施工組織設(shè)計-水電部分

1、19、強電系統(tǒng)施工照明系統(tǒng)安裝1）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前專業(yè)工長應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計意圖，班組成員認(rèn)真領(lǐng)會各自的施工內(nèi)容。由工長有針對性的對圖紙的重點部分進行技術(shù)交底和講解施工方案。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有疑問，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，辦理手續(xù)后，方可按更改后的圖紙或方案施工，做到心中有數(shù)，不盲目施工。2）施工工序 配電屏（柜）安裝 A 安裝條件：電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、樓板、室內(nèi)地溝和地面等項工作完成后進行，應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔進行檢查并符合設(shè)計要求。 B設(shè)備開箱檢查 設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，安裝單位與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)

2、符合設(shè)計要求，附件備件齊全。 屏（柜）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損，屏（柜）內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。C 屏（柜）二次搬運： 屏（柜）垂直吊裝方案另詳設(shè)備吊裝方案 屏（柜）的水平運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及形體尺寸，結(jié)合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑50）鋪設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用3噸倒鏈及導(dǎo)向滑輪牽引，地錨應(yīng)牢固，設(shè)備牽引速度宜控制在2m/min。 設(shè)備在搬運時，應(yīng)采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術(shù)措施。 D壓配電屏組立： 設(shè)備就位前

3、，先確定好屏（柜）底座尺寸，將調(diào)直好的10號槽鋼制作后再與預(yù)埋件進行焊接固定，基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差見表1。槽鋼安裝完畢，應(yīng)用-40×4的鍍鋅扁鋼按規(guī)定點科與槽鋼和接地引出端子可靠焊接，配電屏按圖紙布置排列，依次將屏就位，找平找正后，再將屏體間，屏體與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表1項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：按設(shè)計要求成排布置。 壓配電屏安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差見表2。盤、柜安裝的允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間

4、接縫2 E屏（柜）安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好屏（柜）的接地連接。 F屏（柜）二次回路結(jié)線的技術(shù)要求。 按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接線正確。 屏（柜）內(nèi)的導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，控制電纜芯線及所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。 每個接線端子的每側(cè)接線不得超過兩根導(dǎo)線接頭，插接式端子上不應(yīng)有不同規(guī)格的導(dǎo)線并接在同一端子上，當(dāng)接有兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。 導(dǎo)線應(yīng)按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時，應(yīng)依次彎成慢彎，當(dāng)導(dǎo)線需穿金屬板時，應(yīng)加絕緣保護管。 引入屏

5、（柜）內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。 動力配電箱（盤）安裝 明裝配電箱應(yīng)在土建抹面工作結(jié)束后進行，暗裝配電箱應(yīng)配合土建墻體施工進行箱體預(yù)埋，箱體是否突出墻面，應(yīng)根據(jù)面板安裝方式及墻面抹灰厚度來確定，配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 配電箱安裝時均應(yīng)找平找正，并安裝固定，配電箱其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)的配電箱，其箱體四周應(yīng)用水泥砂漿填滿，四周應(yīng)無空隙，因箱體預(yù)埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體和箱蓋（門）及盤面在解體后須作好標(biāo)記和妥善保管，待后期安裝時對號入座。 管路與配電箱連接A箱體頂（底）板開孔時，應(yīng)按配管管徑及管路數(shù)，并考慮安裝管口

6、鎖母間的間隙或明管管卡間距。采用金屬開孔器進行開孔。箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊割孔。B 管子順直進入箱內(nèi)，鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后垂直進行箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，并露出24扣。C 管路與配電箱連接完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好管與管，管與箱體的接地連接。 D 箱（盤）內(nèi)布線及連接 盤面布線應(yīng)在盤面上電器元件安裝后進行，特別是預(yù)埋的箱體應(yīng)先清除箱內(nèi)雜物，布線時應(yīng)根據(jù)電氣回路上電器元件的位置，理順引入箱內(nèi)的導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，回路編號齊全，正確。并用尼龍帶扣扎卡固定。 導(dǎo)線與器具或端子相連接，同一端子上導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，截面超過2.4mm2的多股銅芯線應(yīng)焊接或壓接端子后再

7、與電氣器具的端子連接,接零及保護接地線不得混接.箱內(nèi)總開關(guān)電源進線端多根導(dǎo)線并壓(接)不能滿足安裝要求時,應(yīng)采取過渡接線等方式。 當(dāng)截面為10 mm2及以下的單銅芯線可直接與設(shè)備，器具的端子連接。 電纜橋架安裝 電纜橋架、各類彎頭、三通、四通，支架及附件規(guī)格應(yīng)結(jié)合工程布置條件進行現(xiàn)場測繪后制作并全部配套供應(yīng)。 橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m，水平敷設(shè)時，固定點間距為1.53m，在始、末端0.2m處及走向改變或轉(zhuǎn)變處，應(yīng)加裝固定點。 垂直處從最下端逐漸向上，水平處從起端到終端逐漸沿支架固定走向依次將橋架組對安裝，并校平校直固定。 橋架安裝完畢，應(yīng)使每個自然段橋架至少有一點與接地干線可靠連

8、接，橋架與接地干線用6平方毫米黃綠雙色接地銅芯軟線與接地干線可靠連接。 配管敷設(shè)。 鋼管敷設(shè)A 暗配管應(yīng)符合規(guī)范要求，彎曲倍數(shù)及埋設(shè)深度應(yīng)作重點保證，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，與土建配合敷設(shè)管路時，必須將管路設(shè)置于結(jié)構(gòu)保護鋼筋內(nèi)側(cè)間。埋設(shè)在混凝土樑內(nèi)或穿墻引上的管路（端）必須與上、下層建筑隔墻相對應(yīng)，并保證將管路敷設(shè)在墻體內(nèi)。按施工圖完整無誤配合，不得有遺漏，埋設(shè)完成后工長及監(jiān)理現(xiàn)場代表核對無誤后辦理隱蔽記錄，經(jīng)各有關(guān)方簽字認(rèn)可，方行使?jié)沧㈦[蔽工作，以確保工程質(zhì)量。B暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口科應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。C 明配管采用螺紋

9、連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。D 明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。管路進入盒體必須垂直入盒，不得斜插。E 鋼管明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。F 鋼管暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。G 進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。H 管路應(yīng)作接地跨接，暗配管采用導(dǎo)管焊接連接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。I 外電纜進戶套管在防火結(jié)構(gòu)中預(yù)埋時，

10、應(yīng)加焊防火鋼板，鋼管兩端應(yīng)做成啦叭口，電纜敷設(shè)完畢將套管內(nèi)用油浸黃麻填實。 防爆金屬軟管敷設(shè)A金屬軟管不應(yīng)退絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接科應(yīng)密封可靠。B 金屬軟管長度應(yīng)控制在1m內(nèi)，長度大于1m加管卡固定。C 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè) A 按圖紙設(shè)計繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。B 電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，1KV以下的電纜應(yīng)用500V兆歐表進行絕緣電阻測試，其電阻值應(yīng)在10兆歐以上，并做好記錄。C 電纜敷設(shè)時，應(yīng)檢查電纜不

11、得有壓扁，電纜絞擰，護層折裂等未清除的機械損傷，根據(jù)現(xiàn)場條件，合理采用人力傳放或機械牽引拖放等敷設(shè)方式，當(dāng)采用機械牽引時，其牽引速度不宜超過15m/min。D 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。E 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂直敷設(shè)的電纜，每隔1.52.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端處，每隔510m處加以固定。電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截面電纜允許半徑為準(zhǔn)。F 電纜穿保護管敷設(shè)，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不應(yīng)損傷電纜護層。G 電纜在終端頭和接頭附件應(yīng)留有備用長度。

12、H 在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)兩端等地方，應(yīng)設(shè)置回路標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上有注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號，規(guī)格及起迄地點，字跡清晰，不易脫落。I 電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口應(yīng)用防火材料密實封堵。J 電纜終端頭制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行，嚴(yán)格遵照制作工藝規(guī)程，制作程序與方法，可參照國標(biāo)93D165內(nèi)容進行。 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：A 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接或分線盒內(nèi)連接或分路。B 防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求： 防爆電氣設(shè)備

13、、接線盒的進線口，引入電纜后的密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。 外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。 電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求： 裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應(yīng)密封一根電纜； 被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形； 彈性蜜蜂圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許值為±1mm； 彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。 有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。 電纜與

14、電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡連接方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。 電纜配線引入防爆電動機需用繞性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的繞性連接管。 在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應(yīng)嚴(yán)密封堵。電氣配管2）配管工作的階段劃分電氣配管工作是一項耗時時間長，與土建專業(yè)施工進度密切相關(guān)的前期施工工序。3）配管敷設(shè)的施工程序（1）暗配管敷設(shè)的施工程序為：明管敷設(shè)的施工程序為：3）暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于潮濕場

15、所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（2）預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm 及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5 倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，

16、消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（3）管路連接鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導(dǎo)電脂。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30

17、m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4）管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90 度彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土層中配管：先找

18、準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。（5）阻燃PVC 管的暗埋一般要求：PVC 管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；直埋在地下或樓板內(nèi)的PVC 管，在露出地面時易受機械損傷的部位，采取適當(dāng)保護措施；直埋于混凝土內(nèi)的PVC 管，在澆混凝土?xí)r采取防止PVC 管發(fā)生機械損傷的措施；PVC 管在磚砌墻上剔槽敷設(shè)時，

19、采用強度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。PVC 管的切割采用PVC 管剪刀和鋼鋸條。PVC 管的彎曲32mm 以下的PVC 管采用PVC 管彎管彈簧冷彎。32mm 以上的管子采用熱彎法或選用成品彎頭。PVC 管的冷彎先將彈簧插入管內(nèi)，兩手用力慢慢彎曲管子，考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍大一些。在寒冷的天氣里，應(yīng)用布將管子握在手中反復(fù)摩擦使其升溫，在進行彎曲。管子的彎曲半徑：明裝管應(yīng)大于4 倍管的外徑；暗埋管應(yīng)大于6 倍管的外徑。PVC 管的連接將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC 膠水后，立即將刷好膠水的管子插入接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，保持約15s 不動，即

20、可貼牢。3）明管敷設(shè)（1）明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。（2）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。（3）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如

21、下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管15002000250035004）金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不大于2 米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電動機安裝配管如

22、下圖所示：低壓配電柜、控制柜的安裝兩端通風(fēng)空調(diào)電控室內(nèi)低壓開關(guān)柜落地安裝，基礎(chǔ)槽鋼安裝大樣詳見專業(yè)圖紙。開關(guān)柜安裝工序2）設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件為便于設(shè)備的保管及施工進度的及時完成，編制設(shè)備進場計劃，土建滿足設(shè)備安裝條件。具體有：屋頂、樓板施工完工。室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)及構(gòu)架達到允許的強度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計要求。預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計要求。模板及施工設(shè)施拆除，場地清掃干凈。具有足夠的施工場地，道路通暢。門窗安裝完畢，便于設(shè)備保管。3）基礎(chǔ)制安（1）設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括：溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝

23、條件未能符合設(shè)備安裝條件時，協(xié)助土建施工隊作必要的修整。施工中根據(jù)設(shè)計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。（2）基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計尺寸，切割鉆孔，孔為14×25的長孔。（3）組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。（4）安裝土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準(zhǔn)落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵

24、、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40×4 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。（5）基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵：型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度）符合設(shè)計要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設(shè)備的運行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。4）設(shè)備的運輸（1）設(shè)備運輸過程中，采

25、取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。由于配電室位于地下，相對濕度較大，建議設(shè)備將要安裝時再進場，安裝好后盡早投運，避免設(shè)備受潮。（2）設(shè)備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到對應(yīng)配電室。因設(shè)備較多，故建議設(shè)備宜分場所分批到貨，并在設(shè)備外包裝上標(biāo)注設(shè)備設(shè)計編號，這樣將為設(shè)備的倒運帶來很多便利。5）立柜立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標(biāo)記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200 毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正

26、。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設(shè)計要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉靈活

27、輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。3.4.4.6 配電箱安裝及通用電器設(shè)備安裝配電室設(shè)備用房等處配電箱均明裝，其余為暗裝，插座除注明外，均距地0.3 米。施工程序2） 施工準(zhǔn)備該處配電箱較多，型號規(guī)格多，故要求施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是

28、配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。施工中充分了解暗裝配電箱所在墻體的結(jié)構(gòu)及尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全。3）配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。4） 配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定于墻上或用螺絲固定在支架上。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線

29、需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），蘭（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE 線）。配電箱上

30、電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。5）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待

31、水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻

32、內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。（2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的安裝基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊

33、接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。施工中注意：當(dāng)在底層地上采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼時，不得破壞防水層。6） 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)

34、外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。梯架、托盤和槽盒安裝1）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)，全部配件做防腐處理。支架采用膨脹螺栓固定。橋架水平安裝其支架間距為1.53 米，線槽垂直安裝時，間距不大于2 米，分支

35、處不超過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架的水平度或垂直度符合要求。2）橋架安裝電纜橋架須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。鋁合金橋架直線段

36、超過15m 時，設(shè)熱脹冷縮補償裝置?？刹捎蒙炜s板進行補償處理。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。利用金屬電纜橋架作接地干線，應(yīng)將每層橋架端部用銅線與地干線連接，長距離的每隔3050 米接地一次。 管內(nèi)穿線1）施工程序2）管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒

37、、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放

38、線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5）穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，

39、如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（6）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.20.6mm2 導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。（7）導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：

40、電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2 倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬

41、度邊壓邊進行纏繞。（9）芯線與電器設(shè)備的連接截面積在10mm2 及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。截面積在2.5mm2 及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2 根電線。（10）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般

42、選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電纜敷設(shè)1）施工程序2）施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力

43、放電纜時將滾輪提前安裝好。（4）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸

44、的上方。如下圖：3）電纜敷設(shè)（1）水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4）整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）橋架的內(nèi)封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設(shè)計要求采取防火隔離措施。施工方法有：施工前將要封堵部位清理干凈。鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1 厘米平方。防火枕擺放厚度不小于24 厘米。在封堵電纜孔

45、洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。（2）電纜防護密閉穿越防護墻的電纜管電纜敷設(shè)完后需做密閉處理。有防護要求的穿管需在受壓側(cè)加裝抗力片，電纜槽必須嚴(yán)格按電纜外徑開設(shè)，槽口用鋼銼處理光滑。堵塞方法在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉的電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]部分），在管內(nèi)先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35 倍，但不小于10cm，當(dāng)墻厚在30cm 以下時，可全部用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓，然后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操作作業(yè)，直

46、到填滿。為防止堵料收縮后地堵料與管壁結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚，23cm 長即可。（3）掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每隔50 米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。3.4.4.10 電纜頭制作與安裝熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應(yīng)力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點。

47、熱縮型電力電纜附件使用時環(huán)境溫度的允許范圍：-40+701）熱縮型電力電纜附件安裝的般要求：（1）電纜熱縮頭應(yīng)于6 小時內(nèi)制作完成;（2）電纜終端頭和中間接頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時保持清潔。2）安裝前的準(zhǔn)備：（1）制作電纜頭之前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。（2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下的準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全

48、規(guī)程。施工現(xiàn)場保持清潔、干燥。當(dāng)附近有帶電設(shè)備時，應(yīng)做好安全措施。施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。3）加熱收縮技術(shù)要求：（1） 加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。（2）所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達110130時材料開始收縮，收縮率大于50。材料在140短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。（3）開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝

49、程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。（4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。（5）收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4）安裝條件及要求：（1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0以上，相對濕度70以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時應(yīng)采取補救措施。（2）不要隨意切割熱收縮管。（3）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細(xì)打毛并用清洗劑清洗干凈。（4）在電纜端就位處，

50、避免線芯錯動，以免影響密封效果。（5）不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進水、受潮，應(yīng)采取補救措施。（6）施工過程中，嚴(yán)禁損傷電纜護套和絕緣。（7）熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準(zhǔn)移動電纜。5）交聯(lián)聚乙烯熱縮電力電纜附件的制作工藝（1）電纜頭制作時清潔工作交聯(lián)聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴(yán)格要求。電纜頭制作過程中往往由空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導(dǎo)體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導(dǎo)體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結(jié)合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導(dǎo)致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時有環(huán)境較好的場地，同時在制作過程中的每一

51、道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應(yīng)認(rèn)真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質(zhì)的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。（2）相對濕度對制作電纜頭的影響交聯(lián)聚乙烯電纜制作對環(huán)境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，相對濕度70以下。因為如果在空氣相對濕度大于70的環(huán)境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內(nèi)與電纜絕緣表面極易凝結(jié)水汽，在電場作用下就會產(chǎn)生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉(zhuǎn)移，這勢必降低管內(nèi)界面絕緣強度形成內(nèi)閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附

52、件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風(fēng)雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產(chǎn)需要，要認(rèn)真做好必要措施，如在室內(nèi)設(shè)置除濕設(shè)備，制作時對電纜絕緣層表面采取預(yù)熱等方法，保證在熱縮管內(nèi)與電纜絕緣層表面不會形成凝結(jié)水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內(nèi)界面軸向絕緣強度，防止內(nèi)閃現(xiàn)象的發(fā)生。（3）嚴(yán)格控制熱縮溫度熱縮時加熱溫度控制不當(dāng)熱縮件對溫度要求較嚴(yán)格，一般收縮溫度在120左右，操作者使用噴燈進行加熱時，溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內(nèi)產(chǎn)生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至?xí)共牧掀屏阎苯佑绊懝に囐|(zhì)量，操作者完全憑經(jīng)驗控制火焰溫

53、度，很難控制在120左右。噴燈是制作交聯(lián)聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使噴燈火焰長時間停留在電纜上，致使電纜內(nèi)部的絕緣發(fā)熱受損，影響絕緣強度。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預(yù)熱，霧化良好，火焰噴射時為藍(lán)色且?guī)в休p微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件6080mm 最佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內(nèi)空氣充分排出，達到緊縮目的。（4）注意終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質(zhì)

54、量好壞是保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，如線芯連接不良將會導(dǎo)致接觸電阻增大，使電纜發(fā)熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如使用不合規(guī)格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認(rèn)真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導(dǎo)致中間頭質(zhì)量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇接線端子或連接管，它的選擇必須根據(jù)電纜線芯截面積確定。不同規(guī)格的電纜，要選用不同規(guī)格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準(zhǔn)確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm 處捆扎24

55、圈，用鋼據(jù)以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm 剝切內(nèi)護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm 范圍內(nèi)包繞，其厚度為1525mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯(lián)接的兩條電纜，三相必須等長；當(dāng)壓鉗達到規(guī)定的壓縮行程后，要保持0.51S 的時間，以消除彈性應(yīng)力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導(dǎo)致三相長度不一。壓接好連接管后必須認(rèn)真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在

56、包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為1015mm、包絕緣帶厚度為1525mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發(fā)熱造成絕緣擊穿而發(fā)生故障。（5）妥善保管不使用過期的電纜附件因熱縮電纜附件是一種具有"彈性記憶效應(yīng)"的材料，因此須對其進行妥善保管，將其存放于陰涼、干燥的地方，在使用熱縮件時要注意其是否已過期，不使用過期變質(zhì)的電纜附件，以確保電纜附件長期有效地后運行。3.4.4.12 電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)1）本工程中接線工作的難點大負(fù)荷設(shè)備接線前應(yīng)核對接線盒、接線端子與設(shè)計的纜線是否匹配，否則采取措施。2）電氣設(shè)備接線（1）接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進行干燥處理。（2）引入電機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保