車用軟軸與操縱拉索通用技術(shù)條件

1、 車用軟軸與操縱拉索通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了各車型軟軸與操縱拉索的類別型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本技術(shù)條件主要適用于各車型軟軸與操縱拉索。1 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 1239 圓柱螺旋彈簧GB 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB 4942.2 低壓電

2、器外殼防護(hù)等級(jí)GB/T 5671 汽車通用鋰基潤滑脂2 型式、組成3.1 軟軸是由傳遞扭轉(zhuǎn)力矩的剛繩（含驅(qū)動(dòng)端鍵）、套管、護(hù)套、安裝件組成。軟軸主要分為車速表軟軸和轉(zhuǎn)速表軟軸。3.2 操縱拉索是由鋼絲繩、接頭、套管、套管帽、調(diào)整螺管、調(diào)整螺母、護(hù)套、銷柱組成。操縱拉索主要分油門拉索、離合器拉索、風(fēng)門拉索、前剎車?yán)骱秃髣x車?yán)鳌? 技術(shù)要求 4.1 制造要求軸和操縱拉索應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 軟軸和操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.1 軟軸表面質(zhì)量要求4.2.1.1 軟軸外殼表面應(yīng)平整，不得有腐蝕、裂紋及折彎等現(xiàn)象。4.2.1.2 鋼絲的方榫表面應(yīng)清

3、潔、平整，不得有毛刺及鋼絲松散現(xiàn)象。4.2.1.3 軟軸兩端安裝件的表面應(yīng)清潔，不得有毛刺、傷痕及裂紋。4.2.1.4 若兩端安裝件為金屬件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電鍍或防銹處理。鍍層表面不應(yīng)有電鍍斑點(diǎn)、銹蝕和明顯的傷痕。4.2.2 操縱拉索表面質(zhì)量要求4.2.2.1 鋼絲繩表面不應(yīng)有刮傷、壓扁和銹蝕等缺陷。4.2.2.2 接頭表面應(yīng)色澤均勻,不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.2.2.3 套管的鋼絲纏繞應(yīng)緊密平整，表面應(yīng)光滑。不允許有毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。4.2.2.4 套管帽不得有裂紋、毛刺、表面應(yīng)色澤均勻，不得有銹蝕、露底、鼓泡等缺陷。4.2.2.5 調(diào)整螺管不得有裂紋，表面應(yīng)色澤均勻，不得有銹

4、蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.2.2.6 護(hù)套內(nèi)外表面應(yīng)光滑均勻，不允許有氣泡及明顯的劃傷、飛邊等缺陷。4.2.2.7 銷柱不允許有裂紋。表面應(yīng)色澤均勻，不得有銹蝕、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。4.3 材料 4.3.1 軟軸材料4.3.1.1 鋼繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為65鋼，表面進(jìn)行防銹處理。4.3.1.2 套管采用彈簧鋼，材料為65Mn或70鋼,表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。4.3.1.3 護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。4.3.1.4 安裝件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表面鍍鋅。4.3.1.5 軟軸內(nèi)的潤滑油脂材料使用汽車通用潤滑脂，符合GB/T 5671的規(guī)定。也可使用技術(shù)指標(biāo)相近的其

5、它潤滑脂。4.3.2 操縱拉索材料4.3.2.1 鋼絲繩采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為65鋼，表面鍍鋅。4.3.2.2 A型、B型、C型接頭(見圖1)采用鑄造鋅合金，材料為ZznA14CU1，表面進(jìn)行鈍化(D·Zn8·D8)處理。D型、E型接頭(見圖1)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表面鍍鋅。 圖14.3.2.3 套管采用彈簧鋼，材料為65Mn或70鋼,表面包覆層的材料采用聚氯乙烯。4.3.2.4 套管帽采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表面鍍鋅。4.3.2.5 調(diào)整螺管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表面鍍鋅。4.3.2.6 調(diào)整螺母采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表

6、面鍍鋅。4.3.2.7 護(hù)套的材料采用聚氯乙烯。4.3.2.8 銷柱采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料為10鋼，表面鍍鋅。4.4 軟軸和操縱拉索技術(shù)要求 4.4.1 軟軸技術(shù)要求4.4.1.1 軟軸進(jìn)行彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1.1條的規(guī)定。4.4.1.2 軟軸在按照?qǐng)D2的安裝型式進(jìn)行指針擺動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于02km/h范圍內(nèi)。然后將軟軸拉直，以同樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于01km/h范圍內(nèi)。注：對(duì)長(zhǎng)度大于等于3m的軟軸，其指針擺動(dòng)范圍由供需雙方商定。 4.4.1.3 軟軸在低溫為-35ºC，高溫為80ºC的放置

7、溫度下進(jìn)行耐高低溫試驗(yàn)時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1.1條的規(guī)定。4.4.1.4 軟軸經(jīng)防水試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1.2條和第4.2.1.3條的規(guī)定。圖24.4.1.5 軟軸在進(jìn)行耐振耐久性試驗(yàn)時(shí)，各部分不得產(chǎn)生異常現(xiàn)象。在經(jīng)過里程為1萬Km試驗(yàn)后，檢查軟軸引起車速里程表指針的擺動(dòng)范圍應(yīng)在相當(dāng)于04km/h范圍內(nèi)。4.4.2 操縱拉索術(shù)要求4.4.2.1 不帶防塵罩操縱拉索（見圖3）和帶防塵罩操縱拉索（見圖4）的長(zhǎng)度極限偏差的規(guī)定按表1。 圖3 圖4表1 mmL、L1A+B基本尺寸極限偏差基本尺寸100>100200>200極限偏差500±2

8、77;1.5±2±2>5001000±3±2.5>10002000±4±2±2.5±34.4.2.2 鋼絲繩與接頭連接應(yīng)可靠，其拉脫力應(yīng)符合表2規(guī)定。 4.4.2.3 鋼絲繩與接頭連接后表面應(yīng)平整，應(yīng)無斷絲、松散。焊接接頭外端面凸起應(yīng)不大于外端面直徑的1/4，釬料滲出長(zhǎng)度應(yīng)不大于15mm；壓接接頭的壓痕應(yīng)規(guī)則、整齊。4.4.2.4 鋼絲繩與套管組裝時(shí)，鋼絲繩表面應(yīng)涂潤滑脂，該潤滑脂應(yīng)能滿足標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)性能的要求。 表2 mmA型壓鑄接頭（油門線、離合線、剎車線手把端）B型壓鑄接頭（離合線發(fā)動(dòng)機(jī)端）鋼絲繩直

9、徑接頭規(guī)格拉脫力N鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力NØ1.2Ø3.5×5780Ø2.0Ø6×122940Ø6×51180Ø6×61180D型壓鑄接頭（剎車線無六角螺桿）Ø1.5 Ø1.6Ø6×51270鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力NØ6×61470Ø2.0M5×701960Ø6×71770M5×802450Ø2.0Ø6×102750Ø2.5M6×80

10、3430Ø8×102940M6×903920Ø2.5Ø6×102940Ø3.0M6×1004900Ø8×103140Ø3.0Ø8×103920E型壓鑄接頭（剎車線六角螺桿）Ø10×124410鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力NØ2.0M6×602160C型壓鑄接頭（油門線化油器端）Ø2.5M6×852750鋼絲繩直徑接頭規(guī)格拉脫力NØ3.0M6×853920Ø1.2Ø3

11、15;3390Ø3×4580Ø3×5780Ø4×4580Ø1.5 Ø1.6Ø3×3390Ø3×4580Ø3×5980Ø4×59804.4.2.5 操縱拉索組裝后，鋼絲繩在套管內(nèi)應(yīng)能滑動(dòng)自由，不允許有阻澀、卡滯現(xiàn)象，滑動(dòng)阻抗力應(yīng)不大于3N。4.4.2.6 套管帽與套管的連接方式分為圓周滾壓（見圖5）和多邊形擠壓（見圖6），套管帽與套管連接后，套管帽的外徑應(yīng)不大于最大極限尺寸，套管帽與套管連接后的拉脫力按表3的規(guī)定。 圖5 圖64.4.2.

12、7 調(diào)整螺管或調(diào)整螺母與套管帽的連接為收口方式連接，收口后旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，其拉脫力應(yīng)不小于20N。4.4.2.8 螺紋零件的螺紋組合部位應(yīng)能旋轉(zhuǎn)靈活。4.4.2.9 護(hù)套應(yīng)在規(guī)定位置上與套管牢固結(jié)合，不允許軸向移動(dòng)。4.4.2.10 操縱拉索經(jīng)80ºC的高溫和-35ºC的低溫試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有裂紋、變色、彎曲和其它異?，F(xiàn)象，潤滑脂不應(yīng)熔流和硬化變質(zhì)。表3適用套管直徑mm圓周滾壓多邊形擠壓拉脫力不少于550806601007701208801409160101804.4.2.11 操縱拉索經(jīng)表4規(guī)定的往復(fù)耐久試驗(yàn)后，不應(yīng)有明顯損壞。 表4拉索名稱往復(fù)次數(shù)（萬次）后制動(dòng)線15前制動(dòng)

13、線20離合器線30油門線505 試驗(yàn)方法5.1 檢驗(yàn)要求軟軸和操縱拉索由制造單位的檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收，使用單位有權(quán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 軟軸試驗(yàn)方法5.2.1 試驗(yàn)條件5.2.1.1 軟軸的試驗(yàn)應(yīng)在下列標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行：溫度：18ºC28ºC 相對(duì)濕度：45%75%5.2.1.2 試驗(yàn)用驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)均勻。5.2.1.3 試驗(yàn)用儀表應(yīng)為與使用目的相對(duì)應(yīng)的模擬式儀表，且儀表本身無指針擺動(dòng)。5.2.1.4 對(duì)試驗(yàn)時(shí)需要盤繞的軟軸，其盤繞的曲率半徑不得小于150mm，且不得交叉盤繞。5.2.2 外觀檢查 外觀檢查時(shí)，應(yīng)給予約300LX的均勻照度，目距500 mm，用視覺法檢查

14、。5.2.3 安裝及連接件尺寸檢查 使用通用或?qū)Ｓ昧烤?，按產(chǎn)品圖樣進(jìn)行檢查。5.2.4 彎曲試驗(yàn) 將軟軸在直徑為Ø150mm圓柱上繞一周半以上，保持2min取下，按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1條的要求檢查其外觀。5.2.5 指針擺動(dòng)試驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)在專用裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將軟軸根據(jù)表5的規(guī)定，按圖1繞上一周安裝在試驗(yàn)裝置上。然后驅(qū)動(dòng)軟軸進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)用儀表指示值為：約20Km上限值的80%速度范圍，讀取指針擺動(dòng)的最大值。5.2.6 耐高低溫試驗(yàn)首先將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1.4條的要求盤成環(huán)狀，并加以固定。然后將其放入溫度已將至-35ºC±3ºC的低溫箱中保溫4

15、h后取出，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。再放置1h，將軟軸放入溫度已升至80ºC±2ºC的高溫箱中，保溫4h后取出，再放置1h。連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下檢驗(yàn)其外觀。要求試驗(yàn)箱在放入軟軸后的12min內(nèi)，能夠恢復(fù)到軟軸放入前已調(diào)準(zhǔn)的溫度。外觀檢查按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條規(guī)定的方法進(jìn)行，耐高低溫性試驗(yàn)后，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置不少于4 h，再按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條和第5.2.5條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。表5鋼繩的公稱直徑圓柱直徑l2.2,3.2,3.32002003.8,4.0,4.53002505.0,6.04003005.2.7 防水試驗(yàn)將軟軸按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1.4

16、條的要求盤成環(huán)狀，并加以固定。然后將兩端接口封住，水平放入試驗(yàn)箱中，按GB 4942.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后將軟軸取出，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條和第5.2.5條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.8 耐振耐久性試驗(yàn)將軟軸儀表端同已固定在試驗(yàn)臺(tái)上的試驗(yàn)用儀表連接起來，驅(qū)動(dòng)端裝在振動(dòng)臺(tái)外的驅(qū)動(dòng)裝置上，按表6所示的條件進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：a) 試驗(yàn)過程中用視覺法檢查軟軸各部分有無異常情況。b) 試驗(yàn)后按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條規(guī)定的方法檢驗(yàn)指針的擺動(dòng)情況。表6參數(shù)名稱內(nèi) 容驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)速度相當(dāng)于試驗(yàn)用儀表上限值的50%80%速度值中的任意旋轉(zhuǎn)速度試驗(yàn)時(shí)間 （以儀表累計(jì)試驗(yàn)里程計(jì)算km）1

17、0000驅(qū)動(dòng)方式每隔5min作最長(zhǎng)30s間歇的斷續(xù)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)頻率Hz33振動(dòng)加速度m/s43.1振動(dòng)方向上、下5.3 操縱拉索試驗(yàn)方法5.3.1 一般檢驗(yàn)5.3.1.1 外觀、螺紋副旋合性及護(hù)套與套管的結(jié)合檢驗(yàn)采用目測(cè)、手感。5.3.1.2 尺寸檢驗(yàn)用通用檢具檢查，作長(zhǎng)度檢查時(shí)應(yīng)將所有有影響的零件置于規(guī)定位置或緊靠在一起，螺紋零件應(yīng)旋合到規(guī)定或最小尺寸。5.3.2 拉脫力實(shí)驗(yàn)a) 方法一：取長(zhǎng)度不少于250mm的試件，在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力裝置上，以不大于50mm/min的速度沿軸向拉伸，直至試件在被測(cè)試部位脫離，計(jì)取此時(shí)的拉脫力；試件兩端可取任何固定方式但不允許固定力徑向作用于被測(cè)試部位。b

18、) 方法二：（用于接頭拉脫力）：同時(shí)固定拉索兩端的接頭，其余同方法一。當(dāng)超過QC/T 228.1的4.4條規(guī)定的拉脫力而未發(fā)生接頭脫落和滑移松動(dòng)時(shí)，判拉脫力合格；試驗(yàn)完成后，按5.3.1.1、5.3.1.2進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。兩種方法同等有效，但型式檢驗(yàn)應(yīng)采用方法一。5.3.3 滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn)去掉拉索上與本試驗(yàn)無關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件，如防塵罩等，將拉索中部彎曲成200mm的圓圈一周，緩慢推拉端部，并取其中手感最差的一到數(shù)件用測(cè)力計(jì)檢查，讀取三次試驗(yàn)中最低一次的最大瞬時(shí)值。5.3.4 操作效率試驗(yàn)與取值方法5.3.4.1 試驗(yàn)方法5.3.4.1.1 試件制備將拉索上與本試驗(yàn)無關(guān)但妨礙本試驗(yàn)的零件

19、如防塵罩、銷柱、調(diào)整螺母等去掉作為產(chǎn)品試驗(yàn)件；當(dāng)拉索因尺寸等原因不能滿足試驗(yàn)的安裝要求時(shí)，可以制成套管長(zhǎng)度為1m，鋼絲繩與套管的相對(duì)移動(dòng)尺寸（a+b）為100mm的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件；試驗(yàn)件兩端可以是原接頭和套管帽，也可以組裝其他合適的接頭和接管帽。5.3.4.1.2 試件的安裝固定 按圖7的方式固定于試驗(yàn)設(shè)備上，后制動(dòng)拉索也可以按圖8的方式固定，兩端套管應(yīng)固定牢固，套管中部只作徑向固定，使其能軸向自由滑動(dòng)。套管端部裝有彎管的油門拉索試驗(yàn)時(shí)，固定方式應(yīng)參照?qǐng)D7（圖中參數(shù)見表7），在不小于規(guī)定的套管彎曲半徑的情況下，可適當(dāng)調(diào)整中部支承，但含彎曲弧度在內(nèi)的總的彎曲弧度應(yīng)為180º。圖7表7拉索名

20、稱R1R2H后制動(dòng)拉索8012045°90°150250前制動(dòng)拉索8012090°180°150250離合器拉索1007090°180°150250油門拉索805090°180°1002005.3.4.1.3 試驗(yàn)參數(shù)的選擇與測(cè)量試驗(yàn)時(shí)，固定端彈簧剛度K,最大負(fù)荷W及工作行程，按表8的規(guī)定，沿拉伸端以不大于10mm/s的速度軸向拉伸，以固定端負(fù)荷產(chǎn)生的開始記為行程和負(fù)荷的零點(diǎn)，直至固定端達(dá)到表1規(guī)定的最大負(fù)荷時(shí)，測(cè)定其固定端負(fù)荷W，拉伸端負(fù)荷F，固定端行程1、拉伸端行程2和回復(fù)到零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)所測(cè)得的永久變形量0。表8

21、拉索名稱彈簧剛度,KN/mm固定端負(fù)荷,WN固定端工作行程, mm后制動(dòng)拉索8080010前制動(dòng)拉索36.755015離合器拉索1530020油門拉索4100255.3.4.1.4 測(cè)量精度及誤差試驗(yàn)中固定端最大負(fù)荷不超過表1規(guī)定的W值的±2%，負(fù)荷和行程在所規(guī)定量程中任一測(cè)量點(diǎn)上的相對(duì)測(cè)量誤差不大于±2%；連續(xù)3次測(cè)量的重復(fù)性誤差不大于±2%。5.3.4.1.5 試驗(yàn)用彈簧固定端彈簧應(yīng)符合GB 1239的規(guī)定；精度等級(jí)為1級(jí)，負(fù)荷性質(zhì)為類。5.3.4.2 計(jì)算按圖9和下列公式進(jìn)行計(jì)算： (1)a）固定端負(fù)荷為定值W,，即：Wi=W,n=1,F0=0時(shí): .(2)

22、b）固定端負(fù)荷從零點(diǎn)開始，即：Wi=(01)W時(shí)： 面積OCD/面積OABD100.(3)c）固定端負(fù)荷Wi=(0.11)W或Wi=(0.21)W時(shí)： 面積GPCD/GEBD.(4)式中： 負(fù)載效率；WWi 固定端負(fù)荷，N Fi 拉伸端負(fù)荷，N W 固定端的最大負(fù)荷，N F 固定端負(fù)荷為最大時(shí)拉伸端的負(fù)荷N； n 試驗(yàn)時(shí)固定端與拉伸端負(fù)荷的取值次數(shù)； F0 零點(diǎn)狀態(tài)時(shí)的拉伸端初負(fù)荷，N。 圖8 圖9注：圖9中G點(diǎn)的Wi=0.1或0.2W 試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次，去掉最高一次和最低一次后取中間值。三種取值計(jì)算方法的任一種均有效；當(dāng)同時(shí)采用時(shí)取其中n為最大時(shí)的計(jì)算結(jié)果的中間值為負(fù)荷效率有效值。5.3.

23、4.3 行程效率取值計(jì)算方法行程效率取與負(fù)荷效率試驗(yàn)為有效的同一次試驗(yàn)參數(shù)值，按（5）式計(jì)算。 (5)式中： 行程效率； 絕對(duì)變形量,mm； 拉伸端行程，mm； 固定端行程，mm； 永久變形量， h 長(zhǎng)度系數(shù)， ,保留小數(shù)點(diǎn)后一位，其余舍去不進(jìn)位，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)件 L1 拉索公稱總長(zhǎng)度，mm；注：公式中采用常數(shù)值 25mm為標(biāo)準(zhǔn)理論行程值，該值取自油門控制器拉索的固定端工作行程的規(guī)定值。5.3.4.4 操作效率計(jì)算方法按（6）式計(jì)算 (6)5.3.4.5 永久變形量取值方法永久變形量應(yīng)取該試件第一次的試驗(yàn)值。5.3.5 耐高低溫的試驗(yàn)將拉索盤成 Ø 200的圓圈，捆扎不少于 3處，連同操作

24、效率試驗(yàn)時(shí)所取下的零件一起，放入恒溫和低溫箱中，按圖10的順序連續(xù)三個(gè)循環(huán)之后，在常溫下進(jìn)行檢驗(yàn)。80°C（4小時(shí)）常溫（1小時(shí)）-35°C（4小時(shí)） 圖105.3.6 耐久性能試驗(yàn)5.3.6.1 耐久性能試驗(yàn)時(shí)拉索安裝方式按 5.3.4.1.2 條規(guī)定，固定端彈簧剛度、最大負(fù)荷和工作行程按表 的規(guī)定。5.3.6.2 前、后制動(dòng)拉索以（30±2）次/分的頻率，其余（60±3）次/分，使固定端負(fù)荷從最大負(fù)荷的 10%到最大負(fù)荷作拉伸端的往返簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)。5.3.6.3 運(yùn)行時(shí)可不測(cè)量?jī)啥说呢?fù)荷和行程值。但每班至少檢查一次固定端負(fù)荷及行程，并通過改變拉伸端行

25、程予以調(diào)整；固定端在規(guī)定負(fù)荷下，當(dāng)行程超過規(guī)定值的 20% 時(shí)，應(yīng)更換彈簧；可以停機(jī)檢查、調(diào)整、更換，但至少應(yīng)有二次不少于6h 的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。5.3.6.4 往復(fù)次數(shù)完成后，應(yīng)按第六章的規(guī)定操作效率試驗(yàn)。注：本標(biāo)準(zhǔn)圖1圖2中未標(biāo)注單位的尺寸，單位均為mm。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 軟軸的檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1 抽檢6.1.1.1 出廠檢驗(yàn)抽樣按GB 2828進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用：a) 一般檢查水平：；b) 正常檢查一次抽樣；c) 合格質(zhì)量水平：AQL值14.0。注：具體的AQL值由供需雙方商定。6.1.1.2 型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取。抽樣方式為定數(shù)抽樣。數(shù)量不少于6根.抽樣基數(shù)

26、為被抽樣品數(shù)的30倍。6.1.2 出廠檢驗(yàn)軟軸的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按4.2.1.14.2.1.4條的規(guī)定進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)未包括的項(xiàng)目，制造廠任應(yīng)保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。6.1.3 型式檢驗(yàn)6.1.3.1 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品專廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡瓴簧儆谝淮?；d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.1.3.2 先將抽出的軟軸樣品按4.2.1.14.2.1.4條的規(guī)定復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后

27、合格后將樣品等分為二組進(jìn)行試驗(yàn)。a) 第一組按下列項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)、指針擺動(dòng)試驗(yàn)、耐高低溫試驗(yàn)、防水試驗(yàn)。b) 第二組軟軸做耐振耐久試驗(yàn)。6.1.4 判定規(guī)則6.1.4.1 軟軸各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果的判定按技術(shù)要求進(jìn)行。6.1.4.2 對(duì)每批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格或不合格的判定，按耐振耐久性試驗(yàn)外，其余項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，允許抽樣加倍數(shù)量的軟軸（即增抽6根），就該不合格項(xiàng)目作出復(fù)驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。6.2 操縱拉索檢驗(yàn)規(guī)則操縱拉索應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并檢發(fā)產(chǎn)品合格證方能出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)（或交收檢驗(yàn)）和型式檢驗(yàn)。6.2.1 出廠檢驗(yàn)6.2.1.1 第4

28、.4.2.2、4.4.2.6條拉脫力的檢驗(yàn)按第6.2.1.5條所規(guī)定的批量，每批抽取五件，其中鋼絲繩與接頭拉脫力一件不合格判全批為不合格；其余僅一件不合格，但不低于規(guī)定值得80%時(shí)，應(yīng)取加倍數(shù)對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢，仍有一件不合格，則判全批不合格。6.2.1.2 按第6.2.1.5條所規(guī)定的批量，每批抽取八件作滑動(dòng)阻抗力試驗(yàn)，其中一件不合格應(yīng)取加倍數(shù)量對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢，仍有一件不合格，則全批判為不合格。6.2.1.3 除第條6.2.1.1、6.2.1.2外其余項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)按GB 2828中規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行，并符合第6.2.1.4、6.2.1.5、6.2.1.6條的規(guī)定。6.2.1.4 批質(zhì)量用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。6.2.1.5 檢驗(yàn)批的批量范圍為5011200件，或由供需雙方協(xié)商確定。6.2.1.6 不合格分類、檢查項(xiàng)目，檢查水平與每項(xiàng)的合格質(zhì)量水平按表9規(guī)定。表9不合格分類檢查項(xiàng)目技術(shù)要求檢查水平（IL）合格質(zhì)量水平（AQL）B類拉索長(zhǎng)度公差1.5鋼絲繩與接頭結(jié)合要求套管與陶官帽連接要求調(diào)整螺管、調(diào)整螺母收口要求螺紋副旋合性要求C類接頭釬料浸出長(zhǎng)度4.0拉索表面缺陷鋼絲繩表面要求護(hù)套與護(hù)套的結(jié)合要求6.2.1.7 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件上要求的其他檢查項(xiàng)目，當(dāng)未作不合格分類時(shí)，可以按第6.2.1.6所規(guī)