水泥土截滲墻施工方案

1、×××工程多頭小直徑截滲墻施工方案×××工程多頭小直徑截滲墻施工方案×××公司×××工程項(xiàng)目部日 期：2010年8月×××工程多頭小直徑防滲墻施工方案12批 準(zhǔn)： 審 核： 校 核： 編 寫： 參加人員： 目 錄一、工程概況3二、施工方法4三、勞動力組織5四、主要機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備61、主要機(jī)械設(shè)備62、主要檢測、測量設(shè)備7五、工序安排7六、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備8七、截滲墻施工參數(shù)8八、成墻標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)9九、現(xiàn)場工藝試驗(yàn)方案10十、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和方法10

2、1、垂直度控制102、對樁位置控制113、水泥摻入比控制、攪拌均勻性控制、噴漿均勻性控制114、施工深度控制115、樁體直徑控制116、原材料質(zhì)量控制12十一、施工質(zhì)量檢測（自檢）方案12十二、特殊情況處理12 日期：2010年8月11日×××工程多頭小直徑截滲墻施工方案一、工程概況×××二、施工方法水泥土攪拌樁截滲墻是以水泥作固化劑，通過樁機(jī)在地基深處就地將土體和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑，土體和水之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使土體硬結(jié)成具有良好的整體性、水穩(wěn)定性、不透水性，并具有一定強(qiáng)度的水泥土截滲墻，以達(dá)到截滲的目的。施工

3、工藝流程：第一攪拌站按照確定水灰比配制并拌制水泥漿；用泥漿泵把配制好的水泥漿輸送到儲漿罐；樁機(jī)就位并調(diào)平；樁機(jī)鉆頭攪拌下沉同時開啟噴漿泵送漿至設(shè)計(jì)深度，流量儀記錄輸漿量；重復(fù)攪拌提升，同時噴漿直至設(shè)計(jì)高程；關(guān)閉送漿泵，樁機(jī)向前移一個單元墻長度，重復(fù)-過程，進(jìn)行下一個單元墻施工。施工工藝流程見圖。進(jìn)水安裝水泵上灰攪拌輸漿攪拌送漿縱移定位調(diào)平下沉提升水泵系統(tǒng)第一攪拌系統(tǒng)第二攪拌系統(tǒng)攪拌樁機(jī)施工工藝流程圖三、勞動力組織結(jié)合本工程特點(diǎn)，考慮我們?nèi)藛T儲備情況，計(jì)劃投入勞動力情況11人，見表1。勞動力配備計(jì)劃表1序號技術(shù)工種截滲墻作業(yè)隊(duì)1機(jī)械操作手42制漿人員43機(jī)修工、電工14其他人員2合計(jì)11技術(shù)工人

4、數(shù)量占總勞動力的65。主要人員名單：隊(duì)長：×××操作手：×××四、主要機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備1、主要機(jī)械設(shè)備（1）、主要施工設(shè)備數(shù)量截滲樁機(jī)日工作能力按220m2計(jì)算，總工期按60天計(jì)，截滲墻施工初步安排與2010年6月18日開工，2010年8月17日完工，工期為60天，有效工期按55天計(jì)算，則12000÷200÷550.991臺，取1臺SPM-520型樁機(jī)。投入的主要施工設(shè)備表2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1截滲樁機(jī)SPM-520臺1截滲墻2灰漿攪拌機(jī)HJ-04臺1截滲墻3灰漿泵4kw臺1截滲墻4多功能數(shù)字流量儀

5、BJ-A臺1截滲墻5潛水泵2.2kw臺2截滲墻6離心式泵11kW臺2截滲墻7發(fā)電機(jī)組90kw臺2提供電源（2）、截滲樁機(jī)技術(shù)參數(shù)表根據(jù)施工圖紙，考慮到本工程截滲墻布置比較分散，且深度有較大區(qū)別，施工擬選用設(shè)備型號為SPM-520型， 性能指標(biāo)見下表。截滲樁機(jī)技術(shù)參數(shù)表3型號SPM-520鉆頭數(shù)量（個）3主動力（KW）55鉆頭葉片層數(shù)4鉆頭直徑（mm）220600成墻深度（m）18成墻長度（m）0.939（一次）橫向最大跨距（mm）5000主機(jī)總量（t）20主機(jī)外形尺寸長×寬×高（m）6×5.5×23最小工作寬度（m）5.52、主要檢測、測量設(shè)備為實(shí)現(xiàn)對本

6、工程質(zhì)量的預(yù)測和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合我公司以往的成功施工經(jīng)驗(yàn)，在工地設(shè)試驗(yàn)室。常規(guī)試驗(yàn)檢測在工地進(jìn)行，對工地試驗(yàn)室自身不能承擔(dān)的試驗(yàn)檢測工作，可委托具有相資質(zhì)等級并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行。配備精良的測量儀器，以滿足規(guī)定要求的測量精度。主要試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器配備情況表4序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺1測量2水準(zhǔn)儀S3臺1測量3比重計(jì)個5漿液檢測4天平秤重1000g臺1截滲墻施工現(xiàn)場工藝試驗(yàn)原材料的檢測設(shè)備進(jìn)場截滲墻施工準(zhǔn)備五、工序安排質(zhì)量檢測場地竣工清理六、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備在確定施工位置后，對施工區(qū)進(jìn)行必要的場地平整和開挖，以滿足截滲設(shè)備能安全正

7、常施工，選定合適的制漿點(diǎn)，盡量減少制漿點(diǎn)的搬遷工作。截滲設(shè)備進(jìn)點(diǎn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)確定的截滲墻位置，結(jié)合設(shè)備外形尺寸，用尼龍繩放出施工行進(jìn)控制線，按現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確定的單元長度，制定設(shè)備移位控制模具。為避免廢棄漿液肆意排放造成環(huán)境污染和沖刷大堤坡面而設(shè)置。廢棄的漿液在堤頂開挖一定寬度和深度的導(dǎo)向槽存放。七、截滲墻施工參數(shù)（1）、固化劑采用PO42.5普通硅酸鹽水泥；（2）、鉆頭直徑445mm；樁機(jī)調(diào)平垂直度偏差不大于0.3%；（3）、水灰比1.5，水泥摻入比12%；（4）施工墻深見表5序號施工墻深壩頂高程墻頂高程墻底高程施工深度有效墻深1最短56.40m54.47m53.14m3.26m1.33m2最

8、長56.40m54.47m38.30m18.10m16.17m說明：、施工樁長按地質(zhì)復(fù)勘報告分段確定，樁底部高程以樁端進(jìn)入弱透水層面以下1m左右為準(zhǔn)控制。、實(shí)際計(jì)算樁長時保留小數(shù)點(diǎn)后1位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)后有2位數(shù)的，均進(jìn)一位。（5）樁和單元參數(shù)見表6序號樁位偏差值最小墻厚鉆頭直徑單元墻體水泥用量單元內(nèi)樁間搭接單元間搭接單元墻體長度110mm300mm445mm93kg/m2120mm130mm965mm254mm300mm445mm79kg/m2120mm174mm920mm說明：、成墻垂直度誤差為0.3%，水泥摻入量按施工深度范圍內(nèi)土的自然比重計(jì)算。、截滲墻位于中軸線上，最小墻厚不小于0. 3米。

9、、單元墻體水泥用量，按被加固土體體積按鉆頭最大直徑的長方體，扣除多余部分體積計(jì)算截滲墻體的樁與樁之間搭接、單元與單元之間搭接、每單元墻體長度見示意圖。八、成墻標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（1）、最長樁成墻單元之內(nèi)最大搭接為120mm，成墻厚度為303mm；成墻單元之間最大搭接為174mm，成墻厚度為352mm；滿足設(shè)計(jì)要求。最短樁成墻單元之內(nèi)最大搭接為120mm，成墻厚度為303mm；成墻單元之間最大搭接為130mm，成墻厚度為314mm；滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.3Mpa（28d）；（3）、滲透系數(shù)小于A×10-6/s(1A10)（28d）。九、現(xiàn)場工藝試驗(yàn)方案在水泥土截滲墻

10、施工作業(yè)開始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在既定的試驗(yàn)段內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，以確定水泥摻入比、漿液水灰比、輸漿量和主機(jī)檔位、主機(jī)允許電流等施工參數(shù)，接到開工通知書后5天內(nèi)向監(jiān)理提交現(xiàn)場試驗(yàn)方案報告。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場條件，初步確定為一個試驗(yàn)段，試驗(yàn)段單元數(shù)、試驗(yàn)具體位置和長度待設(shè)備進(jìn)場后由監(jiān)理單位指定。試驗(yàn)開始前先編制好詳細(xì)的試驗(yàn)方案報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。試驗(yàn)結(jié)束后的7天左右，根據(jù)監(jiān)理人指示取芯進(jìn)行固結(jié)體的強(qiáng)度和滲透性等試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報告提交監(jiān)理人審批。十、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和方法截滲墻屬隱蔽工程，過程控制對施工質(zhì)量起關(guān)鍵作用，施工質(zhì)量控制主要有以下幾個方面：垂

11、直度控制、對樁位控制、水泥摻入比控制、施工深度控制、攪拌均勻性控制、噴漿均勻性控制、樁體直徑控制、原材料質(zhì)量控制等。1、垂直度控制施工前對施工設(shè)備行走范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整，使設(shè)備行走平穩(wěn)。施工過程中必須保證主機(jī)機(jī)身處于水平狀態(tài)，保持導(dǎo)向架的垂直度，偏差不得超過0.3%?？刂品椒槔弥鳈C(jī)調(diào)平裝置調(diào)平。檢查方法使用吊錘或經(jīng)緯儀檢查。2、對樁位置控制施工前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行截滲墻軸線放樣，沿主機(jī)行走方向放出行車控制線。并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好施工模具定好樁位，使對樁位置誤差不大于30mm。3、水泥摻入比控制、攪拌均勻性控制、噴漿均勻性控制按照現(xiàn)場成墻試驗(yàn)確定的水泥摻入比、漿液水灰比施工，根據(jù)不同的施工速度，按

12、每米確定相應(yīng)輸漿量，允許電流作為控制施工速度的條件。漿液比重嚴(yán)格按照確定的配比拌制，充分拌和，不得離析，每制一次水泥漿，用比重計(jì)檢測一次漿液比重。漿液泵送必須連續(xù)，用量必須用漿液流量儀計(jì)量，并按單位深度米為記錄單位進(jìn)行記錄，并有專人記錄。對供漿不足部位提升時進(jìn)行加漿，保證均勻供漿。攪拌均勻性控制，嚴(yán)格控制噴漿下沉和噴漿提升的速度，必須符合施工工藝要求，應(yīng)有專人記錄每樁下沉或提升時間。對粘性比較大的土層可進(jìn)行必要的復(fù)攪，以保證攪拌均勻。4、施工深度控制調(diào)試好深度記錄儀，以鉆頭接觸地面時定為0深度，以確保深度記錄儀與鉆頭深度的同步性和準(zhǔn)確性，深度誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5S，施工

13、中發(fā)生的問題以及處理情況均應(yīng)在記錄中注明。5、樁體直徑控制樁體直徑由鉆頭直徑控制，施工時每個班組必須測量一次鉆頭直徑，如小于規(guī)定尺寸（直徑磨耗量小于20mm），立即進(jìn)行更換。6、原材料質(zhì)量控制水泥土截滲墻是以水泥作固化劑，原材料的質(zhì)量對成墻質(zhì)量的影響很大，為確保施工質(zhì)量，我們考慮一方面選用免檢水泥，另一方面加強(qiáng)檢測工作，同批號水泥每200噸抽檢一次，不足200噸，亦抽測一次，每次取樣不得少于20包，總數(shù)不得少于15kg。水泥到工地后加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁將不合格水泥在施工中使用。水泥到工地后應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否經(jīng)過復(fù)驗(yàn)等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥

14、變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水泥漿液用水，初步確定使用水庫內(nèi)河水，如水質(zhì)不滿足要求，則選用地下水。十一、施工質(zhì)量檢測（自檢）方案成墻質(zhì)量的檢測主要有連續(xù)性、均勻性檢測，防滲性能檢測等。按招標(biāo)文件要求和我公司以往工程的經(jīng)驗(yàn)，具體檢測內(nèi)容為：（1）開挖檢查觀測墻體的連續(xù)性和均勻性，具體包括樁徑、樁間搭接長度、最小搭接成墻厚度、樁的傾斜度、攪拌均勻程度等。一般約500m開挖檢查一次，深度不小于1.5m，縱向長約3m。（2）采用開挖從樁體取樣送室內(nèi)試驗(yàn)，分別做單軸抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)等試驗(yàn)測定水泥土的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)與滲透系數(shù)指標(biāo)。要求水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.3MPa（28d），滲透系數(shù)小于A×10-6cm/s（1A10）。數(shù)量為約500米一組，每組3個樣。十二、特殊情況處理1、因特殊原因截滲墻施工停工超過24小時時，為保證質(zhì)量，須沿原定的施工軸線或在施工軸線的任意一側(cè)，在接頭處緊挨樁側(cè)搭接1個單元墻