承臺施工方案

1、海珠區(qū)新型有軌電車試驗段工程【磨碟沙停車場綜合施工項目】實驗檢測計劃編制：復(fù)核：審批：中鐵四局集團廣州有軌電車磨碟沙停車場項目經(jīng)理部2014年2月 26日- 、工程概況 . .1.二、編制依據(jù)1.三、 .主要施工工藝和技術(shù)要求23.1 承臺施工工藝流程 .2.3.2 承臺施工 .2.3.3 承臺施工工序 . .3.四、.7.資源配備4.2 施工周轉(zhuǎn)材料配 .7.4.3 施工機具設(shè)備配備 .7.五、.施工過程中重點控制項目.8.5.1 鋼筋長度 .8.5.2 承臺位置 .8.5.3 承臺成品保護措施 .8.5.4 混凝土施工縫預(yù)留部位9六、.質(zhì)量保證措施9.七、.施工安全措施及注意事項.9.7.

2、1 安全管理組織.9.7.2 施工安全注意要點10八、 .環(huán)境保護措施10一、工程概況磨碟沙停車場選址于位于獵德大橋西側(cè)、閱江西路南側(cè)，黃浦涌東側(cè)，磨碟沙公園內(nèi)?，F(xiàn)場有公園的樹木、長廊和停車場。規(guī)劃為綠地，地塊南北長約260m東西寬約 70m地勢較為平坦，標(biāo)高在7m- 9m 之間。本場地勢平坦，潛在的地質(zhì)不良作用主要為砂土液化 和軟土震陷。特殊巖土有人工填土、軟土 （淤泥或淤泥質(zhì)土 ）。磨碟沙停車場占用公園東北角，約1.5 公頃，停車場將上蓋復(fù)綠。磨碟沙停車場由運用庫、污水處理站、門衛(wèi)和材料堆放區(qū)等組成。磨碟沙停車場設(shè)計停車能力為 7 列位，其中停車洗車為 2 列位、停車列檢為 4 列位、均衡

3、修線與臨修 /鏇輪線 1 車位。磨碟沙停車場總征地面積約 1.5公頃，總建筑面積約7415 川。擬有建筑分為運用庫及綜合用房 （含食堂及服務(wù)房屋 ）、污水處理站和2 個門衛(wèi)室。施工內(nèi)容包 括停車場及出入段線：土建工程（地基處理、土方工程）、房建工程、 軌道工程、機電設(shè)備安裝工程、路基防護工程、排水工程、交通疏解等工程。房建工程分為運用庫、綜合用房及運營辦公區(qū)，基礎(chǔ)承臺分為單樁和雙樁承臺，承臺頂標(biāo)高 -2.0m （相對于 8.36m） , 高度 1m二、編制依據(jù)1、廣州有軌電車磨碟沙停車場房建施工圖紙。2、廣州有軌電車磨碟沙停車場施工組織設(shè)計。3、國家、廣東省有關(guān)承臺施工的驗收規(guī)范。4、業(yè)主、監(jiān)

4、理下發(fā)承臺施工方面的文件。三、主要施工工藝和技術(shù)要求3.1 承臺施工工藝流程本工程基礎(chǔ)承臺施工，工藝流程為測設(shè)承臺平面位置、標(biāo)高-基 礎(chǔ)降水-基坑開挖（圍護） - 鑿除樁頭 - 樁基檢測 - 基底處理 - 鋼筋 綁扎模板制安混凝土澆筑基坑回填3.2 承臺施工本工程承臺分為單樁承臺及雙樁承臺，其尺寸分別為。土方開挖前，進行測量放樣確定承臺位置，排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，開挖至設(shè)計標(biāo)高后對樁頭鑿除，進行樁基大應(yīng)變及超聲波檢測，合格后進行墊層澆筑。鋼筋綁扎經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行模板制安，所有工序驗收合格后混凝土澆筑。丨測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)降水基坑開挖1基坑圍護混凝土攪拌、運輸鑿除樁

5、頭檢測樁基基底處理鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑基坑回填111111制作混凝土試件承臺施工工藝流程圖3.3 承臺施工工序(1) 測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 ：根據(jù)現(xiàn)場已知控制點，由專業(yè)測量 人員利用全站儀放出樁位及測出現(xiàn)場地面標(biāo)高，交給現(xiàn)場技術(shù)人員。(2) 基坑開挖 : 由現(xiàn)場技術(shù)人員指揮挖機開挖，注意不要挖到樁，挖至承臺底標(biāo)高下 10cm,基坑四周 1： 1 進行放坡，四周埋設(shè)沙袋，防止塌方?；铀闹苡镁渚€進行圍護。(3) 樁頭破除 : 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10? 2

6、0cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。伸入承臺的樁身鋼筋應(yīng)清理整修成設(shè)計形狀，樁頭混凝土要完整，不能出現(xiàn)松動，破損現(xiàn)象且表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有碎渣、泥土等雜物。最后復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰箜毥?jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收，確認(rèn)無誤后方可進行下一步工序。(4) 樁基檢測：按設(shè)計要求采用超聲波、大應(yīng)變、小應(yīng)變等檢測，檢測方法必須符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2003 穗建質(zhì)2010574號文件建筑工程地基基礎(chǔ)檢測規(guī)定。(5) 基底處理及承臺鋼筋綁扎 ：承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強度75

7、%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。筋下料、彎鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。承臺鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋綁扎無漏綁、松動現(xiàn)象。在綁扎承臺鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求安裝好接地鋼筋。混凝土灌注時，承臺頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，同時做好沉降觀測點的預(yù)埋工作。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工、安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1受

8、力鋼筋全長+20尺量2受力鋼筋排距±尺量，兩端中間各一處3±20同一排中受力鋼筋的間距4分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3 處5箍筋綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3 處間距焊接骨架±106軸線偏位15測量縱橫各2 點前、后、左、右邊緣距設(shè)計中7心線尺寸±50尺量(6)承臺模板安裝 ：模板安裝前先由測量人員對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示，并測量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計要求時通過打磨墊層混凝土來調(diào)整。作業(yè)隊根據(jù)四角放樣點彈出下承臺邊緣線，安裝模板時保證模板內(nèi)緣于墨線重合。模板采用木模板。木模板安裝以前先清除模板板面的污染物，再 均勻

9、涂刷脫模劑。拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性。模板安裝后采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。先調(diào)整模板底部至設(shè)計位置，臨時加固，再由測量人員對承臺頂部位置進行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計位置。模板加固支撐采用木方拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后再由測量人員復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗方法）。承臺模板為非承重模板，混凝土達(dá)到2.5Mpa 后即可進行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，同時要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝

10、土表面及其棱角。模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不小于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于3 處3高程± 20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 、 -5尺量不少于3 處5相鄰兩板表面冋低差2尺量6中心位置10尺量預(yù)留孔洞7尺寸+10、0尺量不少于2 處8預(yù)埋件中心位置3尺量（7）混凝土澆筑 ：混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器振搗?；炷吝\輸車運送過程中保持 2? 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，到達(dá)現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn)土澆筑前要先檢查其坍落度、

11、擴展度、含氣量和入模溫度，模。20? 30s 再 放料?；炷弦蠛蠓娇扇氤信_混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在30? 40cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/3 ? 3/4 倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5?10cm，移動間距不超過振搗半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持5? 10cm距 離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為20? 30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振。混凝土澆

12、筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。承臺混凝土澆注時安排專人檢查承臺模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，對支撐進行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。承臺各部位允許偏差及檢驗方法：承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各2

13、 點2頂面咼程±20mm測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各 2 點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺±50mm尺量各邊 2 處(8) 混凝土養(yǎng)護 ：混凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進行 緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土 初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢 為第一次收面，待混凝土初凝前進行二次收面，使之平整后再次覆蓋， 此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20C?；?/p>

14、凝土強度達(dá)到 2.5Mpa 前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板凝土拆模后，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以前且齡 期達(dá)到7d等。承臺混前，新澆混凝土不得與流動水接觸。基坑回填 : 砼達(dá)到設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，用沖擊夯夯實。四、資源配備4.1 勞動力配備：所有進場先培訓(xùn)后上崗，具體人員詳見下表工種數(shù)量木工8 人鋼筋工8 人砼工10 人架工2 人瓦丄10 人電工2 人測量工2 人普工8 人4.2 施工周轉(zhuǎn)材料配材料模板木方鋼管U 卡鋼管名稱扣件數(shù)量1000m24000 根50t5000 只5000 只4.3 施工機具設(shè)備配備序 號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

15、1挖掘機1.0m3 反鏟臺22潛水泵2"臺43全站儀瑞士臺14水準(zhǔn)儀臺25鋼筋加工設(shè)備套26交流電焊機臺37插入式振動棒臺48翻斗車臺29打夯機臺2五、施工過程中重點控制項目5.1 鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運至現(xiàn)場安裝后，按規(guī)范進行安裝后檢查并記錄好。5.2 承臺位置立模前用墨線彈出支立模板線與承臺中線與軸線，立模后要進行復(fù)核，并且拉對角線確保承臺四角垂直。5.3 承臺成品保護措施根據(jù)承臺的施工特點，對以下工序必須采取可行措施進行成品保護：(1) 承臺邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機車掉落碰傷承臺混凝土。(2) 拆模時要小心操作，避免模板碰傷混

16、凝土棱角。(3) 上層混凝土澆筑時，立模及支立腳手架時，防止模板倒塌或 物體墜落碰傷混凝土。(4) 基坑回填時，要專人指揮，避免挖掘機損壞混凝土側(cè)面及棱5.4 混凝土施工縫預(yù)留部位在較大混凝土結(jié)構(gòu)施工中，施工縫往往不可避免。因此施工中施工縫一般留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面,無梁板柱帽的下面。梁預(yù)留在梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。六、質(zhì)量保證措施1、加強測量、試驗、檢驗的基礎(chǔ)性工作，制定詳細(xì)的、切實可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。2、堅持施工過程中的試驗制度，在砼澆筑現(xiàn)場對每批砼進行坍落度檢測，并記

17、入施工記錄。3、項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目總工把關(guān)工程質(zhì)量，工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)落實到實處，分項工程設(shè)專職質(zhì)量員，專門負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量關(guān)。4、施工技術(shù)交底制度，項目部有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，交底時要詳細(xì)說明尺寸，質(zhì)量要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。七、施工安全措施及注意事項7.1 安全管理組織建立相應(yīng)管理機構(gòu)，制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。各級各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎懲兌現(xiàn)。引入競爭機制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊逐級簽訂安全生產(chǎn)包保 責(zé)任狀，做到上對下一級包一級，下對上一級保一級。主管必須管安 全，明確分工，責(zé)任到人。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)安全管 理工作。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在施工現(xiàn)場安全質(zhì)量部。7.2 施工安全注意要點(1) 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。(2) 施工應(yīng)注意安全，排查安全隱患和潛在危險源，避免對人員、