鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京滬高速鐵路三標(biāo)段內(nèi)橋梁及涵洞工程。2、施工工藝2.1、鋼筋進(jìn)料1）在橋梁及涵洞工程施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般根長(zhǎng)在7-12m左右，故而在使用時(shí)鋼筋需要焊接。2）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。3）鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按不同鋼種、級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，進(jìn)行抽取6個(gè)試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，3個(gè)做

2、拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。5）鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2.2、鋼筋加工一般要求鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖2.2-1）。圖2.2-1 半圓形彎鉤圖2.2-2 直角形彎鉤圖2.2-4 箍筋末端彎鉤圖2.2-3 彎起鋼筋2.2.2 受拉熱軋光面和帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（

3、圖2.2-2）。2.2.3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.2-3）。2.2.4 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖2.2-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.2.5 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。2.2.6 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。

4、表2.2.6 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長(zhǎng)度(mm)。2.3鋼筋焊接一般要求2.3.1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，均采用焊接。2.3.2、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊。2.3.3、凡無閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎

5、向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。2.3.4、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。2.3.5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。2.3.6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。2.3.7、鋼筋接頭采用拱接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)不應(yīng)小于5b（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5b，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。電弧焊的焊縫規(guī)格見下表。電

6、弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng) 目I級(jí)鋼筋HRB335、HRB440牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋總面積A3、焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d 8mm5、焊縫深度0.3d 4mm注：“A”為被焊接的鋼筋面積；“d”為被焊接的鋼筋直徑。2.3.8、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊齊應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。2.3.9、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小

7、處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭并沒有長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的常駐力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。2.3.10、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.3.11、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。2.4、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫

8、梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍

9、筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。2.5、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝（1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡

10、量均勻。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋

11、籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯(cuò)開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。2.6、墩身鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠制作,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并做抽樣檢查。鋼筋的加工及安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)。綁扎頂帽墊石鋼筋時(shí)注意留出錨栓孔

12、的位置。2.7、梁體鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋全部采用在工棚加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后是頂板。?dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁的耐久性。2.8、鋼筋的加工及架立1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊

13、，閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照TB10210-2001第4.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定：a鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。b除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。c箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。d箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。e綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。4）鋼筋保護(hù)墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。3、質(zhì)量控制3.1閃光對(duì)焊接頭3.1.1、同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)，檢查結(jié)果應(yīng)滿

14、足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2、接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。3.1.3、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。3.2、電弧焊接頭3.2.1、在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)）。3.2.2、外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于3mm。3.2.3、每批焊接鋼筋中切取3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷

15、于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3.3、預(yù)埋件鋼筋T型接頭3.3.1、T型焊頭的外觀檢查，應(yīng)在同一作業(yè)班內(nèi)抽查總數(shù)的10%，且不得小于10件。3.3.2、外觀質(zhì)量檢查結(jié)果應(yīng)滿足質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4、電渣壓力焊接頭3.4.1、以200個(gè)同級(jí)別以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）接頭作為1批。3.4.2、外觀質(zhì)量應(yīng)符合：焊定均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm

16、；電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處彎折角不大于4；接頭處軸線偏移不超過0.1d，且不大于2mm。3.4.3、每批中切取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.5、鋼筋骨架的允許偏差鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1主筋間距±5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距±103鋼筋保護(hù)層+5，-24吊環(huán)對(duì)樁中軸線的位置±20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置±206吊環(huán)露出樁表面的高度±107主筋頂端與樁頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置±59樁尖對(duì)中軸線的位置±103.6、鋼筋安裝允許偏差當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝