《自動(dòng)化制造系統(tǒng)》考綱(共15頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上海市高等教育自學(xué)考試機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)（獨(dú)立本科）（B）自動(dòng)化制造系統(tǒng)（2211）自學(xué)考試大綱上海大學(xué)自學(xué)考試辦公室編上海市高等教育自學(xué)考試委員會(huì)組編2007年4月I課程性質(zhì)與設(shè)置目的要求 一、課程性質(zhì)、特點(diǎn)和設(shè)置目的 “自動(dòng)化制造系統(tǒng)”是機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)本科段自學(xué)考試計(jì)劃中的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，是為培養(yǎng)滿足機(jī)械制造及自動(dòng)化高等本科人才需要而設(shè)置的。本課程內(nèi)容安排有別于傳統(tǒng)制造業(yè)的設(shè)計(jì)思想和制造方式，重點(diǎn)引入先進(jìn)制造技術(shù)的各種新思想、新方法、新技術(shù)。通過對(duì)本課程的學(xué)習(xí)，使考生了解并初步掌握數(shù)控技術(shù)，成組技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造等技術(shù)

2、。所以，本課程在機(jī)械制造及自動(dòng)化本科專業(yè)的教學(xué)計(jì)劃中占據(jù)重要地位。 二、本課程的基本要求 通過對(duì)本課程的自學(xué)，要求考生做到：了解先進(jìn)制造技術(shù)的組成、發(fā)展，掌握主要單項(xiàng)技術(shù)，如：成組技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量工程、計(jì)算機(jī)輔助制造，柔性制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)集成制造等。在自學(xué)過程中，要求考生切實(shí)理解和掌握課程有關(guān)內(nèi)容的基本概念、必要的基本理論和基本方法，并獲得分析問題和解決問題的能力。三、本課程與相關(guān)課程的關(guān)系學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程前，應(yīng)掌握機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程的基本知識(shí)，具有計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本技能，經(jīng)過工程圖學(xué)、機(jī)械零件

3、課程設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，經(jīng)過金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等主要實(shí)踐環(huán)節(jié)。II課程的基本內(nèi)容與考核目標(biāo)第一章 緒論一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解制造業(yè)和自動(dòng)化制造系統(tǒng)的特點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)，了解生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)械加工系統(tǒng)、機(jī)械加工過程，了解自動(dòng)化制造技術(shù)，理解先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 制造業(yè)的產(chǎn)生與發(fā)展（一） 制造業(yè)的任務(wù)（二） 制造技術(shù)的地位（三） 自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展歷程第二節(jié) 制造系統(tǒng)的基本概念與特點(diǎn)（一） 制造系統(tǒng)的定義（二） 生產(chǎn)系統(tǒng)、加工系統(tǒng)、加工過程（三） 制造系統(tǒng)特征第三節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng)的若干問題（一）制造系統(tǒng)構(gòu)成要素（二）制造系統(tǒng)中能量流和信息流（三）

4、先進(jìn)制造系統(tǒng)發(fā)展的新哲理FMS CIMS AM LP CE IM三、考核知識(shí)點(diǎn)1制造業(yè)的任務(wù)及其與國(guó)民經(jīng)濟(jì)關(guān)系、制造技術(shù)的地位、自動(dòng)化制造技術(shù)2制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、能量流和信息流、機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的目的3制造系統(tǒng)的定義、生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)械加工系統(tǒng)、機(jī)械加工過程、典型制造系統(tǒng)4制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、制造系統(tǒng)中的能量流和信息流、機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的目的5先進(jìn)制造技術(shù)中的核心技術(shù)6先進(jìn)制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）四、考核要求（一） 識(shí)記1制造業(yè)的任務(wù)、制造技術(shù)的地位、自動(dòng)化制造技術(shù)2制造系統(tǒng)構(gòu)成要素、能量流和信息流、機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的目的3制造系統(tǒng)的定義、典型制造系統(tǒng)（二） 領(lǐng)會(huì)1生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)

5、械加工系統(tǒng)、機(jī)械加工過程2先進(jìn)制造技術(shù)中的核心技術(shù)（三）應(yīng)用1先進(jìn)的制造模式（FMS CIMS AM LP CE IM）2現(xiàn)代制造業(yè)的目標(biāo)第二章 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解CAD/CAM的發(fā)展過程，掌握組成該系統(tǒng)的硬件、軟件，了解軟件工程的基本概念，掌握二維幾何變換、三維幾何建模方法、能運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行繪圖、零件建模。了解數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的基本含義及其特點(diǎn)，了解數(shù)控機(jī)床的分類、組成，了解數(shù)控自動(dòng)編程及其加工仿真、掌握數(shù)控插補(bǔ)原理，能簡(jiǎn)單運(yùn)用G數(shù)控指令進(jìn)行零件加工程序的編制。二、課程內(nèi)容第一節(jié)CAD/CAM概述（一）CAD/CAM技術(shù)

6、發(fā)展概況（二）CAD/CAM系統(tǒng)第二節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（一）CAD的定義（二）CAD的硬件和軟件（三）二維幾何變換（四）三維幾何建模（五）CAD的數(shù)據(jù)庫(kù)（六）CAD的效益第三節(jié) 計(jì)算機(jī)圖形軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)（一）圖形軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)概述（二）線框模型和實(shí)體模型（三）CAD 特性和CAD/CAM的一體化（四）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理第四節(jié) 傳統(tǒng)的數(shù)字控制（一）數(shù)字控制概述（二）數(shù)控的定義（三）數(shù)控技術(shù)發(fā)展的歷史背景第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床（一）數(shù)控機(jī)床及其特點(diǎn)（二）數(shù)控機(jī)床組成和分類（三）數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能（四）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸的命名規(guī)則（五）數(shù)控機(jī)床的刀具補(bǔ)償?shù)诹?jié) 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）（一）CNC概述（二）CNC的功

7、能第七節(jié) 直接數(shù)字控制（DNC）（一）DNC概述及其組成（二）DNC的功能（三）DNC的優(yōu)點(diǎn)第八節(jié) 數(shù)控編程及數(shù)控加工（一）手工編程（二）自動(dòng)編程及圖像編程、語(yǔ)音編程三、考核知識(shí)點(diǎn)1CAD/CAM技術(shù)、應(yīng)用范圍、系統(tǒng)類型、系統(tǒng)功能2CAD的定義、CAD的硬件和軟件、二維幾何變換、三維幾何建模、自動(dòng)繪圖技術(shù)3設(shè)計(jì)圖形軟件的準(zhǔn)則、圖形軟件包必須具備的功能、圖形軟件可進(jìn)行的工作4線框建模、實(shí)體建模、特征建模、參數(shù)化造型5CAD的數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM6數(shù)控的定義和特點(diǎn)、數(shù)控技術(shù)7數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、組成、分類、插補(bǔ)功能、坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償8CNC的功能、DNC的組成、DNC的功能、DNC的優(yōu)點(diǎn)9手工編

8、程、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、后置處理、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟、G指令編程10自動(dòng)編程、APT語(yǔ)言、圖像編程、語(yǔ)音編程四、考核要求（一）識(shí)記1CAD/CAM技術(shù)、應(yīng)用范圍、系統(tǒng)類型、系統(tǒng)功能2CAD的定義、CAD的硬件和軟件、三維幾何建模、自動(dòng)繪圖技術(shù)3設(shè)計(jì)圖形軟件的準(zhǔn)則、圖形軟件包必須具備的功能、圖形軟件可進(jìn)行的工作5CAD的數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM6數(shù)控的定義和特點(diǎn)、數(shù)控技術(shù)7數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、組成、分類、插補(bǔ)功能、坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償8CNC的功能、DNC的組成、DNC的功能、DNC的優(yōu)點(diǎn)（二）領(lǐng)會(huì)1線框建模、實(shí)體建模、特征建模、參數(shù)化造型2手工編程、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、后置處理、數(shù)控編程的內(nèi)容與步

9、驟（三）應(yīng)用1二維幾何變換、三維幾何建模2數(shù)控加工編程（G指令、APT語(yǔ)言）第三章 成組技術(shù)（GT）一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解零件的相似性原理，理解成組技術(shù)、成組工藝的基本原理和方法，掌握零件分類成組的基本方法，能對(duì)簡(jiǎn)單零件進(jìn)行分類編碼成組，了解成組技術(shù)在實(shí)踐領(lǐng)域中的應(yīng)用。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 成組技術(shù)基本原理（一） 成組技術(shù)的實(shí)質(zhì)（二） 零件的相似性第二節(jié) 零件的分類編碼系統(tǒng)（一） 零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（二） 零件分類編碼系統(tǒng)的建立（三） 零件的分類編碼系統(tǒng)的發(fā)展概況第三節(jié) 零件的分類成組（一） 零件分類成組的基本方法（二） 生產(chǎn)流程分析法（三） 分類編碼法選擇分類編碼系

10、統(tǒng)、零件的編碼、零件的分組、特征位法、碼域法、特征位碼域法第四節(jié) 成組技術(shù)的應(yīng)用（一）成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用（二）成組技術(shù)在制造工藝中的應(yīng)用 成組工藝過程、成組夾具、成組技術(shù)在CAPP及數(shù)控編程中的應(yīng)用（三）成組技術(shù)在生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用（四）成組技術(shù)與FMS、CIMS的關(guān)系三、考核知識(shí)點(diǎn)1成組技術(shù)的產(chǎn)生、成組技術(shù)的實(shí)質(zhì)、零件的相似性原理2零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、零件分類編碼系統(tǒng)的建立、常用的分類編碼系統(tǒng)3分類成組的基本方法、生產(chǎn)流程分析法、分類編碼法4成組設(shè)計(jì)的基本原理、過程及方法5成組工藝設(shè)計(jì)概念及編制方法6成組工藝設(shè)備、裝備的設(shè)計(jì)及選擇7成組技術(shù)的應(yīng)用8成組技術(shù)與FMS、CIMS的

11、關(guān)系四、考核要求（一）識(shí)記1成組技術(shù)的產(chǎn)生、成組技術(shù)的實(shí)質(zhì)、零件的相似性原理2零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、零件分類編碼系統(tǒng)的建立、常用的分類編碼系統(tǒng)3分類成組的基本方法、生產(chǎn)流程分析法、分類編碼法4成組技術(shù)與FMS，CIMS的關(guān)系（二）領(lǐng)會(huì)1成組設(shè)計(jì)的基本原理2成組工藝設(shè)計(jì)概念及編制方法3成組工藝設(shè)備、裝備的設(shè)計(jì)及選擇（三）應(yīng)用1零件分類編碼應(yīng)用2成組工藝設(shè)計(jì)方法第四章 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)CAPP的概念、任務(wù)，掌握其工作原理，了解CAPP中的零件分類編碼法、掌握CAPP中零件信息描述，掌握修訂式 CAPP系統(tǒng)和生成

12、式CAPP系統(tǒng)的原理和方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié)CAPP的基本概念（一） CAPP的基本組成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸入、工藝決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸出（二） CAPP系統(tǒng)的類型修訂式設(shè)計(jì)方法、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方法（三） CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀第二節(jié)CAPP中零件信息描述（一） 零件分類編碼法（二） 零件表面元素描述法（三） 零件特征描述法 零件特征、回轉(zhuǎn)體零件的描述、箱體件等非回轉(zhuǎn)體零件的描述第三節(jié)CAPP系統(tǒng)原理與開發(fā)應(yīng)用（一） 修訂式CAPP系統(tǒng)修訂式工藝決策原理、修訂式CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)修訂式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)、修訂式CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用（二） 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 創(chuàng)成式方法原理、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)工藝決策模

13、型化、工藝決策邏輯的判定樹與判定表表示（三） CAPP工藝決策專家系統(tǒng) 專家系統(tǒng)ES、工藝決策知識(shí)獲取、工藝知識(shí)表示工藝決策知識(shí)的組織與管理、推理、工藝決策專家系統(tǒng)的應(yīng)用第四節(jié)CAPP技術(shù)的發(fā)展（一） CAPP集成化層次結(jié)構(gòu) 面向數(shù)控編程自動(dòng)化的特征基CAD/CAPP/CAM集成應(yīng)用面向產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享的CAD/CAPP/PDM/MRPII(ERP)集成應(yīng)用面向CE和AM等的產(chǎn)品設(shè)計(jì)/工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度全過程集成應(yīng)用（二） 特征基CAD/CAPP/CAM集成技術(shù)自動(dòng)特征識(shí)別、特征設(shè)計(jì)、交互式特征定義（三） 基于交互式的綜合智能型CAPP系統(tǒng)工藝知識(shí)庫(kù)、智能化交互式CAPP關(guān)鍵技術(shù)、綜合智能型C

14、APP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第五節(jié) 實(shí)用CAPP系統(tǒng)分析（一）FA-CAPP系統(tǒng)（二）CAPPFramework系統(tǒng)三、考核知識(shí)點(diǎn)1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù)2CAPP的概念及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)自動(dòng)化3CAPP的基本組成、CAPP的類型、CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀4CAPP的零件分類編碼法、零件表面元素描述法、零件特征描述法5修訂式 CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)、CAPP工藝決策專家系統(tǒng)6CAPP集成化層次結(jié)構(gòu)、特征基CAD/CAPP/CAM、綜合智能型CAPP系統(tǒng)7FA-CAPP系統(tǒng)、CAPPFramework系統(tǒng)的特點(diǎn)8人工智能技術(shù)在CAPP中的作用四、考核要求（一）識(shí)記1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的任務(wù)2CAPP的概念及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

15、自動(dòng)化3CAPP的基本組成、CAPP的類型、CAPP的發(fā)展現(xiàn)狀（二）領(lǐng)會(huì)1CAPP的零件分類編碼法2修訂式 CAPP系統(tǒng)、生成式CAPP系統(tǒng)、CAPP工藝決策專家系統(tǒng)3CAPP集成化層次結(jié)構(gòu)、特征基CAD/CAPP/CAM、綜合智能型CAPP系統(tǒng)4FA-CAPP系統(tǒng)、CAPPFramework系統(tǒng)的特點(diǎn)（三）應(yīng)用1零件表面元素描述法2零件特征描述法第五章 管理信息系統(tǒng)（MIS）一、 學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解管理信息系統(tǒng)MIS的概念、原理和方法，了解物料需求計(jì)劃MRP、制造資源計(jì)劃MRPII和企業(yè)資源計(jì)劃ERP，掌握生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫(kù)存管理和車間作業(yè)管理。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 管理

16、信息系統(tǒng)概述經(jīng)營(yíng)管理子系統(tǒng)、生產(chǎn)預(yù)測(cè)子系統(tǒng)、銷售管理子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)等第二節(jié) 物料需求計(jì)劃（MRP）（一） 傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法（二） MRP中的概念、結(jié)構(gòu)及工作原理第三節(jié) 制造資源計(jì)劃（MRPII）（一） MRPII概述（二） 主生產(chǎn)計(jì)劃（三） 庫(kù)存管理（IM）（四） 能力需求計(jì)劃（CRP）（五） 車間作業(yè)管理（PAC）（六） MRPII系統(tǒng)的典型軟件（七） MRPII的優(yōu)缺點(diǎn)第四節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）（一） 質(zhì)量信息管理（二） 實(shí)驗(yàn)室信息管理（三） 規(guī)則報(bào)告管理（四） 流程工業(yè)的應(yīng)用（五） 與控制系統(tǒng)及CAD一體化（六） 與電子數(shù)據(jù)交換EDI集成三、考核知識(shí)點(diǎn)1管理信息系統(tǒng)MIS、

17、MIS的一般邏輯結(jié)構(gòu)2傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法、MRP的基本原理、MRP的總體結(jié)構(gòu)3制造資源計(jì)劃概念、主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理、能力需求計(jì)劃（CRP）、車間作業(yè)管理4MRPII系統(tǒng)的典型軟件、MRPII優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)5企業(yè)資源計(jì)劃ERP概念、ERP的主要內(nèi)容四、考核要求（一）識(shí)記1管理信息系統(tǒng)MIS、MIS的一般邏輯結(jié)構(gòu)2MRP的總體結(jié)構(gòu)3主生產(chǎn)計(jì)劃、能力需求計(jì)劃（CRP）4MRPII系統(tǒng)的典型軟件、MRPII優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)5ERP的主要內(nèi)容（二）領(lǐng)會(huì)1傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法、MRP的基本原理2制造資源計(jì)劃概念3企業(yè)資源計(jì)劃ERP概念（三）應(yīng)用1庫(kù)存管理2車間作業(yè)管理3規(guī)則報(bào)告管理第六章 質(zhì)量工程（QE）一、學(xué)習(xí)的

18、目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解質(zhì)量工程QE的概念、原理和方法，了解質(zhì)量體系和質(zhì)量功能配置QFD，掌握質(zhì)量體系文件和質(zhì)量體系認(rèn)證，理解統(tǒng)計(jì)過程控制方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 質(zhì)量工程概述（一） 質(zhì)量管理的發(fā)展 質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理（二） 質(zhì)量及質(zhì)量管理基本概念 質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制（三） 產(chǎn)品質(zhì)量的形成及全過程質(zhì)量管理 質(zhì)量螺旋、朱蘭三步曲、PDCA循環(huán)第二節(jié) 質(zhì)量體系（一） 質(zhì)量體系概述 質(zhì)量體系的定義、質(zhì)量體系的目標(biāo)和任務(wù)（二） 質(zhì)量體系的結(jié)構(gòu) 組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量職能和職權(quán)、資源和人員、工作程序、質(zhì)量體系的各項(xiàng)過程（三） 質(zhì)量體系文件 質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序、作

19、業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量紀(jì)錄、質(zhì)量計(jì)劃（四） 質(zhì)量體系基本要素（五） 質(zhì)量體系認(rèn)證概要質(zhì)量體系認(rèn)證、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系認(rèn)證實(shí)施步驟、質(zhì)量體系認(rèn)證的作用第三節(jié) 質(zhì)量功能配置（QFD）（一） QFD的起源及發(fā)展（二） QFD的基本概念和原理 QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程（三） QFD中的顧客需求及獲?。ㄋ模?質(zhì)量屋質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)、質(zhì)量屋中參數(shù)的配置和計(jì)算、QFD的應(yīng)用第四節(jié) 統(tǒng)計(jì)過程控制及其他質(zhì)量管理方法（一）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）（二）穩(wěn)健設(shè)計(jì)（三）現(xiàn)代質(zhì)量管理 DFX技術(shù)、并行設(shè)計(jì)（四）各種質(zhì)量保證技術(shù)（五）CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)三、考核知識(shí)點(diǎn)1產(chǎn)品質(zhì)量管理、質(zhì)量管理工程核

20、心、質(zhì)量管理的發(fā)展、全過程質(zhì)量管理2質(zhì)量體系定義、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系文件、質(zhì)量體系基本要素、質(zhì)量體系認(rèn)證3QFD的基本概念、QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程4KANO模型、質(zhì)量屋、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)、質(zhì)量屋中參數(shù)配置及計(jì)算5統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）概念、SPC包含的內(nèi)容、SPC主要用途6穩(wěn)健設(shè)計(jì)、現(xiàn)代質(zhì)量管理、DFX技術(shù)、并行設(shè)計(jì)、CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)四、考核要求（一）識(shí)記1產(chǎn)品質(zhì)量管理、質(zhì)量管理工程核心、質(zhì)量管理的發(fā)展、全過程質(zhì)量管理2質(zhì)量體系定義、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、質(zhì)量體系基本要素、質(zhì)量體系認(rèn)證3統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）概念、SPC包含的內(nèi)容、SPC主要用途4穩(wěn)健設(shè)計(jì)、現(xiàn)代

21、質(zhì)量管理、CIMS的集成質(zhì)量系統(tǒng)（二）領(lǐng)會(huì)1 QFD的定義、QFD瀑布式分解模型、QFD的分解步驟和過程2KANO模型、質(zhì)量屋、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)3質(zhì)量體系文件4統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）5穩(wěn)健設(shè)計(jì)（三）應(yīng)用1質(zhì)量屋中參數(shù)配置及計(jì)算2QFD的應(yīng)用3各種質(zhì)量保證技術(shù)第七章 柔性制造系統(tǒng)（FMS）一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解FMS基本組成，關(guān)鍵技術(shù)，了解FMS的設(shè)計(jì)方法及其步驟。了解柔性制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真和運(yùn)行仿真的目的，了解FMS的各種監(jiān)控和管理方法，掌握FMS加工系統(tǒng)選擇原則。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 柔性制造系統(tǒng)概述（一） 柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)生的歷史背景（二） 柔性制造系統(tǒng)的定義和組成第二節(jié) FM

22、S的硬件與軟件（一） FMS的加工系統(tǒng)（二） FMS的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（三） FMS的運(yùn)動(dòng)控制第三節(jié) FMS的設(shè)計(jì)與建造（一）系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的主要步驟（二）系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)（三）FMS的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收第四節(jié)FMS的實(shí)例三、考核知識(shí)點(diǎn)1FMS產(chǎn)生背景、FMS的定義、FMS的組成、FMS的特點(diǎn)2FMS加工系統(tǒng)的作用、FMS加工系統(tǒng)選擇原則、FMS對(duì)機(jī)床的要求及配置3FMS儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的任務(wù)、FMS中零件自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)、FMS的運(yùn)動(dòng)控制4系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的主要步驟、系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)內(nèi)容5FMS的安裝調(diào)試驗(yàn)收四、考核要求（一）識(shí)記1FMS產(chǎn)生背景、FMS的定義、FMS的組成2FMS加工系統(tǒng)的作用、F

23、MS對(duì)機(jī)床的要求及配置3系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的主要步驟、系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)內(nèi)容4FMS儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的任務(wù)、FMS的安裝調(diào)試驗(yàn)收、FMS的運(yùn)動(dòng)控制（二）領(lǐng)會(huì)1FMS的組成、FMS的特點(diǎn)2FMS中零件自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)、3FMS加工系統(tǒng)選擇原則4FMS的硬件與軟件5FMS的運(yùn)動(dòng)控制（三）應(yīng)用1FMS的加工系統(tǒng)2系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的主要步驟3FMS的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收第八章 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS的基本概念和實(shí)現(xiàn)方法，了解CIMS的體系結(jié)構(gòu)和集成平臺(tái)，掌握CIMS的關(guān)鍵技術(shù)，了解企業(yè)CIMS實(shí)施方法。二、課程內(nèi)容第一節(jié) CIMS概述（一

24、） CIMS產(chǎn)生（二） CIMS發(fā)展策略第二節(jié) CIMS的基本概念及特點(diǎn)（一） CIMS的定義（二） CIMS的組成（三） CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)第三節(jié) CIMS中的集成技術(shù)（一） CIMS的網(wǎng)絡(luò)（二） CIMS的數(shù)據(jù)庫(kù)（三） CIMS的集成平臺(tái)（四） CIMS中人的集成第四節(jié) 企業(yè)CIMS實(shí)施方法（一）可行性論證（二）初步設(shè)計(jì)（三）詳細(xì)設(shè)計(jì)（四）工程實(shí)施（五）系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)三、考核知識(shí)點(diǎn)1CIMS的產(chǎn)生、CIMS的發(fā)展策略2CIMS的定義、CIMS的組成、CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)、3CIMS的網(wǎng)絡(luò)、CIMS的數(shù)據(jù)庫(kù)、CIMS的集成平臺(tái)、CIMS中的人的集成4可行性認(rèn)證、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、

25、工程實(shí)施、運(yùn)行維護(hù)5企業(yè)CIMS實(shí)施方法四、考核要求（一）識(shí)記1CIMS的產(chǎn)生2CIMS的定義、CIMS的組成、CIMS-OSA體系結(jié)構(gòu)、3CIMS的網(wǎng)絡(luò)、CIMS的數(shù)據(jù)庫(kù)4可行性認(rèn)證、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程實(shí)施、運(yùn)行維護(hù)（二）領(lǐng)會(huì)1CIMS的發(fā)展策略2CIMS的集成平臺(tái)3CIMS中人的集成（三）應(yīng)用1CIMS中的集成技術(shù)2企業(yè)CIMS實(shí)施方法第九章 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)一、學(xué)習(xí)的目的與要求通過本章學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和面臨的挑戰(zhàn)，了解智能制造、并行工程、虛擬制造的基本概念及特點(diǎn)，掌握敏捷制造和精良生產(chǎn)的基本原理。二、課程內(nèi)容第一節(jié) 先進(jìn)制造技術(shù)概述（一） 什么是先進(jìn)制造技

26、術(shù)（二） 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)（三） 先進(jìn)制造技術(shù)產(chǎn)生背景第二節(jié) 幾種典型先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介（一） 智能制造（二） 敏捷制造（三） 并行工程（四） 虛擬制造系統(tǒng)第三節(jié) 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)（一）制造戰(zhàn)略的變遷（二）先進(jìn)制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)（三）先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)三、考核知識(shí)點(diǎn)1先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)2智能制造、敏捷制造、精良生產(chǎn)、并行工程、虛擬制造3制造戰(zhàn)略的變遷、先進(jìn)制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)、四、考核要求（一）識(shí)記1先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)2先進(jìn)制造技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)3先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)（二）領(lǐng)會(huì)1智能制造2敏捷制造3精良生產(chǎn)4并行工程（三）應(yīng)用1典型先進(jìn)制造技術(shù)2虛擬制造技術(shù)有關(guān)說明及實(shí)施要求（一） 關(guān)于“考核

27、要求”的說明本大綱的課程內(nèi)容和知識(shí)點(diǎn)為考核的主要內(nèi)容，具體分為三個(gè)能力層次：識(shí)記：要求考生能夠識(shí)別和記憶本大綱規(guī)定的有關(guān)知識(shí)點(diǎn)的主要內(nèi)容（如定義、表達(dá)式、公式、原則、重要結(jié)論、特點(diǎn)等），并能夠根據(jù)考核的不同要求作出正確的表述、選擇和判斷等。領(lǐng)會(huì)：要求考生能夠領(lǐng)悟和理解本大綱規(guī)定的有關(guān)知識(shí)點(diǎn)的內(nèi)涵與外延，熟悉其內(nèi)容要點(diǎn)和它們之間的區(qū)別與聯(lián)系。并能夠根據(jù)考核的不同要求，作出正確的解釋和簡(jiǎn)述。應(yīng)用：要求考生能夠綜合運(yùn)用本大綱規(guī)定的知識(shí)點(diǎn)，分析論述和計(jì)算解決具體應(yīng)用問題。（二） 關(guān)于教材與主要參考書自學(xué)教材為： 先進(jìn)制造系統(tǒng)，王潤(rùn)孝主編，西北工業(yè)大學(xué)出版社，2001年8月第1版。（三）自學(xué)方法指導(dǎo) 初

28、次接觸本課程的讀者，在開始自學(xué)時(shí)，往往會(huì)感到有一定的困難，一時(shí)不能適應(yīng)。但自學(xué)能力的培養(yǎng)對(duì)獲取知識(shí)往往是十分必要的。如能注意以下幾點(diǎn)，將會(huì)對(duì)自學(xué)有一定的幫助。 1在開始自學(xué)某一章時(shí)，必須先閱讀一下自學(xué)考試大綱中有關(guān)這一章的考核知識(shí)點(diǎn)、自學(xué)要求以及考核要求中對(duì)各考核知識(shí)點(diǎn)能力層次要求等內(nèi)容，以便在自學(xué)教材時(shí)能做到心中有數(shù)，避免平均分配時(shí)間。 2閱讀教材時(shí)，要求逐段細(xì)讀，吃透每一個(gè)考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求。對(duì)基本概念必須做到深刻理解，對(duì)基本原理、基本內(nèi)容必須弄清弄懂，對(duì)基本方法必須熟練掌握。一般，如果課程內(nèi)容前后有密切聯(lián)系的話，在尚未達(dá)到上述要求前，不宜學(xué)習(xí)新的內(nèi)容。反之，如果與新內(nèi)容相對(duì)獨(dú)立，則可暫

29、時(shí)擱置，繼續(xù)新內(nèi)容的學(xué)習(xí)。 3在自學(xué)過程中既要思考問題、聯(lián)系實(shí)際，也要進(jìn)行習(xí)題演算，這樣可以加深對(duì)問題的認(rèn)識(shí)，熟練掌握基本方法，從而不斷提高自學(xué)能力。 4做作業(yè)是幫助理解、消化和鞏固所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)分析問題和解決問題能力以及提高運(yùn)算能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)以前，必須認(rèn)真閱讀教材的有關(guān)內(nèi)容，并收集與作業(yè)有關(guān)的數(shù)據(jù)資料等，切勿草率了事，急于求成。 5各章學(xué)時(shí)數(shù)分配： 本課程共五學(xué)分，自學(xué)時(shí)間包括閱讀教材、參考書和做作業(yè)等約需300小時(shí)。各章學(xué)時(shí)建議分配如下：章次課 程 內(nèi) 容學(xué)時(shí)章次課 程 內(nèi) 容學(xué)時(shí)一二三四五緒論計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CAD/CAM成組技術(shù)GT計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)CAPP管理信息系統(tǒng)MIS555555030六七八九質(zhì)量工程QE柔性制造系統(tǒng)FMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)3050205（四）對(duì)社會(huì)助學(xué)的要求 1助學(xué)指導(dǎo)教師應(yīng)熟悉自學(xué)考試大綱所要求的內(nèi)容、考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求。助學(xué)輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)以指定的教材為基礎(chǔ)，自學(xué)考試大綱為依據(jù)，以免與大綱脫節(jié)。 2注意自學(xué)考試的特點(diǎn)，命題要覆蓋各章，絕對(duì)不可隨意增刪和圈