靈璧鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、中能建廣東火電 版次：A 靈璧生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及靈璧農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目安裝工程 日期：2016年06月目 錄1. 概述22. 編制依據(jù)23 主要施工機(jī)械24. 主要設(shè)備施工流程圖25. 主要設(shè)備施工方案36. 鍋爐水壓試驗(yàn)67. 煙、風(fēng)道安裝108. 鍋爐本體安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制措施109. 鍋爐主要附屬設(shè)備系統(tǒng)安裝1210. 煮爐1411. 項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)及職能劃分1612. 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施1713. 安全生產(chǎn)及文明施工措施1814. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃2115. 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃情況21發(fā)文范圍：（共 份） 歸檔夾類(lèi)： 夾號(hào)： 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理綜合部焊接項(xiàng)目項(xiàng)

2、目副經(jīng)理鍋爐項(xiàng)目調(diào)試項(xiàng)目質(zhì)量部汽管項(xiàng)目金檢室安全部電儀項(xiàng)目文件中心歸檔施工管理部綜合項(xiàng)目本版文件于 2016年 06 月 24 日開(kāi)始實(shí)施。 批準(zhǔn)人：施工組織設(shè)計(jì)（鍋爐篇）1 概述靈璧生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目及靈璧農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目安裝工程鍋爐選用安徽金鼎鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的130 t/h振動(dòng)爐排高溫高壓鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)燃料為黃色秸桿，采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：1) 最大連續(xù)蒸發(fā)量：130t/h2) 額定蒸汽壓力：9.2MPa3) 額定蒸汽溫度：5404) 高壓給水溫度：

3、2202 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐篇）DL/T 5210.2-20092.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL5190.2-20122.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火電廠)DL5009.1-20022.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-20092.7火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則DL/T5706-20142.8焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20142.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （焊接篇）DL/T 5210.7-20102.10安徽金鼎鍋爐股份有限公司設(shè)備安裝圖

4、3 主要施工機(jī)械Ø 250t履帶吊1臺(tái)Ø 25t汽車(chē)吊1臺(tái)Ø 30t平板車(chē)（設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)）一輛Ø 8T載重貨車(chē)1臺(tái)Ø 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)4 主要設(shè)備施工流程圖生物質(zhì)鍋爐施工流程圖：5 主要設(shè)備施工方案5.1 鋼架安裝本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和平臺(tái)樓梯的安裝采用從下至上，從前到后，從右到左的原則進(jìn)行吊裝。在整個(gè)安裝過(guò)程中，為滿足安全文明施工的需要，需穿插平臺(tái)樓梯和欄桿的安裝。5.1.1 鋼架安裝1) 基礎(chǔ)復(fù)查，鍋爐基礎(chǔ)劃線及確定各立柱的中心線。2) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)采用250t履帶吊與25t汽車(chē)吊聯(lián)合進(jìn)行就位吊裝。25t 汽車(chē)吊布置在爐

5、前，主要負(fù)責(zé)橫梁、平臺(tái)扶梯及較輕的鋼架組合件吊裝，250t履帶吊布置在爐左，主要負(fù)責(zé)較重和較大的鋼架組合件吊裝。在組合時(shí)就應(yīng)考慮到組件吊裝的難度和吊機(jī)的站位，另對(duì)吊裝就位人員合理的分工。同時(shí)，把平臺(tái)樓梯的支撐在地面組合后一起跟進(jìn)吊裝。吊裝順序采用從下至上，從前到后的原則。每吊完一片組件后就進(jìn)行找正，并拉設(shè)纜風(fēng)繩，并通過(guò)驗(yàn)收。鋼架焊接完后，在焊縫位置可考慮涂防銹防腐漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，作出明確標(biāo)識(shí)，以便在汽包安裝后，水壓試驗(yàn)前、后進(jìn)行觀測(cè)鍋爐的沉降度。平臺(tái)樓梯隨鋼架穿插吊裝，要求及時(shí)就位，盡快安裝欄桿、圍板，以形成安全通道。嚴(yán)禁在沒(méi)有任何保護(hù)措施的情況

6、下，在平臺(tái)上切割物件，破壞格柵板，嚴(yán)禁在平臺(tái)上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件?？紤]到吊車(chē)的站位和行走，保證爐前和爐后施工道路暢通。3) 鋼結(jié)構(gòu)的緩裝 本工程汽包和水冷壁全部采用底部支撐的結(jié)構(gòu)，為了保證吊裝的順利進(jìn)行，在K2與K5軸的B4與B5列之間的立柱和橫梁也需要緩裝，作為250t履帶吊的吊裝通道。該部分緩裝鋼結(jié)構(gòu)，緊跟著受熱面設(shè)備的吊裝由前至后逐步吊裝完善。5.1.2 鋼架安裝質(zhì)量保證措施1) 鋼架吊裝前，對(duì)立柱及主要構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，并做好檢查記錄。2) 鋼架安裝時(shí)，為保證立柱垂直度，施工中應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)垂直度。3) 鋼架分層找正時(shí)，在測(cè)量各立柱間距尺寸、對(duì)角線后，應(yīng)根據(jù)氣

7、溫、拉力等因素修正各測(cè)量值，并根據(jù)下層找正時(shí)的數(shù)據(jù)綜合分析本層安裝的各種狀況及對(duì)上層的不利趨勢(shì)，以便在上層安裝時(shí)予以糾正。4) 鋼架整體找正完畢后，則可將基礎(chǔ)上的墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。5.2 爐排安裝爐排吊裝采用250t履帶吊直接吊裝就位，組件吊裝就位后，通過(guò)調(diào)整爐排支架下的調(diào)整墊鐵的厚度，來(lái)調(diào)整爐排的安裝位置，并做好測(cè)量記錄。在調(diào)整好爐排的位置、中心及標(biāo)高后，按照?qǐng)D紙要求將支架固定在橫梁上。爐排安裝好后，因爐排位于爐膛最下方，在爐排上滿鋪腳手板，以防止高空墜物砸壞爐排，做好爐排的成品保護(hù)工作。5.3 汽包安裝5.3.1 汽包外觀檢查和中心線復(fù)查檢查汽包外表面是否有損壞的痕跡，特別是

8、管接頭端面和角焊縫處；檢查汽包外形尺寸及彎曲度，汽包筒體彎曲度偏差為不得超過(guò)20mm。復(fù)查汽包的十字中心線與其實(shí)際中心位置是否吻合。依據(jù)制造廠加工汽包接管座孔的定位劃線銑眼標(biāo)記進(jìn)行校核。一般在汽包兩端，分別校核原廠家劃線鏡眼與基準(zhǔn)管座(可根據(jù)結(jié)構(gòu)自由選定)的夾角或夾角所對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)，是否符合設(shè)計(jì)要求，圓周方向的四等分弧長(zhǎng)是否相等。如符合要求，則在原有銑眼處作出明顯標(biāo)記即可，如有出入就需重新調(diào)整原鏡眼位置至合適為止。5.3.2 汽包吊裝具體見(jiàn)汽包吊裝方案相關(guān)內(nèi)容。5.4本體承壓設(shè)備安裝5.4.1 總原則鍋爐承壓部件安裝采用地面組合與散件安裝相結(jié)合的施工方案，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械力所能及的范圍內(nèi)，加大設(shè)備

9、的地面組合工作量，提高工藝質(zhì)量，縮短施工工期。5.4.2 受熱面設(shè)備檢查受熱面設(shè)備到貨后要逐一清點(diǎn)、編號(hào)，并檢查復(fù)合設(shè)備尺寸。為防止材質(zhì)錯(cuò)用現(xiàn)象，合金部件進(jìn)行100%的光譜檢查。按相應(yīng)比例抽查管子壁厚及廠家焊縫，重點(diǎn)是彎管處及聯(lián)箱管座的角焊縫。所有管子及聯(lián)箱均應(yīng)選取相應(yīng)直徑的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，并進(jìn)行內(nèi)部清理。檢查合格后，及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行可靠的封堵。5.4.3 水冷壁及下降管安裝 水冷壁組裝采取地面整體組合，采用250t履帶吊直接吊裝就位。設(shè)備由平板車(chē)運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)，由25t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)卸貨、組合、轉(zhuǎn)運(yùn)。組合后的水冷壁組件吊裝時(shí)按照右、后、左順序進(jìn)行。水冷壁組件由250t履帶吊從爐頂?shù)跞?，吊裝前部分

10、梁需預(yù)留作為設(shè)備的吊裝口，在管排吊裝過(guò)程中預(yù)留梁穿插安裝。下降管共兩根，汽包的重量主要依靠下降管支撐在主鋼架上。下降管地面組合，待焊縫熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后，利用250t履帶吊將其吊裝就位。找正后，安裝其固定裝置。5.4.4 受熱面管束（過(guò)熱器）安裝1）三、四級(jí)過(guò)熱器的吊裝在三、四級(jí)過(guò)熱器吊裝前，將對(duì)應(yīng)位置的吊掛裝置安裝到位。按照從左到右的順序進(jìn)行吊裝，利用250t履帶吊直接將三、四級(jí)過(guò)熱器從爐頂，穿過(guò)頂棚過(guò)熱器吊裝到位。2）一、二級(jí)過(guò)熱器的吊裝一、二級(jí)過(guò)熱器需分別在地面組合后，利用專(zhuān)用吊裝架子將組合好的管排吊裝到位。按照先吊二級(jí)過(guò)熱器，再吊一級(jí)過(guò)熱器，從爐左到爐右的順序進(jìn)行吊裝。 管排全部就

11、位后調(diào)整、找正、固定后進(jìn)行上部連接管的安裝。5.4.5 煙氣冷卻器、省煤器、空氣預(yù)熱器的吊裝 煙氣冷卻器、省煤器、空氣預(yù)熱器都是框架式設(shè)備，設(shè)備到貨時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，利用250t履帶吊直接吊裝就位。5.4.6 連絡(luò)管的吊裝和安裝連通管主要布置在鍋爐頂部及下集箱處，由250t履帶吊或汽車(chē)吊逐一吊上鍋爐相應(yīng)位置，用鋼絲繩就近存放，待下部大件設(shè)備全部找正完畢之后，使用鏈條葫蘆調(diào)整對(duì)口焊接。5.4.7 吊掛裝置安裝吊桿到現(xiàn)場(chǎng)后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存放保管，入庫(kù)存放時(shí)應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別，以防錯(cuò)用。搬運(yùn)過(guò)程中注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋，吊桿裝配時(shí)螺紋部分在

12、地面試裝。對(duì)合金鋼吊桿安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。爐頂?shù)鯍煅b置的吊裝與爐頂受熱面的吊裝穿插進(jìn)行，且必須遵循吊掛裝置不得影響受熱面設(shè)備穿裝的原則。吊桿上嚴(yán)禁引弧或焊接。吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：1) 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等連接牢固，并符合圖紙。2) 吊桿緊固時(shí)，應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行受力復(fù)查。3) 吊桿螺紋表面應(yīng)完好無(wú)撞傷，與螺母配合良好，吊桿彎曲度1/1000，且全長(zhǎng)4mm。6 鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面所有承壓部件及與受熱面承壓部件相焊接的所有部件安裝、焊接完畢后，按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)的目的是對(duì)鍋爐的材料質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查；在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐

13、設(shè)備的冷拉變形、承壓部件和焊縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)試驗(yàn)時(shí)的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，以便及時(shí)消除、處理；鍋爐整體水壓試驗(yàn)是鍋爐本體承壓部件安裝的最后一道工序。6.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1) 鍋爐鋼架安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。2) 鍋爐受熱面設(shè)備及其連接管道安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。3) 主蒸汽、給水等系統(tǒng)管道及其支吊架安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。4) 水壓范圍內(nèi)雜項(xiàng)管道（包括疏水、排污、取樣、加藥、放空、蒸汽吹灰、反沖洗等系統(tǒng)）及閥門(mén)、支吊架安裝至二次門(mén)，并通過(guò)驗(yàn)收。5) 與水壓范圍內(nèi)設(shè)備相連的熱控壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)儀表等管路安裝至二次門(mén)，并通過(guò)驗(yàn)收。6) 鍋爐本

14、體附件（包括壓力表、水位計(jì)、安全閥、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收，且安全閥已按廠家要求壓緊、膨脹指使器已調(diào)至零位。7) 鍋爐吊掛裝置安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收，且彈簧吊架的限位銷(xiāo)全部拆除。8) 鍋爐固定裝置（包括剛性梁、止晃裝置等）安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。9) 鍋爐密封生根件（與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁等拼縫密封焊接完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。10) 在水壓范圍內(nèi)管道上生根的防磨件、門(mén)孔座、保溫鉤釘、熱控溫度檢測(cè)元件等安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。11) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗(yàn)合格，焊口熱處理工作結(jié)束。12) 所有合金元件的材質(zhì)均經(jīng)過(guò)核對(duì)，并確認(rèn)無(wú)錯(cuò)用。1

15、3) 化學(xué)水處理室具備生產(chǎn)合格除鹽水的能力，數(shù)量能夠滿足水壓試驗(yàn)需要。14) 鍋爐上水、放水系統(tǒng)設(shè)備、管道及其支吊架安裝完畢，上水泵試運(yùn)完，并通過(guò)驗(yàn)收。15) 鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。16) 水壓范圍內(nèi)所有設(shè)備及管道上的臨時(shí)鐵件（包括吊耳、加固、包裝等）全部割除并打磨完畢，且設(shè)備及管道無(wú)割傷現(xiàn)象。17) 全部設(shè)備缺陷返修處理合格，設(shè)計(jì)變更執(zhí)行完畢。18) 所有壓力表均經(jīng)校驗(yàn)合格，并做校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。19) 水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。20) 鍋爐內(nèi)外部清理干凈，無(wú)雜物堆積、不積水、通行無(wú)阻。21) 現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施齊備。22) 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)健全。23) 根據(jù)火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量

16、監(jiān)督檢查典型大綱規(guī)定，有關(guān)的技術(shù)資料和文件準(zhǔn)備齊全。6.2 水壓試驗(yàn)的范圍1) 鍋爐本體承壓部件，包括省煤器、汽包和降水管、水冷壁和過(guò)熱器以及各部分之間的連接管道。2) 鍋爐附屬管道，包括緊急放水管道、排污管道、疏水管道、排氣管等，安裝至二次門(mén)，試壓至一次門(mén)。3) 設(shè)備的附屬承壓部件，包括壓力表、閥門(mén)、水位計(jì)和平衡容器等。4) 給水混合聯(lián)箱至汽包的供水管道、再循環(huán)管道、主汽管道和安全門(mén)等根據(jù)其安裝的進(jìn)度情況以決定是否參與水壓試驗(yàn)。5) 水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。6.3 水壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定和要求1) 水質(zhì)要求：除鹽水2) 環(huán)境溫度要求：>53) 壓力表要求：量程0-16

17、Mpa，三塊，0-0.6Mpa，一塊；表面直徑大于200mm，精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，并且經(jīng)過(guò)第三方校驗(yàn)合格。4) 升降壓速度：<3kg/min5) 試驗(yàn)壓力：13Mpa。6) 穩(wěn)壓時(shí)間：20min。6.4 風(fēng)壓試驗(yàn)當(dāng)鍋爐安裝至能滿足鍋爐水壓試驗(yàn)的條件時(shí)，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)，以預(yù)先檢查鍋爐承壓部件設(shè)備安裝的質(zhì)量情況、承壓部件設(shè)備焊口的焊接質(zhì)量情況和鍋爐承壓部件設(shè)備的密封性，即預(yù)先檢漏，以達(dá)到預(yù)先發(fā)現(xiàn)承壓部件漏點(diǎn)，并及時(shí)進(jìn)行處理，減少水壓試驗(yàn)次數(shù)，提高水壓試驗(yàn)成功率的目的；進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)的優(yōu)勢(shì)在于能夠迅速發(fā)現(xiàn)較大的漏點(diǎn)，并能很快地進(jìn)行卸壓處理，減少了水壓試驗(yàn)時(shí)上水、放水的時(shí)

18、間。風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)壓力為0.20.3MPa。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行鍋爐的水壓試驗(yàn)。1) 接通風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，關(guān)閉鍋爐各系統(tǒng)的出口閥門(mén)，啟動(dòng)空壓機(jī)向鍋爐進(jìn)行充氣，壓力升至0.20.3MPa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)和進(jìn)氣管道上的閥門(mén)。2) 組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查，每組由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。檢查方法采用以下方式：Ø 聽(tīng)：一般泄漏處有空氣泄出時(shí)，會(huì)發(fā)出尖噓聲；Ø 摸：試用薄紙片放在泄漏處就會(huì)有輕微的抖動(dòng)；Ø 看：對(duì)輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、則在漏處形成肥皂泡。3) 對(duì)檢查出的泄漏部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。4) 對(duì)查出的泄漏部位，在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束，放盡空氣

19、后進(jìn)行消缺工作，并符合規(guī)范要求。5) 氣壓試驗(yàn)檢查應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，以便于檢查安全。6.5 水壓試驗(yàn)步驟1) 關(guān)閉鍋爐所有疏水管、放水管、加藥管、取樣管、減溫水管、鍋爐反沖洗水管等的二次門(mén)，打開(kāi)鍋爐排空氣門(mén)。2) 啟動(dòng)鍋爐臨時(shí)系統(tǒng)上水泵，對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)和鍋爐進(jìn)行沖洗。3) 沖洗干凈后，繼續(xù)上水；當(dāng)標(biāo)高最低排空氣門(mén)出水且均勻無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉該排空氣門(mén)，一直到標(biāo)高最高的排空氣門(mén)關(guān)閉，鍋爐上水完成；停上水泵，關(guān)閉上水泵出口閥門(mén)。4) 打開(kāi)升壓管道上的閥門(mén)，啟動(dòng)鍋爐臨時(shí)系統(tǒng)升壓泵，正式進(jìn)行鍋爐升壓，升壓速度控制在0.3MPa/min內(nèi)。在升壓過(guò)程中注意觀察升壓泵進(jìn)口的臨時(shí)水箱中的水位，當(dāng)水位較低時(shí)，打開(kāi)上水

20、泵和出口閥門(mén)，通過(guò)旁路給升壓泵進(jìn)口水箱補(bǔ)水。5) 當(dāng)壓力升到汽包工作壓力的10%時(shí)，停止升壓，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐有無(wú)泄漏或滲漏的地方，若有，則泄壓放水處理，處理完畢重新開(kāi)始上水、升壓；若無(wú)，則繼續(xù)升壓。6) 當(dāng)壓力上升至汽包工作壓力時(shí)，關(guān)閉泵出口閥門(mén)，停升壓泵，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查；如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)通知水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組以決定如何處理；如無(wú)異?，F(xiàn)象，檢查結(jié)束。除鍋爐上汽包處壓力表讀數(shù)監(jiān)控人員外，其余人員全部撤離鍋爐，清點(diǎn)人數(shù)后通知領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行超壓試驗(yàn)。7) 啟動(dòng)升壓泵，開(kāi)泵出口閥，開(kāi)始超壓試驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)調(diào)整升壓管道的再循環(huán)閥，保持以較低的升壓速度，升壓速度控制在0.3MPa/min內(nèi)。8

21、) 當(dāng)鍋爐壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，保壓20分鐘，觀察壓力表顯示值，如果壓力無(wú)明顯下降，則水壓試驗(yàn)成功，如果壓力下降較大，則應(yīng)該做好記錄。9) 20min后，微開(kāi)升壓泵再循環(huán)閥，將壓力下降到汽包工作壓力，關(guān)閉再循環(huán)閥。再次對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐有無(wú)泄漏或滲漏，若有，則卸泄壓放水處理，處理完畢是否重新上水進(jìn)行升壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)技術(shù)監(jiān)督公司的意見(jiàn)來(lái)決定；若無(wú)，則鍋爐水壓試驗(yàn)成功，開(kāi)始泄壓放水，泄壓速度控制在0.3MPa/min。10) 如果水壓試驗(yàn)與鍋爐清洗間隔時(shí)間超過(guò)30天，水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)對(duì)鍋爐采取充氮保養(yǎng)法進(jìn)行保養(yǎng)。6.6 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1) 在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘沒(méi)有下降；

22、2) 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)生殘余變形，受壓元件金屬壁的焊縫上沒(méi)有水珠或水霧，承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門(mén)等處無(wú)泄漏。7 煙、風(fēng)道安裝7.1在鍋爐水壓和風(fēng)機(jī)安裝完成后，進(jìn)行鍋爐煙風(fēng)道的安裝。煙風(fēng)道先按圖紙進(jìn)行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時(shí)穿插吊入。7.2煙風(fēng)道焊口應(yīng)平整光滑嚴(yán)密不漏，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接和位置。所有焊口均應(yīng)作滲油試驗(yàn)。7.3用25T汽車(chē)吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，隨即安裝支吊架。注意不得使風(fēng)機(jī)承受煙風(fēng)道負(fù)載。7.4法蘭連接處應(yīng)纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無(wú)漏煙現(xiàn)象。防爆門(mén)不得朝向行走通道和電纜支架。7.5風(fēng)門(mén)、鎖氣器等附件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與實(shí)際位置相符的標(biāo)

23、志，操作應(yīng)保證靈活。7.6煙風(fēng)道安裝結(jié)束后必須進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。8 鍋爐本體安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制措施從安裝角度控制鍋爐本體質(zhì)量關(guān)鍵在于控制好三個(gè)方面：密封、膨脹和受熱面管防爆。 8.1密封密封的好壞，直接影響鍋爐的效率，影響引風(fēng)機(jī)的出力與壽命，且密封不好，將造成鍋爐到處漏灰、積灰等諸多問(wèn)題，影響運(yùn)行人員的身體健康和電廠的形象。從我公司多年從事電廠安裝工作的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，在安裝過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)控制好以下幾個(gè)方面：8.1.1鍋爐護(hù)板焊縫必須經(jīng)過(guò)100%煤油滲漏試驗(yàn)；嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行鍋爐密封安裝，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)抽查；8.1.2所有煙、風(fēng)道焊縫必須進(jìn)行100%煤油滲漏試驗(yàn)，如煙、風(fēng)道為現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制，

24、則所有預(yù)制焊縫也必須經(jīng)過(guò)100%煤油滲漏試驗(yàn)。8.1.3膨脹節(jié)安裝前經(jīng)嚴(yán)格檢查確保完整無(wú)損，法蘭連接面平整，密封介質(zhì)平整，充滿整個(gè)連接面，螺栓齊全緊固且受力均勻。8.2 膨脹針對(duì)安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)著重控制以下幾點(diǎn)：安裝鍋爐密封件時(shí)，必須按圖紙保留預(yù)留膨脹間隙，且方向正確，焊工焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，嚴(yán)禁將活動(dòng)接縫焊死，在保溫或砌筑前，要組織專(zhuān)門(mén)的檢查。 1）重點(diǎn)檢查鍋爐的剛性梁、附屬管道與各層平臺(tái)、樓梯間的間隙。 2）附屬管道支吊架布置合理，活動(dòng)支架留有足夠間隙，吊架已經(jīng)按膨脹方向預(yù)留偏移量，彈簧吊架定位銷(xiāo)已經(jīng)拆除。 3）膨脹節(jié)安裝尺寸符合圖紙要求，固定螺栓已經(jīng)割除。 4）在鍋爐

25、設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋爐膨脹系統(tǒng)圖，組織相關(guān)人員檢查鍋爐膨脹間隙和膨脹指示器安裝位置正確與否及是否調(diào)零，在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)抄錄膨脹指示器讀數(shù)。 5）在鍋爐初次點(diǎn)火煮爐及后續(xù)的沖管、整組啟動(dòng)過(guò)程中，定期檢查鍋爐膨脹情況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。8.3 防鍋爐爆管措施8.3.1火焰割傷造成爆管隱患的防護(hù)措施8.3.1.1在受熱面安裝的過(guò)程中，完全禁止使用割刀切割受熱面設(shè)備或焊在其上的臨時(shí)鐵件是不可能的，尤其在水冷壁管屏對(duì)接和水冷壁整體找正拼縫的過(guò)程中，經(jīng)常不得不切割管屏鰭片以滿足安裝要求，而在切割時(shí)往往容易傷管；另外，在水冷壁吊裝、加固、剛性梁安裝和水冷壁整體找正時(shí)，難以避免在管屏上焊接吊耳或其它

26、臨時(shí)鐵件，在水壓試驗(yàn)前割除這些鐵件時(shí)，也比較容易傷管。8.3.1.2在施工過(guò)程中，采取有針對(duì)性的防護(hù)措施，以上兩種情況造成的爆管隱患是完全可以消除的。8.3.1.3減少在管屏上切割和焊接臨時(shí)鐵件，從根本上減少造成隱患的可能性；8.3.1.4指定專(zhuān)人進(jìn)行切割操作。例如可以指定合格的火焊工進(jìn)行上述作業(yè)，此工種工人操作割刀的水平很高，有專(zhuān)門(mén)的工具調(diào)整割刀嘴以保證火焰的形狀和方向，同時(shí)也熟悉各種情況下切割的正確步驟，基本上可以保證不損傷設(shè)備；8.3.1.5必須使用角向拋光機(jī)將割縫打磨光滑。水冷壁割縫在重新焊接前必須兩面打磨光滑，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查后才可以施焊；臨時(shí)鐵件割除時(shí)根部保留10mm左右，并且打磨光

27、滑（包括焊縫），檢查時(shí)除注意管道有否割傷外，還應(yīng)該檢查管道是否應(yīng)受外力而產(chǎn)生裂紋，必要時(shí)作著色檢查；8.3.1.6根據(jù)我公司多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取上述措施后，雖然不能完全保證安裝過(guò)程中不割傷管，但已經(jīng)大大降低了傷管事件的發(fā)生率，并且可以保證不讓被割傷的管道交付運(yùn)行從而成為造成爆管事故的隱患。8.3.2材料錯(cuò)用造成爆管隱患的防護(hù)措施8.3.2.1隨著管理水平的提高，制造廠錯(cuò)用材料的幾率已經(jīng)很低了，控制重點(diǎn)應(yīng)該在于由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道材料的使用過(guò)程上。8.3.2.2所有合金鋼零部件必須按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好色標(biāo), 使用時(shí)應(yīng)首先使用有色標(biāo)的管段；8.3.2.3不同壓力等級(jí)的管道不能堆放在一起（包

28、括施工現(xiàn)場(chǎng)）。9 鍋爐主要附屬設(shè)備安裝9.1 除灰渣設(shè)備安裝9.1.1除渣設(shè)備安裝流程9.1.1.2設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)檢查、劃線、驗(yàn)收鋼架設(shè)備檢查劃線平臺(tái)、樓梯組合鋼支架、平臺(tái)樓梯安裝鋼架整體驗(yàn)收附屬系統(tǒng)安裝最終檢查驗(yàn)收。9.1.2除渣設(shè)備安裝過(guò)程：9.1.2.1設(shè)備清點(diǎn)、外觀檢查到貨的設(shè)備應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷；廠家的焊縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇，且設(shè)備材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。設(shè)備尺寸符合圖紙要求。9.1.2.2基礎(chǔ)檢查、劃線撈渣機(jī)基礎(chǔ)劃線時(shí)，先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標(biāo)識(shí)，并作好一固定架，用細(xì)鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對(duì)準(zhǔn)已劃好的中心線來(lái)調(diào)整鋼線

29、的位置，各鋼線拉好后測(cè)量各基礎(chǔ)中心線到鍋爐中心線的實(shí)際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過(guò)規(guī)范要求，按實(shí)際尺寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到鍋爐中心線的尺寸達(dá)到規(guī)范要求。9.2附屬系統(tǒng)安裝附屬系統(tǒng)主要包括液壓油系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和管道等。9.2.1 液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥站、電氣控制柜和液壓管路等組成。9.2.2 油燃燒系統(tǒng)設(shè)有兩套啟動(dòng)燃燒器和一套輔助燃燒器系統(tǒng)。9.3風(fēng)機(jī)安裝9.3.1風(fēng)機(jī)安裝：基礎(chǔ)畫(huà)線墊鐵布置及基礎(chǔ)打毛找正地腳螺栓或底座清理軸承座就位初找正地腳螺栓初緊一次灌漿軸承座二次找正地腳螺栓固定機(jī)殼吊裝就位葉輪吊裝、組裝機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口初找正機(jī)殼地腳螺栓一次灌漿機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口終找正電機(jī)

30、吊裝、安裝找正風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿附屬設(shè)備（測(cè)點(diǎn)及冷卻水管道等）安裝驗(yàn)收9.4其他輔機(jī)安裝 其他輔機(jī)的安裝：其他鍋爐輔助機(jī)械的安裝，部分輔機(jī)的外形尺寸較大，如：給料機(jī)、輸送機(jī)、蒸汽-空氣預(yù)熱器的重量較大，所以必須密切配合土建和鍋爐鋼架的安裝進(jìn)度，以最好的吊裝條件，最好時(shí)間存放到位。以下主要介紹離心式風(fēng)機(jī)安裝的程序及要求。9.4.1安裝要求 9.4.1.1 轉(zhuǎn)子、機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：1) 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2) 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。3) 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。4) 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

31、定。5) 葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)符合技術(shù)要求。9.4.2調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：1)葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。2)擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)是不得有卡住和脫落現(xiàn)象。9.4.3安裝質(zhì)量要求1)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱橫中心線的偏差不大于10mm。2)機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。3)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4)軸與機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般23mm，軸封填料與軸接觸均勻，

32、緊度適宜嚴(yán)密不漏。5)風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門(mén)，啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。10 煮爐10.1煮爐目的與原理1)鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，難免在汽包及水冷壁系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氧化鐵和其他機(jī)械雜質(zhì)，為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)：“火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定”和“火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則”規(guī)定對(duì)于直流鍋爐，汽包鍋爐在鍋爐爐點(diǎn)火啟動(dòng)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)于壓力低于9.80Mpa汽包爐可以不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿煮。煮爐是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三鈉，使鍋水具有堿性來(lái)煮掉油污等，同時(shí)在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。10.2煮爐條件1)鍋爐給水系統(tǒng)安裝

33、完畢試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入運(yùn)行。2)除氧器灌水試驗(yàn)合格，具備儲(chǔ)水加熱條件。3)鍋爐定排及連排系統(tǒng)調(diào)試合格，具備正常投運(yùn)條件。4)油泵及系統(tǒng)管道安裝完畢并調(diào)試正常，能隨時(shí)投入運(yùn)行。5)點(diǎn)火及輔助燃燒器油系統(tǒng)試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。6)鍋爐輔機(jī)及煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格，具備正常投運(yùn)條件。7)給料機(jī)、爐排、出渣機(jī)試轉(zhuǎn)合格，具備正常投運(yùn)條件。8)煮爐需用的電氣、儀表系統(tǒng)已安裝齊全，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投運(yùn)條件。9)煮爐所需臨時(shí)系統(tǒng)及熱工測(cè)點(diǎn)安裝完畢，驗(yàn)收合格。10)取樣與加藥系統(tǒng)調(diào)試合格，具備正常投運(yùn)條件。11)化學(xué)分析室安裝完畢，儀器、設(shè)備能滿足煮爐水汽品質(zhì)分析要求。12)煮爐藥品儲(chǔ)備齊全，氫氧化鈉200kg

34、，磷酸三鈉150kg(100%純度)，1公斤藥液加水3公斤，溶成均勻溶液。13)通訊線路暢通，照明充足。14)地面平整，道路暢通，消防設(shè)施齊全。15)運(yùn)行人員分值上崗，配合煮爐執(zhí)行運(yùn)行操作。10.3煮爐操作要點(diǎn)1)加藥、點(diǎn)火升壓2)加藥由鍋爐加藥泵一次性加進(jìn)，嚴(yán)禁藥液帶入汽包和過(guò)熱器內(nèi)，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，其加藥量為NaOH和Na3PO4各3-5kg/m3H2O（按100%純度）。3)當(dāng)鍋爐上水至點(diǎn)火水位，啟動(dòng)燃油供油泵，投入點(diǎn)火油槍鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，緩慢升溫升壓。104煮爐1)升壓前打開(kāi)再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過(guò)熱。2)打開(kāi)過(guò)熱器出口聯(lián)箱放空閥，使過(guò)熱器溫度不大

35、于450。3)打開(kāi)出口聯(lián)箱、減溫水、疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。4)水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入。5)煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過(guò)熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。6)壓力升至0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)(沖洗后關(guān)閉一只備用)。7)壓力升至0.2MPa時(shí)各排污閥開(kāi)啟10-20秒鐘排污一次。8)煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，否則要補(bǔ)充加藥。9)取樣時(shí)間： 開(kāi)啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。10)分階段進(jìn)行升溫升壓11)當(dāng)汽包壓力0.6-0.8Mpa時(shí)，恒定12小時(shí)后，全面排污一次，排污量按10%額定蒸發(fā)量考

36、慮；12)當(dāng)汽包壓力1.2-1.5Mpa時(shí)，穩(wěn)定12小時(shí)后，全面排污一次，排污量按10%額定蒸發(fā)量考慮；13)當(dāng)汽包壓力2.0-2.5Mpa，穩(wěn)定24小時(shí)后，全面排污一次，排污量按10%額定蒸發(fā)量考慮。10.5整理記錄，辦理簽證。10.6煮爐后清理工作1)爐水冷卻到70-80，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)，按國(guó)家“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2)將與堿水接觸過(guò)的閥門(mén)大蓋拆下，清洗鐵渣。3)打開(kāi)汽包人孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。4)鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5)在清洗工作中，時(shí)間盡量抓緊，以免影響煮爐質(zhì)量。11 項(xiàng)目部組織人員結(jié)構(gòu)及職能劃分11.1鍋爐項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)鍋爐主

37、管項(xiàng)目工程師質(zhì)量員安全員受熱面班輔機(jī)班鋼架班11.2 職能劃分11.2.1鍋爐主管鍋爐主管是鍋爐項(xiàng)目的安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行報(bào)告工作，組織和安排施工項(xiàng)目的施工，審核施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工方案和其他技術(shù)文件，組織和貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全和質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。11.2.2安全員 項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安全員。職責(zé)如下：協(xié)助項(xiàng)目主管搞好本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全施工工作，對(duì)項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)；全面落實(shí)每項(xiàng)施工的安全施工監(jiān)督和安全施工措施；協(xié)助項(xiàng)目主管搞好本項(xiàng)目的文明施工及各班組安全教育協(xié)調(diào)工作。11.2.3 質(zhì)量員項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員，職責(zé)如下：協(xié)助項(xiàng)目主管搞好本項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量施工工作，對(duì)項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)；全面落實(shí)每項(xiàng)施工的質(zhì)量施

38、工監(jiān)督和質(zhì)量施工管理措施；協(xié)助項(xiàng)目主管搞好本項(xiàng)目的班組質(zhì)量培訓(xùn)教育和工序協(xié)調(diào)工作。11.2.4 項(xiàng)目工程師對(duì)鍋爐主管或助理報(bào)告工作，根據(jù)有關(guān)要求對(duì)施工圖紙審核及編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工方案，填寫(xiě)危險(xiǎn)作業(yè)票，對(duì)施工人員進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，跟蹤施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃情況，填寫(xiě)安裝工程質(zhì)量，履行二級(jí)質(zhì)檢員的職責(zé)，協(xié)助質(zhì)量部進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。編寫(xiě)施工計(jì)劃、材料使用計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)工作量、制定班組自編定額，參與班組經(jīng)濟(jì)分配。11.2.5 班長(zhǎng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組的全面工作，按施工進(jìn)度和工作計(jì)劃組織具體工作，掌握和了解本班人員的工作能力，合理安排工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查和指導(dǎo)施工，搞好班內(nèi)經(jīng)濟(jì)分配。負(fù)責(zé)

39、本班組的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，履行一級(jí)質(zhì)檢員的職責(zé)。11.2.6 施工員工生產(chǎn)員工是項(xiàng)目中生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，員工一般情況下，須無(wú)條件地服從上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)，徹底地完成本職工作，若有困難，可向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，共同解決。12 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施12.1 質(zhì)量目標(biāo)12.1.1質(zhì)量總目標(biāo)1) 安裝質(zhì)量單位工程合格率100%；2) 分部、分項(xiàng)工程合格率100%；3) 受監(jiān)督焊口一次合格率95%；4）鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功；5) 保護(hù)投入率達(dá)到100%，自動(dòng)投入率達(dá)到95%。12.1.2工藝質(zhì)量外觀形象目標(biāo)1） 對(duì)儀表管和小口徑管道敷設(shè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，盡量采取集中布置方式，管束布置應(yīng)間距一致、均勻，整體美觀，管束轉(zhuǎn)向彎度

40、美觀大方、一致，管束坡度符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；固定支架間距均勻一致，橫平豎直，吊架垂直；2） 管道、設(shè)備油漆外觀光亮，色澤一致，涂層均勻，無(wú)漏刷、起皺、流掛及露底漆現(xiàn)象，表面無(wú)二次污染；3） 機(jī)務(wù)設(shè)備安裝整齊、合理，墊片放置合理，設(shè)備保持清潔，無(wú)損傷，無(wú)遺留物；4） 設(shè)備爬梯、平臺(tái)欄桿牢固可靠，平整，無(wú)扭曲，拐彎處平滑過(guò)渡，外觀美觀。12.1.3質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本公司在本工程施工中遵循招標(biāo)書(shū)、合同和國(guó)家及部頒技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件等。1） 遵循國(guó)家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行最新有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。2）

41、 國(guó)外電力設(shè)備和安裝，原則上按制造國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如無(wú)要求，則按我國(guó)的現(xiàn)行國(guó)家、部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。3） 遵循與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?！板仩t機(jī)組篇”、“汽輪機(jī)組篇”、“建筑工程篇”等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等等。4） 本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，同時(shí)按照電力部頒發(fā)的機(jī)組達(dá)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定開(kāi)展基建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作。5） 對(duì)機(jī)組容量不在規(guī)范驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的，將執(zhí)行設(shè)計(jì)院、制造廠或業(yè)主和本公司雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的施工技術(shù)要求。6） 遵循國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例等有關(guān)質(zhì)量法規(guī)。7） 遵循本工程所需的特

42、殊技術(shù)要求與其它施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。13 安全生產(chǎn)及文明施工措施13.1 安全與環(huán)境管理目標(biāo)1) 人身死亡事故為“零”；2) 重大機(jī)械、設(shè)備事故為“零”；3) 重大火災(zāi)事故為“零”；4) 負(fù)同責(zé)以上重大交通事故為“零”；5) 重大盜竊、場(chǎng)內(nèi)治安案件為“零”；6) 嚴(yán)重未遂事故為“零”；7) 環(huán)境污染事故為“零”；8) 重大職業(yè)病為“零”；13.2 安全指標(biāo)1) 嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”、消滅惡性誤操作事故；2) 安全教育、獎(jiǎng)懲等制度、安全管理機(jī)構(gòu)健全；3) 安全工器具齊全、可靠、有效，符合安全規(guī)程、規(guī)定的要求；4) 年因工輕傷負(fù)傷率3以下；5) 杜絕在同一現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生性質(zhì)相同的重大事故；6) 特種作業(yè)人員

43、均按規(guī)定要求持證上崗作業(yè)；年度接受繼續(xù)安全培訓(xùn)再教育考核達(dá)到總?cè)藬?shù)的90%以上；7) 新招聘員工100%經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格；8) 年度受一次安全知識(shí)或安全規(guī)程教育的員工達(dá)100%，受二次及以上培訓(xùn)教育的員工80%以上；9) 每月對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全學(xué)習(xí)教育不少于2次，嚴(yán)格控制和制止違章駕駛行為，確保不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任，雙方經(jīng)濟(jì)損失10萬(wàn)元以上的重大交通事故；10) 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、臨邊封閉及設(shè)圍欄措施均能按施工進(jìn)度跟蹤完善；11) 高處作業(yè)人員的安全防護(hù)用品、具使用率達(dá)100%(如安全帶、差速保護(hù)器、攀登自鎖器等)；12) 加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)面的安全監(jiān)護(hù)措施，(如腳手架搭設(shè)、金屬檢驗(yàn)放射源的

44、保管和使用、高空作業(yè)、大件吊裝、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)、設(shè)備調(diào)試等實(shí)施專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)控)，確保無(wú)事故發(fā)生；13) 重大“三超”件(超重、超寬、超高或超長(zhǎng)件)吊裝或其他危險(xiǎn)作業(yè)100%制訂安全技術(shù)措施方案并辦理危險(xiǎn)作業(yè)票；14) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配備資源和落實(shí)防護(hù)措施；15) 安全管理方案嚴(yán)格實(shí)施，在實(shí)施期間要進(jìn)行檢查或監(jiān)測(cè)；16) 施工中產(chǎn)生的固體廢棄物按規(guī)定做到全部回收處理，盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)不遺漏；17) 施工中產(chǎn)生的有毒有害和對(duì)環(huán)境有重大影響的廢棄物要達(dá)標(biāo)才可排放，不能達(dá)標(biāo)排放的要全部回收后，并交有專(zhuān)門(mén)處理資質(zhì)單位處理；18) 最大限度地減少?gòu)U油、廢液排放量，確實(shí)無(wú)法回收的要經(jīng)過(guò)處理，

45、經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后才允許排放。19) 施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲嚴(yán)加控制，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求達(dá)標(biāo)排放，尤其是盡可能的減少夜間施工造成的噪音影響；20) 對(duì)使用的新工藝、新技術(shù)所產(chǎn)生的安全因素進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)，制訂相應(yīng)的管理措施，實(shí)施有效控制；21) 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)盡量減少產(chǎn)生粉塵污染，確保作業(yè)環(huán)境不受粉塵污染；22) 金屬檢驗(yàn)作業(yè)，杜絕作業(yè)過(guò)程發(fā)生探傷輻射事故，確保探傷輻射作業(yè)“零”事故目標(biāo)；23) 強(qiáng)化施工作業(yè)防火消防安全管理，最大限度地防止火災(zāi)事故發(fā)生，確保工程無(wú)重大火災(zāi)“零”事故目標(biāo)；13.3 職業(yè)健康安全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清單序號(hào)文件名稱(chēng)文件編號(hào)備注1安建環(huán)管理手冊(cè)QB/GPEC20600001-200606版2危害源辨識(shí)

46、、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)法QB/GPEC20600002-200606版3合規(guī)性評(píng)價(jià)管理辦法QB/GPEC20600003-200606版4合規(guī)性評(píng)價(jià)管理規(guī)定QB/GPEC20600003-200608版5安全環(huán)境管理方案管理QB/GPEC20600004-200606版7安建環(huán)運(yùn)行管理控制QB/GPEC20600005-200606版8相關(guān)方施工加影響管理QB/GPEC20600006-200606版9績(jī)效測(cè)量和檢測(cè)管理QB/GPEC20600007-200606版10應(yīng)急預(yù)案管理規(guī)定QB/GPEC20600008-200808版11協(xié)商與信息交流管理 QB/GPEC20600009-2

47、00606版12危險(xiǎn)化學(xué)品控制管理QB/GPEC20600010-200606版13施工機(jī)械安全管理規(guī)定QB/GPEC20600011-200606版14公司標(biāo)準(zhǔn)化管理體系管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)安建環(huán)管理籬工現(xiàn)場(chǎng)人員行為標(biāo)準(zhǔn)QB/GPEC20601001-200505版15公司標(biāo)準(zhǔn)化管理體系管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)安建環(huán)管理體系安全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)QB/GPEC20601002-200505版16安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)QB/GPEC20602001-200808版17施工現(xiàn)場(chǎng)定值管理QB/GPEC20602002-200606版18固體廢棄物管理QB/GPEC20602003-200606版19安全防護(hù)用品管理QB/GPEC20602004-200606版20安全工作例行會(huì)議及巡查制度QB/GPEC20603001-200606版21安全處罰管理規(guī)定QB/GPEC20603002-200707版22專(zhuān)職安全管理人員工作標(biāo)準(zhǔn)QB/GPEC20603003-