鋁板帶排污管網改造工程施工組織設計

1、鋁板帶廠排污管網改造工程施工組織設計中煤大屯建筑安裝工程公司新城項目部2013年7月12日一、編制說明本施工組織設計是按國家頒布的現(xiàn)行標準及我項目部以往的施工經驗進行編制的。二、編制依據1、鋁板帶廠排污管網改造工程施工圖紙；2、施工現(xiàn)場實際情況；3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；4、石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）；5、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；6、工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2001）；三、工程概況本工程為鋁板帶廠排污管網改造工程，主要施工內容包括：于原有污水處理站新增2臺潛

2、水排污泵（JYWQ65-25-25-1400-4）和1座閥門井，以及一條室外埋地排污壓力球墨鑄鐵管。新增排污壓力管道從污水處理站引出，沿職工宿舍和科技綜合樓前空地東西走向至污水管外排口，沿途將穿過兩條主干道路，管道全長約750米，管徑為DN100。施工目標：1、質量目標：以合格工程為目標。2、工期要求：本工程合同工期為 62天。3、安全目標：無傷亡事故四、施工總體組織及規(guī)劃（一）施工準備施工應具備的條件：1、施工圖紙、安裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行設計交底；2、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；3、施工作業(yè)帶范圍內場地清理平整，

3、現(xiàn)場供水、供電條件充足。（二）材料準備根據施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應能滿足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影響施工。1、管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 2、焊接材料必須有質量證明書。3、法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。5、鑄鐵管無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。6、焊接鋼管的端

4、面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。7、橡膠圈尺寸及斷面壓縮率應符合規(guī)范要求，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。（三）技術準備1、技術人員、班組長及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場結合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數量等，還有與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等。 2、技術人員應向參加施工的所有人員進行安全技術交底。3、對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要

5、求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。4、掌握現(xiàn)場地表水位。五、人員組織計劃和材料計劃表1. 勞動力使用計劃表 工 種人數（個）工 種人數（個）管理人員3起 重 工1管 工3瓦 工1電 焊 工2電 工1壯 工5表2. 主要施工機具一覽表序 號名 稱規(guī) 格單 位數 量備 注1挖掘機1.0m3臺12裝載機3噸 臺 13時代逆變焊機1214kW臺14角向磨光機100臺 25電動試壓泵 1.0MPa臺16焊條烘干箱500臺17焊條恒溫箱200臺18手拉葫蘆13t臺39壓力表1.01.6Mpa精度1.5級塊3表3. 主要施工技措用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數量備 注1架桿48×3.5t0.5

6、2道木240×160×3000根20過路3鋼跳板1000×3000塊24鍍鋅鐵絲10#kg105鍍鋅鐵絲16#kg106氧氣瓶瓶207乙炔瓶瓶108碳鋼管DN1525m50試壓9膠管f51m5010蓬布12m×8m張111鋼板d=1220m220過路、試壓12砂輪片f100片100 六、施工方法及程序施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算熟悉圖紙預制、下料復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號材料檢驗、管子防腐布管、下管沿管溝布置組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊焊接（或接口）按工藝施焊 焊縫檢驗外觀質量檢驗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密

7、性試驗：現(xiàn)場安裝質量共檢技術資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收閥井砌筑管溝回填52主要施工方法（一）管線施工測量1、平面控制 a.依據設計院、甲方和監(jiān)理確認提供的坐標點進行放線，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的業(yè)內搜集、計算、復核工作。 b.根據計算數據，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘，并在溝槽適當位置設置栓樁。 c.測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 d.溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。  

8、;   2、管道高程的控制 a.用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12L/12mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應經常復測。 b.以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 c.控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 。d.井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數標明寫清。 3、溝槽開挖測量 a. 溝槽開挖前根據設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，

9、在起點終點平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。 b. 管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 c. 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側放高程控制樁。 d. 溝槽檢底后，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。 4、井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結構中

10、心位置，根據井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。 5 、管線基礎測量：根據檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。 6、管道安裝測量：壓力管道在敷設安裝中，軸線方向位置偏差應在 30mm之間；高程安裝偏差為 ±20mm。 7、根據施工圖提供的數據，覆土厚度在車行道下不得小于0.7米，其余不小于0.6米；所有管道敷設時，管底設150mm的砂墊層，溝底應連續(xù)平整，溝底表面不得有碎石、硬塊及其他突出物。由于鋁板帶廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，再予以確定。（二）槽溝開挖1

11、、槽溝開挖前工作：開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據甲方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我項目部現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。2、槽溝開挖形式： 根據設計圖中設計管道的規(guī)格和埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 圖一. 溝槽斷面形式3開挖方法 a.土方開挖根據現(xiàn)場情況采用機械與人工開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）、綠化帶的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽

12、土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 d.開槽后遇局部地基問題，如枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。e.當管溝開挖土質出現(xiàn)容易坍塌土質時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn)。f.開挖出的多余土石方應及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。g.開挖到設計標高經自檢符合設計要求后，通知建設單位、監(jiān)理及有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序

13、施工。 4、基礎處理 a.若管道基礎不符合下管要求，將土找平后用平板振動夯夯實，要求基礎層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。b.管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。 （三）球墨鑄鐵管安裝敷設（1）管道安裝敷設一般規(guī)定1、預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。2、管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件等已經按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，無雜物。3、穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高

14、和坡度。管底應與管基緊密接觸。4、管道接口處應挖工作坑，管道敷設中斷時，應將管口封閉。5、管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內的管段不得有接口。（2）球墨鑄鐵管安裝1、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3、管道接口清理干凈后，將隨管

15、配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內。4、仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒

16、桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。9、重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。10、檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。（四）水泵安裝（1）施工程序水泵基礎驗收 水泵就位安裝 水泵初平、精平二次灌漿 管道、儀表安裝 水泵試運轉（2）水泵及其管道安裝一般要求1、水泵安裝前應對基礎進行找平處理，泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000mm，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000mm。2、與水泵連接的焊接鋼管內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。3、管道與泵連接后，應復檢泵的原找

17、正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調態(tài)管道。管道應有自身支撐架，泵不得承受管道的重量。4、管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。6、連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個。七、管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：1、管道系統(tǒng)施工完畢，在回填土前對管道進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再對整條管線進行土方回填。2、管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格。埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等

18、復查合格，并已達到設計強度。3、試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離。4、管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。5、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。（2）管道試壓管道試驗壓力為水泵工作壓力的1.5倍（已知水泵揚程為25米，取工作壓力為25KG）且不小于0.6MPa，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。八、埋地管道回填（1）管溝回填前，應符合下列要求1、管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收。2、埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢完

19、畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經監(jiān)理及甲方檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄并簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。（2）管溝回填時，應符合下列規(guī)定1、嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內，回填土不允許含有有機質和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土。2、所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。3、分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。4、管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。5、機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回

20、填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。6、管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。7、管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設備通行。九、施工臨時用電措施本工程為室外管線工程，沒有大型用電設備，主要包括電焊機、無齒鋸、磨光機、及現(xiàn)場照明等?，F(xiàn)針對施工現(xiàn)場具體情況擬定臨時用電措施如下： （一）總體規(guī)劃由于本工程性質屬于室外管線鋪設工程，雖然施工作業(yè)沿線較長，但環(huán)境及條件情況不復雜，所以在本工程中，施工現(xiàn)場用電擬采用明設電纜供電方式來保證施工用電?，F(xiàn)場設三級配電二級保護配電箱，其中總配電箱電源接至施工現(xiàn)場現(xiàn)有配電所內電源，然后根據施工現(xiàn)場需要配置二級分電箱、三級配電箱。

21、 （二）電纜的敷設： 1、應避免電纜受到各種損壞和腐蝕，避開規(guī)劃中的建筑工程需要挖掘的土方。 2、電纜穿越建筑物、道路及易受機械損傷時（引出地面2m高度到地下0.2m處）設防護套管。 3、電纜架空敷設時沿墻或電桿設置，用絕緣端子固定，嚴禁使用金屬體線綁、扎。 4、施工現(xiàn)場不得有裸露的電線接頭及電線電纜。（三）室外配電箱設置： 1、配電箱應置于干燥通風、方便操作場所，不得設在強烈震動場所。 配電箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并有保護接地線。 實行“一機一閘、一漏一保護”，裝漏電保護器，漏電定額動作電流不應大于30mA，額定漏電動作

22、時間應小于0.1s。工作在潮濕場所的設備應安裝額定動作電流不大于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。 2、配電箱導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，嚴禁在箱上側及后側進出線?，F(xiàn)場所有配電箱均應設防雨防護棚 。（四）工地照明： 選用額定電壓220v的用電器，室外燈具距地不得低于3m,室內燈具不得低于2.4m。 工作零線截面應按下列規(guī)定選擇：                 1、單

23、相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。 2、三相四線制線路中，當照明器為白熾燈時，零線截面安相線截面流程的50%選擇。（五）現(xiàn)場施工安全用電： 1、電氣設備的設置、安裝、防護、維修都必須符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。 2、施工現(xiàn)場的總電箱和開關箱應不少于配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護器使用接線應與基本保護系統(tǒng)相適應相配合，在任何情況下，漏電保護器只能通過工作線，而不能通過保護線。3、安裝維修、拆除臨時用電工程，必須由電工完成，其他工人不得擅自施工。 電工人員應掌握安全用電的基本知識和所有設備性能。

24、電工應有上崗證，應二人同時作業(yè)（一人監(jiān)護）。 4、上崗必須按規(guī)定穿戴和配好相應的勞保方防護用品，并檢查電氣裝置、保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。5、停用設備必須拉閉斷電，鎖好開關箱。 （六）臨時用電接地保護： 重復接地不少于三處，重復接地點選在總配電箱、電路末端等處。 如人工接地體，應垂直設置，接地體采用DN50鋼管，L長度2.5m間距5m，至少二根。 接地體連接線采用-40×4鍍鋅扁鋼不少長度10m。扁鋼搭接焊時，搭接長度80mm。 接地連接線距地面-0.8m。 實際操作時，可以按實測值與規(guī)范數值比較增減接地

25、裝置。 電氣防火措施：  1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載，短路故障進行可靠地保護。 2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。 3、在電氣裝置相對集中的場所，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。 4、加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。5、合理設置防雷裝置。十、質量保證措施1、質量保證體系見（圖9.1）。2、堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。3、嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共

26、檢相結合，確保工序質量。4、壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規(guī)定。5、及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，確保交工文件中數據的準確性和完整性。6、嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。7、風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。8、所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。9、管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量主要控制監(jiān)檢點見下表。表9.1地下管安裝工程質量控制點 序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及

27、其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項 2施工方案/技術措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排 3焊工資格證審查電焊工、電工、等特種人員資格 4到場材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理 5測量放線驗線按設計要求 6防腐前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量 過程檢查7管溝/井基槽驗收管溝、標高，土質情況 8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口 過程檢查 過程檢查9金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量10井室與穿越管道井室外觀質量，套管、爬梯等11鋼管道試驗，球墨鑄鐵管道強度試驗鋼管道強度

28、試驗、嚴密性試驗，12管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標。13回填檢查回填厚度、密實度14交工驗收技術資料、質量評定資料審查十一、安全保證措施（一）安全管理組織機構 安全經理：楊傳偉組織和協(xié)調所承擔項目的安全工作施工隊長負責對施工現(xiàn)場的具體項目進行管理和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題安全員負責對現(xiàn)場的安全監(jiān)督實施，組織對現(xiàn)場安全隱患和安全違章的檢查工程師 審核技術文件，組織施工技術交底，負責項目考核評定落實技術規(guī)范的執(zhí)行 壯 工電 工起重工管道工電焊工（二）建立安全保證體系建立項目部和施工隊兩級安全保證體系，項目部成立以項目經理為組長的安全管理領導小組；各施工隊成立以隊

29、長為組長的安全管理小組，設專職安全長，班組設兼職安全員。安全長具體負責安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證安全工作貫徹穿于施工全過程，充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。（三）安全施工管理措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。2、吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。3、為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，與明火間距大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施。4、吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。雨、大風后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。6、為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用臨時用房、焊接平臺、配電盤、開