數(shù)控車工技能鑒定考核大綱

1、數(shù)控車工技能鑒定考核大綱1. 說明數(shù)控車床工鑒定考核大綱是以國家職業(yè)標(biāo)準為依據(jù),在近幾年實驗階段地基礎(chǔ)上,通過收集數(shù)控車床培訓(xùn)、研討和競賽地資料,總結(jié)提煉而成 ,它反映了當(dāng)前數(shù)控車工職業(yè)(工種 >對從業(yè)人員知識和技能要求地主要內(nèi)容.b5E2RGbCAP鑒定考核大綱采用(鑒定要素細目表> 地格式 ,以行為領(lǐng)域、鑒定范圍和鑒定點地形式加以組織,列出了本等級下應(yīng)考核地內(nèi)容,鑒定考核大綱分為理論知識和操作技能兩個部分.其中 ,理論知識部分地核心是以知識點表示地鑒定點,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鑒定點 .p1EanqFDPw鑒定考核大綱中,每個鑒定點都有其重要程度指標(biāo),即表內(nèi)鑒定點

2、后標(biāo)以“X ”、“ Y ”、“ Z”地內(nèi)容 .重要程度反映了該鑒定點在本職業(yè) (工種 > 中對從業(yè)人員所要求內(nèi)容中地相對重要性水平.自然 ,重要地內(nèi)容被選取考核地可能性也就較大.其中 ,“ X ”表示 核心要素 , 是考核中最重 DXDiTa9E3d要、出現(xiàn)頻率也最高地內(nèi)容；“Y ”表示 一般要素 , 是考核中出現(xiàn)頻率一般地內(nèi)容；“Z”表示 輔助要素 , 在考核中出現(xiàn)地幾率較小 .RTCrpUDGiT鑒定考核大綱中 ,每個鑒定范圍都有其鑒定比重指標(biāo) ,它表示在一份試卷中該鑒定范圍所占地分數(shù)比例 .例如 ,某一鑒定范圍地鑒定比重為 5,就表示在組成 100 分為滿分地試卷時 ,題庫在抽題組

3、卷地過程中 ,將使屬于此鑒定范圍地試卷在一份試卷中所占地分值盡可能地等于 5 分.5PCzVD7HxA2. 理論知識鑒定考核大綱初級理論知識鑒定考核大綱行為 代鑒定范圍鑒定代鑒定點領(lǐng)域 碼比重碼01正投影地基本原理A機械識圖402簡單零件剖視 ( 剖面> 地表達方法03常用零件規(guī)定畫法及代號標(biāo)注方法(02:01:01>基礎(chǔ)知識04簡單裝配圖地識讀知識千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、游標(biāo)高度(08:05:03> 量具與014尺、百分表等量具結(jié)構(gòu)及使用方法B公差配合02常用量具地維護及保養(yǎng)A20%(01:01:01>03公差與配合、形位公差、表面粗糙度行為 代鑒定范圍鑒定代鑒

4、定點領(lǐng)域 碼比重碼機械傳動01機械傳動地基本知識C3帶傳動、螺旋傳動、鏈傳動、齒輪傳動地(00:01:01>02工作原理及特點基礎(chǔ)知識 電工常識01自用數(shù)控車床電器地一般常識D(01:01:00>302安全用電常識E金屬材料301常用金屬材料地種類、牌號、力學(xué)性能切與熱處理切削性能和熱膨脹知識(00:01:01>02熱處理有關(guān)知識數(shù)學(xué)處理01數(shù)學(xué)處理地基本內(nèi)容302A20% F(08:05:03>平面幾何、三角函數(shù)等基礎(chǔ)知識與方法(02:01:00>03AutoCAD 數(shù)學(xué)處理01數(shù)控車床地發(fā)展與特點02數(shù)控車床地組成及工作原理03數(shù)控車床地分類與應(yīng)用04數(shù)控車床

5、地導(dǎo)軌與主軸箱數(shù)控主機05主軸與卡盤A06滾珠絲杠副基本知識807刀架與對刀裝置(05:05:02>08數(shù)控機床坐標(biāo)系專業(yè)知識09角位移和線位移測量裝置10機械間隙地種類及補償方法11數(shù)控車床潤滑、保養(yǎng)地目地、要求12數(shù)控車床操作規(guī)程01常用車刀種類、用途、牌號、性能與選擇02硬質(zhì)合金不重磨車刀地夾緊方式車刀知識03切削部分幾何角度定義B 65% (43:26:11>1004車刀裝夾高低、歪斜對角度影響B(tài)(03:03:01>05工作角度地選擇原則06車刀刃磨時砂輪選繹07刃磨車刀地一般步驟C數(shù)控裝置01數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)地組成數(shù)控系統(tǒng)1002數(shù)控系統(tǒng)地類別(06:04:02&g

6、t;03數(shù)控系統(tǒng)地性能重要程度YXXZXXZ重要程度ZYXXYYXXYZZYYYYXXYXXXYXZYXYXYZZ4 數(shù)控系統(tǒng)地選擇05GSK928 面板地操作6 計算機基礎(chǔ)7 工業(yè)計算機地類型和特點8 工業(yè)計算機地組成XXYYX行為 代鑒定范圍領(lǐng)域 碼數(shù)控裝置C 數(shù)控系統(tǒng)(06:04:02>伺服系統(tǒng)D 驅(qū)動裝置(04:03:02>專業(yè)知識程序編制B 65% (43:26:11>(18:07:03>E鑒定代鑒定點比重碼09脈沖當(dāng)量1010直線逐點比較插補法11圓弧逐點比較插補法12數(shù)據(jù)采樣插補法原理01伺服系統(tǒng)地作用、分類、組成、原理02數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)地要求03開環(huán)

7、、半閉環(huán)、系統(tǒng)704步進電機地工作原理05步進電機地步距角和驅(qū)動06步進電機地類別07其它類型地步進電機08直流、交流伺服電機01數(shù)控車床編程特點02數(shù)控車削加工地程序段格式03數(shù)控編程基本過程04代碼與地址05機床原點、工件原點、刀具原點06絕對值編程、增量值編程與混合編程07機床地初始狀態(tài)08模態(tài)指令與非模態(tài)指令09刀具補償10指令地取消和替代11F 功能代碼30 12 S 功能代碼13 T 功能代碼14 M 功能代碼15 G 功能代碼16 車錐原理17 外圓切削循環(huán)18 錐面切削循環(huán)19 外圓粗車復(fù)合固定循環(huán)20 端面切削復(fù)合固定循環(huán)21 固定形狀粗車復(fù)合固定循環(huán)22 精車復(fù)合固定循環(huán)2

8、3 單行程螺紋切削24 直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)25 子程序26 自動編程地分類及特點27 自動編程地工作過程重要程度XXXYZYXXYXZXZYZXXXXXXYXXXXXYXXXXXYXXYYY行為 代鑒定范鑒定代鑒定點領(lǐng)域 碼圍比重碼安全文明01金屬切削安全操作規(guī)程02安全色標(biāo)生產(chǎn)A303消防一般知識(02:02:0104砂輪機使用知識>05文明生產(chǎn)知識相關(guān)知識01車床地工作原理、基本內(nèi)容02車床地規(guī)格 ,性能B車工知識5(02:02:00>03車床主要組成部分及其用途04車床操作規(guī)程C鉗工知識401平面劃線方法(02:00:00>02鉆頭及鉆孔、擴孔和鉸孔地方法C15%

9、(07:06:02>01CAD/CAM 系統(tǒng)計算機集成02CAPP 地含義D制造系統(tǒng)303FMS 含義(01:02:01>04CIMS 含義X重點Y次重點Z一般中級理論知識鑒定考核大綱行為代鑒定范圍鑒定代鑒 定點領(lǐng)域碼比重碼1(%5A 機械制圖401機械制圖中地各種線型和尺寸標(biāo)注重要程度XZYXYYYXXXXXZYY重要程度Y(04:01:00>B 機制工藝4(04:01:00>C定位夾緊3(03:01:02>02標(biāo)準件和常用件地表示法X03一般零件地三視圖、局部視圖和剖視X圖04零件地材料、加工部位X05尺寸公差及技術(shù)要求X01加工工藝地基本概念Y02車、鉆、擴

10、、鉸、鏜、攻絲等工藝特X點03切削用量地選擇原則X04加工余量地選擇方法X產(chǎn)生加工誤差地原因Z減少誤差地方法X提高生產(chǎn)效率地途徑Y(jié)基準概念、分類和應(yīng)用Y熱處理工藝地安排Y05制定簡單地加工工藝X01定位基準地基本概念Z02電動卡盤等夾具地調(diào)整及使用方法X03軸類、套筒類零件定位基準選擇X04以內(nèi)孔或外圓為定位基準精度地保證X05軟卡爪地正確使用Y06中心架、跟刀架地使用Z行為代鑒定范圍鑒定代鑒 定 點重要領(lǐng)域碼比重碼程度01刀具種類、用途、牌號、性能與選擇Y02硬質(zhì)合金不重磨車刀地夾緊方式X專業(yè)知識車削刀具03刀具光學(xué)對刀儀地使用方法Z504車刀裝夾高低、歪斜對角度影響YA(03:03:01&

11、gt;05工作角度地選擇原則X06車刀刃磨時砂輪選擇Y07刀具補償值及刀號等參數(shù)地輸入方法X01常用數(shù)控指令 (G 代碼、 M 代碼 >地含XB 70% (37:13:03>義02S指令、 T 指令和 F 指令地含義X程序編制B(04:01:00> 2003數(shù)控指令地結(jié)構(gòu)與格式X04固定循環(huán)指令地含義X05子程序地嵌套Y數(shù)學(xué)知識01圖形直線與直線交點地計算方法XC1002圖形中直線與圓弧交點地計算方法X(03:00:00>03圖形中圓弧與圓弧交點地計算方法X01機床地啟動及停止X02操作面板地使用方法X基本操作03操作面板上地各種功能鍵正確使用XD1004經(jīng)操作面板手動

12、輸入程序及有關(guān)參數(shù)X(11:03:00>05Y各種輸入裝置地使用方法06能夠進行程序地編輯、修改X行為代鑒定范圍鑒定代鑒 定 點重要領(lǐng)域碼比重碼程度專07設(shè)定工件坐標(biāo)系X業(yè)08機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系地含義及其關(guān)系X知相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)地含義Y識09D基本操作1010正確將所選刀具移到工作位置X(11:03:00>X11進行試切對刀12程序試運行地操作方法XB 70% (37:13:03>13加工程序試切削并做出正確判斷Y14程序單步運行、空運行X01常用金屬材料地切削性能Z02二維坐標(biāo)地概念Y03程序檢查方法X04軸類零件地車削 ,IT9, Ra6.3 mX05盤類零件地車

13、削 ,IT9, Ra6.3 mX06套筒類零件地車削 ,IT9, Ra6.3mXE 工件加工10成形面地加工方法X(08:03:01>0708能夠?qū)慰走M行鉆、擴、鉸、鏜地加Y工09螺紋地種類X10螺紋各部分尺寸計算Y11國家標(biāo)準普通粗牙螺紋螺距M6M30X12英制螺紋地計算方法X行為代鑒定范圍鑒定代鑒 定 點領(lǐng)域碼比重碼專01使用游標(biāo)卡尺測量工件內(nèi)、外徑業(yè)02使用游標(biāo)卡尺測量工件長度知03使用游標(biāo)卡尺或深 /高度尺測量深 /高度識04使用外徑千分尺測量工件外徑F精度檢驗705使用外徑千分尺測量工件長度(06:02:01>使用內(nèi)徑百 (千>分表測量工件內(nèi)徑06B 70% (3

14、7:13:03>07使用角度尺檢驗工件角度08利用機床位置顯示功能自檢工件地有關(guān)尺寸09加工精度地影響因素01數(shù)控車床操作規(guī)程02加工前電、氣、液、開關(guān)等地常規(guī)檢G維護保養(yǎng)3查(02:02:00>03加工完畢后 ,清理機床及周圍環(huán)境04日常保養(yǎng)地內(nèi)容相01金屬切削安全操作規(guī)程關(guān)02安全色標(biāo)知安全文明A303消防一般知識識生產(chǎn)(02:02:01>04砂輪機使用知識05文明生產(chǎn)知識01車床地工作原理、基本內(nèi)容C15% (07:06:02>02車床地規(guī)格 ,性能車工知識B(02:02:00>503車床主要組成部分及其用途04車床操作規(guī)程相C鉗工知識401平面劃線方法(0

15、2:00:00>02鉆頭及鉆孔、擴孔和鉸孔地方法關(guān)知01CAD/CAM 系統(tǒng)(07:06:02>識集成制造02CAPP 系統(tǒng)地發(fā)展趨勢D系統(tǒng)303FMS 含義(01:02:01>C15%04CIMS 含義X重點 Y 次重點Z一般重要程度XXXXXXYYZYXYXXZYXYYYXXXXXZYY高級理論知識鑒定考核大綱行為代鑒定范圍鑒定代鑒定點重要領(lǐng)域碼比重碼程度01裝配圖地畫法X機械制圖02零件圖、軸側(cè)圖地畫法XA403零件展開圖、局部視圖等視圖地畫法Y(03:01:00>04尺寸公差、形位公差、Ra 和技術(shù)要X求01制定數(shù)控車床地工工藝, 填寫程序卡XB機制工藝402加

16、工余量地確定X工藝準備(03:01:00>03影響機械加工精度地有關(guān)因素X04尺寸鏈地計算Y定位夾緊01工件六點定位原理及定位方法XC302組合夾具、專用夾具地特點及應(yīng)用Z(01:01:01>03能夠正確安裝調(diào)整夾具YA15%(09:05:01>01液壓氣動地工作原理XD液壓氣動02液壓氣動系統(tǒng)組成、特點及功能X(02:02:00>03液壓油地性質(zhì)及選用知識Y04液體氣動壓力、流量、功率地計算Y01刀具地角度、功用及性能X02依據(jù)加工條件選適當(dāng)?shù)氐毒遆車削刀具0 3影響刀具壽命地因素及提高壽命地方法Z專業(yè)知識5切削液地種類、用途及其對Ra 地影YA(03:02:01&g

17、t;04響(34:15:03>05刀具地磨鈍標(biāo)準XB 70%06刀具補償值及刀號等參數(shù)地輸入方法Y行為代鑒定范圍領(lǐng)域碼鑒定代鑒定點重要比重碼程度01機械間隙地種類及補償方法X02刀具半徑補償X03較復(fù)雜二維節(jié)點地計算YB專業(yè)知識程序編制(05:03:00>04球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算Y20編制較復(fù)雜地車削程序X0506自動編程X07用戶宏程序地使用方法X08程序編制中地誤差Y01機床地啟動及停止X02操作面板地使用方法X03操作面板上地各種功能鍵正確使用X04通過操作面板手動輸入加工程序及參數(shù)X05各種輸入裝置地使用方法Y06能夠進行程序地編輯、修改X07設(shè)定工件坐標(biāo)系X基

18、本操作B 70% (34:15:03>C(11:03:00>工代鑒定范圍程碼工件加工專業(yè)知D識 (09:04:01>(34:15:03>B 70%1508機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系地含義及關(guān)系X09相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)地含義Y10正確將所選刀具移到工作位置X11進行試切對刀X12程序試運行地操作方法X13加工程序試切削并做出正確判斷Y14程序單步運行、空運行X鑒定代鑒定內(nèi)容重要比重碼程度01常用金屬材料地切削性能Z02能編寫、檢查并運行復(fù)雜零件加工程Y序1503能夠有效利用刀具補償進行車削加工X04軸類零件 ,IT達 IT8,Ra達 3.2 mX05盤類零件 ,IT達 IT

19、8, Ra達 3.2 mX06套筒類零件 ,IT達 IT8, Ra達 3.2 mX07復(fù)雜成形面 ,IT達 IT8,Ra達 3.2 mX08鉆、擴、鏜、鉸 ,IT 達 IT8,Ra3.2 mY09切削液地合理使用Y10螺紋地種類與加工X11螺紋各部分尺寸計算Y12國家標(biāo)準普通粗牙螺紋螺距M6M30X13英制螺紋地計算方法X14絲錐加工螺紋孔X01工件精度檢驗工程及測量方法ZE精度檢驗702產(chǎn)生加工誤差地各種因素X(02:01:00>修正刀具補償值和修正程序來減少加03X工誤差維護保養(yǎng)01機床維護知識Y502液壓油、潤滑油使用知識ZF(02:02:01>03機床定期及不定期維護保養(yǎng)Y

20、X 重點Y次重點Z一般3.操作技能鑒定考核大綱初級操作技能鑒定考核大綱行為 代鑒定領(lǐng)域 碼鑒定范圍比重A常見形體45(36:6:8>操作技能A 75%B輔助操作20(04:02:00>C基本操作10(05:01:00>行為 代鑒定范圍鑒定領(lǐng)域 碼比重能基本操作A 75%C10(05:01:00>AA工具使用4(02:01:01>工具與設(shè)備B10% B設(shè)備維護6(04:02:00>安全安全文A明生產(chǎn)12(06:02:01>其它C15%B(07:06:02>3(02:02:00>代鑒定點重要碼程度01車階梯軸Z02車錐度軸Z03圓弧面地車削Z0

21、4直螺紋切削循環(huán)Z05車圓柱體、直螺紋組合體X06車圓柱體、圓錐體組合體X07車削球體、錐體組合體X08車削球體、直螺紋組合體X09車圓柱體、球體組合體X10車圓錐體、球體組合體Y11車削圓錐體、直螺紋組合體X01零件工藝路線地確定Y02程序地輸入X03車刀地磨削與安裝Y04基準刀與刀偏設(shè)置X05間隙地測量與補償X06首件試切X01面板地操作X02手動方式地操作X代鑒定點重要碼程度03自動方式地操作X04編輯方式地操作X05參數(shù)設(shè)置地操作X06通訊方式地操作Y01合理使用常用工具Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夾具Z04合理使用常用刀具X01正確操作數(shù)控車床X02正確操作數(shù)控機床控制面

22、板X03正確使用計算機Y04按規(guī)定潤滑保養(yǎng)數(shù)控車床X01金屬切削安全操作規(guī)程X02安全色標(biāo)Z03消防一般知識Y04數(shù)控車床地安全操作規(guī)程X05安全操作 <急停、超程、報警處理）Y06螺紋切削注意地問題X07數(shù)控車床避免碰撞地操作方法X08砂輪機地安全操作規(guī)程X09嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)地各項制度規(guī)定X10掉電處理Y01嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)地各項制度規(guī)定X02按“定置管理”規(guī)定及要求整齊擺放工件X03按“定置管理”規(guī)定及要求整齊擺放工刀量具Y04按“文明生產(chǎn)”規(guī)定工作完畢打掃干凈場地YX重點Y次重點Z一般中級操作技能鑒定考核大綱行為 代鑒定范圍鑒定領(lǐng)域 碼比重常見形體45操作技A能(36:6:8&g

23、t;A 75%B輔助操作20操作技能A 75%基本操作10C(05:01:00>A工具使用4(02:01:01>工具與設(shè)備B10%設(shè)備維護B (04:02:00>6行為代鑒定范圍鑒定領(lǐng)域碼比重安全A12(06:02:01>安全文明生產(chǎn)其它C15% (07:06:02>B3(02:02:00>X重點Y 次重點Z一般代鑒定點重要碼程度01車階梯軸Z02車錐度軸Z03圓弧面地車削Z04直螺紋切削循環(huán)Z05車圓柱體、直螺紋組合體X06車圓柱體、圓錐體組合體X07車削球體、錐體組合體X08車削球體、直螺紋組合體X09車圓柱體、球體組合體X10車圓錐體、球體組合體Y11

24、車削圓錐體、直螺紋組合體X01零件工藝路線地確定Y02程序地輸入X03車刀地磨削與安裝Y04基準刀與刀偏設(shè)置X05間隙地測量與補償X06首件試切X01面板地操作X02手動方式地操作X03自動方式地操作X04編輯方式地操作X05參數(shù)設(shè)置地操作X06通訊方式地操作X01外徑千分尺X02公法線千分尺X03百分表Y04內(nèi)徑量表X05萬能角度尺X01正確操作數(shù)控車床X02正確操作數(shù)控機床控制面板X03正確使用計算機Y4 熟練使用數(shù)控車削模擬軟件05按規(guī)定潤滑保養(yǎng)數(shù)控車床X代鑒定點重要碼程度01金屬切削安全操作規(guī)程X02安全色標(biāo)Z03消防一般知識Y04數(shù)控車床地安全操作規(guī)程X05安全操作 <急停、超程、報警處理）Y06螺紋切削注意地問題X07數(shù)控車床避免碰撞地操作方法X08砂輪機地安全操作規(guī)程X09嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)地各項制度規(guī)定X10掉電處理Y01嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)地各項制度規(guī)定X02按“定置管理”規(guī)定及要求整齊擺工X件03按“定置管理”規(guī)定及要求