二期半地下室施工方案確定版

1、半地下室施工方案一、工程概況：1、周邊環(huán)境：本工程位于寧鄉(xiāng)綠地中央花園小區(qū)內(nèi)，東為中軸商業(yè)；南為12#婁及 13#樓；西為15#婁；北為小區(qū)道路及21#22#婁。自然地坪平均標(biāo)高為64.135 （黃海）。2、建筑概況：外形尺寸：寬75.35米，長193.24米，為長方形體；內(nèi)含16#樓及17# 樓的地下室自行車庫，其余的均為汽車庫。共有建筑平面 14560.63平方米。標(biāo)高：± 0.000偉68.300 （黃海），為16#、17#婁的底層標(biāo)高。汽車庫 頂面標(biāo)高相對士 0.000下降1.4000m,車庫地坪標(biāo)高為-6.100m,相對于黃海 標(biāo)高62.200m,室內(nèi)外高差0.300m車庫

2、頂回填土方種植綠化；車庫外有汽 車坡道，位于A軸外的1427軸為上頂坡道，入庫口位于東側(cè) 27軸軸；北 面L軸/1213軸有一通道口與4#地下車庫連通，共有雙層停車位 379個， 單層停車位28個。3、結(jié)構(gòu)概況：本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)加樁承臺及承臺之間的地梁組成。人工挖孔樁共有樁507根，其中16#婁為118根，17#婁為166根樁；單 樁承臺均為1200X 1200X 1000 （H）,承臺面及地梁面標(biāo)高為-6.200 ,樁頂標(biāo) 高為-7.100 ; 16#及17#樓承臺面標(biāo)高為-8.600 ,樁頂標(biāo)高為-9.600 ,承臺 1100,比車庫深2.400m。施工時應(yīng)先做深基礎(chǔ)（主題基礎(chǔ)）

3、，先做高-2.400m 再做車庫基礎(chǔ)接通施工。地梁大部均為300X 800,內(nèi)配上下各4根 16,四周外圍為上部4根 16,底部為4根18,箍筋士勻?yàn)?200（2）,局部短跨地梁為300X600, 配筋也為上下各4根 16.僅L軸擋土墻1為到頂板的剪力墻厚度為350,豎向配筋為 16©100 水平筋為 14150還一種不到頂?shù)膿跬翂?，厚度?200,室內(nèi)外高差大于 500的擋土墻配筋均為 14150柱分為三種：1柱為600X 600,豎向配筋為12 20; 2柱為600X 600, 豎向配筋為1225; 3柱為500X500,豎向配筋為12 20;箍筋均為四股箍，均為10100/20

4、0.16#及17#婁地下部分由各種形的暗柱和剪力墻 Q1組成，剪力墻Q1 的配筋均為8150（水平垂直）。半地下室車庫不設(shè)現(xiàn)澆底板，地下室頂板由框架井字梁及結(jié)構(gòu)板組成?？蚣苤髁航孛鏋?50X 1000,集中標(biāo)注鋼筋均為4 25,原位標(biāo)注為1723 根不等。底排筋分為2排或3排梁上部為425統(tǒng)長鋼筋，增加的為支座負(fù)筋，分兩排安裝。每間中間的井字框支梁集中標(biāo)注為4 22,原位標(biāo)注有5-6根，主梁支座處增設(shè)若干根負(fù)筋分兩排安裝；車庫部分頂板厚為250,配筋均為 12150勺雙層雙向布置，位于梁處均增設(shè)支座負(fù)筋，配筋均為 10300 16#及17#婁一層結(jié)構(gòu)板的厚度均為150,板內(nèi)配筋均為813收層雙

5、向布置?？缍容^大的增設(shè)負(fù)筋，配筋均為8260混凝土強(qiáng)度：樁的混凝土強(qiáng)度為 C30,地下室混凝土強(qiáng)度均為 C35P6的 商品混凝土。二、編制依據(jù)：1、根據(jù)現(xiàn)行國家，行業(yè)及地方規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50202-2002)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50108-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50204-2002)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(106-203)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50203-2002 )屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50207-2002 )屋面工程技術(shù)規(guī)范(50345-2004 )建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范(50

6、201-2001)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50209-2002 )建筑防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50212-91)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(107-2003 )混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(10-95)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(59-99)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(33-2001 )施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(46-2005)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (146-2004 )建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(50242-2002)2、設(shè)計圖紙。3、核工業(yè)長沙工程勘察院的巖土工程勘察報告。三、施工部署：1.施工前期準(zhǔn)備1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，圖紙要求，堅持、標(biāo) 高、尺

7、寸、結(jié)構(gòu)情況，建筑形成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備施工施工圖的有效文件、 資料、圖集、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。1.1.2 根據(jù)工程的實(shí)行情況進(jìn)行工程分析，制定符合設(shè)計要求，便于施工, 施工機(jī)械，各種材料進(jìn)場的施工方案及施工作業(yè)計劃。1.1.3 按施工需要配備好施工及施工質(zhì)量檢測器具及有關(guān)設(shè)備。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備：3.2.1 道路準(zhǔn)備分為土方出土的臨時道路及混凝土施工泵車，硅運(yùn)輸車及鋼材車輛的混凝土面硬化道路。3.2.2 場地準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好鋼筋、木工的工棚及堆放場地及攪拌機(jī)棚及砂石 堆放場地。3.2.3 準(zhǔn)備好施工用水，生活用水，養(yǎng)護(hù)用水及消防用水的管線。3.3 機(jī)械及物資準(zhǔn)備：3.3.1 根據(jù)施工方案，計劃并落實(shí)施

8、工過程中所需用的機(jī)械， 如土方工程 的土方挖運(yùn)機(jī)械，木工機(jī)械，鋼筋工機(jī)機(jī)械、混凝土澆搗的機(jī)電設(shè)備等。3.3.2 物資準(zhǔn)備：根據(jù)材料分析，聯(lián)系并落實(shí)鋼筋，模板所用數(shù)量及加工計劃及？地堆放和加工場地。3.4 勞動力準(zhǔn)備：3.4.1 計劃并落實(shí)木工班組及所需人數(shù)。3.4.2 計劃并落實(shí)鋼筋工班組及所需人數(shù)。3.4.3 計劃并落實(shí)泥工班組及人數(shù)。3.5 施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土機(jī)320臺32推土機(jī)1001臺23自卸車15噸輛104空壓機(jī)Y132-0臺35固定塔吊5015臺26木工圓盤鋸106臺27鋼筋切割機(jī)G240臺28鋼筋調(diào)直機(jī)6-12臺19鋼筋彎曲機(jī)40臺210平板振動機(jī)5

9、0臺211插入式振動機(jī)630臺1012混凝土攪拌機(jī)350臺23.6、勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1木工502鋼筋工503碎工304泥工255水電工156塔吊操作工47車床上2四、施工方案1.施工工藝流程定位放線一基坑挖土一人工挖孔樁施工一承臺及基梢開挖一地基驗(yàn)梢一承臺及地梁墊層一彈線一樁頂處理一樁檢測一承臺支模一承臺地梁及主墻預(yù)埋鋼筋一承臺硅基礎(chǔ)彈線-基礎(chǔ)至 -6.200m （或-1.400m）的柱、墻的部分鋼筋綁扎一預(yù)埋管線一部分頂板支模一部分梁板鋼筋一預(yù)埋管線一柱、墻支模一部分柱、墻梁板澆筑混泥土一地下部分拆模-重復(fù)部分-基礎(chǔ)驗(yàn)收2、各工序操作工藝1、定位放線根據(jù)規(guī)劃測量單位測定的工程坐標(biāo)

10、， 必須進(jìn)行封閉環(huán)測及外包軸線的復(fù) 核，如有誤差，應(yīng)進(jìn)行修整，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行定位放線，具體施工應(yīng)操 作如下：先測擬建場地的自然應(yīng)坪標(biāo)高，根據(jù)自然地坪的高程及基礎(chǔ)埋置深度， 得出土方應(yīng)挖深度，根據(jù)挖土深度計算放坡尺寸。本工程半地下到的自然地 坪的平均高程為64.35m （黃海），半地下車庫的樁頂標(biāo)高為68,300-6.20-0.900=61.200 （黃海），16#及17#樓主樓的樁頂標(biāo)高 61.20-2.40=58.800,自然地坪標(biāo)高分別減樁頂標(biāo)高64.35-61.2=3.15m, 64.35-58.8=5,550,經(jīng)過計算分別得出基礎(chǔ)（樁頂）的深度分別為3.15m和5.550m,根據(jù)圖

11、紙的情況，16#樓和17#樓在整個半地下室內(nèi)，第一次大開挖 挖土?xí)r只需考慮3.15m的深度，還剩20公分（樁露10公分及墊層10公分） 在樁硅澆灌后再采用人工挖土。計算開挖面增大尺寸：A軸/1-13軸的基礎(chǔ)邊距A軸為400,放坡系數(shù) 暫定取0.8,得出開挖面應(yīng)增大（0.40+3.15X0.8 （放坡）+0.60 （工作面） +0.50 （水溝）=4.02m, A軸/1427軸的基礎(chǔ)邊距 A軸為4.5+0.4=4.90m , 得出開挖面距 A軸為（4.9+2.52+0.6+0.5 ） =8.520m, L軸/1-15軸開挖面到 4#地下車庫的擋土墻邊，L軸/15-26軸的開挖面到13#樓的擋土墻

12、外邊26 軸軸距26軸為4.02m, 26軸與27軸間距為350,相對比26軸大350,第一 次挖到61,200 （黃海）后，再確定16#婁及17#婁的開挖面。16#樓開挖面：16#婁的C軸（半地下室的D軸）的基礎(chǔ)邊距C軸1.250m, 計算出開挖面應(yīng)增大（1.25+2.4 X0.8+0.6+0.5 ） =4.270m, 16#樓的P軸（半 地下室的 F軸）的基礎(chǔ)邊距P軸為0.60m,計算得出開挖面應(yīng)增大（0.6+1.92+0.6+0.6 ） =3.620m, 16#樓的 1 軸的基礎(chǔ)外邊距 1 軸為 0.550m, 計算得出開挖面應(yīng)增大（0.55+1.92+1,10 ） =3.57m, 16

13、#婁的45軸的基礎(chǔ)邊 距45軸為2.16+0.6=2.76m ,計算得出開挖面應(yīng)增大（2.76+1.92+1.10 ） =5.78m。17#樓的開挖面：17#婁C軸開挖面增大與16#婁C軸同為4.27m, 17#婁 的R軸從基礎(chǔ)外邊距 R軸為2.35+0.8=3,150m ,計算得出開挖面應(yīng)增大( 3.15+1.92+1.10 ) =6.170m, 17#樓的1軸的基礎(chǔ)外邊距1軸為 0.6+0.24=0.840m ,計算得出開挖面應(yīng)增大(0.84+1.9+1.10 ) =3.860m, 17# 樓的62軸(半地下室的27軸)的基礎(chǔ)外邊距62軸為0.50m,計算得出開挖 面應(yīng)增大(0.5+1.9

14、2+1.10 ) =3.520m。土方開挖線：根據(jù)上面計算后，得出的距各外圍軸線的尺寸后，在各坐 標(biāo)點(diǎn)丈量出各相應(yīng)的尺寸，做上標(biāo)記，然后拉上線，采用老粉或石灰粉(水) 將基坑的外圍灰線放出。在基坑外圍灰線外12米打上龍門樁，經(jīng)過復(fù)核尺寸及環(huán)測封閉后的 外圍軸線，落實(shí)至龍門樁的橫桿上，確保土方施工時將各工程坐標(biāo)挖掉后， 似建工程位置正確，并在落實(shí)至龍門樁的橫桿上的軸線，同時向外投測，在 四周外圍的建筑物上或圍墻上做好標(biāo)記，彈上線，并注明號房及軸線，為今 后土方挖除后，軸線降入基坑作好準(zhǔn)備。龍門樁的具體軸線：半地下室為 A軸、L軸、1軸及27軸，16#樓為C 軸、P軸、1軸及45軸，17據(jù)為C軸、

15、S軸、1軸及62軸。2、基坑開挖：本工程的土方第一次開挖根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，從1415軸為分界向東西兩側(cè)推進(jìn)，東面土質(zhì)較好可齊頭退挖，西面土質(zhì)較差，回填較深，利用 南側(cè)的施工道路及原12#婁的施工便道，分為南北分別開挖向西退挖。東面第一次開挖至半地下室的樁頂標(biāo)高后，再根據(jù)龍門樁放出17#婁深基灰線，進(jìn)行第二次開挖。西面在第一次開挖到45軸后，就應(yīng)放出16樓深基礎(chǔ)的灰線，利用施工 道路將16#婁的深基礎(chǔ)土方在第一次開挖時帶走。開挖基坑時應(yīng)派施工員及時測量被開挖后的基坑底標(biāo)高，防止挖深或未挖到位。3、人工挖孔樁施工本工程由專業(yè)挖樁施工單位進(jìn)行，專業(yè)挖樁由瀏陽挖樁隊施工，負(fù)責(zé)人: 鄧奇志，電話：，挖

16、樁現(xiàn)場施工員由鄧興國安排施工，電話為，總包單位對 進(jìn)場的挖樁人員在開挖前進(jìn)行技術(shù)交底，過程中對孔口的標(biāo)高進(jìn)行測定，并 做好記錄，根據(jù)現(xiàn)場孔口標(biāo)高，及圖紙的樁頂標(biāo)高，具體控制鋼筋蘢的長度， 控制澆筑混凝土?xí)r的現(xiàn)場樁頂高度，平時進(jìn)行安全檢查及巡視，建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、地勘單位、總包單位負(fù)責(zé)樁位復(fù)核，基巖觀察，挖樁的深度丈量, 樁基檢測等工作，具體詳見人工挖孔樁專項施工方案。附半地下室樁基施工方案附半地下室人工挖孔樁技術(shù)交底4、承臺及基梢開挖人工挖孔樁混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70姒上后，便可開挖將 樁周圍的余土挖除，根據(jù)樁承臺墊層的底標(biāo)高和基深墊層的底標(biāo)高挖出承臺 及基梁的土方，邊挖邊用水

17、準(zhǔn)儀檢測土方標(biāo)高，并釘上竹簽或短鋼筋，以竹 簽上頂面及鋼筋上頂面為墊層面標(biāo)高，按次序逐個進(jìn)行，將土方挖至設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)的要求。5、地基驗(yàn)梢土方工程完成后，邀請地勘、設(shè)計院、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行地基及基梢 的驗(yàn)收。6、承臺及基梁墊層根據(jù)龍門樁的軸線，降入基坑，基坑內(nèi)釘木樁，將軸線降于木樁頂面并 釘上小鐵釘，最少作出十字垂直軸線或口，字垂直軸線在木樁上的小鐵釘拉 上線，并穩(wěn)定軸線（防止被風(fēng)吹動），再根據(jù)軸線采用木方或模板，按承臺 墊層大小，支好墊層外邊模，或地梁墊層的長及寬支好墊層邊模。由于基坑面積較大，采用汽車泵澆灌，用汽車泵澆筑的混凝土強(qiáng)度最小 需采用C15,澆筑時墊層表面以竹簽上頂面或鋼筋上頂面為

18、準(zhǔn)，澆筑好的表 面應(yīng)平整。7、承臺及基梁彈線墊層完成后24小時便可進(jìn)行彈線，根據(jù)龍門樁上軸線，降入墊層上， 各承臺根據(jù)軸線的相對位置，根據(jù)各承臺的大小及基梁寬度，按設(shè)計的圖紙 要求的尺寸彈上黑線。8、樁頂處理1）樁頂上部的孚漿應(yīng)鑿掉，樁進(jìn)入承臺的尺寸為 100，超過100的部分 應(yīng)鑿除。2）樁頂上部甩出的鋼筋應(yīng)調(diào)直。3）根據(jù)軸線可量出樁偏位的尺寸，并做好記錄。4）聲波透射的預(yù)埋管鋸平及灌滿水。9、樁檢測根據(jù)質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計要求：每個單位工程的樁端持力層巖基荷載檢測為3個樁，樁身完整性檢測分為低應(yīng)變檢測和聲波透射法檢測，低應(yīng)變檢測為100%聲波透射法檢測為7%樁硅強(qiáng)度檢測為鉆芯檢測，數(shù)量為 3%檢測

19、 時應(yīng)有兩家檢測單位作對比檢測，一家檢測 70%另一家檢測30%10、承臺支模支模材料：模板采用多層機(jī)制壓板，木方采用40X 80的落葉松方木，鋼管采用0 48X2.75的直縫電焊鋼管。1）承臺模板加工：承臺長邊模板加工高度按承臺高度、 長度按承臺長的基礎(chǔ)上兩端各長出 100,兩端在模板內(nèi)側(cè)豎向釘一塊 40X80的方木（平釘），豎向方木內(nèi)安裝 寬邊模板，寬邊模板加工按承臺的高和寬制作，按對拉螺栓的間距鉆好孔， 遇有梁的地方，按梁的位置鋸出梁位孔，梁位孔的寬度按梁的實(shí)際寬度大 2-3,梁位孔的深度，按梁的高度的基礎(chǔ)上加梁底板的厚度，再應(yīng)在梁位孔 兩側(cè)留一模板厚度小1-1.5釘上木條子，梁側(cè)模板安

20、裝在木條子內(nèi)備用，梁 位孔底齊底平加釘一方木，并應(yīng)寫上編號或那一承臺的字樣。2）梁的模板加工：梁的模板分為底板模和梁側(cè)板模，梁底板模加工，采用多層機(jī)制壓板， 梁底模的寬度按梁的實(shí)際寬度制作，為了增加強(qiáng)度，應(yīng)在多層底板模下兩側(cè) 平釘40X 80的方木，長度按梁的凈長度減3-4,以方便拆模，底板下平釘?shù)?方木，可按梁的凈長度每端減 60加強(qiáng)制作，梁的側(cè)模加工，如為純梁（無 頂板）梁側(cè)模的高度按梁實(shí)際高度加梁底板模的厚度加工，如梁上部有現(xiàn)澆 板的梁側(cè)模的高按梁實(shí)際高度減現(xiàn)澆板厚度，再減現(xiàn)澆板底模厚度，再加梁 底板模平頂方木厚度，現(xiàn)澆板的底板模擱在梁的側(cè)模上，梁側(cè)模外的內(nèi)豎楞 及外橫楞根據(jù)梁的高大程度

21、配制，梁側(cè)模板的長度，如兩端無柱時，按梁的 凈長減二塊多層機(jī)制壓板的厚度配制，如兩端有柱的，按柱之間的梁凈長減 3-4配制，側(cè)模的上下口平釘40X 80的方木，配好的模板應(yīng)寫上梁的編號及 軸線。3）承臺模安裝各承臺按已加工制作的編號模板對號入座，沿墊層上的黑線安裝就位， 并按間距300在模板外釘上內(nèi)豎楞，內(nèi)豎楞外的外橫模采用雙根048的鋼管，待鋼筋綁扎或安裝完成后，穿入對拉螺栓，在鋼管外壓上山形卡或鋼板 卡將螺栓扭實(shí)便可。4）承臺之間的連系梁安裝把已加工好的梁模按編號安裝，先安裝梁底模，根據(jù)預(yù)留的梁孔位，將 梁底模在梁孔位居中安裝，先釘上一側(cè)的梁側(cè)模，待鋼筋安裝完畢后再安裝 另一側(cè)的梁側(cè)模，在

22、梁側(cè)模上下口各平釘 40X80的方木，下口采用鋼制步 步緊扣實(shí)，上口根據(jù)梁寬度按間距 500拉接條木，為了防止梁上的移位，采 用水平斜支撐方木，釘于承臺上口與梁上口，形成三角形支撐固定。5）半地下室承臺與承臺之間的地梁模安裝基礎(chǔ)地梁根據(jù)現(xiàn)狀決定，一般有二種做法，如場內(nèi)土方較多，可采用磚 胎模施工，施工時在地梁墨線兩側(cè)，留出抹灰厚度，兩側(cè)各砌上磚墻，高度砌至地面墊層底，內(nèi)側(cè)抹上水泥砂漿，外側(cè)將土回平便可，另一種采用 模板安裝，施工時梁的側(cè)模按墨線安裝，模板中間加釘一塊40X 80方木按間距500在梁側(cè)模外釘豎楞，本工程的地梁大部分為300X800,并在梁上口 往下300處鉆孔，穿入時拉螺栓，用搭

23、木固定梁的寬度，在螺栓外加橫楞（或 鋼管），放山形卡或鋼板卡，扭緊螺帽，梁上口拉線，并根據(jù)拉線，采用斜 撐固定梁位。11、地梁及墻柱預(yù)埋鋼筋首先對進(jìn)場的鋼筋應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方能用于工程上， 鋼筋加工前必須熟悉圖紙，先翻樣再加工，加工時必須按設(shè)計要求及施工規(guī) 范進(jìn)行，再對鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、長度進(jìn)行配置加工。本工程抗震等級為四級，田級鋼筋，混凝土強(qiáng)度為 C35,鋼筋受拉時鋼 筋最小的錨固長度為33d,受拉鋼筋搭接長度的修正系數(shù)以 50%寸計算33X 1.4=46,2d ,有條件時，盡量采用機(jī)械連接。箍筋和拉筋的末端應(yīng)彎成135°,彎鉤平直部分的長度為鋼筋直徑的10d 或75

24、,取其較大值，箍筋邊長以硅截面扣除保護(hù)層后加鋼筋直徑的 1個d 為邊長，箍筋下料長度，為四邊長度相加后再加彎鉤長度為下料長度。墻柱的預(yù)埋鋼筋應(yīng)高低錯開、長短配制，短的應(yīng)高出水平施工縫面46.2d,長的應(yīng)在短的基礎(chǔ)上在增加 33d或大于500,底部需彎直勾。地梁及墻柱鋼筋安裝1）地梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距線一放主、次梁箍筋一穿主梁 底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍 筋間距綁扎一穿次梁上部縱筋一按箍筋間距綁扎。模外綁扎工藝流程：在主、次梁的地模上銷橫桿數(shù)根一放主、次梁上層縱筋一畫箍筋間距線-安放需用量的箍筋一架起上層縱筋一穿主梁下層縱筋

25、一穿次梁上層縱筋一綁扎主次梁箍筋一抽掉架起的橫桿安放入模2）墻、柱預(yù)埋鋼筋安裝本工程在鋼筋安裝前應(yīng)將軸線在承臺鋼筋上彈好線，用油漆標(biāo)注或?qū)⑤S 線引入承臺外模上或梁的外模上，釘上小鐵釘，然后鐵釘之間拉上線，按圖紙的要求放好柱或墻的定位箍筋或墻的水平筋，防止位移用扎絲扎牢或點(diǎn)焊定位筋，然后按圖紙的規(guī)格及數(shù)量安放柱或墻的預(yù)埋豎向鋼筋，高低錯開， 并按要求進(jìn)行綁扎，最后在甩筋上部綁扎一道箍筋或水平筋，將甩出的鋼筋 按間距固定好，用其它鋼筋支撐好斜撐。12、承臺及梁的硅施工本工程采用汽車泵澆筑：在硅攪拌運(yùn)輸車到位后，首先檢查硅標(biāo)號及坍 落落是否符合本工程，如符合卸料前應(yīng)全速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌一會兒，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸

26、料，澆筑承臺及梁時，直接用軟管灌入承臺及地梁，采自然流淌，連續(xù)推進(jìn), 一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ駬v時第一振搗為模內(nèi)灌滿，第二次振搗為將硅振密 產(chǎn)，密實(shí)程度為混凝土不再下沉，表面只有少量的小氣泡出現(xiàn)，并表面泛漿 為止。硅振搗密實(shí)后，及時用刮尺刮平，然后用木抹子打磨數(shù)遍，打磨時將撒 在模板或方楞上的硅清理干凈。13、基礎(chǔ)彈線首先復(fù)核龍門樁，確定無誤后先用經(jīng)緯儀投放出外圍軸線，復(fù)核外圍軸 線長度，如無誤差，再進(jìn)行各軸線測放，根據(jù)軸線測量和彈出柱墻的邊線， 然后再彈出垂直控制線。14、基礎(chǔ)至-6.200m （或-1.400m）的部分柱墻鋼筋綁扎柱（暗柱）鋼筋綁扎施工工藝流程整理預(yù)留甩筋一套柱箍筋一焊接或綁

27、扎豎向鋼筋一畫箍筋間距線一綁 扎箍筋根據(jù)柱的邊線，修整甩筋的硅保護(hù)層尺寸，再按柱子高度及圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，套入預(yù)留的甩筋內(nèi)，再根據(jù)柱子設(shè) 計高程，焊接或綁扎豎向鋼筋，并在柱子的豎向鋼筋上畫箍盤的間距線，最 后按間距線從上往下綁扎柱子箍筋，綁扎柱子箍筋時應(yīng)注意柱子垂直度。剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程整理預(yù)留甩筋一先立24根豎筋畫水平筋的間距線一齊胸高扎 2根定 位水平橫筋一畫豎向筋的間距線一綁扎豎向鋼筋一綁扎水平鋼筋一綁扎拉 筋。根據(jù)剪力墻的邊線，修整預(yù)留甩筋，然后焊接或綁扎好豎向鋼筋。墻板 鋼筋綁扎時，先在豎向鋼筋上畫水平鋼筋的面距線，在齊胸高處先綁扎兩根 水平鋼筋，

28、并在此水平鋼筋上劃豎向間距線，按豎向間距線綁扎豎向鋼筋， 再按水平間距線綁扎水平鋼筋，最后按圖紙要求的間距綁扎兩排鋼筋之間的 拉筋，拉筋應(yīng)梅花形拉結(jié)綁扎，有預(yù)留洞的地方按設(shè)計要求安放綁扎加強(qiáng)鋼 筋。15、地下室混凝土墻內(nèi)管路敷設(shè)、混凝土墻內(nèi)焊接鋼筋施工主要工藝流程：預(yù)留箱盒位置一敷設(shè)管路-管路連接一切斷一套絲-彎曲一跨接地線 一變形縫處理一管路防腐、操作工藝預(yù)留箱盒位置：是采取先預(yù)留箱盒位置，后安裝箱盒的施工方式，具體 做法根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留比箱體尺寸大的洞口，一般要求左右各大50-100,上下各大100-150,箱體預(yù)留洞所在位置的鋼筋應(yīng)作加 強(qiáng)處理，對于接線盒或開關(guān)盒、插

29、座盒預(yù)留洞尺寸可定為150X 150X 100, 采取預(yù)埋聚苯板的辦法，將聚苯板外面用膠帶包封，固定在所需要的位置， 管子插入聚苯板中，管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)入配電箱或盒的要求，并要求封 堵嚴(yán)密，防止灰漿滲入，造成管路堵塞。敷設(shè)管路：對于從墻上箱盒向上的管路，豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定， 橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋下側(cè)，需進(jìn)入樓板的管路伸出墻體 后與鋼筋固定，管口采用管堵封堵，連接應(yīng)牢固避免硅澆筑時的沖擊。管路連接，包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接：混凝土墻內(nèi)暗敷的管路采用套管焊接的方法連 接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所

30、連接 的鋼管外徑大2,套管的長度為連接鋼管的外徑的 2.2倍，連接時首先把鋼 管的一端插入套管的7 2處點(diǎn)焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢 固嚴(yán)密。2）管路與箱盒的連接，在箱盒安裝時進(jìn)行，首先測定好箱盒的位置， 根據(jù)其位置，截取適當(dāng)長度的短管，短管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣長度 在15左右，按照管路與管路連接的方法，把短管的另一端與原來的管路連 接，注意進(jìn)箱的管路，如果有多根時，應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于 所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母安裝，管路連接后，上好鎖，以供安裝 箱盒時使用。管路的切斷：切斷管路時使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊， 不得有斜口，鋸斷后應(yīng)清除管口的毛

31、刺。管路的套絲：管路的套絲一般使用套絲機(jī)或用手動套絲， 使用套絲機(jī)時, 應(yīng)注意加油潤滑，使用手動套絲板時，應(yīng)注意均勻用力，管徑大于32時, 必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。鋼管的彎曲：對管徑在 25及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場 彎制，可用腳踩住鋼管的一端，然后板動彎管器，逐步彎出所需的彎度，對 直徑在32-80的鋼管，一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的 彎管模具，模具放好后，壓動拉桿，或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察 鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時停止液壓傳動，對于管徑在80 以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制做， 具體操作：用

32、木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手 錘敲打，使之密實(shí)，然后用木楔堵住管口，用氧快焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅 后煨出所需的彎度。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的1/i0?？缃拥鼐€：對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的長度不小 于圓鋼直徑的6倍，使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍，管徑15-40的采用6鋼筋，管徑50-63采用10鋼筋或25X 3扁鐵，管徑 70以上的采用2根8鋼筋或2根25X 3的扁鐵跨接地線。變形縫的處理：在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，在變形縫的一側(cè)把 短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部， 在另一的接線箱底部的垂直

33、方向開 長孔，其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的 2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線 箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。管路的防腐：埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理，一般可采用灌 防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥，以防銹漆干透， 外壁不需要防腐處理。16）部分頂板支模：1、施工工藝流程：搭設(shè)排架一排架上照水平一安裝梁底模一裝梁側(cè)模一安裝現(xiàn)澆底板模2、操作工藝：搭設(shè)排架：現(xiàn)澆頂板下的排架的立桿長度，按層高減現(xiàn)澆板厚再減50-100 ,立桿先按主次梁的排架為主，梁排架的寬度一般梁底寬加2倍的7 2 梁凈高，主梁排架的縱向立桿間距宜不大于 900,擱置梁底板小橫桿間距不 宜大于600,水平牽桿最下

34、面一道為距地坪 200,最上一道為小橫桿下，這 道水平牽桿高度應(yīng)根據(jù)水平線計算后扣搭，并按梁的跨度應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，起拱宜為跨凈長的1-3%。，中間的水平牽桿根據(jù)層高而定，一 般水平牽桿與牽桿間距在1400-1800之間，梁與梁中間頂板的立桿間距不宜 大于1200,水平牽桿同梁，再增加一道頂板下的水平桿，高度扣搭在層高減 現(xiàn)澆板木模后再減方木高處。排架之間必須搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐與剪刀撐的間距，具體按空間大小而 定，但最大不得超過6.0m。排架上照平：為了控制梁底及頂板底的標(biāo)高，在排架的直桿上應(yīng)照上水 平線，為了方便施工，一般高度定為1米，在柱子旁的立桿一定要有水平線， 并用記號筆或

35、油漆做好標(biāo)記，其它的立桿可根據(jù)柱邊立桿的水平標(biāo)記拉線畫 上。梁底模安裝：根據(jù)軸線將相對應(yīng)的梁底模安放在排架的小橫桿上，梁底 模安放的位置應(yīng)與地面所強(qiáng)出的梁位線采線錘進(jìn)行吊線，使梁底模與地面梁位線重合，用扣件在小橫桿上固定梁底模位置，梁底模安裝完畢后，應(yīng)復(fù)核梁底模之間的距離是否符合要求，并接水平線檢查梁起拱的情況。梁側(cè)模安裝：梁側(cè)模按配制的模板安裝在梁底模兩側(cè)，采用短鋼管及扣 件在梁底的小橫桿兩側(cè)模外扣實(shí)，在梁高 2/ 3高處，順梁長方向兩邊扣上鋼 管，將梁側(cè)模的兩端模板吊直，用短鋼管斜撐固定，再在梁側(cè)模上口拉上線, 將中間的斜撐逐根扣緊固定，如高大梁應(yīng)在 2/ 3高處鉆好孔，待鋼筋到位后, 穿

36、入對拉螺栓，將螺帽扣緊?，F(xiàn)澆底板的模板安裝：根據(jù)排架立桿上的水平線，按層高扣降現(xiàn)澆板厚, 底板模厚，再扣方木楝高，計算好尺寸，在立桿上部扣好底模的鋼管，如現(xiàn) 澆板厚度在120以上者，中間的立桿應(yīng)加扣扣件，鋼管上安放方木的間距不 大于400,再在上鋪設(shè)頂板模，頂板模安裝時，先鋪設(shè)四周，先將頂板模與 梁側(cè)模內(nèi)側(cè)小1-2安裝就位，再安裝中間，拼縫應(yīng)緊密，如面積較大時，中 間宜起拱。17、部分梁板鋼筋頂板模完成，先綁扎梁的鋼筋后綁扎頂板的鋼筋。梁的鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋一穿主梁底 層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一 按箍筋間

37、距綁扎一穿次梁上部縱向鋼筋一按箍筋間距綁模外綁扎藝藝流程：在主、次梁模板上鋪橫桿數(shù)根一放主、次梁上層縱 筋一畫箍筋間距線-安放需用量的箍筋一架起上層縱筋一穿主梁下層縱筋 一穿次梁下層縱筋一綁扎主、次梁箍筋一抽掉架起橫桿安放入模頂板鋼筋綁扎工藝流程：模板上畫間距線一綁扎受力鋼筋（下短上長）一綁扎負(fù)彎短筋一綁扎分布筋或上層網(wǎng)筋質(zhì)量要求：、箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤應(yīng)交錯布置，箍筋在轉(zhuǎn)角處與主筋的高 點(diǎn)均要綁扎，并應(yīng)交錯綁扎。、綁扎板筋時最好應(yīng)栓線，防止板筋不順直或位置不準(zhǔn)。、彎起筋的尺寸及安放位置一定要準(zhǔn)確，應(yīng)符合設(shè)計要求。、預(yù)埋孔洞處，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)鋼筋。、鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)符合規(guī)范要求及

38、時安放，它們的間距應(yīng)小于1.0米。、鋼筋的錨固長度，按抗震等級及混凝土強(qiáng)度進(jìn)行，進(jìn)入支座長度要符 合規(guī)范及設(shè)計要求。、搗硅時，應(yīng)派人留守，及時修整，保證鋼筋的位置正確。18）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管預(yù)埋：施工工藝流程：劃定燈頭盒位置-固定燈頭盒-敷設(shè)管路-管路連接、切斷和彎曲一變形縫的處理操作工藝：劃定燈頭盒的位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求和燈具型號，計算出燈頭盒的位 置尺寸，在計算出的位置上劃位置線。固定燈頭盒，將預(yù)埋燈頭盒安裝上盒接頭，燈頭盒內(nèi)裝滿濕的鋸末，并 壓密實(shí)，將燈頭盒用扎絲和釘子固定在位置口。敷設(shè)管路：管路敷設(shè)在下層鋼筋上，并與鋼筋綁扎固定，根據(jù)去向的不 同可以分為三種情況，第一種是從樓面向上

39、層引出的管路，第二種是從頂板向下引的管路，如向非承重墻或填充墻板引出的開關(guān)管路，第三種是只在現(xiàn) 澆板內(nèi)敷設(shè)的管路。對于從樓面向上引出的管路，必須在上層墻體位置線內(nèi)引出，可以按 土建的梁或墻的鋼筋位置，向上安放，注意上部管路不要跨越軸線形成交叉， 管口用管堵封堵，土建彈線后及時檢查，對超出墻體線的管路要及時進(jìn)行處 理。對于第二種情況，應(yīng)測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎好管 插入模板下。對于在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路，應(yīng)截取長度適當(dāng)?shù)墓苈?，把管路的?端與盒接頭連接并固定，然后接另一端，連接后的管路應(yīng)與鋼筋綁扎固定。管路連接、切斷、彎曲，跨接地線，變形處理，管路防腐與混凝土墻內(nèi) 敷設(shè)管路同。19

40、、柱墻支模本工程在頂板模完成后，鋼筋工在綁扎梁及板筋時同時進(jìn)行。柱子模板加工，柱模的加工寬度一般對稱二塊柱模寬度為柱的寬度，還有對稱兩塊柱模寬為柱另一對稱柱寬加兩塊夾板的厚度，高度按層高減現(xiàn)澆板的厚度減一塊夾板的厚度配制，上口有梁的地方，應(yīng)鋸出梁位的孔寬度， 按梁的實(shí)際寬度加二塊夾板的厚度，深度按梁底標(biāo)高加一塊梁底模的厚度， 鋸出梁度，柱模外的豎楞按柱實(shí)際大小備用，配好的柱模應(yīng)寫上柱的編號及 位置。剪力墻模的加工：剪力墻模板的高度、按層高減現(xiàn)澆板厚再減2030在制高度短2030是為現(xiàn)澆板底模及地面不一定水平作預(yù)留的，碰到有梁側(cè)模的地方應(yīng)鋸掉（不宜采用模向配制），寬度制作按剪力墻的形狀分別配制，

41、 一般主要的剪力墻形狀分為三種，即“一字形、直角形和丁字形”三種，一 字形的剪力墻的模板加工的寬度，應(yīng)按一字形剪力墻的實(shí)際寬度再加 200（每 端100）,模板兩端邊豎向平釘一塊 40X80的方木，在平釘方木內(nèi)側(cè)安放剪 力墻厚度一樣寬的封頭模板，直角形的剪力墻模板加工的寬度，分為內(nèi)直角 模和外直角模，直角形剪力墻的內(nèi)直角的加工寬度，內(nèi)直角的一條在角邊的 模板寬度，按硅面的實(shí)際寬度加98配制（后拆模的小1-2）在封頭板端邊豎 向平釘40X 80的方木一塊，直角拼縫端的模板外面留出比另一塊模板厚度小1-2釘上木條子，另一直角邊的模板加工寬度按硅面的實(shí)際寬度加80,封頭端亦平釘一塊40X 80的方木

42、，組合時緊靠第一塊的木條用釘子釘成內(nèi)直 角形便可，外直角形模板加工的寬度：外直角模的一直角邊模板加工寬度， 按外直角的硅面實(shí)際寬度加80,再加兩塊模板的厚度加工配制，封頭模板端 平釘一塊40X80的方木，拼縫端留一塊模板的厚度釘上釘子，為組合時預(yù) 釘?shù)?，另一外直角邊的模板加工寬度，按另一面的硅而?shí)際寬度加80再加一塊封頭板厚度配制，封頭端亦平釘一塊 40X80的方木，組合時緊靠前一 塊外直角模的釘子，將兩塊模板釘成外直角形便可。丁字形的剪力墻模板加 工，由兩個內(nèi)直角模和一個一字形外模組成，具體加工按上面方式配制，以 上平釘40X80方木均為釘在模板內(nèi)面，配制好的模板應(yīng)編好號及軸線位置。3、柱模

43、安裝：在柱模安裝前，根據(jù)柱的墨線將鋼限位進(jìn)行電焊，距離 地坪100內(nèi)，鋼筋頭子焊在縱向豎筋上并與墨線平齊，防止位移。模板組裝時根據(jù)編號進(jìn)行組裝，柱模組合后，在柱模外釘上豎向方木， 然后采用48的鋼管，在柱四周將柱箍緊。鋼管柱箍先安裝最下和最上面的 柱箍，上、下柱箍完成后，用線錘吊垂直，如不垂直，移動上面柱箍鋼管與 排架上扣件，待垂直后，將柱箍鋼管與排架的鋼管用扣件扣牢固，再進(jìn)行柱 中間段的柱箍安裝，間距在500左右，如同排有多個柱，應(yīng)將兩端的柱先安 裝就位，再安裝中間的若干個柱模，拉線校正中間各柱，使柱在一條直線上。 如柱邊長大于500mm為防止柱模變形，應(yīng)增設(shè)對拉螺栓，柱箍的鋼管采用 雙根4

44、8進(jìn)行圍楝對拉螺栓居中，鋼管外套山形卡或鋼板卡，用螺帽旋緊、 螺栓宜采用14圓鋼制作。4 、剪力墻模安裝：在剪力墻模板安裝前，下部距地坪100,內(nèi)焊鋼限位， 再安裝一側(cè)模板，如一字形的，上口用臨時斜撐固定，如定直角形或丁字形 的，可省去時斜撐，組成直角安裝。對拉螺栓孔的尺寸，鉆對拉螺栓孔，最 下的孔離地200,向上間距為450及邊端孔距，剪力墻封頭板亦為 200,向 左右右間距450,孔內(nèi)穿入對拉螺栓，清除墻內(nèi)雜物后，再安裝另一側(cè)模板， 另一側(cè)模板的對拉孔應(yīng)與對面模板相對應(yīng)，先在螺栓上穿上管，對孔合模， 模板外釘上豎向木楞，木楞外的橫楞采用雙根鋼管，最后螺栓套入山形卡或 鋼板卡，旋緊螺帽，上口

45、吊垂線，校正垂直度，然后拉緊各拉桿螺栓，并利 用排架固定，增設(shè)鋼管斜撐和剪刀撐，確保模板在澆筑時不傾斜，并有可靠 的穩(wěn)定性。20）部分的柱、墻、梁、板澆筑混凝土。在混凝土澆筑前一天，將柱、剪力墻下口用水泥砂漿封堵，防止硅漿外 流。本工程的混凝土強(qiáng)度為 C35,坍落度控制在15土 3,采用商品硅，并用 汽車泵送澆筑，為控制現(xiàn)澆板的厚度及表面的平整度，在主樓處有向上的甩筋用水淮儀在上部預(yù)留筋上+0,500處，抄平做好標(biāo)記，其間距最好不要大于 刮尺的長度，然后用500長的小方木，綁扎在抄好鋼筋上，上口平標(biāo)記，硅 澆筑到木方下口，來控制厚度不平整。混凝土攪拌運(yùn)輸車到位后，先查看硅強(qiáng)度等級，檢測坍落度是

46、否符合要 求，在澆筑卸料前應(yīng)全速攪拌轉(zhuǎn)運(yùn)一會兒，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。本工程采用墻板、柱、梁、頂板一次性澆筑，采用斜面分層，自然流淌, 連續(xù)推進(jìn)，一次到頂口的施工方法。在實(shí)際操作時，先將柱、梁灌滿，再澆 筑頂板。振搗時，第一次振搗為模內(nèi)灌滿，第二次振搗均勻，梁振搗時，應(yīng) 控制振搗的間距一般間距應(yīng)不大于 500,并均勻分布。振搗的程度，以表面 泛漿混凝土不再下沉，只有少量的小汽泡出現(xiàn)為準(zhǔn)，振搗后及時用刮尺刮平， 然后用木抹子搓平，為了防止硅表面的出現(xiàn)細(xì)裂縫，木抹子須進(jìn)行三次打磨， 并控制好最后一次的打磨時間，以硅終凝為準(zhǔn)。注意事項：、振搗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴及戴絕緣手套。、為了防止?jié)矒v時出現(xiàn)情況，木

47、工、鋼筋工、水電工等必須派專人負(fù)責(zé) 留守及時處理。、對澆筑硅的作業(yè)面應(yīng)清理，對滴散在模板上，支撐上的混凝土應(yīng)刮凈， 澆筑一段清理一段，保證工完場清。、按規(guī)定留制硅試塊。、及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。21）模板拆除工程.拆除順序：拆除部分水平拉桿剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模-松動梁底支撐一分段分片拆除頂板支承件一拆除支承件及梁底模。.拆除的原則：后裝的先拆，拆除的順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板。拆除跨度較大的，應(yīng)先從中間開始，分別拆向兩端。.拆除要求：a.模板拆除必須經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆除。b.墻、柱及梁側(cè)模的模板一般 24小時后便可拆除，拆除時以能保證拆模 時不損壞構(gòu)件棱角為原則。.拆

48、除時間及強(qiáng)度如下：a.對于凈品小于2.0米的，硅強(qiáng)度達(dá)到50 %以上可以拆除；b.對于跨度大于2.0米小于8.0米的，上部沒有荷載的，硅強(qiáng)度達(dá)到 75 %以上可以拆除；c.對于跨度大于8.0米的及上部有荷載的，硅強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆除；d.對于小于2.0米的懸臂構(gòu)件，上部無荷載的，硅強(qiáng)度達(dá)到75%以上可以拆除；e.對于大于2.0米的懸臂構(gòu)件，上部有荷載的，硅強(qiáng)度必須達(dá)到100%才 能拆除。f.拆除后模板應(yīng)及時清理、整理，分類堆放，并及時涂好隔離劑。22）重復(fù)14-21部分區(qū)域施工，將地下室的工程全部完成待基礎(chǔ)驗(yàn)收。五、質(zhì)量保證措施1 、測量質(zhì)量保證措施：1 ）測量用儀器各尺具應(yīng)定期檢查，并專人負(fù)責(zé)管理。2 ）經(jīng)緯儀工程狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上、下轉(zhuǎn)動時, 基準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。3 ）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視淮軸。4 ）所用鋼尺防止斜拉，拉力不均，對準(zhǔn)及讀數(shù)誤差。5 ）彈好線后應(yīng)各方復(fù)核簽字。6 、模板