重慶水岸國際質量通病預防措施

1、水岸國際3、4#樓質量通病防治方案一、工程概況本項目地塊位于重慶市銅梁縣全民健身中心， 本項目性質為居住小區(qū)3#樓建筑面積17648.64m2，樓層數-2F/24F，4#樓建筑面積20329.49m2，樓層數-2F/28，地下室二層，結構形式為剪力墻結構,空心磚填充墻，無機保溫砂漿外保溫系統(tǒng)。二、編制依據 根據渝建重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質量通病預防措施的通 知 【2012】301號及重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版） 文件對水岸國際1#樓工程，我施工單位進行質量通病專項施工方案編制1、 本工程各專業(yè)施工圖；2、

2、  建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2011；3、   混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版本） ；4、   砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002；5、  屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 6、  地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2011 7、  建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20028、   建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)

3、范GB502102002 9、 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002 10、  建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002 11、  重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版） 12、   重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質量通病預防措施的通 知 【2012】301號3、 可能出現的質量通病分析  根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，本工程可能出現的質量通病項目有： 1、 標高及結構尺寸質量通病的防治措施 2、

4、砌體工程質量通病的防治措施 2.1、磚、砂漿強度達不到設計要求2.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。2.3、砌體開裂3、混凝土結構工程質量通病的防治措施 3.1、消除鋼筋質量、品種、規(guī)格數量、位置不符合設計要求3.2、消除混凝土強度不符合設計要求 3.3、消除砼構件裂縫、蜂窩、麻面等措施 4、 樓地面工程質量通病的防治措施 4.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 4.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致4.3、廚房、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏 5、 裝飾裝修工程質量通病

5、的防治措施5.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落5.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 5.4、門窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術措施 6、屋面工程質量通病的防治措施4、 質量通病的控制程序 1、 施工部署、工序安排及質量控制流程來新居水岸國際1#樓工程，結構復雜（標高多、裙樓關系密） 、工期緊、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質

6、量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。 2、 質量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發(fā)現的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。2.1 質量檢查程序2.2 施工現場質量控制2.3 模板工程質量控制2.4 鋼筋工程質量控制2.5 混凝土質量控制2.6 砌體質量控制5、 施工過程質量控制 1、  施工質量控制程序 1.1 施工計劃控制程序為了使施工技術有

7、一個明確的導向，根據施工組織安排的總體部置。 編制合同進度計 劃，每月編制月度計劃，每周編制周計劃1.2 施工過程質量控制程序1.3 施工竣工質量控制程序 竣工驗收是工程項目建設的最后一個階段2、 施工過程質量控制措施 2.1 混凝土質量保證措施向商品混凝土站派駐質量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質量證明文件；材料外觀質量、材料計量情況，混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗坍落度，與施工現場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。 2.1.1 混凝土供應及運輸  本工程所有混凝土均采用商品混凝土，攪

8、拌車運輸。施工前，對攪拌站的地理位置、 運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察。和攪拌站協(xié)商確定運距短，交通方便的最佳運輸 線路及特殊情況下的應急線路、應急措施。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時間不大于 45min。  每月25 日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保證供應安排。施工場內線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快速有序.2.1.2 混凝土澆筑  成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土澆筑工作，班內按卸料、入模、振搗分工定人定 崗，建立崗位責任制。  每次澆筑前，備足足夠面積的彩

9、條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。  采用輸送泵現場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產生離析。  混凝土采用振搗器振搗，振搗時間30s 并達到三個條件結束振搗。(1)混凝土表層開 始泛漿；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。  混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。 2.1.3混凝土養(yǎng)護及保護  混凝土初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中

10、不走樣。  混凝土強度未達設計要求強度前，對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。 2.2 地下室混凝土擋墻防水、防滲質量保證措施  此工程地下室防水標準為:防水等級為二級，防水層均采用鋼筋砼自防水砼與涂料防水相結合，施工中保證結構砼質量關系到防水工程質量，必須理解設計原則，做出符合實際的防水、防滲質量保證措施。  嚴格按設計文件要求進行防水混凝土的施工配合比比設計。在施工期間，對混凝土要 保證搗鼓密實，混凝土達到初凝后，要及時撒水養(yǎng)護，達到混凝土抗?jié)B標準的強度等 級。  合理確定結構分段，降低混凝土的收

11、縮量，結構施工縫設在受剪力或彎距最小處。  外墻防水層施工完后，應抹1:2.5水泥砂漿35mm厚保護保護層，以免回填土方時破 壞防水層。 2.3 隱蔽工程質量保證措施 2.3.1 隱蔽工程質量保證措施流程圖2.3.2 保證措施 加強全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工 序未經監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機會對 即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其進行檢 查。 每一道需隱

12、檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報質量管理小組，質量管理小組 檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施作，若 檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。 制定出獎懲制度，嚴格施工紀律。 當監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項目部應立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。 2.4 預埋件、預留孔洞的質量保證措施 2.4.1預留孔、預埋件施作流程圖2.4.2保證措施: 各施工班組成立專門的預埋、預留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據施工

13、設計圖編制 綜合預埋、預留圖，并由經理部質量管理小組、總工程師審核、核對。 作業(yè)班組嚴格依照綜合預埋、預留圖進行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并 加強自檢工作。 作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質量檢查員進行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序的 施作。 3、 技術檢測和試驗保障建立科學先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質量。 3.1 檢測、試驗管理制度建立健全檢測設備管理制度， 建立臺帳并設專人管理。 執(zhí)行檢測設備按周期檢定制度

14、，定期對檢測試驗設備進行檢定。 建立檢測試驗設備的使用、維修管理制度，設備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。 加強試驗文件、資料的管理，設專人負責。 堅持對檢測試驗人員進行培訓教育，提高職業(yè)素質和業(yè)務技術水平。 編制，檢測過程質量保證程序，檢測人員按程序進行操作。 3.2 檢測、試驗方法及措施 3.2.1 對原材料檢測 對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復驗，復驗合格的原材料才能使用。經復驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，按不合格品處

15、理程序進行處理。 3.2.2 對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告，并對報告數據負責。 3.2.3 施工現場混凝土檢測 在混凝土施工時，實行全過程監(jiān)測。量測入?；炷撂涠?，每班不少于5 次。按規(guī)定在現場留做試塊，試塊組數符合有關技術規(guī)定。 六、質量通病問題處理措施 （1） 模板工程主要質量通病防治 1、軸線偏位的預防措施 （1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。

16、建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。 （2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓 面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。2、垂直偏差的預防措施 （1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校 正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。 （2）合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過2m時，宜采用木材、鋼管或工具 式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過2m，應 采用ø10

17、12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或 交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置 上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。 （3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 （4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊 木加固，使其穩(wěn)固。3、柱、梁模板脹模的預防措施&

18、#160;（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm） ，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 （2）模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。 （3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑

19、牙，最終也失去對拉螺栓的作用。 （4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊 程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。 （5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的 拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。4、漏漿的預防措施 （1）模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹， 將拼縫處擠緊。 （2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防 

20、止可能出現的漏漿現象。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸 可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、 墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿 現象； （4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆 水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、 梁內，且便于拆模。 5、拆模時出現缺陷的預防措施 （1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土

21、表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的 側模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa， 承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 （2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟 刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （3） 模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。（2）  、鋼筋工程主要質量通病的防治 1、 預防鋼筋材料的缺陷的措施 （1） 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度

22、，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗， 進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。 （2） 發(fā)現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。 （3） 重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按 不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4） 不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 2、 預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1） 梁、板底受拉鋼筋下應采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜

23、米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格 的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 （2） 嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3） 負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在 楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。 （4） 板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 （5） 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。 （6） 鋼筋綁扎、安裝完成

24、后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配 備專人“看鋼筋” ，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋， 避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。 （7） 板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋鋼筋時，彎鉤端應置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。（8） 強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設， 管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進行

25、鋼筋加強。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。  現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應增設6150，寬度不小于450mm的鋼筋網片，如設計圖紙已明確就按設計圖紙施工。嚴禁板內水平埋設水管。 3、 預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施 （1） 下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小， 使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 

26、;（2） 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。 （3） 柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。 （4） 澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋， 注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊 塊脫落。 （5） 框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設計時應考慮調整縱筋保護層厚度，施工時應

27、注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度滿足 GB50010的要求。 4、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 （1） 箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。 （2） 梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎， 避免骨架歪斜不齊。 （3） 梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 （4） 認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。 （5） 認真操作、縱筋在兩端處要對齊

28、，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。（6） 施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設。 框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數、肢數并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件 要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅鹊膯沃繎诩庸r就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。5、 預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 （1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽

29、字。 （2） 認真交底，認真操作。 （3） 焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間 隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。 （4） 框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、 剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。 （5） 梁上柱插筋應放置底部一、二排筋之間。 （6） 保證梁、柱彎錨長度。 （7） 直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應 經環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄

30、。接頭連接完畢后，應進行擰緊力 矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度， 連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。 （3） 混凝土工程質量通病防治措施 1、 預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 （1） 現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混 凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 （2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規(guī)范規(guī)定數量制作，并提供系統(tǒng)的強度

31、資料，發(fā)現問題要及時反饋。2、 預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （1） 用斗車運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。 （2） 混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續(xù)時間，氣溫25以下為 90120min，25以上為6090min。 （3） 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。 （4） 混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的混凝土，落度控制在37cm范 圍內。（5） 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。 3、 預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 （1） 編制施工

32、方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、 特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （2） 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃， 以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。 （3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng) 護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。 （4） 在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。 4、 預防蜂窩的措施 （1） 混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

33、0;（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （3） 澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm） ；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為50cm。 （5） 插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果， 振動棒應插入下層混凝土內5cm左右； 平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm， 以防漏振。 （6） 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四

34、周，不呈 現氣泡為宜。 （7） 澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 5、預防露筋的措施（1） 凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。 （2） 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操 作時，不能把鋼筋踩到板底。 （3） 模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，

35、看到漏漿應停止震動。 （4） 混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡 可能改善其可操作性。 （5） 拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 （6） 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對 散落其上的混凝土必須及時震實。6、 預防孔洞的措施 （1） 鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。 （2） 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 （3） 振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均

36、勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 （4） 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。 7、 預防縫隙夾渣的措施 （1） 在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （2） 底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。 8、預防混凝土構件脹模的措施 （1） 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方

37、案設計，提出支撐拉結體系。 （2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。 （3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。9、 預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。 10、 預防混凝土現澆樓板裂縫的措施 （1） 對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均

38、勻，綁扎牢固；澆 混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。 （2） 加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集 中力。 （3） 加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。 （4） 對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 （5） 板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度,選用二級鋼14長條馬凳（如圖） 。 擱置時按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應置于板底鋼筋以 上，不得直接擱置于模板上。（6） 現澆板內電

39、氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線 交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程 樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當采用板分離式配筋時，應在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設 6.5150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。 （7）在澆筑混凝土前應做好現澆板厚度的控制標示，每1.5-2m2范圍內宜設置一處， 澆筑過程應進行插簽檢查厚度。（8） 端部無擱置的板面鋼筋應設置橫向擱置鋼筋（如圖） 。（4） 填充墻體與鋼筋砼構造柱主要質量通病及防治措施1、  墻身軸線位移

40、0; 造成原因： 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。 2、 水平灰縫厚薄不均  造成原因： 在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊，砌筑每層磚時均應掛線。 3、 防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施  (A)填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。  (B)鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連

41、結應有拉結，沿柱、墻高度每隔500高度預埋26.5 鋼筋，錨入砼墻柱內200，外伸700。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內長度等于 墻垛長，且末端彎直鉤。4、 外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。 （1） 門、窗洞邊距框架柱、構造柱或墻小于200mm時，應設置現澆混凝土門、窗垛，且應按設計配置構造鋼筋，并不低于（下圖）所示構造要求。（2）  外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。 （3）填充墻砌至梁底、板底時，應留一定的空隙，砌筑完應至少隔14天后方可補砌擠 緊，起頭收尾均應用預

42、制混凝土塊抵緊。 （4） 空心磚填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭。 （5） 暗埋管線開槽處， 應先清理、 補槽后， 再增加鋼絲網抹灰處理， 單邊不應小于150mm。5、外墻砌體的配磚選用應符合建筑設計要求。 6、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于 120，混凝土強度等級不應小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20混凝土翻遍(厚 度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。 7、 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時

43、，墻面應增加滿鋪鋼絲網 或鋼板網等防裂措施，鋼絲網的直經不小于0.8mm，鋼板網為0.9mm厚9×25mm。 8、 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網抹 灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。 9、填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項 方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。 10、 構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現

44、行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。 11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。 砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。 （5） 裝飾、裝修工程主要質量通病及防治措施 1、 地面起砂防治措施  正確選用原材料：  A、水泥標號采用不低于425#硅酸鹽水泥。   B、找平層采用石屑瓜米石漿鋪設，強度不低于C20，并留設試件。 地面或

45、樓面的基層強度達到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。  嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。  面層粉刷后，應做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于3d。  表面進行壓實拉毛處理。 2、 空鼓的防治措施：  徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 認真按規(guī)程操作 A、 基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋?#160;B、粉刷前將基層上的積水清除。C、正確運用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數，完成后注意養(yǎng)護時間，一 般不少于3d。 3、 地面裂縫的具體控制措施  水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼

46、裂縫、順板縫開裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質的不同，其產生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。A、收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當、面層面積過大 及養(yǎng)護不好而產生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時對 水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3的石屑。 B、起殼裂縫。瓜米石漿樓地面因起殼引起的裂縫產生原因主要與基層的不清潔、不濕 潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。瓜米石漿樓地面面層施工 前必須強調清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產生隔離層，當瓜米石漿硬化后造成

47、局部甚至全部面層起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關系重 大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應達到飽和狀，全面濕透。 4、墻面抹灰質量通病及防治措施：   門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施： （A） 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞嚴實。 （B）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應認真清理和提前澆水。 （C） 基底偏

48、差較大， 一次抹灰過厚， 干縮率較大。 應分層找平， 每遍厚度宜為79mm。 （D）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿， 同時要加強對原材料的使用管理工作。  抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：  主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長， 造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直、 方正。  門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意 留施工縫造

49、成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。  踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是 操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有 拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 控制墻體抹灰開裂的措施 （A） 下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網： （1） 不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于150mm； （2） 集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于150mm； （3） 當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應

50、附加一道鋼絲網； （B）掛鋼絲網應符合下列要求 （1）掛網前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平； （2）  掛網時砼墻體可用射釘固定， 砌塊墻體可用鋼釘固定； 固定釘間距不超過300mm； 固定后應保證鋼絲網平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網應繃緊；（3）  網材與基體的搭接寬度不應小于125mm； 基體所采用的鋼絲網必須為鍍鋅鋼絲網。 （4） 鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露； （5） 在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體 的搭接

51、寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實（如圖） 。（C）抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行 濕潤養(yǎng)護，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。外墻嚴禁內外兩 側同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天； （D）抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級. （1）  套內天棚全部采用水泥基找平膩子。 （2）  在批膩子前應先進行基層處理，確保基層平整、干凈。 （3）  膩子應符合建筑室內用膩子中耐水型（N型）的要求。具

52、體技術要求如下 表所示 5、 外墻飾面磚黏貼 （1）外墻飾面磚的使 用必須執(zhí)行國家及本 市有關規(guī)定要求，面 磚應按規(guī)定進場復驗。 容重大于20kg/的 飾面磚（如文化石）應 采用專用粘結材料粘 貼或采取拴、掛等措施。 文化石粘貼高度 不應大于7m。2） 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，樣板墻經設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。 （3） 面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿

53、，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。 （4） 面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。 （5） 大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。 小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架 等突出物，應使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應正確。流水坡向應正確，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應與面 磚表面齊平。 （6） 面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后， 面磚清洗應合理選

54、擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部 位，必須進行重新勾縫處理。（7） 拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現問 題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。 （8）應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數量等；檢測方案經建設、監(jiān)理同 意后，報監(jiān)督機構備案。 （6） 防滲漏及防水質量通病及防治措施 1、 地下室滲漏水的預防措施 （1） 混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有 混凝土，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹

55、面法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理。 （2） 混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當、鋸末，鐵釘等雜物掉入 縫內沒有及時清除、上、下層混凝土沒有牢固粘接、下料方法不當，骨料集中于施工縫處、 新老混凝土接搓部位產生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。 （3） 管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結構脫離，產生裂縫漏水。防水自理必須嚴格細致，切實保證施工質量、根據各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。 2、外墻防治滲漏措施（A） 造成外墻面滲水的主

56、要種類有： 砼墻體裂縫造成的滲水。  砼墻體澆筑不密實造成的滲水。  框架填充外墻的滲水。  外粉刷施工質量問題引起的滲水。  預留洞修補不當造成的滲水。 外墻窗口接縫處滲水。 （B）防治外墻面滲水問題的管理方式：  在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經驗，與設計單位詳細周密的探討外 墻的防水設計，防范于未然。  嚴格把好材料質量關，特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。  嚴格把好人員素質關，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。  嚴格把好施工質量關，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質量標準、有關工程

57、質量的地區(qū)規(guī) 定和設計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施，精心組織、精心施工， 確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經得起檢查、經得起時間的考驗。 嚴格把好監(jiān)督驗收關，質量員進行24小時現場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗 收，堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。 （C）防治外墻面滲漏的技術措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下五方面： （1） 磚砌外墻滲漏的預防措施 a、 保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規(guī)范的要求。 b、 本工程采用混凝土空心砌塊墻體,采用專用砂

58、漿砌筑， 施工中應嚴格控制砌筑質量。c、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿 法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90。 d、磚墻外抹灰時，應用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現有滲漏及時返 工。 （2） 外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施a、 清除預留洞內的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約 35mm。b、補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表 面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。 c、外墻預留洞口補

59、磚后的凹進處，應用1：2水泥砂漿分層抹平。 d、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。 （3） 外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施 a、 外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘 結性能。 b、砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度， 一般不超過57mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。 c、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。 （4） 外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖 維防水砂漿或聚

60、合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一 層，寬度不小于100mm。 （D）外墻滲漏原因分析判定 （1） 引起外墻滲漏的常見原因： a、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當、混凝土不夠密實。 b、空調板、凸窗等飄板位置沒有設置混凝土反坎，排水坡度不夠。 c、外墻抹灰空鼓、裂縫。 d、砌筑質量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。 e、墻體內有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。 f、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。g、外墻成品線條設置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。 h、外

61、墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。 i、水、電(開關插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。 j、空調管、排氣扇洞口坡度不正確。 k、出屋面煙道進水。 l、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。 m、鋁合金窗混凝土臺板質量差。 n、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。o、鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。 （2） 滲漏問題嚴重性的判斷： a、 淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。 b、在4小時內發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應重點關注。 c、淋水試驗與實際下雨的效果不一致，

62、一般情況下，淋水12小時內發(fā)生的滲漏情況與實際下雨更接近。 d、淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。 （E）外墻滲漏的常用處理方法 （1）重新掛網抹灰 外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網抹 灰。 （2） 補刷防水涂膜 a采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm b成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。 c門窗周邊補刷防水涂膜時， 除須保證塞縫收口范圍內涂滿外， 還應反到墻邊至少50mm

63、60;寬。 （3） 壓力灌漿 a應采用凝固速度較快的專用灌漿材料。 b鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。 c灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。 （4）打膠a應采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。 b打膠基層應干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復查。 3、 門窗滲漏水的防治措施 A、 認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設計質量關。 B、派專人嚴格監(jiān)控門窗材質和制作質量以及安裝質量，使其完全符合設計與施工規(guī) 范的要求；嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序

64、。在施工主體結構時，對預留門窗 洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進行，先做內外括糙，括糙 時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再彈線安裝門窗，這 樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。 C、門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊；連接件的數量和位置應滿足規(guī)范要求。 D、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行 發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。 E、準確

65、的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 F、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現象，一經 發(fā)現有滲水現象，予以徹底翻修處理。 G、窗楣做滴水線，外窗臺比內窗臺低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝 上后，應用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。 抹灰后將窗框四周接縫清理干凈， 窗框邊緣采用密封膏填塞， 并檢查鋁合金型材的密閉性。 窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴密性，不然窗扇與 窗框的接觸處將會漏

66、水。 窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。 4 、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施 A、廚廁樓板澆搗時應按設計要求降板，并預先將砼面按走坡方向抹平，抹找平層時 要掛線用水平尺量測找坡，并淋水試驗排水坡度。廚廁所有管道增加套管，管道與套管間 應預留5-10mm縫隙，縫內先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對地面標高低 5-10mm；地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應預留寬 10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%。 B、派專人負責衛(wèi)生間的防水施工，選派經驗豐富、工作認真的施工人員上場施工， 施工前認真進行技術交底，明確