水平定向鉆措施

1、目 錄一、工程概況二、施工部署三、施工目標及進度計劃四、主要施工方案五、質(zhì)量保證措施六、文明施工及環(huán)保措施七、職業(yè)健康管理八、施工現(xiàn)場總平面布置圖九、施工進度橫道圖十、措施貫徹群簽表十一、考試成績登記表中國平煤神馬己二酸己內(nèi)酰胺項目廠外物料輸送管道沙河段定向鉆施工組織設計一、工程概況（一）工程施工概況輸送管線從河南神馬尼龍化工有限責任公司老廠區(qū)南圍墻引出，下穿湛河，穿河南神馬氯堿發(fā)展有限公司廠區(qū)，并依發(fā)展公司廠外管廊至神馬大道，沿神馬大道北側(cè)向東至神馬大道與許南公路交叉口,穿越G311 許南公路，穿越沙河，進入平頂山市葉縣化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，穿越沙河，湛河段采用定向鉆法施工。本措施即是針對穿越沙河

2、段定向鉆施工。（二）編制依據(jù)1、設計總平面規(guī)劃布置圖；2、GB50369-2006油氣長輸管道工程施行及驗收規(guī)范、3、工業(yè)管道工程施行及驗收規(guī)范二、施工部署本工程項目管理層由項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、材料員、預算員、測量員和技術(shù)員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。（一） 技術(shù)準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，編制合理可行的單位工程施工方案和工程技術(shù)交底。2、了解本地的氣候特點及氣候條件，編制合理的施工進度計劃。3、提前準備材料，管材、設備等提前進場。（二）現(xiàn)場準備及

3、布置1、平整施工場地，并根據(jù)現(xiàn)有施工現(xiàn)場合理布置現(xiàn)場機具、材料的位置，鉆機支設在南河堤南部，北段箱涵墊層處布設管材。2、按照施工進度計劃合理的組織相關(guān)施工人員進場，新進場的工人必須進行三級安全教育及相應技能培訓，電焊工必須持證上崗。3、組織機具設備及周轉(zhuǎn)材料進場，并及時檢修，保證不影響施工進度。4、工程用材料按計劃進場，并按規(guī)定進行合理堆放、保管。5、施工用電設置一級、二級、三級配電箱，實行三級配電，二級保護。（三）勞動力準備 勞動力實行專業(yè)組織，按不同工序、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。同時根據(jù)本工程各階段施工重點，相應調(diào)配各專業(yè)

4、勞動力，實行動態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的技術(shù)工人 ，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。（四）施工管理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理終身責任制。由聶泉峰任經(jīng)理，王清太任項目負責人。項目管理人員名單如下:序號姓名職 稱人數(shù)工作責任職 務1王清太工程師1全面管理項目經(jīng)理2聶泉峰工程師1現(xiàn)場負責工地負責人3梅中華助理工程師1現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)負責人4常義臣助理工程師現(xiàn)場測量放線技術(shù)員4曹啟明助理工程師1安全管理安全員5朱亞男助理工程師1技術(shù)資料整理資料員6韓先彩助理工程師1材料管理材料員7明婷曉助理工程師1預算預算員8黃河助理工

5、程師1質(zhì)量檢查質(zhì)檢員管理體系如下：三、施工目標與進度計劃（一）施工目標為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學地組織土建作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：1、成本目標：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。2、質(zhì)量目標：達合格標準。3、工作量：本次施工需鋪設物料輸送管道每條長約320米。4條管道，其中273mm套管3條，377mm套管1條。4、工期目標：45天。5、安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。6、文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評合格標準。（二）施工進度計劃 詳見后附表。（三）主要施工機具設備計劃主要施工機械計劃表序號名 稱規(guī) 格額定功率K

6、W生產(chǎn)能力M3/H數(shù)量1鉆機DH680/12導向儀金地600深度25m13電焊機BX1-3151584反鏟挖掘機3202四、主要施工方案（一）方案說明1、本次施工鋪設管道全長約325米，4條管道平行穿越，每次穿越一道。一條159硝酸管道，一條159精苯管道，一條159環(huán)己烷管道，一條273氫氣管道。其中159管道外部套管273，273管道外部套管377。硝酸管道及套管采用不銹鋼材質(zhì)，其他管道及套管采用螺旋鋼管。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在南部河壩南側(cè)下鉆，在現(xiàn)有挖好的北端變坡點出鉆布管。 根據(jù)現(xiàn)有地坪測量，南端自然地坪與北端出鉆口高差15m，在南端麥地下挖2m做頂管設備工作坑（工作坑挖好后高差為1

7、3m），以10度角度向下鉆孔，走80m（經(jīng)過實際測量80m），下降14.08m，14.08m大于13m，富余出來1m作為可靠性保證。以上數(shù)據(jù)根據(jù)有經(jīng)驗的專業(yè)人士計算可以滿足施工條件。2、地質(zhì)勘察及地下管線會簽探測：（1）施工前需對地質(zhì)情況做詳細分析，如巖性、顆粒大小、孔隙度、含水飽和度、可塑性、流速、松散速度等與施工有關(guān)的參數(shù)，為鉆進和拖管所需的戶壁泥漿的配制提供準確的依據(jù)。（2）測量放線、地表高程測量根據(jù)設計交底放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。沿管線路徑逐點實測地表的相對高差，為鉆入管線鋪設的軌跡曲線設計提供依據(jù)，也是施工中控制實際深度的需要。3

8、、護壁泥漿配制（1）根據(jù)地質(zhì)勘察對地下巖樣的分析結(jié)果（巖性、顆粒人小、孔隙度、含水飽和度、可塑性、流速、松散度等），有針對性地選擇配制護壁泥漿的原料種類及配備比例，保證孔壁不坍塌。（2）泥漿提前配制，保證鉆進入拖管過程有充足的泥漿用量，不能因為等待泥漿供應而中止鉆進/拖管。（3）根據(jù)初步的地質(zhì)勘察結(jié)果，配制的泥漿原料以鈉基膨潤土為主，必須加有纖維素等輔助原料。（4）配制的泥漿應該能保證在鉆井形成的孔中減少泥漿中水分的流失量，阻止外部地層中的水滲入孔中的泥漿內(nèi)，在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌，并保證鉆進及拖管進程中的潤滑。（二）施工布置1、施工總體布置原則（1）河堤南部（原有南端豎井南側(cè)）安置鉆機

9、，北部現(xiàn)已做好的箱涵混凝土墊層上及北部部分布設管材，北部高坡地段需挖掘機進行縮小坡度。在有限條件下場地布置就本著有利于生產(chǎn)、方便生活、集中管理的原則設置。（2）節(jié)約用地、因地制宜、充分利用并結(jié)合場內(nèi)外交通線路、施工方便、經(jīng)濟合理的原則布置。（3）施工布置做到充分發(fā)揮現(xiàn)場施工設施的能力，滿足施工總時度和施工強度的要求。（4）滿足安全防火，探傷安全和勞動保護的要求。（5）施工主要設備施工擬使用的主體設備為德航重工DH6801030L型水平導向鉆機（1臺）主機華力DH6801030L水平導向鉆機（履帶式）柴油發(fā)動機功率239KW最大主軸扭矩20000Kn最大限速2400RPM最大穿越能力580000

10、米最大回拖力110T最大擴孔直徑13000mm控向設備Eclipse控向儀、接收儀及信號棒（6）附屬設備：35噸起重及運輸設備用于主體設備搬遷，施工過程中需35噸汽車吊1臺、水車2臺，泥漿運輸車1臺，工具運輸車2臺，水泵2臺，污水泵2臺，30KW發(fā)電機1組，320型挖掘機1臺，泥漿攪拌站1套及配套泥漿輸入系統(tǒng)。（三）施工方法1、在確定好的施工現(xiàn)場，設置圍擋、安全施工標志和所需的其它標志。2、施工現(xiàn)場平整，在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。3、管線連接：由焊工班組在箱涵北部焊接好所需管道及套管。4、施工設備進場試鉆：在前期準備工作完成后，施工所需的主體設備和附屬設備運抵施工現(xiàn)場擺放、

11、安裝、調(diào)試，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后試鉆，鉆進12鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進。5、鉆孔：（1）按照設計的10度方向，擬定的軌跡曲線鉆導向孔，鉆孔偏差符合要求?？叵?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，開鉆前仔細分析地質(zhì)資料，確定控向方案，重視每一個環(huán)節(jié)，認真分析各項參數(shù)，互相配合，鉆出符合要求和導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)，分析成孔情況，不能達到成孔要求時及時匯報，及時采取相應的措施，以達到出土準確，成孔良好。（2）鉆導向孔所用的鉆頭是斜面鉆頭板，前方適宜方向的改變是靠不同的角度推進來實現(xiàn)的。（3）鉆頭體中旋轉(zhuǎn)無線電發(fā)射棒，將鉆頭板的方位角、鉆頭板的傾角、以及它們的溫度

12、、水平位置和深度等信息傳到地表，由地表的接收機接收并傳送到鉆機，鉆機操作者根據(jù)這些信息及時調(diào)整鉆進軌跡，使之與設計曲線盡可能吻合，最終開成準確的導向孔。（4）四根套管，保證每個孔不塌孔，每兩個套管的水平中心距為1.5m。（為保證以后能夠進入箱涵內(nèi)部，水平定向鉆施工完之后，擬定采用倒鏈將套管捆緊，以縮小水平間距后進入箱涵，或者采用彎頭向中心收，減小水平間距，能夠進入箱涵）6、預擴孔：導向孔完成后，鉆頭及時拆卸，裝上檢查合格的擴孔器沿著已形成的導向孔進行第一次預擴孔；然后分級擴孔，擴孔速度要慢于正常速度，泥漿流量和泥漿配比要符合要求，每次回擴時，鉆頭后要連接鉆桿，孔內(nèi)存留達到要求的定量泥漿。7、拖

13、管：導向孔經(jīng)預擴后，根據(jù)擴孔的各項數(shù)據(jù)確定是否拖管。孔徑達到管線回拖要求的條件后，將檢查合格的鋪設管道用吊車吊放到發(fā)送溝內(nèi)（北部箱涵底板墊層處）并檢查無誤。被拖的管道下邊加上橡膠滾筒，以減小回拖摩擦力，并保護防腐層?；赝锨白屑殭z查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，確認連接牢固后方回拖，回拖中兩岸要工作人員通過對講機加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管道回拖到預定位置。回拖時采用的方式是：終孔徑的擴孔器+100T回拖萬向節(jié)+鋪設管道+機械助力。 按照以上步驟循環(huán)進行，依次完成4條管道的鉆孔、拖管。8、清理現(xiàn)場：管道鋪設完畢后，施工設備撤離現(xiàn)場，清理作業(yè)坑及泥漿坑將環(huán)境恢復到進場的狀態(tài)。9、應急措施（1）打?qū)蚩?/p>

14、時，一旦鉆機鉆進過程中扭矩達到最大值的70%，應馬上停止鉆進并回抽鉆桿。（2）施工現(xiàn)場應備有1臺320型挖掘機和車載絞盤，當回擴及回拖出現(xiàn)拉力過大時，應立即給鉆機助力。（3）應有備用泥漿運輸車，謹防泥漿供應中斷。（4）在施工過程中，如地下遇到小的障礙物，鉆頭會將其擠到一邊，如地下遇到大的障礙物，則需要就地開挖，排除障礙。10、質(zhì)量技術(shù)要求（1）導向孔軌跡曲線的改變以每節(jié)鉆桿（長6米）不超過4%為標準，盡可能保證導向孔軌跡的圓滑，。（2）不成孔不拖管，拖管前，回擴后的孔徑要達到管材外的1.5倍以上。（四）管道工程1、管道焊接（1）從事壓力管道焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得

15、焊工合格證后，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊工應嚴格按照給定的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導書進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質(zhì)量自檢。（3）焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。（4）焊縫應在焊完后去除渣皮 、飛濺物 ，清理干凈焊縫表面， 然后進行焊縫外觀檢查，觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；外觀檢查合格后，進行無損探傷。焊口應有標記，標記可有焊工代號及其完成焊口的數(shù)量組成，標記可用信號筆寫在距焊口1米處防腐層表面，同時做好焊接記錄。2、材料選用

16、（1）焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。（2）鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管為不銹鋼鋼管和螺旋鋼管。（3）焊接材料：鋼材、焊材、焊絲等均有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格者方可使用。3、焊前準備（1）焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊。（2）管接頭一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。（3）管道對接時，相鄰兩焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。（4）焊件下料及坡口加工后按要求進行檢查，合格后方可進行組對。（5）焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞實物。（6）

17、焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。（7）焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。（8）焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。4、焊接設備和工藝裝備（1）焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。（2）新電焊機、氬弧焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并

18、通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。（3）檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴是否配套齊全。（4）有關(guān)人員必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)焊接設備，使焊接設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。5、 焊接工藝、焊接方法: 采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。 、主要焊接工藝參數(shù)選擇原則6、管道防腐 (1)套管采用三油兩布進行防腐處理，應使用專用的清管工具將臟物和雜物清掃干凈，用棉紗、灰刀、紗布、鋼絲刷清洗管外表面，管端100mm范圍內(nèi)應無油污、鐵銹、油漆等；對于不銹鋼材料，使用砂布輪打磨坡口附近表面，去掉氧化層。(2)管道組對前應清除管道

19、內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物，將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并露出金屬光澤。當組對人員使用外對口器進行組對時，在撤出對口器前，至少應完成50%的焊縫長度，且根焊縫應均布在管子圓周上；管口組對完畢，組對人員先進行自檢，焊接人員再進行互檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復查，確認合格后方可允許焊接。焊接后，對于接口處先除銹、刷底漆，外部套上伸縮逃，用烤燈加熱裹牢。7、管道防腐層保護（1）在現(xiàn)有北端箱涵北頭，用挖掘機將陡坡挖緩，使管道的彎曲度減小，套管防腐層在套管未進入孔內(nèi)在拖管過程中，在套管下部墊上滾杠，使套管不和地面產(chǎn)生滑動摩擦，以保護套管外部的防腐層。（2）在套管進入孔內(nèi)之前，在成好的孔內(nèi)注入足

20、量的泥漿（內(nèi)涵膨潤土），以保證足夠的潤滑力，保護套管在進入孔之后的防腐層不被破壞。（3）內(nèi)管在穿入套管時，外部套上塑料管道支架，塑料管道支架為兩個半圓形，扣緊內(nèi)管，穿入套管內(nèi)，塑料支架保證內(nèi)管在穿入套管的過程中防腐層不被破壞。五. 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標：總體工程保證達到合格工程。（二）建立質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，建立健全完善的現(xiàn)場管理體系。(三)建立質(zhì)量責任制，形成風險機制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與工程處簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制。（四）質(zhì)量技術(shù)保證措施1、 成立以項目經(jīng)理為主，技術(shù)負責人、工長、質(zhì)檢員參加的質(zhì)量保證小組，具

21、體負責現(xiàn)場的施工質(zhì)量，做到責任到人，嚴把質(zhì)量關(guān)。2、技術(shù)負責人負責施工組織設計和施工方案編寫，并通過從方案設計，現(xiàn)場勘察、定線、鉆擴孔、拖管、焊接等各個環(huán)節(jié)來加強技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標準達到質(zhì)量目的，開工前落實各級人員的崗位職責制，做好技術(shù)交底，使每個施工人員對工程總體要求明確，對崗位技術(shù)要求有深刻了解，使人人都有很強的質(zhì)量意識。3、施工工地設立專門質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督，對沒達到要求的有權(quán)行使否決權(quán)。4、施工工地工長有責任和義務嚴格按照技術(shù)要求精心施工，主動協(xié)助上級質(zhì)量監(jiān)督部門檢查。5、據(jù)每道工序嚴格把關(guān)，建立起施工質(zhì)量驗收單制度。6、 嚴格操作程序，保證施工質(zhì)量。六、文明施工及環(huán)保措施 （一）文明施工 1、按施工總平面規(guī)劃布置各項施工臨時設施、材料、設備、成品、半成品、機具堆放有序。 2、施工臨電線路、設施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范的要求，實現(xiàn)三相五線制，橫擔架線，表箱有門鎖。 3、加強成品、半成品的保護，做到無損壞，無污染。 4、堅持合理的施工順序，工序交接清楚，實行三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）