安全閥的基本知識

1、鍋爐壓力容器壓力管道特種設備系列教材安全閥杭州華惠閥門有限公司 陳立龍電話：057188686517郵箱:llchen2011163。com中國特種設備檢驗協(xié)會二九年六月閥 瓣調節(jié)圈閥 座導向套反沖盤橫 桿閥 帽調節(jié)螺套彈簧座閥 蓋扳 手彈 簧閥 桿保護罩螺套閥座調節(jié)釘導閥閥體滑梭壓塊壓蓋頂桿閥座“O”型圈閥座罩閥軸導向套彈簧座彈簧調整螺釘主閥彈簧主閥導向套主閥閥座進口嘴主閥閥體活塞蓋板接管接管第一章 安全閥的基本知識第一節(jié)安全閥的動作原理安全閥是一種自動閥門，安全閥介質壓力超過工作壓力時自動開啟，而在壓力回到工作壓力或略低于工作壓力時,又自動關閉。由于多數(shù)工況條件下普遍采用的是彈簧直接載荷式

2、安全閥，現(xiàn)以彈簧式安全閥的啟閉件閥瓣的受力動作作為研究對象，以分析安全閥的動作原理,先以全啟式安全閥作說明:a.當安全閥的整定壓力大于被保護系統(tǒng)的工作壓力時,閥門處于關閉狀態(tài)，如圖41所示.P1+P重= p·A +Pmb這時作用在閥瓣上的力有彈簧預緊力P1,彈簧、彈簧座、反沖盤、閥桿等零件重力因與介質工作力相比較小，故忽略，(只有當開啟力很小時，才考慮)方向向下，介質的作用力p·A,方向向上,再就是閥座對閥瓣的托力(壓緊力），這個壓緊力在密封面上所產(chǎn)生的比壓力,保證了安全閥關閉件間有了必需的密封性.當系統(tǒng)中的壓力升高且超過正常工作壓力時，由于此時的彈簧預緊力和壓緊力未發(fā)生變

3、化，升高的壓力就會使閥瓣上下受的平衡力被破壞(合力不為零)。此時閥瓣在介質升高部分壓力的作用下,有向上作功的趨向，使得關閉件密封面上的密封力隨之減少：到介質升高到某一壓力時，隨著介質壓力的進一步升高，閥瓣開始升起，介質壓力升到一定程度,閥瓣打開也越發(fā)明顯，就如圖4-2所示。c當介質壓力P積聚到某一瞬間，利用作用在反沖盤式閥瓣擴大了的面積上的靜壓力以及流束的反作用力，安全閥便急速地打開到閥瓣的全開啟高度.如圖43所示。d當介質壓力P降低到小于彈簧力P1時,閥瓣又會在彈簧力的作用下迅速地回落到關閉位置，使關閉件間又產(chǎn)生了密封比壓力，阻止了介質從密封面間流出，安全閥又處在了新的密封關閉狀態(tài),使系統(tǒng)壓

4、力又回到了正常工作狀況，圖示41狀態(tài).按照動作原理，對用于液體的比例作用式(微啟式）安全閥也有這樣的動作過程，詳見圖示44，圖示45,圖示46。圖示為對微啟式安全閥的樣所作的全性能測試記錄（合肥所檢測中心測試)圖示為對全啟式安全閥抽樣所作的全性能測試記錄(合肥所檢測中心測試） b點（開始有位移)所對應的a點為開啟壓力值（0.709MPa)，點(達全開高度)所對應的點值為排放壓力值（0。766MPa）,點(位移為零）所對應的點值回座壓力值（0。646MPa)，開啟高度為Y10Y0(9。6mm）.（Y0為原始位置值，Y10開啟后的最高值)d hd2/4 則hd/424第二節(jié)對安全閥的基本要求安全閥

5、既然作為鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備的超壓保護裝置，那么對它的要求也是比較全面的,世界主要工業(yè)國家對安全閥都制定了許多適應本國水平的相應法規(guī)來規(guī)范安全閥的設計、制造和使用,我國近年也制定了若干規(guī)范,如：TSG ZF0012006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等安全技術規(guī)范。綜合各國的這些規(guī)范來看，都要求安全閥在以下幾個方面得到滿足。1。 對安全閥性能上的基本要求a. 準確開啟-涉及到整定壓力偏差這是對安全閥的最基本要求,當工作介質超過正常的操作壓力漸漸達到開啟壓力時，安全閥的關閉件應能準確地在設定的整定壓力打開泄壓。b. 適時全開-涉及到開啟升

6、力安全閥從開啟到全開,是一個壓力積聚的過程.這個過程的時間長短是設計人員所要研究的主要課題，任何場合所安裝的安全閥都要求它能迅速到達全開狀態(tài),及時地全排放，從而能安全有效地將超壓介質可靠地排出，達到安全閥規(guī)定的排放量要求，起到保護受壓設備的安全運行目的.c穩(wěn)定排放涉及到開啟高度、排放壓力、排放量要求安全閥的關閉件到達全開時,能保持在開啟高度的位置上，穩(wěn)定地全量排放，不得出現(xiàn)顫振，更不能出現(xiàn)頻跳等情況，因為這兩種情況的出現(xiàn)，都會使安全閥的排放量達不到額定的排量,這對液體介質的安全閥來說是特別危險的.因為對于不可壓縮的液體,壓力的升高可能達到大大超過系統(tǒng)強度條件所允許的數(shù)值，從而可能導致管道破裂,

7、泵損壞及其它危險情況.頻跳會造成安全閥密封面的嚴重損壞,使安全閥無法正常地工作，如何避免這種情況的出現(xiàn),和現(xiàn)場調試人員的調試經(jīng)驗有很大的關系，尤其是現(xiàn)場的熱態(tài)調試，其要求更高。d及時關閉-涉及到回座壓力安全閥的及時有效地關閉，是安全閥的結構設計與彈簧匹配合理的最好體現(xiàn)，如果安全閥滯后關閉，使系統(tǒng)壓力大大低于工作壓力,這不僅損失了很多的工作介質和能源,而且還能使整個系統(tǒng)的工況受到破壞，特別是蒸汽動力系統(tǒng)，即使安全閥起跳泄壓，也不要求系統(tǒng)停止運轉，而是希望安全閥動作泄壓后又能迅速回到正常的工況下運轉。e可靠密封涉及到泄漏率安全閥在泄壓關閉后，應能可靠地達到密封要求,不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象.這也是衡量安全

8、閥性能好壞的一個很重要的參數(shù),因為在關閉狀態(tài)下,安全閥的密封性不好（特別是安全閥起跳后更容易發(fā)生.)是安全閥結構的一個很嚴重的缺陷,其結果是浪費了寶貴的工作介質,降低了設備的效率，有毒有害、易燃易爆介質的泄漏,還會嚴重污染環(huán)境和危及人民的生命財產(chǎn)此外，安全閥的泄漏還會加速密封面的破壞，最終導致安全閥的完全失效.第三節(jié) 安全閥有關的名詞注釋和安全閥的分類1名詞注釋1)閥門：安裝在鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備上，用以控制介質流動的、具有可動機構的機械產(chǎn)品的總稱。2）通用閥門：壓力容器、受壓設備及其連接管道上最常用的閥門的統(tǒng)稱.3）公稱尺寸DN:是指閥門與管道及所有其它附件連接處通道的名義直徑

9、,單位是毫米（用DN表示）。多數(shù)情況下，公稱尺寸DN即為連接處通道的實際內徑。公稱尺寸有時簡稱為通徑或口徑.4)公稱尺寸系列:（見表1。1。1)將不同種類的閥門，根據(jù)其結構、用途等因素而劃分成不同的公稱尺寸范圍。5）公稱壓力PN：（見表1。1。2)一個用圓整數(shù)來表示的與壓力有關的標示代號，并指代閥門在此基準溫度下允許的最大工作壓力,即名義壓力PN、常用“MPa”來表示.6)安全閥：一種自動閥門，能不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值.當壓力恢復正常后，再自行關閉并阻止流體繼續(xù)流出的一種閥.7)直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿

10、加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥.8）帶動力輔助裝置的安全閥：該安全閥借助一個動力輔助裝置,可以在低于正常的整定壓力下開啟。即使該輔助裝置失靈，此類閥門應仍能滿足本標準的要求。9）帶補充載荷的安全閥：這種安全閥在其進口處壓力達到整定壓力前始終保持有一增強密封的附加力.該附加力（補充載荷)可由外來的能源提供,而在安全閥達到整定壓力時應可靠地釋放。其大小應這樣設定，即假定該附加力未釋放時，安全閥仍能在進口壓力不超過國家法規(guī)規(guī)定整定壓力百分數(shù)的前提下達到額定排量.10）杠桿式安全閥：一種利用重錘通過杠桿加載于閥辨上的作用力來控制閥的啟閉,從而起到泄壓保護的安全閥.11）彈簧式安

11、全閥：一種利用壓縮彈簧的壓縮預緊力加載于閥辨上的作用力來控制閥的啟閉,從而起到泄壓保護的安全閥.12）先導式安全閥：(有做成脈沖式結構的)一種靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥 （杠桿重錘式、彈簧式或重錘彈簧式） .13）全啟式安全閥:閥辨開啟高度大于或等于閥座喉徑的1/4的安全閥。14)微啟式安全閥：閥辨開啟高度為閥座喉徑的1/40 1/20的安全閥.15）中啟式安全閥： 開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥（閥座喉徑的1/10）16)喉徑：安全閥閥座通道最小截面的直徑。17）波紋管平衡式安全閥:利用波紋管平衡背壓的作用，以保持開啟壓力不變的

12、安全閥。18）雙聯(lián)彈簧式安全閥：將兩個彈簧式安全閥并聯(lián)，具有同一進口的安全閥組。19）切換式安全閥：將兩個彈簧式安全閥并聯(lián)，且可選擇性地只使一閥切入工作，另一閥待用，具有同一進口的安全閥組。GB/T24921。2201020） 壓力-溫度等級：在指定溫度下用表壓表示的最大允許工作壓力。表1。1。1公稱尺寸系列(GB/T1047-2005）單位：mm115100350100020003600220（125）400110022003800325150450120024004000432(175）5001300260054020060014002800650（225)700150030008（65)

13、25080016003200108030090018003400表中黑體字為常用的尺寸表1。1。2公稱壓力系列(GB/T1048-2005） 單位：MPa（bar）0。05（0.5）6.3（63。0）2。0(20。0）（150LB)0。1（1。0）10。0（100。0）5。0(50。0） （300LB）0。25（2。5）16。0（160。0）6.7(67.0)（400 LB)0。4(4.0）20.0（200.0）11。0（110)（600LB)0.6(6。0）26（260)15.0（150。0） （900LB）0.8(8。0)28。0（280。0）25.0（250。0） (1500LB）1。0

14、（10。0)32.0（320。0）42.0（420.0）（2500LB）1。6(16.0）50.0（500.0）76。0（760)4500LB2。5（25。0）63。0（630.0)4.0（40。0）80。0（800。0）2、其他名詞術語1）工作壓力P：閥門在適用介質溫度下的壓力 GB/T12221-2005鋼制閥門 一般要求2）工作溫度T：閥門在適用介質下的溫度3）適用介質：閥門能適用的介質4）適用溫度t:閥門適用的介質溫度范圍5）整定壓力PS:安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力。在該壓力下安全閥開啟，閥瓣的力與使閥瓣保持在閥座的力平衡。6）超過壓力:指超過安全閥整定壓力所增加的壓力,通常

15、用整定壓力的百分數(shù)來表示.7)回座壓力Pr:指閥瓣重新與閥座接觸，亦即開啟高度變?yōu)榱銜r,進口處的靜壓力。8）啟閉壓差Pbl：安全閥整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示,只有當整定壓力很低時，才用Mpa表示。PsPr=Pbl=(PsPr）/Ps×1009)排放壓力Pb：整定壓力加上超過壓力10）。排放背壓力Pbd:是介質通過安全閥流入排放系統(tǒng)時在閥門出口處形成的壓力。11）附加背壓力Pbs：系統(tǒng)運行時在安全閥出口處存在的靜壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。12)額定排放壓力Pdr：標準規(guī)定排放壓力的上限值13)開啟高度h：閥瓣離開關閉位置的實際升程。14）流道面

16、積A:指閥進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積,用來計算無任何阻力影響時的理論排量.15）流道直徑d0：對應于流道面積的直徑。16）簾面積AC：當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積.17）排放面積Ad：閥門排放時流體通道的最小截面積，對于全啟式安全閥，排放的面積等于流道面積：對微啟式安全閥排放面積等于簾面積。18）理論排量Wt：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。19）排量系數(shù)Kd：實際排量與理論排量的比值。20)額定排量系數(shù)Kdr：排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0。9）的乘積。21）額定排量Wr:實際排量中允許作為安全閥使用基準的那一部分.a額定

17、排量=實際排量×減低系數(shù)(取0.9).b額定排量=理論排量×排量系數(shù)×減低系數(shù)（取0。9）。c額定排量=理論排量×額定排量系數(shù)（由制造廠確定)。22）當量計算排量We：指流體的壓力、溫度或特性與額定排量條件下流體的壓力、溫度、特性不同時安全閥的計算排量.23）頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。24)顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。25）殼體試驗:對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門的外殼進行的壓力試驗,目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。26)殼體試驗壓力：閥門進行殼

18、體試驗時規(guī)定的壓力。27)密封試驗：檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗.28)密封試驗壓力Pt:進行密封試驗時規(guī)定的壓力，在此壓力下測量通過.29)出廠試驗:出廠前對產(chǎn)品所進行的殼體強度、開啟壓力、密封性的試驗。30）全性能試驗（型式試驗)：產(chǎn)品在定型、修改或被要求時所進行的開啟、排放、回座、開啟高度、排量、機械特性等的試驗。31)臨界溫度：在水的相變過程中，水和水蒸汽兩相平衡共存狀態(tài)的系統(tǒng)叫飽和,這種狀態(tài)存在著一個臨界點,這個臨界點的溫度稱為臨界溫度,其值為374.15.不同介質的液汽相共存時都存在著一個臨界點，其臨界溫度也因介質的不同而不同。32)臨界壓力：臨界點處的壓力稱為臨界壓力22

19、.115MPa。3、對安全閥的基本技術要求1）整定壓力大于3.0Mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度大于235的空氣或其它氣體用安全閥，應能防止排出的介質直接沖刷彈簧。2）蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當介質壓力達到整定壓力75以上時,能利用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動作不應造成阻礙.3）對有毒或易燃性介質用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護罩墊片處的泄漏。4)為防止調整彈簧壓縮量的機構松動，以及隨意改變已調好的壓力，必須設有防松裝置并加鉛封.5）閥座應固定在閥體上，不得松動,全啟式安全閥應設有限制開啟高度的機構。6）安全閥即使有部分損壞，仍應能達到額定排量，當彈簧破損時，閥瓣等零件不會飛

20、出閥體外。7）對有附加背壓力的安全閥，P附0。1Ps應根據(jù)其壓力的大小和變動情況,設置背壓平衡機構.8)對先導式安全閥應分別對導閥和主閥作密封性和開啟動作試驗，都應達到標準規(guī)定的性能要求。對安全閥的具體性能要求將在安全閥標準內提出。2安全閥的分類安全裝置非平衡式平衡式工作介質作用在閥瓣周圍工作介質作用在閥瓣下方磁鐵彈簧式杠桿彈簧式氣室式杠桿重錘式重錘式彈簧式封閉式開放式中啟式全啟式微啟式安全防爆帽安全防爆膜兩段作用式比例作用式直接作用式非直接作用式一次使用的安全裝置多次使用的安全裝置安全閥(1)按作用原理分類a。直接作用式安全閥。直接依靠介質壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥辨上的機械載荷使閥門開

21、啟的安全閥。b。先導式安全閥。由主閥和導閥組成,主要依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的安全閥.GB/T24921。22010c。帶補充載荷式安全閥。在進口壓力達到開啟壓力前始終保特有一增強密封的附加力，該附加力在閥門達到開啟壓力時可靠釋放的安全閥.(2)按動作特性分類a。 比例作用式安全閥。開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。b。 兩段作用式（突跳動作式)安全閥.開啟過程分為兩個階段，起初閥辨隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數(shù)值后,閥辨即在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規(guī)定高度的安全閥。（3)按開啟高度分類a。 微啟式安全閥.開啟高度在1/401/20流道直徑范圍內的安全閥.b

22、. 全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流道直徑的安全閥.c。 中啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。(4）按閥瓣后面體腔中的載荷情況分a. 開放式安全閥:工作介質排向大氣。b。 封閉式安全閥:閥后不通向大氣。安全閥工作時的背壓力等于系統(tǒng)背壓加排放管路系統(tǒng)阻力。(5)按閥辨加載方式分類a. 靜重式(重錘式或杠桿重錘式）安全閥。利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的安全閥.b。 彈簧式安全閥.利用壓縮彈簧加載的安全閥。c。 氣室式安全閥。利用壓縮空氣加載的安全閥.d.永磁體式安全閥（6）按介質作用于閥瓣的方位分a。 介質作用于閥瓣下方的安全閥b. 介質作用于閥瓣周圍的安全閥(7）

23、按閥瓣后面體腔中的卸載方式分a. 背壓平衡式安全閥.利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的組件，使閥門開高前背壓對閥辨上下兩側的作用相互平衡的安全閥.b。 常規(guī)式安全閥(非背壓平衡式安全閥）。不帶背壓平衡組件的安全閥。此外還有其他分類（1)按使用介質分:a蒸汽用安全閥（通常以A48Y型為代表）b空氣及其它氣體用安全閥(通常以A42Y型為代表）波紋管安全閥c液體用安全閥（通常以A41H型為代表）國外對安全閥的解釋a. 泄放閥（relief Valve）是一種在閥門上游靜態(tài)壓力下啟動的彈簧加載式泄放閥.通常這類泄放閥的開度一般與超過開啟壓力的壓力增加值成比例。泄放閥主要用于不可壓縮性流體。b. 安

24、全閥（safety Valve）是一種在閥門上游靜態(tài)壓力下啟動的彈簧加載式泄壓閥,它以快速開啟或突然動作為特征。安全閥通常用于可壓縮性流體。c. 安全泄放閥（Safety relief Valve)是一種依據(jù)具體用途而用作安全閥或泄放閥的一種彈簧加載式泄放閥。d. 常規(guī)泄壓閥（conventional pressure relief Valve）是一種操作特性直接受背壓變化影響的彈簧加載式泄壓閥。e. 平衡式泄壓閥（balanced pressure relief valve）是一種具有可降低背壓對閥門操作特性影響的波紋管或其他裝置的彈簧加載式泄壓閥.f. 先導操作式泄壓閥（pilot ope

25、rated pressure relief valve)的主要泄壓裝置或主閥與自發(fā)啟動的輔助式泄壓閥(先導閥）相結合并受其控制的一種泄壓閥.g. 壓力和/或真空呼吸閥（也稱為壓力和/或真空泄放閥）是一種自動的壓力和/或真空泄放裝置,它由所保護設備內的壓力或真空驅動。壓力和/或真空呼吸閥分為以下三類：1)重量載荷式呼吸閥，見圖10。2)先導式呼吸閥，見圖7。3)彈簧和重量載荷式呼吸閥,見圖11.(2)按公稱壓力分：a。 低壓安全閥:公稱壓力PN1.6Mpa的安全閥。b. 中壓安全閥:公稱壓力PN1。6 6。3Mpa的安全閥。c. 高壓安全閥：公稱壓力PN10。0 80。0Mpa的安全閥。d。 超

26、高壓安全閥:公稱壓力PN100Mpa的安全閥（3）按工作溫度分：a。 超低溫安全閥：t100°C的安全閥。b。 低溫安全閥:100t40的安全閥.c. 常溫安全閥:40t120的安全閥。d。 中溫安全閥:120t450的安全閥。e。 高溫安全閥：t450的安全閥。特別要指出的是，鑒于國內彈簧制造的實際情況,當安全閥用于350°C以上工況條件時,大都采用加散熱器或將閥蓋做成花籃式，以便彈簧能更好地散熱，使彈簧始終能在350°C以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟、回座及其它性能要求。（4)按連接方式分:a. 法蘭連接安全閥安全閥進口和管道連接采用法蘭形

27、式，出口形式靈活。b。螺紋連接安全閥安全閥進口和管道連接采用螺紋形式， 出口形式靈活.c.焊接連接安全閥安全閥進口和管道連接采用焊接形式，出口形式靈活。（5）按結構形式分根據(jù)結構特點或閥辨最大開啟高度與閥座直徑之比（h/d)，安全一般可以分為以下幾種：a. 杠桿重錘式安全閥.如圖1。1。1所示。b。 彈簧式安全閥。利用壓縮彈簧的力來平衡閥辨的壓力,并使其密封的安全閥.參看A42Y16C型安全閥。c。 脈沖式安全閥。脈沖式安全閥又稱先導式安全閥.它把主閥和輔閥設計在一起,通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結構通常用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。脈沖式安全閥如WFXD型所示.d。 微啟式安全閥。閥

28、辨的開啟高度為閥座通徑的1/401/20，如A27W10T、A47H16C型安全閥。e. 全啟式安全閥.如A42Y16C型安全閥。閥辨的開啟高度為閥座通徑的1/4。f。 全封閉式安全閥.如A42Y16C型安全閥.g. 半封閉式安全閥.如A48Y16C型安全閥.h. 敞開式安全閥。（如A48Y16C型安全閥亦為敞開式）i. 先導式安全閥。如WFXD型安全閥。（6）按密封副的材料分類a。 硬質合金對硬質合金密封副.適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。b。 Cr13對Cr13密封副。適用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽,或溫度低于450°C其它介質的容器或管路上.c。 閥座密封

29、面為2Cr13,閥辨密封面為硬質合金.適用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質。d。 閥座密封面為合金鋼，閥辨密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質,密封要求嚴格，但工作溫度低于150°C的場合。e. 密封副為奧氏體不銹鋼.這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼,應用于介質中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。安全裝置型式的選擇系統(tǒng)情況安全裝置型式要求的氣體或蒸汽緊急排量是一定的系統(tǒng)兩段作用的全啟式安全閥液體系統(tǒng)比例作用的微啟式安全閥背壓變化量超過10的系統(tǒng)帶波紋管或其他平衡機構的平衡式安全閥要求的緊急排量是變化的系統(tǒng)兩個兩段作用的全啟式安全閥，其總的排放能力等于緊急排

30、量。兩個安全閥的開啟壓力相差25。當排量不大時，用比例作用式安全閥。最大緊急排量超過一定的或變化的常用排量很多，但只有極少有的情況（火災、管子凍結等）下才產(chǎn)生的系統(tǒng)。一個排放能力相當于經(jīng)常發(fā)生的緊急排量的安全閥和一個與其并聯(lián)的用于最大緊急排量情況的安全防爆膜.易爆介質的系統(tǒng)安全防爆膜或安全防爆帽系統(tǒng)的緊急排量很大，壓力較高，密封要求高，開啟時的壓力升高范圍很小?；蛘呖赡馨l(fā)生閥瓣同閥座燒結、焦結、粘著或凍結等情況的系統(tǒng)。帶有脈沖閥或輔助操縱機構的非直接作用式安全閥。緊急排量較小、背壓較大的系統(tǒng)。比例作用的微啟式安全閥（帶平衡機構)。移動式設備和介質壓力脈動的固定式設備的系統(tǒng)彈簧式安全閥要求閥門密

31、封性高的系統(tǒng)磁鐵彈簧式安全閥，帶氣室的安全閥，閥前裝有防爆膜的安全閥。緊急排量不大,并要求閥門開啟時靈敏度高的系統(tǒng)壓力作用在閥瓣周圍的安全閥第四節(jié) 安全閥的型號編制方法及其它安全閥的型號編制方法是按照JB/T3082004閥門型號編制方法執(zhí)行的。它由7個單元組成，其含意如下圖所示。閥體材料代號(詳見表1。2。5）公稱壓力代號密封面或襯里材料代號(詳見表1.2。4)結構形式代號詳見表1。2。3）連接形式代號(詳見表1。2.2)傳動方式代號(因安全閥是一種自動閥,省略此項）類型代號（用漢語拼音字母A表示安全閥)（詳見表1.2。1）示例:WA42Y16CDN50 是表示：公稱尺寸為50、彈簧封閉全啟

32、式、法蘭連接、密封面材料硬質合金、公稱壓力1。6Mpa、閥體材料為碳素鋼的安全閥.當介質最高溫度超過425時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。壓力等級采用磅級(lb）或K級單位的閥門,在型號編制時，應在壓力代號欄后有l(wèi)b或K的單位符號。如 A68Y-P54100V；A48Y150LB注：低溫（低于40°），保溫(帶加熱套)和波紋管的安全閥，在類型代號“A”前分別加“D”、“B"和“W”漢語拼音字母表示.由于近年來，有些新的特殊用途的安全閥的產(chǎn)生,根據(jù)JB308的型號編制方法又不能滿足要求,導致各制造廠都有自己的補充編制型號方法。如：杭州華惠閥門有限公司制造的安全閥用HFA

33、48Y100I等表示，其含義為:HF表示杭州閥門、100表示公稱壓力為10Mpa,I表示閥體材料為CrMo合金鋼。原上海閥門廠制造的槽車用安全閥就用SFNA-42B25C型表示其中一產(chǎn)品,SF表示上閥、NA表示內裝式安全閥。用戶或校驗人員要了解更多的情況，可和制造廠商聯(lián)系。國外的安全閥制造廠大都也有各自的型號編制方法.如日本的本山公司對常規(guī)型安全閥的編號用JNO表示,而日本的福井公司對常規(guī)型安全閥則用REC表示。要想詳細了解進口安全閥的含義,須查看各國制造商的型號編制說明.表1。4。1閥門的類型代號類型代號類型代號閘閥Z旋塞閥X截止閥J止回閥和底座H節(jié)流閥L安全閥A球閥Q減壓閥Y蝶閥D疏水閥S

34、隔膜閥G表1.4。2連接形式代號連接形式代號連接形式代號內螺紋1對夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6表1。4。3安全閥結構形式代號安全閥結構形式代號彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2帶扳手全啟式4不封閉雙聯(lián)彈簧微啟式3微啟式7全啟式8微啟式-帶控制機構全啟式6脈沖式9杠桿式單杠桿2雙杠桿4表1。4。4密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號閥座密封面或襯里材料代號銅合金T滲氮鋼D橡膠X硬質合金Y尼龍塑料N襯膠J氟塑料F襯鉛Q錫基軸承合金（巴氏合金）B搪瓷C陶瓷G滲硼鋼P合金鋼H奧氏體不銹鋼R蒙乃爾合金M塑料S注:閥體本體作為密封面材料時用W表示。表1.4.5閥體材料代號閥體材料代號

35、閥體材料代號灰鑄鐵Z1鉻鉬系鋼I可鍛鑄鐵K鉻鎳系不銹鋼P （CF8)球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬系不銹鋼R(CF8M)銅及銅合金T鉻鉬釩鋼V碳鋼C2塑料S Cr13系不銹鋼H鈦及鈦合金Ti鋁合金L注：(1)PN1。6MPa的灰鑄鐵省略本代號Z；(2）PN1。6MPa的碳鋼省略本代號C。第五節(jié)安全閥的標準及法規(guī)簡介1、由于安全閥是用在鍋爐、壓力容器、受壓設備或管路上,作為超壓保護裝置,它的性能好壞，關系到上億元投資的電站設備的安全,大型化工裝置的長期正常運行，易燃易爆、有害有毒物質儲罐的絕對安全所以世界各國都對安全閥的設計制造制定了許多相關標準和法規(guī).我們國家早期的安全閥標準大都參照前蘇聯(lián)的安全閥標準.64

36、年第一機械工業(yè)部頒布了JB45264彈簧式安全閥技術條件,77年又修改為JB45277標準頒布，現(xiàn)在我們采用的安全閥標準主要如下：表1.5。1安全閥相關標準序號標準號標準名稱1GB/T122412005安全閥 一般要求2GB/T122422005壓力釋放裝置 性能試驗方法3GB/T122432005彈簧直接載荷式安全閥4GB/T249202010石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥5GB/T24921。12010石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝第1部分：尺寸的確定和選型6GB/T24921。22010石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝第2部分：安裝7JB/T64412008壓縮機用安全閥

37、8JB/T9624-1999電站安全閥技術條件9API520。1精煉廠泄壓裝置定尺寸、選型及安裝第1篇:定尺寸和選型10API520。2精煉廠泄壓裝置定尺寸、選型及安裝第2篇:安裝11API521泄壓和降壓系統(tǒng)指南12API526 鋼制法蘭連接壓力泄放閥13API527 泄壓閥的閥座密封度14JIS B8210 蒸汽及氣體彈簧加載式安全閥引用標準11JB22021999彈簧式安全閥參數(shù)12JB2203-1999彈簧式安全閥結構長度13GB9113-2000整體鋼制管法蘭14HG20592206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件國內安全閥的排量系數(shù)、流道直徑、閥座喉部截面積列表如下,以便參考。

38、表1。5.2安全閥額定排量系數(shù)Kdr安全閥類型全啟式安全閥微啟式安全閥開啟高度do開啟高度do額定排量系數(shù)Kdr0。70.80。070。080.140。16注：do-安全閥流道直徑.表1。5。3安全閥公稱尺寸DN與流道直徑doJB/T 22021999mmDN1520253240506580100150200do全啟式202532405065100125微啟式121620253240506580GB/T249202010表1。5。4安全閥閥座喉部截面積形式PN/Mpa公稱尺寸DN/mm15202532405080100150200全啟式1。64。06。4閥座喉徑do/mm2025325065100125喉部截面積A/mm