新型干法水泥企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(doc 39頁(yè))

1、AQICS 13.100C 78備案號(hào)：XXXXXXXX中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T 90062013新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程Safety Technology Procedure for New Dry Process Cement Plant2014-04-15發(fā)布 2014-06-01實(shí)施國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā) 布目次前言 1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語(yǔ)和定義4 安全管理5廠區(qū)布置6 一般規(guī)定7生產(chǎn)條件與環(huán)境8原料制備9煤粉制備10熟料煅燒11余熱發(fā)電12脫硝系統(tǒng)13水泥制成14化驗(yàn)、檢驗(yàn)15設(shè)備與維修16窯爐砌筑安全技術(shù)17電氣安全技術(shù)18高危作業(yè)安全19行為規(guī)范2

2、0相關(guān)方管理21職業(yè)健康22應(yīng)急救援與事故第6一般規(guī)定和第19行為規(guī)范,重復(fù)內(nèi)容較多是否可以合并使用,有些專業(yè)條目也和各專業(yè)技術(shù)、專業(yè)生產(chǎn)區(qū)重復(fù)。第5廠區(qū)布置和第7生產(chǎn)條件與環(huán)境,有重復(fù)內(nèi)容是否可以合并使用是否應(yīng)該把水泥生產(chǎn)線各生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程,收集整理成標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件。前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,在充分考慮新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、鍋爐、起重等方面的危險(xiǎn)因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新型干法水泥安全生產(chǎn)做出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全

3、國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑材料集團(tuán)有限公司、中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司、滕州深信機(jī)電工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型干法水泥安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新型干法水泥企業(yè)的安全生產(chǎn)、設(shè)備維修、施工安裝和常態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成契約的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國(guó)安

4、全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)消防法中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)全民所有制工業(yè)企業(yè)法安全生產(chǎn)許可證條例特種設(shè)備安全法危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例民用爆炸物品管理?xiàng)l例建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例GB 18218 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB 6944 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則GB 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用的規(guī)則GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB 19517 國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB 50254 電器裝置安裝工程低壓電壓施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50255 電器裝置安裝工程電力變漏設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50

5、256 電器裝置安裝工程起重機(jī)電裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50257 電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù) new dry process cement production technology 以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心,以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源,充分利用廢

6、料、廢渣,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。3.2余熱發(fā)電 waste heat power generation僅利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的余熱進(jìn)行發(fā)電,也稱純余熱發(fā)電。3.3脫硝系統(tǒng)denitrification system采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物（NOX）的系統(tǒng),本標(biāo)準(zhǔn)中指選擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。3.4高溫作業(yè) high temperature operation指工業(yè)企業(yè)工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源,當(dāng)室外出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度的氣溫時(shí),其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2或2以上的作業(yè)或氣溫高于35攝氏度的室外露天作業(yè)。 3.5 生產(chǎn)性熱源 pr

7、oductive heat source系指生產(chǎn)過(guò)程中能夠散發(fā)、輻射熱量的生產(chǎn)設(shè)備、裝置、產(chǎn)品和工件等。3.6 同類崗位勞動(dòng)時(shí)間與平均勞動(dòng)時(shí)間率 the same post labor time and average working time rate系指1個(gè)勞動(dòng)日內(nèi)各崗位的勞動(dòng)與休息時(shí)間分別歸類,統(tǒng)計(jì)同類崗位勞動(dòng)時(shí)間。平均勞動(dòng)時(shí)間率系指工作日內(nèi)凈勞動(dòng)時(shí)間與工作日總時(shí)間的百分比（包括離崗1min以上的休息時(shí)間）,連續(xù)跟班記錄3天的平均值。4 基本安全管理要求4.1水泥企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本,貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,強(qiáng)化各級(jí)安全管理層的主體責(zé)任,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

8、度,加強(qiáng)安全管理,不斷完善安全生產(chǎn)條件,保障安全生產(chǎn)。4.2應(yīng)建立健全安全管理制度,完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。 企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.3水泥企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配備相應(yīng)的專職或兼職的管理人員,并按規(guī)定配備注冊(cè)安全工程師,建立健全從安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),推動(dòng)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.4水泥企業(yè)的工會(huì)應(yīng)當(dāng)依法組織從業(yè)人員參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理,對(duì)本單位執(zhí)行安全生產(chǎn)法 律、法規(guī)、規(guī)章、制度等情況進(jìn)行民主監(jiān)督,維護(hù)從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。4.5水泥企業(yè)

9、應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行值班和交接班制度。4.6水泥企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入管理制度,完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)投入的提?。菏炝掀髽I(yè)不少于0.8元/噸,水泥粉磨企業(yè)不少于0.5元/噸。企業(yè)的安全投入要設(shè)立專門的賬戶,實(shí)行?？顚Ｓ谩?.7新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.9 建設(shè)工程的安全設(shè)施和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施竣工后,應(yīng)經(jīng)政府安監(jiān)部門驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。4.10水泥企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行隱患排查與治理制度,對(duì)查出的隱患應(yīng)按照“五落實(shí)”原則進(jìn)行整改。4.11水泥企業(yè)應(yīng)

10、按照相關(guān)要求定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育,普及安全知識(shí)和安全法規(guī),加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。從業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可上崗。4.12水泥企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品,職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4.13水泥企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。危險(xiǎn)作業(yè)及設(shè)備檢維修作業(yè),應(yīng)實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)分級(jí)審批和操作票制度。4.14水泥企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案,并配備必要的器材與設(shè)施,定期演練與檢查。4.15不得擅自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施；檢修、維護(hù)需拆除安全設(shè)備設(shè)施時(shí),必須經(jīng)安全管理部門書(shū)面同意后方可拆除,檢修、維護(hù)后應(yīng)及

11、時(shí)恢復(fù)。4.16企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí),按國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全生產(chǎn)的高管或安全負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救,采取有效措施迅速處理,并及時(shí)分析原因,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提出防止同類事故發(fā)生的措施。4.17事故的調(diào)查處理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,按照“四不放過(guò)”原則要求落實(shí),并建立事故檔案。5廠區(qū)布置5.1生產(chǎn)設(shè)施中各種圓庫(kù)、窯尾預(yù)熱器塔架、粉磨廠房等高大建（構(gòu)）筑物,應(yīng)布置在工程地質(zhì)、水文地質(zhì)良好,地基承載能力較高的地段。5.2水泥廠與周邊的城鎮(zhèn)和居民區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB18068及環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告的有關(guān)規(guī)定。5.3成品發(fā)運(yùn)

12、和物料裝卸區(qū)內(nèi),鐵路裝卸線兩端標(biāo)高應(yīng)一致,宜沿地形等高線布置。有揚(yáng)塵、噪音、振動(dòng)等影響的生產(chǎn)設(shè)施,宜布置在廠區(qū)一側(cè)的邊緣地帶,靠近鐵路、道路貨運(yùn)出入口。5.4在布置預(yù)處置危險(xiǎn)廢物車間時(shí),建設(shè)單位、施工單位必須同步設(shè)計(jì)相應(yīng)的事故防范、應(yīng)急和救援設(shè)施。5.5煤粉制備車間宜采用獨(dú)立布置的方式。6 一般規(guī)定6.1桶裝油庫(kù)、氧氣、乙炔氣瓶庫(kù)、汽車庫(kù)及加油站、煤粉制備等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的廠房,布置應(yīng)滿足防火防爆的要求,宜布置在廠區(qū)和機(jī)修區(qū)的邊緣安全地帶,應(yīng)并應(yīng)滿足建筑防火、防火、防雷及相應(yīng)安全距離的要求,同時(shí)采取符合規(guī)范要求的防火、防爆、防雷措施,周圍設(shè)置消防通道。6.2所有產(chǎn)生煙氣粉塵、振動(dòng)、噪聲的廠房,

13、都應(yīng)與防塵、防振動(dòng)、防噪聲要求較高的車間、化驗(yàn)室、辦公室,保持足夠的間距。6.3石灰石破碎車間、粉磨廠房和壓縮空氣站等產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與相鄰設(shè)施的防噪聲間距,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087-2013的規(guī)定。6.4總降壓變電站應(yīng)布置在窯尾煙囪及其他煙氣粉塵散發(fā)點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。110KV總降壓變電站,宜布置在廠區(qū)邊緣高壓線進(jìn)線方便的一側(cè)。10-35KV總降壓變電站,宜靠近原料粉磨、水泥粉磨廠房或負(fù)荷中心布置。6.5總降壓變電站的總平面布置,應(yīng)緊湊合理；

14、站區(qū)場(chǎng)地應(yīng)滿足主要設(shè)備運(yùn)輸及消防要求,其主要道路寬度應(yīng)不小于4m。6.6廠內(nèi)道路按效用及交通量,可分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道等類型,采用不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)符合水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)要求。6.7水泥工廠的電纜溝、熱力管網(wǎng)、給排水管溝、生產(chǎn)工藝管溝等地下管溝中,凡有可能產(chǎn)生相互影響的管線,不應(yīng)共溝敷設(shè)。其中電纜溝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,同時(shí)滿足“三防”要求（防水、防火、防小動(dòng)物進(jìn)入）。6.8窯、磨、烘干機(jī)、篦冷機(jī)、電除塵器、大型袋除塵器等金屬導(dǎo)體設(shè)備內(nèi)檢修用手提燈電壓,不應(yīng)超過(guò)12V,煤磨、煤粉倉(cāng)等CO聚集區(qū)域內(nèi)部照明電壓不應(yīng)超過(guò)6V。6.9照明配電箱的插座回路,應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器,并設(shè)專用的

15、PE線。其截面與相線截面相等。PE線一端與插座的接地孔相接,另一端與照明配電箱接地母線相接。插座回路的N線不得與其他回路的N線共用。6.10電除塵設(shè)備的工作接地極,應(yīng)設(shè)在電除塵設(shè)備附近,離建筑物及其他系統(tǒng)接地極距離不小于3m。其接地電阻應(yīng)滿足電除塵設(shè)備的要求,應(yīng)采用多點(diǎn)式單獨(dú)引下線接到接地裝置上。6.11寒冷地區(qū)的油管、水管、氣管等應(yīng)有防凍措施。7生產(chǎn)條件與環(huán)境7.1廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置,應(yīng)設(shè)有安全通道,廠區(qū)宜進(jìn)行人車分流規(guī)劃,同時(shí)應(yīng)布設(shè)平面圖。7.2廠區(qū)內(nèi)地面人員容易接觸的溝、井應(yīng)設(shè)置蓋板。7.3廠房的照明,應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50033）和建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB5003

16、4）的規(guī)定。7.4廠區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物,應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施,并定期檢查,確保防雷設(shè)施完好。7.5在煤堆場(chǎng)、煤粉制備系統(tǒng)、油庫(kù)、紙袋庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、稀油站和電氣室等防火重點(diǎn)部位設(shè)滅火裝置或自動(dòng)報(bào)警裝置。7.6在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)備上,設(shè)置符合安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB2894）和圖形符號(hào) 安全色和安全標(biāo)志（GB2893）規(guī)定的安全警示標(biāo)志和安全色。7.7生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合工作場(chǎng)所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2.1-2）與水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程（GB/T 16911）及車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 16238）的相關(guān)要求。7.8對(duì)存在嚴(yán)

17、重職業(yè)危害的作業(yè)崗位,按照工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)（GBZ158）要求,在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說(shuō)明。7.9生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和員工宿舍應(yīng)當(dāng)安裝應(yīng)急照明燈具,設(shè)有符合緊急疏散要求、標(biāo)志明顯、保持暢通的出口,禁止封閉、堵塞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所或者員工宿舍的出口。7.10破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、裝運(yùn)等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有效收塵設(shè)施。7.11高噪聲的設(shè)備（破碎機(jī)、球磨機(jī)、空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)等）應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識(shí),附近作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)耳器。7.12表面高溫設(shè)備（窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器和高溫尾氣管道等）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的外部保溫層或防護(hù)隔離設(shè)施,并有警示標(biāo)識(shí)。7.13計(jì)量檢測(cè)用的放射源應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)

18、定取得放射物品使用許可證,放射源和射線裝置,應(yīng)有明顯的標(biāo)志和防護(hù)措施,并定期檢測(cè)。7.14所有電器柜、室均應(yīng)在操作完畢后關(guān)門；閘盒必須上鎖。 7.15任何設(shè)備變動(dòng)、技術(shù)改造不得使用臨時(shí)線,均應(yīng)按正式接線要求架設(shè)電源線路。7.16煙煤、煤粉不得長(zhǎng)期存放,長(zhǎng)期(2 d以上)停窯前應(yīng)將煤粉倉(cāng)用空,非計(jì)劃停窯應(yīng)定時(shí)向煤粉倉(cāng)內(nèi)噴C02或加蓋生料粉,定時(shí)監(jiān)視煤粉倉(cāng)溫度變化,收塵器及各處死角不允許有煤粉堆存,溢出設(shè)備外的煤粉應(yīng)盡快清理干凈。為滅火用的CO2氣瓶應(yīng)保持有充裕存量。7.17強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)試劑應(yīng)設(shè)有專用庫(kù)房及固定擺放位置,遠(yuǎn)離其它物品。采用專用搬運(yùn)工具進(jìn)行搬運(yùn)。8原料制備8.1原料準(zhǔn)備石料的開(kāi)采

19、與轉(zhuǎn)運(yùn),應(yīng)設(shè)置標(biāo)志限制非工作人員進(jìn)入,防止石料的滾落和運(yùn)輸工具造成傷亡事故。破碎機(jī)板喂機(jī)等產(chǎn)生物料擊打飛濺設(shè)備平時(shí)做好殼體密封的維護(hù)工作,防止石料的飛測(cè)對(duì)員工造成傷害以及產(chǎn)生粉塵污染。8.1.1清理下料溜子時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),所使用的爬梯、安全繩等工具安全可靠,工作中注意防止工具滑落造成人身或設(shè)備傷害。8.1.2禁止在設(shè)備開(kāi)車狀態(tài)下清理滾筒積料。8.1.3禁止在皮帶上行走或利用皮帶傳送物品,嚴(yán)禁跨越皮帶。8.1.4處理皮帶打滑時(shí),必須斷電處理,禁止在運(yùn)行中接觸滾筒和皮帶。8.1.5對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí),必須嚴(yán)格辦理停電作業(yè)票手續(xù),將動(dòng)力電源切斷、掛牌,現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)打到檢修位置,并實(shí)施上鎖掛牌

20、,做到“一人一鎖一能量源”。8.1.6提升機(jī)壓料時(shí),提升機(jī)頭部嚴(yán)禁站人,尾部清料人員保持安全距離,以防止提升機(jī)倒轉(zhuǎn)傷人。8.1.7設(shè)備堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)在辦理停電手續(xù)后方可清料,嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備殼體內(nèi)扒取。8.1.8正常運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)機(jī)頭觀察門檢查時(shí)應(yīng)保持安全距離。8.2 粉磨與均化8.2.1 進(jìn)入選粉機(jī)或立磨等密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,必須履行審批手續(xù)（斷電）、通風(fēng)、監(jiān)測(cè),必須配置監(jiān)護(hù)人員,應(yīng)確認(rèn)進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；中控室操作人員需要對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整前,應(yīng)通知監(jiān)護(hù)人員,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部檢修人員撤出后,方可調(diào)整風(fēng)量。8.2.2進(jìn)入袋收塵器內(nèi)部工作前必須履行審批手續(xù),強(qiáng)制性清灰時(shí),檢查確認(rèn)殼體及灰斗內(nèi)無(wú)積灰且出口

21、溫度不高于40,并辦理受限空間進(jìn)入許可證后,方能進(jìn)入。8.2.3在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前要制定安全技術(shù)規(guī)程,要對(duì)上崗的有關(guān)人員進(jìn)行專門教育,經(jīng)考核合格后,方可上崗獨(dú)立操作。9煤粉制備9.1一般規(guī)定9.1.1原煤輸送系統(tǒng),應(yīng)設(shè)除鐵器,揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。9.1.2煤粉制備系統(tǒng)的安全防爆設(shè)計(jì)必須符合下列規(guī)定：9.1.2.1 粗粉分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、煤粉倉(cāng)磨尾、煤粉系統(tǒng)的管道上等處必須裝設(shè)防爆閥,防爆閥泄爆口不應(yīng)朝向巡檢通道和建筑物。9.1.2.2煤磨進(jìn)出口必須設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置,在煤粉倉(cāng)、除塵器上也必須設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。9.1.2.3在除塵器進(jìn)口必須設(shè)有快速截?cái)?/p>

22、閥或電動(dòng)閥。9.1.2.4煤粉倉(cāng)、除塵器等設(shè)備必須設(shè)置滅火裝置。9.1.3煤磨車間的防火等級(jí)應(yīng)達(dá)到建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016） 的要求。 9.1.5應(yīng)建立煤磨系統(tǒng)防火防爆應(yīng)急預(yù)案。9.1.6煤粉制備車間各樓層要設(shè)效用正常、完好的滅火器、消火栓。9.2.安全技術(shù)規(guī)程9.2.1煤粉制備的防火防爆要求：9.2.1.1設(shè)置防爆閥和防爆門9.2.1.2在煤粉制備的煤粉倉(cāng)等設(shè)備上,應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封,性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.2.1.3防爆閥、防爆門爆破后,應(yīng)立即停車,并清除火源,查明原因。待防爆閥、防爆門修復(fù)后,方能重新啟動(dòng)設(shè)備。9.2.1.4在煤粉制備系統(tǒng)中的煤

23、粉倉(cāng)等重點(diǎn)部位應(yīng)加裝溫度監(jiān)控器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)各部位的溫度有無(wú)異常,防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。9.2.2管道和設(shè)備9.2.2.1為防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚,在敷設(shè)煤粉系統(tǒng)管道時(shí),除與燃燒器連接處外,不應(yīng)水平敷設(shè)。9.2.22 煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置,并應(yīng)保持良好,當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí),能及時(shí)自動(dòng)停車。9.2.2.3 煤粉制備系統(tǒng)的場(chǎng)所,電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。9.2.2.4煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程。9.2.2.5 煤粉輸送管道法蘭之間應(yīng)有防靜電跨接裝置。9.2.3煤磨系統(tǒng)安全措施9.2.3.1為防止煤粉外溢,所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計(jì)在零壓或負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；9.2.3.2

24、為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸,應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置； 9.2.3.3要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度。操作中應(yīng)控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)280,出口氣體溫度保持在6575,不得超過(guò)80。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視灰斗溫度不超過(guò)80,袋收塵出口CO濃度不超過(guò)1000ppm。超過(guò)時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系處理,防止發(fā)生事故。在發(fā)生自燃時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門、止料停磨,并隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)崗位人員通報(bào)袋收塵出口、灰斗溫度變化情況。 9.2.3.4 煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置及錐部溫度檢測(cè)裝置,倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施；若袋收塵著火,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥,并噴入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行滅火；9.2.4現(xiàn)場(chǎng)巡檢

25、與維護(hù)9.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)保持整潔,無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象；如果煤及煤粉外溢,及時(shí)清理；9.2.4.2應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況；9.2.4.3應(yīng)及時(shí)關(guān)注所有防爆閥、防爆門是否正常；9.2.4.4車間內(nèi)禁止使用明火,禁止吸煙,禁止在沒(méi)采取安全防范措施的情況下,進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等作業(yè)；確需動(dòng)火作業(yè),應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。作業(yè)前,應(yīng)徹底清掃周圍的煤及煤粉,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器；工作完畢后,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不能留火種。9.2.4.5如果回轉(zhuǎn)窯停止喂煤,應(yīng)及時(shí)停止煤粉倉(cāng)錐部的助流是否充氧,若充氧則關(guān)閉手動(dòng)閥；9.2.4.6煤磨磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí),應(yīng)先確認(rèn)磨機(jī)檢修人員撤

26、離,確認(rèn)無(wú)人、無(wú)物后方可轉(zhuǎn)磨。9.2.4.7吊裝磨機(jī)鋼球（襯板）以及清倉(cāng)、倒（加）鋼球時(shí),嚴(yán)禁下方站人,周圍要設(shè)專人警戒,確認(rèn)安全后方可實(shí)施吊裝作業(yè),磨體上方磨頭至磨尾應(yīng)固定系掛安全帶的鋼絲繩。9.2.4.8設(shè)備檢修完成后,應(yīng)辦理送電作業(yè)票手續(xù),經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,通知中控室開(kāi)機(jī),同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。10熟料煅燒10.1開(kāi)窯點(diǎn)火時(shí)人員應(yīng)站在點(diǎn)火孔側(cè)面,不可正對(duì)點(diǎn)火門,同時(shí)保持窯內(nèi)負(fù)壓。10.2起動(dòng)窯主電機(jī)前,應(yīng)緩慢松開(kāi)抱閘,待窯體平穩(wěn)后,脫開(kāi)輔傳聯(lián)軸器,并確認(rèn)到位。10.3對(duì)墊板進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí),要站在被動(dòng)輪外側(cè),并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)油污,以防滑倒。10.4檢查托輪瓦時(shí),嚴(yán)禁將手伸入上油勺

27、側(cè)觀察孔。10.5觀察窯內(nèi)燃燒情況時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)面罩和隔熱服,不能正對(duì)觀察孔,應(yīng)側(cè)身觀察,以防正壓傷人。10.6檢查蓖冷機(jī)篦床上或窯觀察孔等高溫部位物料分布和冷卻狀況時(shí),應(yīng)規(guī)范佩戴防護(hù)面罩、高溫防護(hù)服等勞保用品。10.7非崗位操作人員禁止進(jìn)入窯頭平臺(tái)區(qū)域,防止系統(tǒng)正壓產(chǎn)生熱氣對(duì)人體造成灼傷。10.8進(jìn)窯前必須確認(rèn)窯筒體溫度低于150,情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。10.9進(jìn)窯前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)鎖風(fēng)閥鎖死,將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉,并釋放罐內(nèi)氣體。10.10 在窯頭罩入口處搭好安全吊橋,吊橋要足夠的寬度和強(qiáng)度,并設(shè)有護(hù)欄；進(jìn)入窯系統(tǒng)之前應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無(wú)松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進(jìn),條件不具備

28、時(shí)禁止入內(nèi)。10.11從事高空作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩戴安全繩、五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶及安全帽,凡屬危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.12進(jìn)入窯內(nèi),必須確認(rèn)作業(yè)位置上部有無(wú)松垮窯皮和凸出磚塊,謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)垮落傷人,同時(shí)要做好安全防護(hù)措施。人工清理窯皮時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,先清除頂部的窯皮,清理過(guò)程中謹(jǐn)防窯皮大面積塌落、鋼釬反彈傷人。10.13窯內(nèi)、窯外及篦冷機(jī)前一段有人作業(yè)時(shí)禁止轉(zhuǎn)窯,如需要翻窯時(shí),必須由專人確認(rèn)以上相關(guān)人員及工器具撤離后方可開(kāi)車,非指定人員不準(zhǔn)開(kāi)車。10.14預(yù)熱器清堵作業(yè)前必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證,相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；同時(shí)篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備及地坑內(nèi)禁止人員作業(yè),防止系統(tǒng)塌料傷

29、人。10.15預(yù)熱器清堵前必須與中控室聯(lián)系確認(rèn),維持系統(tǒng)負(fù)壓并保持穩(wěn)定,關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門并切斷電源,將空氣炮泄壓,掛“禁止操作”警示牌。如必須使用空氣炮時(shí),由清堵負(fù)責(zé)人確認(rèn)人員撤離到安全區(qū)域并與中控室聯(lián)系開(kāi)啟空氣炮。10.16清堵作業(yè)一次只能打開(kāi)一個(gè)清料孔,嚴(yán)禁多孔上下同時(shí)清料。10.17用高壓氣體清料時(shí),必須專人控制高壓氣體閥門,防止噴料。10.18清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口,應(yīng)側(cè)身對(duì)著清料孔,防止垮料、噴料造成人員燙傷。10.19使用高壓水槍進(jìn)行清堵作業(yè)必時(shí),須嚴(yán)格執(zhí)行高壓水槍安全操作規(guī)程。10.20清料過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)各層平臺(tái)及預(yù)熱器四周要設(shè)置警戒范圍,防止高溫物料噴出傷人,對(duì)料粉噴出可能波及

30、的電纜和設(shè)備要采取防護(hù)措施。10.21清堵作業(yè)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù),作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。10.22增濕塔掛壁壓料清理時(shí),存在塌料、高溫窒息危險(xiǎn),在設(shè)備外部氣割開(kāi)口處理,嚴(yán)禁進(jìn)入人孔門內(nèi)部施工。11余熱鍋爐11.1一般規(guī)定11.1.1鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗(yàn)證）齊全。11.1.1安全附件完好,安全閥、水位計(jì)、壓力表齊全、靈敏、清晰、可靠,排污裝置無(wú)泄漏。11.1.1按規(guī)定合理設(shè)置報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置。11.1.1給水設(shè)備完好,匹配合理。11.1.1爐墻無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙,油、氣完好。11.1.1水質(zhì)處理指標(biāo)遵照低壓鍋爐檢測(cè)要

31、求,汽包內(nèi)無(wú)水垢。11.1.1拉鏈機(jī)無(wú)卡澀,減速機(jī)油位正常。11.1.1其他輔機(jī)設(shè)備應(yīng)符合機(jī)械安全要求。11.2鍋爐安全技術(shù)11.2.1鍋爐啟動(dòng)步驟11.2.1.1檢查準(zhǔn)備。對(duì)新裝、移裝和檢修后的鍋爐,啟動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有：A. 檢查鍋爐本體及煙道,明確下列各項(xiàng)：a. 爐墻完整、嚴(yán)密、無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。b. 對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無(wú)雜物。c. 各人孔門應(yīng)完整無(wú)損、開(kāi)閉靈活、嚴(yán)密無(wú)漏。d. 各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。e. 擋板完整嚴(yán)密、傳動(dòng)裝置完好、開(kāi)關(guān)靈活、位置指示正確。f. 無(wú)焦渣及雜物,腳手架已拆除。g. 鍋爐內(nèi)部檢查完畢后,確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人,將各人孔

32、門、檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密。h. 檢查傳動(dòng)裝置,明確下列各項(xiàng)：i. 各風(fēng)門閘板開(kāi)關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢固可靠。j. 各傳動(dòng)、減速機(jī)構(gòu),裝置完整,并有適量的潤(rùn)滑油。B. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動(dòng)皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動(dòng)。C. 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求:a. 支吊架完好、管道能自由膨脹。b. 保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。c. 管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。d. 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。D. 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。a. 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅(jiān)固。b. 手輪完整、固定牢靠、門桿清潔

33、、無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開(kāi)關(guān)靈活。c. 閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊,主要閥門的保溫良好。d. 傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。e. 具有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。f. 照明充足。E. 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a. 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b. 能自由活動(dòng),不得有妨礙其動(dòng)作的雜物及銹垢,彈簧完好、壓緊。c. 裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。F. 檢查承壓部件的膨脹指示器,應(yīng)符合下列要求。a. 指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上,指針垂直焊接在膨脹元件上。b. 指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點(diǎn)上、涂有紅色標(biāo)志。c. 指針不能被外物卡住

34、,指針與板面垂直,針尖與板面距離38mm。d. 鍋爐在冷態(tài)時(shí),指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點(diǎn)上。G. 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：a. 表盤清晰,鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線,表針指示在零點(diǎn)。b. 校驗(yàn)合格,貼有校驗(yàn)標(biāo)志,并加鉛封。c. 照明充足。H. 檢查汽包水位計(jì),應(yīng)符合下列要求：a. 汽、水連通管保溫良好。b. 水位計(jì)指示清晰。c. 汽側(cè)門、水側(cè)門和放水閥嚴(yán)密不漏,開(kāi)關(guān)靈活。d. 水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺正確,在正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。e. 備有沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。f. 照明充足、可靠。I. 檢查現(xiàn)場(chǎng)照明,應(yīng)符合下列要求：a. 鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全,

35、具有足夠的亮度,b. 事故照明燈齊全、完好,電源可靠,c. 操作室的照明充足。J. 熱工儀表及控制系統(tǒng)的檢查a. DCS控制系統(tǒng)完整、好用,電源已送上,系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常,b. 控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開(kāi)度在正常范圍內(nèi)。c. 所有熱工儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及連鎖開(kāi)關(guān)配備齊全,完整好用。d. 所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置,連鎖開(kāi)關(guān)在解除位置,模擬圖正確,所有標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰。e. 投入各熱工儀表一次門。f. 檢查各警報(bào)靈敏,音響宏亮。g. 指示燈泡、燈罩齊全,顏色正確。上述檢查完畢以后,應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi),對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消除。11.2.1.2水壓試驗(yàn)

36、A. 水壓試驗(yàn)的要求： 水壓試驗(yàn)的目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度性。承壓部件在安裝或檢修后,必須經(jīng)過(guò)全面的水壓試驗(yàn),以確保鍋爐運(yùn)行的安全性。B. 水壓試驗(yàn)的種類 水壓試驗(yàn)分工作壓力(鍋筒壓力),承壓試驗(yàn)和超工作壓力的水壓試驗(yàn)。超壓實(shí)驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍。C. 水壓試驗(yàn)的條件 水壓試驗(yàn)是根據(jù)檢修與檢查的需要隨時(shí)進(jìn)行,它不會(huì)對(duì)鍋爐造成危害,而超壓試驗(yàn)由于使鍋爐承壓部件受到額外的壓力對(duì)鍋爐壽命有一定的影響,因此不能輕易進(jìn)行。一般鍋爐具有下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：a. 新安裝或遷裝的鍋爐。b. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六年的鍋爐。c. 停爐一年以上需要重新啟動(dòng)的鍋爐。d. 對(duì)流管束大修,拆換總數(shù)達(dá)

37、50%以上。e. 過(guò)熱器省煤器等部件成組更換時(shí)。f. 根據(jù)具體情況,必須進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)。g. 汽包進(jìn)行重大修理或聯(lián)箱更換時(shí)。D. 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)a. 在試驗(yàn)壓力下全部關(guān)閉給水管道上承壓部件升壓力的閥門后,經(jīng)5min壓降不超過(guò)0.2Mpa。b. 各承壓部件無(wú)滴水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。c. 各承壓部件無(wú)殘余變形E. 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備a. 確認(rèn)所有安裝或檢修工作已經(jīng)完畢。b. 鍋筒聯(lián)箱的孔門及各閥門是否嚴(yán)密,汽水管道及閥門附件連接完好,堵板拆除。c. 有妨礙水壓試驗(yàn)檢查進(jìn)行的,如保溫及爐墻的恢復(fù)應(yīng)放在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。d. 鍋爐給水系統(tǒng)已恢復(fù)完畢,具備了鍋爐進(jìn)水和試驗(yàn)升壓的條件。e. 各膨脹指示

38、器校對(duì)好自然零位。f. 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查：g. 鍋筒就地水位計(jì)投入（超水壓試驗(yàn)待達(dá)到工作壓力時(shí)即撤出）。h. 電動(dòng)主路閥與旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密.i. 鍋筒安全閥投入,超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)壓死。F. 水壓試驗(yàn)的進(jìn)水步驟a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)條件下進(jìn)行,低于5時(shí)須有防凍措施,水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度,以防止表面凍露,但也不宜溫度過(guò)高,以防止引起汽化和過(guò)大的溫差產(chǎn)生壓力,一般為20-70.b. 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,鍋爐從無(wú)水進(jìn)至最高水位,夏季不少于1-2小時(shí),冬季不少于2-4小時(shí).c. 進(jìn)水過(guò)程中,各空氣閥溢水時(shí)就關(guān)閉。d. 在進(jìn)水過(guò)程中,各承壓部件是否有泄漏現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏

39、時(shí),應(yīng)停止上水。通知檢修人員處理后再上水。e. 鍋爐上水用給水旁路閥經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)水。G. 水壓試驗(yàn)的程序及檢查當(dāng)水壓試驗(yàn)的檢查準(zhǔn)備工作就序后,就可以按下列程序進(jìn)行進(jìn)水和升壓a. 開(kāi)啟給水母管旁路閥進(jìn)水,升壓速度不能太快,一般以0.10.3MPa/分鐘為宜。b. 當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,由檢修人員立即進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,對(duì)查出的缺陷應(yīng)劃上記號(hào),如發(fā)現(xiàn)閥門盤根、法蘭、平面有滲水泄漏現(xiàn)象,可用壓緊法蘭螺絲來(lái)消除,在繼續(xù)升壓.c. 當(dāng)壓力接近工作壓力時(shí),應(yīng)特別注意使壓力的上升速度必須均勻緩慢,嚴(yán)防超過(guò)工作壓力。d. 到達(dá)工作壓力以后,停止升壓,保持20min 不降壓,并經(jīng)檢修人員

40、檢查承壓部件等無(wú)問(wèn)題,方可以認(rèn)為合格。e. 如進(jìn)行超水壓試驗(yàn),當(dāng)鍋筒壓力升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查升壓部件正常后,將所有水位計(jì)解列,安全閥關(guān)緊壓牢,防止其動(dòng)作,檢查人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行升壓。升壓速度以0.1MPa/min為宜,壓力升至超水壓試驗(yàn)壓力值時(shí),停止升壓關(guān)閉進(jìn)水門,保持20min的壓力,不降壓為合格（在超壓期間,不得做任何檢查工作）。然后,以0.10.3MPa/min的速度降至工作壓力,由檢修人員進(jìn)行全面檢查。f. 在檢查期間,鍋爐應(yīng)保持工作壓力,檢查工作結(jié)束后鍋爐方可降壓,其降壓速度0.3MPa/min為宜,直至壓力為零。g. 在降壓前記錄各處膨脹指示器的數(shù)值h. 降壓結(jié)束,恢

41、復(fù)水位計(jì)及安全閥門運(yùn)行。i. 根據(jù)水壓試驗(yàn)結(jié)果和安裝和檢修的要求決定是否放水。當(dāng)鍋筒壓力降至0時(shí),開(kāi)啟空氣閥以使放水工作順利進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或?qū)嶒?yàn)不合格（先查明原因,若閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán),應(yīng)用專門工具再關(guān)一次,并繼續(xù)升壓重新做試驗(yàn)）則應(yīng)將水放盡,處理缺陷后重做水壓試驗(yàn)。j. 當(dāng)試驗(yàn)合格并且具備條件啟動(dòng)時(shí),應(yīng)將水位保持在正常水位。如果暫時(shí)不點(diǎn)火,如果暫時(shí)不啟動(dòng),也可保持水位做熱備用。H. 水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)： 在水壓試驗(yàn)過(guò)程中,為了保證人身及設(shè)備的安全必須注意以下事項(xiàng)a. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中,應(yīng)停止一切爐內(nèi)外安裝檢修工作,工作負(fù)責(zé)人在升壓前應(yīng)檢查爐內(nèi)是否有人,若有人應(yīng)通知他們離開(kāi),然后方可升壓。b.

42、 在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí),負(fù)責(zé)管理空氣閥和進(jìn)水閥的操作人員不得擅自離開(kāi)。c. 在水壓試驗(yàn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí),若壓力正上升,檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點(diǎn),在停止升壓而檢查前,應(yīng)先分析泄漏有無(wú)發(fā)展的可能,如果沒(méi)有方可進(jìn)行細(xì)致檢查。d. 鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超水壓實(shí)驗(yàn)。在保持壓力時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查,待壓力將至工作壓力后,方可進(jìn)行細(xì)致檢查。e. 水壓試驗(yàn)后的泄壓和放水時(shí),放水總管處無(wú)人工作方可放水,完畢后須通知運(yùn)行班長(zhǎng)。f. 進(jìn)行水壓試驗(yàn)除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外,尚須設(shè)專人監(jiān)督與控制壓力。g. 水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在專門的記錄簿內(nèi)。I. 煮爐。對(duì)新

43、裝、移裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐,在正式啟動(dòng)前必須煮爐,以清除蒸發(fā)器受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。11.2.1.3鍋爐機(jī)組的啟停當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯中控,窯外分解爐的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣,啟動(dòng)余熱爐,具體步驟如下A. 首先啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),啟動(dòng)粉料翻板機(jī),啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置。B. 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系,通知鍋爐開(kāi)始啟動(dòng)。C. 鍋爐啟動(dòng) 緩慢開(kāi)啟鍋爐進(jìn)口擋板,同時(shí)緩慢關(guān)閉煙氣主通道擋板,使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加1,避免爐溫變化過(guò)快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。D. 啟動(dòng)時(shí)必

44、須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運(yùn)行水位為±30mm,極限水位為±75mm,當(dāng)鍋筒水位上升時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)姆潘?上水并且同時(shí)進(jìn)行排污,保證正常水位的同時(shí),應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻。E. 在啟動(dòng)時(shí),必要時(shí)打開(kāi)對(duì)空排氣閥,對(duì)空排氣閥的開(kāi)度應(yīng)適當(dāng)。F. 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中,根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況調(diào)整進(jìn)口擋板控制穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。G. 升壓。a. 為防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,升溫、升壓過(guò)程一定要緩慢、穩(wěn)定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、SP鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫、升壓操作,升溫過(guò)程中,應(yīng)對(duì)各熱承壓部件的膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓,待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)

45、現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)也應(yīng)采取措施消除。同時(shí)在升壓過(guò)程中必須嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整各種指示儀表,將鍋爐壓力、溫度和水位控制在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。b. 在升壓過(guò)程中,開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排汽閥,使一部分蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器后被排出,從而使過(guò)熱器得到足夠、可靠的預(yù)熱。c. 開(kāi)啟省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)管,在升溫升壓期間,使省煤器中的水流經(jīng)鍋筒、再重回省煤器,進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)閥門關(guān)閉。H. 暖管。按規(guī)程規(guī)定對(duì)管道、閥門、法蘭等部件進(jìn)行暖管,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)開(kāi)啟管道疏水,防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。11.2.2鍋爐正常

46、運(yùn)行中的調(diào)節(jié)11.2.1.1鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)不斷地監(jiān)督鍋爐汽包內(nèi)的水位。給水應(yīng)均勻,維持鍋筒水位在汽包水位計(jì)中的正常水位線處,水位應(yīng)有輕微的波動(dòng),其允許變化范圍為±50mm,在正常運(yùn)行中不允許中斷給水。11.2.1.2鍋爐汽壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中,蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)引起汽壓不穩(wěn)時(shí),操作人員應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化,及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)口煙氣風(fēng)門,使汽壓保持穩(wěn)定。11.2.1.3汽溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、給水溫度的改變,都會(huì)造成過(guò)熱蒸汽溫度的改變。操作人員應(yīng)密切關(guān)注并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。11.2.1.4鍋爐運(yùn)行當(dāng)中,始終保持拉鏈機(jī)的正常運(yùn)行,防止灰斗積灰,造成塌灰事故。運(yùn)行

47、中,應(yīng)關(guān)注鍋爐除灰振打裝置運(yùn)行情況,防止受熱面積灰嚴(yán)重,降低鍋爐效率,影響鍋爐運(yùn)行工況特別是蒸汽溫度,對(duì)鍋爐安全造成不利影響。11.2.3停爐及停爐保養(yǎng)11.2.3.1停爐。A. 正常停運(yùn)由于水泥工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí),按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：a. 對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項(xiàng)目。b. 根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目,提出檢修周期,與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與運(yùn)行窯運(yùn)行人員聯(lián)系,鍋爐人員逐漸關(guān)小鍋爐煙氣入口擋板,開(kāi)啟主通道煙氣擋板,逐漸降低鍋爐負(fù)荷。鍋爐蒸汽流量低于6t/h時(shí),鍋爐可以解列。用23小時(shí)將

48、煙氣溫度降至70以下。在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 MPa/min速度降低。d. 停爐中要注意防止過(guò)快降壓降溫,以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。鍋爐正常停爐應(yīng)該是先緩慢關(guān)閉鍋爐入口熱風(fēng)閥門；與此同時(shí),逐漸降低鍋爐負(fù)荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接,排汽放壓。為保護(hù)過(guò)熱器,可打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過(guò)程中,司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐,待鍋筒內(nèi)無(wú)汽壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,以免鍋爐內(nèi)因降溫形成真空。e. 停爐時(shí)應(yīng)打開(kāi)省煤器旁路煙道擋板,但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對(duì)鋼管省煤器,

49、鍋爐停止進(jìn)水后,應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管；對(duì)無(wú)旁通煙道的可分式省煤器,應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫,并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中,使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20。f. 為防止鍋爐降溫過(guò)快,在正常停爐46h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后,打開(kāi)煙道擋板、各人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻,開(kāi)啟向空排汽,每隔2h上水、放水一次。在鍋爐水溫降至7080時(shí),方可全部放水。冬季應(yīng)做好防寒、防凍措施,停爐后,對(duì)所有汽水管道,用壓縮空氣將殘留的疏水全部吹干凈,防止?fàn)t管凍裂。g. 鍋爐有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過(guò)最高可

50、見(jiàn)水位（滿水）,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；爐管爆破不能維持正常水位時(shí)；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水；水位計(jì)或安全閥全部失效；設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞,危及操作人員安全；鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰,采取措施仍無(wú)法解決時(shí)；其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。h. 緊急停爐的操作次序是：立即關(guān)閉鍋爐熱風(fēng)閥門；與此同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快速度降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70左右允許排水。因缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁給鍋爐上水,并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓。11.2.3.2停爐保養(yǎng)。A. 余熱爐停爐后,尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng),如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很

51、嚴(yán)重的,其原因是：a. 空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。b. 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢,也會(huì)引起腐蝕。c. 含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。B. 為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)a. 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈,用微火烘干后,將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無(wú)水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時(shí)立即更換。b. 濕法

52、保養(yǎng)：用經(jīng)過(guò)處理的水灌滿鍋爐,將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán),用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕,通過(guò)往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（1520 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng),并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。c. 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí),可采取充氮保養(yǎng)法。11.3汽輪機(jī)11.3.1一般規(guī)定11.3.1.1設(shè)備設(shè)施完好,安全防護(hù)及連鎖裝置完好。11.3.1.2對(duì)油系統(tǒng)定期檢查,保證管道的清潔和暢通,不得有漏油之處,尤其是主汽門不得漏油,發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)消除或者采取應(yīng)急預(yù)案做好滅

53、火措施；冷油器定期沖洗,濾油網(wǎng)不得堵塞。11.3.1.3汽輪機(jī)油站應(yīng)有事故放油池,油箱事故放油閥門保持完好,并距離油箱有一定安全距離,操作手輪與油箱的距離必須大于5米,操作手輪的位置至少應(yīng)有兩個(gè)通道能到達(dá),操作手輪不準(zhǔn)上鎖,平時(shí)加鉛封,并有明顯的標(biāo)志。11.3.1.4油管道安裝盡可能遠(yuǎn)離高溫管道,油管道至蒸汽管道保溫外表面距離一般不小于150mm,所有法蘭加裝防爆盒。11.3.2汽輪機(jī)技術(shù)11.3.2.1上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處置方法。11.3.2.2手動(dòng)開(kāi)關(guān)汽閥時(shí),用力不能過(guò)猛,防止高溫蒸汽泄漏燙傷。11.3.2.3定期檢查汽輪機(jī)油質(zhì)是否合格。在油質(zhì)

54、及清潔度不合格的情況下,嚴(yán)禁起動(dòng)機(jī)組。11.3.2.4在正常運(yùn)行中,要確保各種超速保護(hù)均正常投運(yùn),超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí),禁止機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行；11.3.2.5機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn),確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁起動(dòng)；11.3.2.6汽輪機(jī)盤車前,必須確認(rèn)油泵已啟動(dòng)并建立各位置油壓,通過(guò)觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑位置回油正常。11.3.2.7蒸汽參數(shù)達(dá)到要求后,必須按規(guī)程要求進(jìn)行暖管,開(kāi)啟各路疏水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)造成水沖擊。11.3.2.8每次沖轉(zhuǎn)前,汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)該合格,經(jīng)試驗(yàn)各保護(hù)投入正常,各油泵連鎖投入正常,禁止在

55、沒(méi)有事故油泵投入連鎖的情況下開(kāi)機(jī)。11.3.2.9沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間,并嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速,升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng),禁止在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。11.3.2.10必須嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù),禁止超溫超壓運(yùn)行。11.3.2.11成功并網(wǎng)后,升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)；11.3.2.12機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。11.3.2.13機(jī)組保護(hù)動(dòng)作后,必須查明原因,在任何情況下絕不可強(qiáng)行進(jìn)行保安裝置掛閘；11.3.2.14運(yùn)行中的機(jī)組,在沒(méi)有有效監(jiān)視手段

56、的情況下,應(yīng)停止運(yùn)行；正常情況下,嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；11.3.2.15停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車,機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定,至少不得少于24h,熱態(tài)起動(dòng)不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)；11.3.2.16停機(jī)后,由于停機(jī)后盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí),每2小時(shí)手動(dòng)盤車180度。當(dāng)盤車盤不動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用吊車等強(qiáng)行盤車。11.3.2.17汽輪機(jī)房?jī)?nèi)失火,禁止在火災(zāi)最后撲滅前將汽輪機(jī)停用,應(yīng)保持200400r/min的轉(zhuǎn)速,聽(tīng)候指示。發(fā)電機(jī)解列后,可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。11.3.2.18油系統(tǒng)著火停機(jī)時(shí),禁止起動(dòng)油泵。開(kāi)啟事故放油閥將系統(tǒng)內(nèi)及油箱內(nèi)的油全部放掉11.3.2.19機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或高溫管道已滲入油污,且威脅機(jī)組安全運(yùn)行的,應(yīng)立即停機(jī)處理。11.3.2.20對(duì)新投產(chǎn)的機(jī)組或氣輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)大修后的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)前前應(yīng)配備足夠的安全工器具以及防護(hù)用品。做試驗(yàn)前,各保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)