最新鍋規(guī)DZL系列生物質蒸汽鍋爐安裝使用說明書

1、最新資料推薦最新鍋規(guī)DZL系列生物質蒸汽鍋爐安裝使用說明書DZL系列鏈條爐排生物質蒸汽鍋爐安裝使用說明書河南省恒安鍋爐有限公司9 / 49目 錄 第 一 章產 品 概述21、 鍋爐結構簡介及系統概述22、燃燒過程 33、技 術 特點34、 主要技術參數及輔 機45、產品出 廠 4第 二 章安 裝 說 明書.41、 鍋 爐 安 裝 說明42IVh 、經濟運行操作說53.安裝準備54鍋爐及輔機吊裝65鍋爐安裝 66、輔 機 安裝77、 鍋爐管道儀表的安裝88、水壓試驗 9第 三 章使 用 說 明101、烘爐 102、煮爐 113、 安 全 閥 調整 12火4、升 135、供汽 146、并汽 147

2、、 鍋爐的運行管理148、排污 159、 水 質 要 求1610、 鏈條爐排的運行管 理1811、省煤器、 除塵器的注意事項。 1912、停 爐 1913、 維 護 和 保 養(yǎng)2014使用管理.22敬告用戶請司爐人員注意監(jiān)視鍋爐的壓力和水位！1第一章產品概述1、鍋爐結構簡介及系統概述生物質能顆粒燃料是 在燃料應用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、 木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜箱、樹皮等所有廢棄農作物，經粉碎- 混合-擠壓-烘干等工藝，最好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，生物質能顆粒料以綠色煤 炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫

3、度高，而且 經濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、天然氣，是 高效節(jié)能的環(huán)保產品。新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備 為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋 筒內布置螺紋煙管對流受熱面，針對生物質燃料特性設置了獨特的 燃燒室和二次 送風，強化了燃燒，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注 搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱形管板、螺紋煙管、八字 形排管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁 爆管、熱效率低、出力不足、燃料適應性差等問題。鍋爐及其系統的設計應符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)

4、、安全技術 規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐燃燒設備、爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保 證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面合理布置。選取合理、經濟的煙氣流速，減少煙氣側的阻力。合理設置檢修門（孔），便于受熱而清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易積灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、窺視孔、出渣口應當采用密封結構，保證鍋爐漏 風系數在設計要求之內。鍋爐房系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能 源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和 梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數 量，以減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及吊

5、掛支撐。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實 現有效調節(jié)，多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行 平衡，處于經濟2最新資料推薦運行狀態(tài)。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出 口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差太大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統高效運行的 要求鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水 膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。2、燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，燃料經過 預熱干憎、著火、燃燼，料渣落入渣斗，由出渣機隨時排出爐外， 煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、 改善著

6、火條件，經拱上部岀口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱 進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排岀。3、技術特點（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由 準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。（2）鍋筒下部由于布置了八字形升管排和吸污裝置，消除了鍋筒 底部 的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，解決了鍋筒下部鼓包的問題。（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升 溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基 建投資。（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。具有一

7、定的超負荷能力。（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙 氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。（7）獨特的燃燒室和雙層二次風設計、爐膛內采用了耐熱混凝土 整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室， 達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使 得燃燒溫度高、燃燒效率高（95%）o（9）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵331 / 49濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指 標。極低的排放指標，可與燃氣鍋爐相比。4、主要技術參數及輔機DZL系列產品包括：額定蒸發(fā)量 O. 5th10th,

8、額定蒸汽壓力1.0 （1.25、1.6） MPa,額定蒸汽溫 度 184eC （194°C、204OC）O鍋爐參數及輔機見鍋爐總圖。5、產品出廠（1）該系列鍋爐6噸及以下為整裝出廠，大于6噸 鍋爐主機和燃燒設備分件岀廠，現場組裝。（2）鼓風機、引風機、上煤機、出渣機、除塵器、省煤器、電控 臺、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按 合同規(guī)定出廠。（3）提供技術文件和隨機圖紙二份，產品質量合格證一份。第二章安裝說明書為了您的權益，在安裝使用木鍋爐前，請您持 木鍋爐所附的相關文件，到當地鍋爐安全監(jiān)察機構辦理安裝、使用 手續(xù)。1、鍋爐安裝說明鍋爐安裝應向當地鍋爐安全監(jiān)察部門

9、辦理安裝審 批手續(xù)。鍋爐房布置應符合TSG GOOoI-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 規(guī)定，鍋爐房的設計應由有相應設計資格的單位進行設計。鍋爐的安裝使用應符合TSG GOOOl-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī) 程、GB50273-2009鍋爐安裝工程及 施工 驗收規(guī) 范、GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程、GB50236-2011現場設 備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB50041 -2008鍋爐房設計規(guī)范 等的要求。42、經濟運行操作說明：鍋爐房系統設計時，應當在保證安全性能的 前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及

10、其它消 耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數 量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有 良好的密封和保溫性能，當周圍環(huán)境溫度為25°C時，距門（孔）30OnInI 以外的爐體外表面溫度不得超過50°C,爐頂不得超過70°C,各種 熱力設備、熱力管道以及閥門表而溫度不得超過50°Co鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出 口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應不 高于5%o當鍋爐排煙溫度170°C時，排煙熱損失增加，影響鍋爐的經

11、濟運 行，應及時調整鼓風機、引風機的風量，先減小鼓風機風量，然后 減小引風機風量，使鍋爐過量空氣系數接近設計值，將煙氣溫度降 低到170°C;但鼓風機和引風機風量也不可以過小，過小則增加鍋 爐的不完全燃燒熱損失，同樣鍋爐不能處于經濟運行狀態(tài)。用戶應當根據熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數量 和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運行。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實 現有效調節(jié)，多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行 平衡，處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次 蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷

12、凝水 的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應有相應的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊 接，必須由相應項目的持證焊工施焊。3、安裝準備(1)確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格!(2)辦理告知手續(xù)。安裝前到當地質量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！ 5（3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共 同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參 加?。?）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量 技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù)， 取得鍋爐使用登記證后方可投入使用?。?）木鍋爐必須有質量技術 監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！ （6）組

13、織工作人員學習 安裝技術措施、安全技術措施、TSG GOOoI-2012鍋爐安全技術監(jiān) 察規(guī)程（以下簡稱“鍋規(guī)”）、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工 及驗收規(guī)范，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按 技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現不符合有關標準 的應及時向廠方提出。4、鍋爐及輔機吊裝（1）鍋爐木體、燃燒設備、輔機、附件包裝 箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有 足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。（3）在起吊前請按技術

14、規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起 吊設備，并制定相應的安全防范措施。5、鍋爐安裝（1）鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提 供的基礎圖由土建部門重新設計。（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃 出鍋爐 整體的三條基準線：養(yǎng) 縱向基準線一一鍋筒中心或燃燒設 備中心。b、橫向基準線一一鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。c、標高基準線一一可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標 記，各標記間的相對偏移不應超過Imnu6（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內，然后按圖 樣的定位中心線將鍋 爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找 正墊牢，內外

15、應作兩次澆注。（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009鍋爐安裝 工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。6、輔機安裝（1）、引風機、電線和開關的安裝鍋爐本體安裝完 畢后，將引風機、電動機、煙道按圖紙要求裝配于鍋爐本體后方，裝 妥后檢查引風機有無卡住，漏汽故障等缺陷，然后安裝電線和開關 （由使用單位自備）最后接通電源試車，檢查電動機轉向是否正確, 有無摩擦振動現象，電動機溫度是否正常。引風機冷態(tài)試運轉以及冷爐啟動時，應關閉煙氣調節(jié)門，但運轉 時間，最多不得超過五分鐘，因為在冷態(tài)情況下電動機負荷會成倍 增加，電動機有燒壞的可能。引風機座，電動機座安置基礎上后，調整引風機、電機聯接皮帶 松緊程度，

16、一切合適后，將地腳螺栓澆灌留口處固定。（2）、煙囪的安裝1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并應用吊 垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊程度應大致相 等。3、因特殊需要，煙囪高度縮短，煙灰的飛揚，應經環(huán)境保護部門 許可以后方能縮短。（3）、除塵器的安裝根據除塵器安裝施工圖，放出控制中心線， 按圖紙要求進行安裝。（4）、鼓風機的安裝先將鼓風機底座裝于木體底座左側，再安裝 鼓風機及吸風口安裝后檢查部件安裝是否正確，連接部分是否牢固 嚴密，調風門啟閉是否靈活，然后接裝電線和開關。7檢查電動機轉向是否正確，有無摩擦或振動現象，電動機和

17、軸承溫度 是 否正常，一般升溫不高于自然空氣溫度40°Co（5）、省煤器的安裝1、省煤器系組件出廠，安裝前檢查省煤器 管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密、牢固、外殼箱板是否完整。2、省煤器靠螺栓與上下煙室聯接，找正后緊固螺栓。（6）、電控箱的安裝電控箱上匯集了引風機和給水泵的電機的開 關按鈕，用戶可先把電線接到各電動機上，然后接到外表總電源， 箱殼應保護性接地。將控制盤內引出的不同顏色（或編號）的導線，按隨機文件中外 部接線圖接至不同的電機上。電源線應遠離熱源或熱的物體，最好用絕緣隔熱套保護電源線。機組應合理接地注意：相線，零線不可調換。電控箱應接在鍋爐前方，以利于觀察鍋爐上各部分儀表，并保

18、證 操作方便。7、鍋爐管道儀表的安裝冬水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為 ÷2mmo應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍 和震動的影響。d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。e、刻度盤而上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截 面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和 疏水管上不允許裝設閥門。g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排

19、污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通8并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一 個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時, 排污箱上應裝有安全閥。h、鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。i、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術文件閥 門儀表圖進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置 要求：如在進口處安裝流量計，測給 水流量，設置溫度計、壓力表, 測蒸汽溫度與壓力，尾部設工業(yè)雙金屬溫度計，測排煙溫度，額定 蒸發(fā)量大于4th的鍋爐還應裝設排煙含02量、爐膛出口煙氣溫 度等測點。8、水壓試驗組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件

20、大 修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合表1的規(guī)定。表1蒸汽鍋爐試驗壓力名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗壓 力鍋爐本體0.8MPaI.5P但不小于0. 2MPa鍋爐本體0. 8 1. 6MPaP+0. 4MPa鍋爐本體1.6MPaI.25P水壓試驗壓力值詳見鍋爐 總圖或鍋爐本體圖水壓試驗步驟：a.水壓試驗前應將鍋筒、集箱、 管道內殘渣物清理干凈，然后關閉所有閥門，人孔、手孔、打開一只 安全閥，然后進水。b、進水溫度應保持在2030°C,溫度過低易使鍋爐外壁有露水, 與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使 水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜發(fā)現。C、待進水滿后，逐漸將壓力升高至0.

21、4MPa,在此壓力下進行一 次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應注 意壓力上升速度每分鐘不得超過0. 15MPaod、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時， 應暫停升壓9檢查有無漏水或異?，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢 查。e、試驗時發(fā)現任何滲漏情況都應做上記錄，以便降到大氣壓力時 進行補修，修補后是否需要重新進行水壓試驗，應視滲漏數量和部 位及其它具體情況而定。f、水壓試驗完成后，應將水全部排出，不得使鍋爐本體，集箱及 管子內留有積水。水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。a在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任

22、何水珠和水霧；b、水壓試 驗后,沒有發(fā)現殘余變形安全措施及注意事項：冬嚴格禁止壓力 超過0.4MPd時緊法蘭螺栓。b、在水壓試驗場所應有特別標志，避免無關人員進入，以免發(fā) 生危險。c、有壓力時不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面。d、水壓試驗應在周圍氣溫高于零上5°C進行，低于零下5°C時 必須有防凍措施。第三章使用說明書警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、 變形、塌落，影響鍋爐安全運行！ 1、烘爐（1）烘爐前應具備下列 條件：鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。 防腐和保溫結束，并檢驗煙道內的朵物是否清除干凈。 鍋爐的熱工儀表應校驗合格。 鍋爐所需要的輔機試運轉完

23、畢，各部分都具備了安全啟動的條 件。(2) 烘爐方法及注意事項 火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不 得時斷時續(xù)。10 爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。 烘爐升溫根據爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不超過 80oC,后期煙溫不應超過160°C° 耐熱混凝土爐拱、爐墻應待3晝夜正常養(yǎng)護期滿后方可開始烘 爐。 烘爐時間一般為5天左右，第一天用木材烘爐，第二天以后逐 漸加煤燃燒，間斷的開動鼓、引風機進行機械通風。2、煮爐警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共 騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使 用壽命?。?）煮爐的目的是在鍋爐內加入Na

24、OH和Na3P04進行化學 處理，采用堿性 煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均 勻，運行正常。（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應 符合下表的規(guī)定：藥品名稱加藥量（Kgm3水）鐵銹較薄鐵銹較厚 氫氧化鈉（XaOH）2334磷酸三鈉（Na3P04）23注：藥品按100% 純度計算。23無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的1. 5 倍。單獨使用碳酸鈉煮爐實時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。（3）加藥時，爐水應在低水位處。（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于45mm

25、oIL,否則 11應補充加藥。（6）煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖冼鍋爐內部和 與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。（7）煮爐后應符合下列要求：鍋筒、集箱內壁應無油污。擦去附著物后金屬表面應無銹斑。（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行。3、安全閥調整警示：不按規(guī)定調整安全閥，會影響鍋爐安全運行!（1）烘爐、煮爐合格后，應進行密封性試驗。 當升壓至0.30. 4Mpa,對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和 其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。 繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：a.各人孔、手孔、 閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況。（2）上述檢查合

26、格后，應進行安全閥的調整，調整時應符合下表 要求。名稱 額定蒸汽壓力（MPa）蒸汽鍋爐0.8 0.8<P5.9安全閥 的整定壓力 工作壓力+0. 03MPa工作壓力+0. 05MPaI.04倍工作壓力 1. 06倍工作壓力鍋爐安全閥整定壓力值詳見管路儀表系統圖。注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調 整。（2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。（3）安全閥應無漏氣和沖擊現象。（4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1. 1倍。（5）上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行424小時，試 運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。12

27、4、升火警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產 生 過大應力，影響鍋爐使用壽命?。?）鍋爐在升火前，應進行全而 檢查：（包括風機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等）設備是否正常, 打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內空氣排出，關閉所有放水閥，而后將 經過處理的水緩緩注入鍋爐內，水溫一般不高于40oCo對鍋爐進行內、外部檢查，鍋筒、集箱內無遺留的工具和其它雜 物，爐管內無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上設置 的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都己裝好，并己 將螺絲擰緊，爐墻、爐拱無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱 等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內部按要求填充填料。爐門

28、、灰門、檢查門開關靈活，并己嚴密關閉。鼓、引風機調風門，調風性能良好。（2）檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應符合“鍋規(guī)”的要求； 管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現 象，如有滲 漏，應進行消除。（3）升火時開啟點火門，在爐排前端放置木材等引火物（嚴禁帶 入鐵釘）引燃，開大引風機調節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后, 調小煙氣調節(jié)門，間斷的開啟引風機，待引燃物燒旺后，開始手工 添加燃料，這是可以開啟鼓風機。當燃料層燒旺后，可關閉點火門，向煤斗內加燃料，間斷開啟爐排，并在右側撥火門處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱 燒熱煤能連續(xù)著火后，調節(jié)鼓引風量，爐膛負

29、壓維持在20-30Pa, 使燃燒漸趨正常。（4）升火后，蒸汽鍋爐水位將逐漸升高，應隨時注意觀察。 可利用放水方法，維持正常水位。（5）當壓力升到0. 05-0. 2MPa時，應進行水位表的沖洗，當壓 力升到0. 15-0. 2MPa時，應進行沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示 情況。（6）在鍋爐壓力升至0.2-0. 3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲 漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。（7）當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以 查明各部分的情況是否正常。13最新資料推薦5、供汽當鍋爐內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時火勢宜緩，供 汽前爐內水 位線不宜超過正常水平。供汽時應將總汽閥稍微開

30、啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路 上的泄水閥開啟，泄去冷凝水，暖管時間根據管道的長度、直徑、 蒸汽溫度等情況決定，一般不少于半小時，暖管時應注意管道支架 的情況，如發(fā)現有不正常時應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管 己熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩緩 進行，同時注意鍋爐各部位是否有特殊的響聲，如有應立即檢查， 總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防止熱脹后不能 轉動缺點。鍋爐供汽后應再一次校驗附屬零件，閥門、儀表有漏氣等情況， 工作是否正常。6、并汽（1）、并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免 并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。（2）、并汽前應使鍋爐水位處

31、于最低安全水位，以免并汽時蒸汽帶 水。（3）、并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質應合格。（4）、并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前 疏水閥、過熱器疏水閥。（5）、并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。（6）、并汽后開啟省煤器的煙道擋板。無旁通煙道的鍋爐，關閉省煤器再循環(huán)管的閥門，使省煤器正常 運行。（7）、打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調整 裝置投入運行。7、鍋爐的運行管理警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及 操作不當，會影響鍋爐安全運行！ （1）鍋爐運行時必須保持規(guī)定 的正常水位，不允

32、許水位低于最低安全水位或1437 / 49高于最高安全水位。（2）應經常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線標明。（3）每班至少進行下列工作：沖洗玻璃水位表一次。 檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。 根據鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次。 所有水泵完好與否，應在接班時加以試驗，用短時啟動運行方 法檢查每臺給水泵的工作。 裝有直讀式水位表的應校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一 致。（4）每十天應校對壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標準壓 力表校驗一次）。（5）經常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓為 20-3OPa,使鍋爐不向外噴煙

33、氣。（6）經常巡視鍋爐四周，如發(fā)現爐墻、爐門有漏氣情況，應立即 進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內有漏 水、漏汽情況，必須注意消除。（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各 類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加 長閥柄強力開啟。（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應定期進行安全閥手動、 自動放汽放水試驗。8、排污警示：不按規(guī)定排污，會導致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管 堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋，影響鍋爐安全運行！ （1） 連續(xù)排污或放水是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要 求。排污、放水

34、應根據化學分析的結果，調節(jié)排污閥或放水閥的開度 來控制。（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內的沉積物，且能調整爐 水含鹽量，15最新資料推薦以達到爐水含鹽量的要求。（3）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循 環(huán)。（4）鍋爐排污時鍋水應在高水位方可排污，在排污時應密切注意 鍋筒內的水位變化，每次排污以降低鍋筒內水位25-50IInl為準。（5）排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或 集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預熱排污管道，再大開第 一個閥門（這時排污管道內應無沖擊聲，如有沖擊聲應關小第一閥 門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟），注意控制排污量。關閉時的程

35、序與上述相反。（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止 回閥時，禁 止二組或二組以上排污閥同時工作。（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。（8）假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護 設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污， 以免在排污時發(fā)生事故。（9）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的 管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。（10）蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據鍋爐房 連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。對總容量大于或者等于10t

36、h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴 容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。9、水質要求警示：水質不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下 部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋 殼過燒導致鍋爐裂紋，影響鍋爐安全運行！鍋爐的給水應無泥沙等 沉淀物，并且水質應滿足GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質標準的 規(guī)定。1643 / 49鍋殼式蒸汽鍋爐水質應符合下表規(guī)定：額定蒸汽壓力/項MPa目補 給水類型P1.0軟化水除鹽水1.0<PW1.6軟化水除鹽水1.6< P2. 5 軟化水除鹽水濁度FTU5. 02. 05. 02. 05. 02. O 硬 度/(m

37、mmolL)0. 030 0. 030 0. 0300. 030 0. 0300. 030pH 值(25°C)給溶解氧 a (mgL)水油 / ( mg/L ) 7.0 9.0 0. 10 2. 08. 0 9. 5 0. 10 2. 07. 0 9. 0 0. 10 2. 08. 0 9. 5 0. 050 2. 07.09.0 0. 050 2. 08. 09. 5 0. 050 W2. 0 全 鐵/ (mg/L) 0. 300. 300. 300. 300. 300. 10 電導率(25OC) / (H -Scm) 5.0×-5. 5×102 1. 1 &#

38、215; 102l. OX 102102 全堿 度b/ (mmolL)無 過6. 026. 0熱器有 過熱 器10. 06. 0 24.0 14. 010. 0 10. 06. 0 16. OW12. 0W8. 0 8. 0 無過4.018. 0熱酚酥堿度/器(mmolL)有過-熱 鍋器 水PH值(25°C )10.012.06.010.012.04.016.06. 010.06.010.012.010. 012. 04.012. 08. 010. 012. 05. 0 5. 0 10. 012. 0溶解固形物 /(mg/L) 無過 W4.0XW3.0X W4.0X103W3.5X1

39、03 3. 5X103 熱 103103 器有過 -熱 2.5×-3. 0×103 3. 0×103103 器 3.0×103 2. 5×103 磷酸根 c(mg/L)-10. 010. 030. 0 10. 030. 010. 0 30. 030. 0 亞硫酸根 d (mg/L)相對堿度 e<0. 20<0. 2010. 030. 010. 030. 0<0. 20<0. 2010.030.0 <0. 2010.030. 0 <0. 20 注 1：硬度、堿度的計量單位為一價基木單元物質的量的濃度。注2：停（

40、備）用鍋爐啟動時，鍋水的濃縮倍率達到正常后，鍋 水的水質應達到標準要求。17a溶解氧控制值適用于經過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于等于10th時，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10th的鍋爐如發(fā)現局部腐蝕時，應采取除氧 措施。b對蒸汽質量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限 值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值25°C）不應超過上限。C適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其他阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規(guī)定的指標。d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其他除氧劑時，除氧殘余量應符合藥劑生產廠規(guī)定的指標。e全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。10、鏈條爐排的運行管理注意：經常觀察

41、爐排運轉是否正常,如有 跑偏、斷裂應及時調整和更換！（ 1）應經堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應 將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應定期加油，檢查冷卻 設備的運行是否正常。（2）檢查煤閘門的升降、風室調風門的傳動有無卡住或不正?，F 象。（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或 太松，因而不起保險作用。（5）檢查鍋爐煤斗內是否脫燃料，應避免在運行時將爐排片暴露 出來及發(fā)生脫火等現象。（6）燃料層厚度范圍一般在80-12Omnl之間，根據燃料及燃燒情 況通過煤閘板的升降來

42、調整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時，宜以調節(jié)爐排速度來適應負荷。（7）燃料的燃燒一般應在距煤閘門約20030OnIm處開始為宜。 任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。（8）各風室供燃燒所需要的空氣量，應視燃料的燃燒情況用開關 調風門來控制。（9）應定時清除爐排前部落灰斗內的灰和漏岀的燃料，每班應開 啟鍋爐左側 下部的清灰門二次，清除風室內的積灰，保證風室不堵 塞。（10）在運行中發(fā)現爐排卡住現象，應立即關閉調速機電機，停 止運行。爐排卡住的原因：前后軸不平行，爐排跑偏。 爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。18最新資料推薦 煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。 爐排兩側防焦箱護板變形，而卡住爐排。 爐排鏈

43、條太松或與主軸鏈輪咬合不好。 保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。 爐排下部導軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。（11）檢查各傳動部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超 過 60-7OOCo11、省煤器、除塵器的注意事項。（1）應經常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應及時修理。（2）嚴禁省煤器、除塵器及煙風管道的法蘭連接處有漏風現象。（3）每班應清理省煤器、除塵器下部積灰。12、停爐鍋爐停爐一般分為三種情況：遇到爐排片卡住或爐排 片斷裂時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓 火）。 檢查或修理，需將鍋爐水放出時應完全停爐。 遇到特殊情況的緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同

44、，具體步驟分述如下：（1）臨時停 爐：臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排運轉，清除 煤閘門下的燃料，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障。如在1-2小時內還無法解 決故障時，應轉入暫時停爐，繼續(xù)解決故障。并應注意鍋爐的水位變化。（2）暫時停爐：暫時停爐時除注意安全和妥善維護設備外，保持 鍋爐正常水位。具體步驟：停爐前根據供熱情況，可提前20-30分鐘停止供燃料, 爐排速度 改為最慢，打開點火門，使爐排上的燃料離開煤閘門 200-30Omm時，停止爐 排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入。讓燃料燒盡，最后停止鼓風機。（3）完全停爐：1953 / 49完全停爐是有計劃的，一般運行1-3個

45、月應停爐一次，停爐時注意 安全和維護設備，按暫時停爐的步驟停爐。（4）緊急停爐：警示：一旦發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐給水, 否則，會導致鍋爐爆炸！鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應采取 緊急停爐，并通知有關部門。 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其 他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿 水），經放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統故障, 不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間 的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員；燃燒設 備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； 其它異常情況危及鍋爐安全運行。（5）緊急停爐的步驟

46、：a、先停止鼓風后停止引風。b、將爐閘門降到最低點，迅速鏟除煤斗內的燃料，并打開點火門， 清除爐排上部堆積的燃料。c、以最快速度使爐排轉動，把爐膛內煤渣及燃料通過除渣機全部 清除掉，最后停止爐排轉動。d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全 閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現象，可采取進水和排污交替的降壓措施。13、維護和保養(yǎng)（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，防止燒壞煤閘門、看火門、撥火門等。（2）如發(fā)現前拱斷裂脫落，應在24小時內停爐進行修理。20（3）每班應檢查鏈條爐排前后軸油杯、風機、減速機軸承座內的潤 滑油，缺油應及時加油。（4）各風機發(fā)生

47、劇烈震動，應停車檢查，一般系內部葉輪磨損而 致，應予調換。（5）應檢查出渣機是否有卡住現象，落渣斗內不允許積渣太多。（6）鍋爐底部地而上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。（7）新爐運行2-3星期后應進行檢查一次，鍋爐運行2-3月應 停爐檢查一次。檢查內容：除后拱上部及兩翼煙道積灰、受熱面管子表而污垢。 打開煙箱清除煙管內積灰，并察看煙管磨損情況。煙箱保溫層是否脫落，如有損壞應及時修復。 前后拱是否有裂紋或脫落。 爐排空轉，檢查爐排片是否有斷裂，側護板是否燒壞、變形。 打開人孔、手孔，清除鍋筒和集箱內水垢等沉積物，對爐膛受 熱而的水冷壁應做管子內部檢查，如發(fā)現水垢厚度在2mm以上，應 予手工清除或化學清洗。 輔機傳動部分清洗加油。（8）鍋爐長期不用的保養(yǎng)