7 11循環(huán)水及給排水工程t 108.163 12消防水管道 t13化學(xué)水管道 m 12 14調(diào)度電話 門4 15聯(lián)動調(diào)試費用 項1 16火災(zāi)報警 套1 4工程特點 金昌水泥（集團(tuán)）有限 責(zé)任公司2X2500t/d電石渣水泥生產(chǎn)線4.5MW純低溫余熱發(fā) 電工程，總工期為 142天?，F(xiàn)場施工場地小，而且又是暑季和雨季施工，難度較大， 工程質(zhì)量要求高。二、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 1編制依據(jù)1）以往施工 過的水

4、泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程圖紙。2）工程的招，投標(biāo)文件及合同3）類似工程的施工方案，施工經(jīng)驗和工程總結(jié)2采用標(biāo)準(zhǔn) 勞鍋字199774號熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以往施工過的 AQC.SP余熱鍋爐技術(shù)文件GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范DL/5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（氣輪機(jī)機(jī)組篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察

5、規(guī)程DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理火電工程啟動調(diào)試工件條例電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（管 道篇）火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）施工組織設(shè)計編制導(dǎo)則電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程3適應(yīng)范圍 本施工組織設(shè)計適用于指導(dǎo)金昌水泥（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2 X2500t/d電石渣水泥生產(chǎn)線4.5MW純低溫余熱發(fā)電工程的施工。三、施工組織 1施工組織及措施 1.

6、1施工組織1.1.1機(jī) 構(gòu)設(shè)置：項目部：設(shè)一名經(jīng)理、一名付經(jīng)理。管理層：下設(shè)：工程管理部、經(jīng)營核算部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量安全部及綜合 部。施工層：設(shè)備安裝三個隊，管道施工一個隊，鐘焊施工一個隊，保溫砌筑一個隊，電氣儀表施工二個隊。1.1.2項目經(jīng)理：項目經(jīng)理 項目經(jīng)理由徐治震擔(dān)任，徐治震為建設(shè)部批準(zhǔn) 的二級項目經(jīng)理，曾管理過多項大型工程，施工經(jīng)驗較為豐 富。項目副經(jīng)理 項目副經(jīng)理由楊衛(wèi)平擔(dān)任，楊衛(wèi)平為建設(shè) 部批準(zhǔn)的二級項目經(jīng)理，曾管理過多項大型工程，施工經(jīng)驗 較為豐富?，F(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)財務(wù)負(fù)責(zé)人：張景身 項目工程師：高榮庭電氣負(fù)責(zé)人：王國新1資料管理：趙振川安全負(fù)責(zé)人：戴榮金計劃管理：羅谷豐材料

7、負(fù)責(zé)人：蔣衛(wèi)群現(xiàn)場技術(shù)員：郝海城質(zhì)量負(fù)責(zé)人：車國瑜施工負(fù)責(zé)人：楊衛(wèi)平公司總部各專業(yè)施工隊 儀表責(zé)任人：鄒偉忠項目副經(jīng)理：楊衛(wèi)平項目經(jīng)理：徐治震結(jié)構(gòu)管道負(fù)責(zé)人：蔣才芝安裝負(fù)責(zé)人：楊衛(wèi)平1.1.3施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備 合同簽定后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會 審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。對已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設(shè)備及 圖紙等實際情況進(jìn)行修改。完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提由材料設(shè)備供 應(yīng)計劃單。對班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時在 每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個施工人員心中有 數(shù)。委托公司試驗室進(jìn)行材料與焊接試件試驗，如有疑問 及時通報甲方聯(lián)系解決。工

8、地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進(jìn)場八日 內(nèi)，開工前完成。施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場。臨時施工用水：本工程為安裝工程，施工用水較少，每處只要一個 DN50 取水點即可滿足施工需要。臨時施工用電：主要用電設(shè)備：序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格數(shù)量(臺)單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW) 1 卷揚機(jī) 3t 2 25 75 2 卷揚機(jī) 5t 5 40 200 3 交流電焊 機(jī) Bx3-300 15 30 450 4 瀛弧焊機(jī) ZX7-400 15 20 300 5 烘 干箱 2yh-50 12 1 12 6 彎管機(jī) Dn15-50 1 10 10 7 卷扳機(jī) 8 =20 X 2000 55 5

9、5 8 空壓機(jī) 2M3 2 20 40 9 X 光探傷機(jī) xx-2505 2 20 40 10超聲波探傷儀 Cts-26 1 2 2 11磨光機(jī) 20 0.5 10 12 砂輪切割機(jī) 5 1 5 13 臺式鉆床 1 1 1 14 光譜 儀1 1 1 15沖擊鉆 2 1 2 16手電鉆 5 1 5 17電動壓泵 SV-250 1 1 1 18 電氣試驗設(shè)備 1 10 10 19 半自動切割機(jī) 1 5 5 20照明30臨時用電量：(匯P1=382 匯P2=750 匯P3=122 ) EP 總 =K1X EP1+K2XE P2COS)+K3XE：P1電動機(jī)額定功率 匯P2電 焊機(jī) EP3 照明及手砂

10、輪等用電 P=1.1 和.7*382+0.45*750+1*122) =799KVA 2 組織措施 2.1 由公司具有項目經(jīng)理資格的工程師任項目經(jīng)理。2.2 現(xiàn)場設(shè)項目工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過程 中的一切技術(shù)問題。2.3 由工程師或技師任各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，解決本專業(yè)的技術(shù)施工問題，技術(shù)核定，交工資料，交工等。2.4 由項目經(jīng)理組成安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目的工作安全和質(zhì)量，安裝質(zhì)量。1.1 .5設(shè)專職安全質(zhì)量檢查人員，設(shè)工序，工號質(zhì)量兼職 人員，保證工程安全安裝質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2.6 現(xiàn)場設(shè)質(zhì)檢室，做無損探傷檢驗和光譜檢驗等，保證 安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3施工管理及措施 3.1強(qiáng)化計

11、劃管理，實行計劃網(wǎng)絡(luò)， 編制月、周作業(yè)計劃，用微機(jī)跟蹤控制管理，使計劃執(zhí)行的 每個環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。3.2 強(qiáng)化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會的絕對權(quán)威， 保證指令通，步調(diào)齊。3.3 加強(qiáng)技術(shù)管理，實行全方位的技術(shù)承包， 包方案制定， 包施工指導(dǎo)，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包 技術(shù)核定處理，實施包交工，包簽證等。3.4 強(qiáng)化材料管理，不合格材料不進(jìn)購，沒有合格證的產(chǎn) 品不準(zhǔn)用于工程，保證供應(yīng)優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進(jìn)度和安裝質(zhì) 量。四、主要施工部署及方法 1鍋爐施工1.1機(jī)械布置 根據(jù) 本工程的具體情況：施工場地狹小、工期要求短、質(zhì)量要求高，針對以上特點施 工現(xiàn)場不宜采用軌道

12、式吊車，所以決定選用汽車吊和抱桿配 合方式進(jìn)行吊裝。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械情況，為了保證施工工期，布置一臺100t汽車吊和抱桿配合作為主要起吊機(jī)械。汽車吊 Q=100t 一輛 汽車吊 Q=25t 一輛 抱桿 直徑 325 一座在鍋爐側(cè)布置一臺 Q=100t汽車起重機(jī)、在窯尾框架第三層布置一座直徑325的抱桿，作為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面及本體設(shè)備組件的主力吊具，可同時兼顧組合場地的 使用；25t汽車吊供組件或超過運距時，作為起吊工具。1.2施工方案1.2.1總體介紹 鍋爐吊裝共分二個階段： 第一階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝，主要吊裝鋼架、平臺扶梯、護(hù)板以及煙風(fēng)道等 預(yù)存件的預(yù)存。第二階段：汽包吊裝、受熱面設(shè)備吊裝及

13、預(yù)存。1.2.2 鍋爐安裝中的開口方式根據(jù)余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，同時考慮 Q=100t汽車起重機(jī)的性能、抱桿位置及汽水、煙 風(fēng)系統(tǒng)組合方式、吊裝程序等多項因素，確定開口方式如下： 上開口，爐前鋼架間。在此范圍內(nèi)的斜支撐及連梁預(yù)先存放。待汽包、受熱面等組件就位后，再進(jìn)行封口。1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)組件根據(jù)鍋爐廠提供的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙，將 鍋爐鋼架在地面整片組合，利用配置的主力吊車及抱桿進(jìn)行 整片吊裝，就位后橫梁、斜撐等件進(jìn)行安裝。1.2.4 蒸發(fā)器管系組合方案蒸發(fā)器管系為單件組合安裝1.2.5 過熱器、省煤器組合方案過熱器、從上至下組成一個組件。省煤器從上至下每一片為一個組件O1.2.6 進(jìn)由口煙道組合

14、方案 每一只進(jìn)口和由口兩個組件。 連接煙道各自為一個組件。煙道進(jìn)、由口補償器單獨安裝。1.2.7 組件吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)組件-頂板梁組件-省煤器組件-蒸發(fā)器組件-過 熱器組件-汽包安裝-本體管路-進(jìn)由口煙道1.3設(shè)備驗收 設(shè)備到場后，由建設(shè)單位、施工單位、鍋爐制造廠一起，共 同對設(shè)備進(jìn)行清點、檢查，對設(shè)備外觀在運輸過程中損傷， 變形，缺件等問題作好記錄，并商定解決方法。并對受熱面的焊口進(jìn)行抽查。1.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼架分別為 4根和6根主柱， 分二至三段制作，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用 地面組合的吊裝方案，鋼架地面組合共分為5根，即鋼架的立柱(Z1 Z2) (Z3 Z4)和(Z5

15、 Z6) (Z7 Z8) (Z9 Z10)與之相連接的橫梁，斜拉撐等組合在一起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。1.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70% o鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點的偏差在20mm之內(nèi)。標(biāo)高偏差在-20mm到0mm之間(留由墊鐵高度)。外型尺寸偏差控制在 20mm到0mm之間?；靥钔烈咽┕ね戤?。建筑垃圾已清理干凈。1.4.2 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置 甲方組織土建施工單位， 監(jiān)理 單位、安裝單位及有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗收和交接?；A(chǔ)交接以后，根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和鍋爐基礎(chǔ)中心線的 間距，用鋼卷尺將

16、一條軸線引到鍋爐基礎(chǔ)上，彈好墨線并引 由到基礎(chǔ)立面，采用等腰三角形的方法標(biāo)記由與之垂直的鍋 爐基礎(chǔ)中心線。基礎(chǔ)劃線完畢后，對基礎(chǔ)劃線進(jìn)行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過 1mm （間距大于10m的為2mm）;對角線誤差不超過 3mm（對角線長大于20m的要求為4mm）。墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設(shè)計荷載和基礎(chǔ)采用的混凝土設(shè)計強(qiáng)度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎(chǔ)的接 觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對基礎(chǔ)標(biāo)高的驗收 記錄來確定相應(yīng)的各基礎(chǔ)的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設(shè)計完畢后，對各基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿麻，使墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點焊在一起防止錯位。1.4.

17、3 鋼結(jié)構(gòu)組合 組件劃分完畢之后，對各組件所用的構(gòu) 件進(jìn)行整理歸類，便于設(shè)備的清點編號。按各組件的構(gòu)件進(jìn)行清理編號和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標(biāo)高進(jìn)行核查,錯位的要做好標(biāo)記,登記到缺陷單上并及時修正。對立柱、橫梁彎曲度超差的應(yīng)用火焰”法進(jìn)行校正。鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場場地小，不便運輸，采取就近組 對吊裝的方法，組對鋼架均在該爐前側(cè)搭設(shè)一個25米8米的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺上組對。組裝平臺上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面 夯實。組合次序為：立柱組合：立柱定為 立柱預(yù)組合立柱組合尺寸檢查立柱對接處坡口修整除銹 一一每段立柱找正對中 一一立柱焊接。組件組合：立柱定位（組合后

18、的）一一連梁預(yù)組合 一一組件尺寸檢查組件焊接。組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃由 +1m標(biāo)高線， 并在立柱底板和+1m標(biāo)高線上標(biāo)記由各面的中心點， 打上沖 眼。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺支架焊上。1.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝1）組件安裝 組件的安裝次序先前側(cè)后 后側(cè)，從爐前到爐后依次為：Z1 Z2組件；Z3 Z4組件；和Z5 Z6組彳% Z7 Z8 組件；Z9Z10組件。安裝主要機(jī)械為100噸汽車吊，作為主吊鉤。用25t汽車吊作為輔助吊鉤。米用兩副桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副 桿將組件吊放到基礎(chǔ)上，根據(jù)底板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找 正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在1

19、0mm之內(nèi)，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強(qiáng)筋上固定立柱， 用拖拉繩和手動葫蘆繃緊固定好垂直度。2）橫梁安裝 每兩個組件安裝好之后，將兩組件之間的 連梁安裝好，安裝次序為：先下后上、先左后右；也可在上中下三點各安裝一根橫梁。安裝連梁固定方式為點焊，安裝時預(yù)留由焊接收縮量（2-4mm）,連梁安裝完畢后對整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，無誤后焊接。3）留吊裝口 為了便于下一步設(shè)備安裝的進(jìn)行，考慮吊 車負(fù)荷特性和受熱面組件的安裝方式，本工程鋼結(jié)構(gòu)在爐前 側(cè)預(yù)留安裝口。前側(cè)安裝口鋼架之間從 15m標(biāo)高以上的連梁預(yù)留（或?qū)?橫梁點焊），待受熱面管系等大件吊裝完畢之后再補上。4） 頂板組合頂板組合仍采用組對立柱

20、組合的組裝平 臺。頂板組合分二件:Z1 Z2 Z3 Z4 頂板；Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 頂板。組件組合：板梁定位（應(yīng)對板梁上下面劃由中心線）一一連梁預(yù)組合組件尺寸檢查 一一組件焊接。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、 螺母、連接板、銷軸一起安裝上。5）頂板安裝 立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗 合格后才能進(jìn)行頂板吊裝；Z1 Z2 Z3 Z4頂板、Z5 Z6 Z7 Z8 Z59 Z10頂板組件吊裝就位。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。吊裝順序為從爐后到爐前，次梁安裝時，搭設(shè)相應(yīng)吊欄。護(hù)板等組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時預(yù)存。6）梯子平臺安裝 梯子平臺的固定支腿在鋼結(jié)構(gòu)安

21、裝過 程中盡量隨同安裝。梯子平臺中的平臺先把柵格和平臺框架焊接在一起，平 臺在地面預(yù)先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。整體安裝采用25噸汽車吊吊裝到位進(jìn)行安裝。預(yù)留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后 封口結(jié)束，再進(jìn)行補裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時焊接牢固，避免發(fā)生意外7）注意事項 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)安裝提由注 意事項：鋼架標(biāo)高誤差以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，所以立柱 1米標(biāo)高線 相對誤差要求很高，安裝時立柱1米標(biāo)高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎 曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時記錄，向業(yè)主有關(guān)人員反 應(yīng)。

22、檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計是否吻合，如不符，及時記錄向業(yè)主有關(guān)人員反應(yīng)。廠家設(shè)備到貨后，超生標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找由進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。設(shè)備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點時做好標(biāo)記，便于查找。結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)把與立柱連接的突生平臺大梁及其他設(shè) 備支撐梁一起安裝。每臺爐梯子平臺、柵格修復(fù)量很大，考慮一些平臺柵格 暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周圍，待設(shè)備就位后，及 時補齊。煙風(fēng)道、檢修起吊設(shè)備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊桂或臨時存放 于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝除完成立柱、 連梁、拉條、頂板梁及梯子、 平臺、步道、格柵板外，同時還必須考慮應(yīng)隨之一起吊裝的煙風(fēng)道、剛性梁吊桿等，要

23、臨時吊桂或臨時放置在相應(yīng)各層平臺上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。待汽包正式就位后，吊裝支撐爐頂小室、爐頂小室立柱 的最上端相應(yīng)連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。8）鋼結(jié)構(gòu)施工的新工藝、 新方法A.在鋼結(jié)構(gòu)的施工中， 臨時爬梯的固定采用角鐵、圓鋼焊制成的鐵爬梯，鐵爬梯焊 接在橫梁上，對人員上下安全起到了一定作用，同時可重復(fù) 利用，降低了施工成本。B.以鋼架立柱 Z3立柱為基準(zhǔn)找正中心，控制其它各組 件的安裝位置，可消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準(zhǔn)，均 以第一層的基準(zhǔn)點為準(zhǔn)進(jìn)行我正，以保證各層間的積累誤差 降低到最小。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格，使用時應(yīng) 考慮環(huán)境溫差，進(jìn)行必要的溫差

24、修正，確保測量準(zhǔn)確；經(jīng)緯 儀、水平儀、水平管必須檢驗合格，立柱垂直找正時用經(jīng)緯 儀或桂線錘測量為主，綜合考慮柱間距的方法進(jìn)行我正，確 保其垂直度達(dá)到優(yōu)良。1.5受熱面設(shè)備安裝 1.5.1省煤器組合、吊裝方案 施工工 藝 省煤器管對口焊接全部采用全瀛弧焊工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時封堵，以防 施工時雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于 2mm o固定裝置要安裝正確、牢固、齊全1.5.2蒸發(fā)器施工方案1）蒸發(fā)器組合方案 根據(jù)施工現(xiàn)場配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起 吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組

25、合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝 蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開口 ,其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開 口就位。就位順序為：下級蒸發(fā)器組件 中級蒸發(fā)器組件一一上級蒸發(fā)器組件。3）施工工藝 A.蒸發(fā)器部分 做好設(shè)備開箱檢查，外形 幾何尺寸校驗，蒸發(fā)器管系要在組合場預(yù)組合，重點保證整 體的尺寸和對角線誤差不超標(biāo)。對于制造焊口，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗不合格時， 應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，如仍不合格，呈報上級及制造廠家研究處 理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個 25米刈米的鋼管和型鋼搭設(shè) 的組裝平臺。所有管排和散管要做管

26、道通球試驗及壓縮空氣吹掃并做 好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝我正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實責(zé)任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場安裝實際情況進(jìn)行放 樣刻線，確保爐體的密封。1.5.3 過熱器施工方案 1）過熱器的組合 過熱器組合，根 據(jù)施工經(jīng)驗認(rèn)為：過熱器必須靠吊桂裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個組件構(gòu)成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場 內(nèi)完成，起吊時再拆除臨時組合

27、架子。2）過熱器的安裝 利用100噸汽車吊從鍋爐組合場起吊， 脫去臨時組合支架，由抱桿直接起吊桂在相應(yīng)的位置上。吊裝順序為：從爐下組件至爐上組件。3）施工工藝 所有管排和散管在地面要做好外觀檢查， 尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時 封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時封堵，施工時絕 對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部 光譜檢查，查看是否與設(shè)計圖紙相符。管排組合時管口務(wù)必整齊， 標(biāo)高相對誤差不得大于 1mm, 以保證對口安裝。不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度

28、要小于2mm o支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全 牢固。1.5.4 汽包安裝1）汽包的卸車和拖運 汽包由設(shè)備廠家專 用汽車運至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用25噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理參加， 同時辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用 100噸汽車吊將汽包吊裝至汽包 就位的位置下方，并及時把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水 管座認(rèn)真進(jìn)行核對之后，找好汽包中心樣沖點。2）汽包的吊裝 汽包的安裝噸位約 7噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu) 形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置 相同。汽包吊裝使用100噸汽車吊抬吊就位，垂直提升?？紤]到汽包長度和主柱間距。

29、因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使用水平管檢測汽包兩端四點標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高23毫米，以便找正。1.6 本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管 徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置 應(yīng)放置在便于操作及方便維修。1.7 鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動人事部 頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定進(jìn)行水壓試驗，特編制此措施。1.7.1 水壓試驗應(yīng)具備的條件鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本 體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排

30、污、定 期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器由 口集箱由口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處 理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防 磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗 收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng) 檢驗合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時鐵件應(yīng)去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈

31、簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固 定銷子拔掉。水壓試驗范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表 (Y250 0 2.5Mpa 1.5級)經(jīng)過校 驗合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。爐膛內(nèi)腳手架已搭設(shè)完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全1.7.2 水壓試驗范圍1）鍋爐本體汽

32、水系統(tǒng)汽包、省煤器、 蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、本體管路、給水管、由 集箱。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至 一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至 主給水操作臺一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道 至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計（只參加工作壓力水壓試 驗，不參加超壓試驗）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力 表及管道、儀表控制取樣至一次門、 安全閥不參加水壓試驗, 水壓試驗時應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。1.7.3 水壓試驗方法 確定水壓試驗壓力：根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 及設(shè)備技術(shù)文

33、件的規(guī)定, 汽包鍋爐的水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗用水：水壓試驗水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗進(jìn)水溫度：不超過80 C, 一般水溫為 30-70 C為宜。上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點放水點的選擇：各最低點過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5 C以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min ,當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%時應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力 檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓

34、力，保 持20min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若 無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。1.8 爐墻保溫 爐墻保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作： 鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗按 水壓試驗技術(shù)措施進(jìn)行）。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可 靠。1.9 烘爐、煮爐、沖洗和吹掃 a、烘爐前鍋爐本體安裝、 爐墻及保溫工作結(jié)束，鍋爐整體嚴(yán)密性試驗合格。鍋爐需要用的熱工儀表、電氣、鍋爐輔機(jī)、煙氣管道等系 統(tǒng)已安裝和試運完畢。本烘爐方法采取熱煙氣b、因為鍋爐為保溫爐墻，無須烘爐，只需自然通風(fēng)和通 上熱煙氣幾天即可。c、加藥進(jìn)行煮爐，煮爐時藥液不得進(jìn)入過

35、熱器采用堿煮方法進(jìn)行煮爐，加藥量為NaOH和Na3P04各2 5公斤/M3（按100%純度）水藥品入后升壓到 0.50.8Mpa。排汽量為1015%額定蒸發(fā)量。煮爐24小時后，從下部各排污點輪流排污換水直至達(dá)到 試運標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐后，進(jìn)行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進(jìn)行蒸汽吹 洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整。c、沖洗和吹掃 鍋爐范圍內(nèi)的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必須進(jìn)行沖洗， 以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖 洗量大于正常運行時的最大水量，當(dāng)由水澄清，由口水質(zhì)和 進(jìn)口水質(zhì)相接近時為沖洗合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管

36、系數(shù)大于 1,過熱器由口壓力1.0Mpa,鍋爐 蒸發(fā)量為60% 70%額定蒸發(fā)量。汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值，不超過42 C的范圍內(nèi)。在吹管末端臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，靶板寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右長度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提 下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可見斑痕不多于 8點時為合格，試驗結(jié)果應(yīng)作 好記錄辦理簽證。1.10 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥定壓a、鍋爐升至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗，應(yīng)注意檢查鍋爐焊口，人孔手孔和法 蘭等的嚴(yán)密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹情況及 支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常， 是否防礙吊架和彈簧的受

37、力，并辦理簽證。b、蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后升壓進(jìn)行安全閥定壓、壓力以 就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。安全閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查， 保證嚴(yán)密不漏。安全閥壓力調(diào)整數(shù)值，汽包控制安全閥為1.04倍汽包工作壓力。汽包工作安全閥為1.06倍汽包工作壓力，過熱器控制安全 閥為1.04倍鍋爐工作壓力，過熱器工作安全伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4% 7%,最大不超過去10%,安裝安全閥前可做定壓的預(yù)調(diào)整。1.11 七十二小時整體試運行試運行應(yīng)具備如下條件：a、通過前階段調(diào)試運行發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢。b、輔助機(jī)械附屬系

38、統(tǒng)、給水、除灰、電氣系統(tǒng)等都分部 試運合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。c、各項檢查工作與試驗工作均已完畢，各項保護(hù)能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與控制裝置按設(shè)計安裝并調(diào)試完畢，指 示正確良好。e、化學(xué)監(jiān)督工作正常工作，生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備能 滿足試運工作需要。f、制定試運方案，按試運方案操作。對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中的缺陷，缺陷 處理完畢后，鍋爐再次啟動滿負(fù)荷連續(xù)運行24小時后。g、72小時試運結(jié)束，根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟 動及竣工驗收規(guī)程的規(guī)定辦理整套試運簽證和設(shè)備驗收的 移交工作。2汽輪機(jī)施工 2.1汽機(jī)本體施工方案 2.1.1基礎(chǔ)檢查 清 除基礎(chǔ)上的雜物，核查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)

39、平整，無裂紋，孔 洞，蜂窩，麻面和漏筋等缺陷，各孔洞用臨時蓋板蓋好，汽 輪機(jī)及發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)牢固的工作平臺并桂好安全網(wǎng)機(jī)座 邊緣搭設(shè)臨時可靠的圍欄。準(zhǔn)備好測定標(biāo)高用的水平儀， 直徑為0.5mm的琴弦鋼絲， 線墜，墨斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架，按土建給定的基礎(chǔ)中心 線位置，從前箱到發(fā)電機(jī)用鋼絲拉一條橫向中心線以及凝汽 器和發(fā)電機(jī)的縱向中心線。中心線符合要求后，用線墜將中心位置投到基礎(chǔ)埋件或基 礎(chǔ)邊緣角鐵框架上，并用樣沖打由記號。根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳螺栓（孔）以及各定位埋件 的實際位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并將檢查結(jié)果記入安裝記 錄中。根據(jù)土建給由的標(biāo)高線，用水平儀測量基礎(chǔ)預(yù)埋板，各 埋件及沉降觀測

40、點的標(biāo)高，做由記錄。檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求：檢查設(shè)備混凝土承力面及空冷發(fā)電機(jī)的混凝土風(fēng)道頂部等處的標(biāo)高應(yīng)于圖紙相符，偏差不大于mm,并且排汽缸與孔壁之間的間隙符合要求，以滿足汽缸膨脹的要求。2.1.2 基礎(chǔ)承力面鑿毛 A清除基礎(chǔ)上的油污及油漆。鑿由新的毛面 B根據(jù)廠家圖紙及說明書要求， 對基礎(chǔ)鑲裝 墊鐵的位置進(jìn)行更進(jìn)一步處理，檢查墊鐵與毛面的接觸情況。2.1.3 鑲裝墊鐵 A在基礎(chǔ)上標(biāo)由基礎(chǔ)縱橫中心線。根據(jù)圖紙要求及設(shè)計位置，測由應(yīng)鑲裝墊鐵的高度。B檢查墊鐵與墊鐵之間的接觸情況。C檢查墊鐵與軸承箱臺板間的接觸情況。2.1.4 軸承箱檢查 拆箱清掃，將軸承箱內(nèi)部組件解

41、體，編號并打上字頭。軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗，吹干，確保其清潔，暢 通，無任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于汽輪機(jī)油中則應(yīng)予除掉。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷，絲扣不松框。各栽絲孔不應(yīng)鉆透，否則應(yīng)在軸承座內(nèi)部用銅螺栓堵死。清除軸承箱與蓋結(jié)合面上的毛刺，在不緊螺栓的情況下，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入，否則進(jìn)行修刮。軸承箱進(jìn)由口法蘭結(jié)合面應(yīng)用平板研磨，其接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布。清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂及油漆，外側(cè)涂一層白灰， 用臨時堵板嚴(yán)密堵死軸承箱下部四周法蘭，向軸承箱內(nèi)灌入 煤油，灌油高度至少應(yīng)高于回油管的上口外壁，經(jīng) 24h后檢 查應(yīng)無滲漏。軸承箱內(nèi)壁及所附在進(jìn)，回油管壁上的鑄砂，毛刺和鐵銹 應(yīng)徹底清除，露由金屬光澤。軸承箱做滲油試驗時，應(yīng)備足滅火器，附近不得明火作 業(yè)，周圍用小紅旗繩圍好，并有明顯標(biāo)志。2.1.5 軸承箱就位 就位前，將回油套管裝在前箱底部， 軸 承箱定位銷間隙必須測量并調(diào)整完畢。分別檢查裝配后的定位銷同位度，推拉間隙滿足廠家設(shè)計 值。基礎(chǔ)預(yù)埋板與前軸承箱向位置根據(jù)廠家圖紙要求確定， 預(yù)埋板縱向中心與前軸承箱縱向中心保持一致（根據(jù)圖紙要 求）在軸承箱水平面上劃由軸承橫向中心線，用鋼卷尺測量， 使軸承橫向中心線間距符合圖紙要求，誤差在1.0mm以內(nèi)。2.1.6 汽缸就位初找正 將汽缸運至