JC10型使用說明書

1、目 錄注意事項1技術參數(shù)表 2第一章 總論 31.1 概述31.2系統(tǒng)流程31.2.1 空氣系統(tǒng)41.2.2 潤滑系統(tǒng)41.3冷卻系統(tǒng)51.4控制保護系統(tǒng)61.5電氣系統(tǒng)61.6操作面板7第二章 安裝 82.1 壓縮機的安裝場所82.2 電氣安全要求9第三章 操作 103.1 首次開機 103.2 日常運行 103.2.1開機103.2.2 壓縮機運行狀態(tài)113.2.3 停機123.2.4 運行中注意事項123.3 長期停機 123.3.1 準備133.3.2 重新開機13第四章 維護保養(yǎng)144.1 潤滑油 144.1.1 換油周期144.1.2 更換油和油過濾器144.2 皮帶調(diào)整 154.

2、3 加/卸載壓力調(diào)整 154.4消耗品保養(yǎng)與更換 164.4.1 空氣濾清器的保養(yǎng)164.4.2 油過濾器的保養(yǎng)164.4.3 油氣分離器的保養(yǎng)174.4.4清潔冷卻器174.4.5 安全閥174.4.6 進氣閥174.4.7 最小壓力閥閥184.5預防性保養(yǎng)計劃 19第五章 故障分析與排除205.1 概述205.2 壓縮機可能故障及排除方法 20使用說明書 JUCAI® 聚才實業(yè)(深圳)有限公司注意事項1 壓縮機應由固定人員操作，操作人員應仔細閱讀和理解本說明書，嚴格遵循說明書中的程序和安全注意事項。2 壓縮機應遠離易燃物品，不應把壓縮機置于塵埃和空氣中含有鹽霧和其它有害氣體的場所

3、并遠離熱源。3 應選用4mm2的電源線，在引入的電源線前方用戶需安裝空氣開關和熔斷絲。為確保電氣設備安全運行，需可靠地接上地線，禁止將地線接在水管、氣管上。4 確認電源相位正確，防止機頭反轉(zhuǎn)。5 壓縮機不應在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載停機。6 檢修和保養(yǎng)時，應切斷電源、釋放壓縮空氣，并放置警視標志防止意外合閘造成事故。7 壓縮機正常運行時應關上機組門，運行中需開門檢修時應注意機內(nèi)的運動部件，防止身體和工具觸碰，造成意外。8 壓縮機處于待機狀態(tài)時，隨時都可能重新啟動，此時禁止打開機組各門。9 禁止改動機器結構和控制方式，除非有制造廠的書面認可。技術參數(shù)表第一章 總論1.1

4、概述JC10系列壓縮機是由電機驅(qū)動的移動式單級噴油風冷型螺桿壓縮機，機組安裝在一個隔音箱罩內(nèi)。壓縮機采用先進的控制原理自動控制，它能有效地降低功率的消耗，并能方便操作人員對壓縮機進行操作和監(jiān)控。1出風口2操作面板3進風口4儲氣罐圖1-1 JC10型機組外觀圖1.2 系統(tǒng)流程機組主要有主機、電動機、油氣分離器、油管路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等零部件組成。機組的系統(tǒng)流程見圖 1-2 。AF 空氣濾清器 AR油氣桶 AT氣罐 AO輸氣口 CO油冷卻器 DP放油管 E主機G1油位計 IV進氣閥 M電動機 MV最小壓力閥 OF油過濾器 OS油氣細分離器PC壓力控制器 PG排氣壓力表 RV

5、節(jié)流孔 SV安全閥 TS溫度開關 TV溫控閥 圖1-2 系統(tǒng)流程圖1.2.1空氣系統(tǒng)空氣從空氣濾清器(AF)吸入，經(jīng)進氣閥(IV)進入壓縮機主機(E)進行壓縮。壓縮后的油氣混合物進入油氣桶(AR)進行初步分離，然后進入油細分離器(OS)，經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過最小壓力閥(MV)然后排出機外，進入用戶的管網(wǎng)。空氣濾清器的作用是濾掉空氣中的雜質(zhì)，保證潔凈的空氣進入壓縮機主機。進氣閥能自動根據(jù)用氣量的大小調(diào)節(jié)壓縮機的進氣量，做到供求平衡、節(jié)約能源。并且在機組啟動時，能關閉進氣閥門，做到減荷啟動，在機組停機時，關閉進氣閥門，防止分離器中的壓縮空氣和潤滑油反沖，從進氣口噴出。最小壓力閥可以確保油氣桶

6、中的壓力不低于 0.35MPa，使?jié)櫥湍軌蛟谙到y(tǒng)中正常流動。此外，當壓縮機卸載或停機時，最小壓力閥還可阻止外部管網(wǎng)中壓縮空氣的倒流。1.2.2潤滑系統(tǒng)經(jīng)過壓縮后的油氣混合物以一定的速度噴入油氣桶并在其內(nèi)部快速旋轉(zhuǎn)，使大部分潤滑油通過旋轉(zhuǎn)方式從油氣混合物中分離出來，沉集在油氣桶的下部；其余的油通過油細分離器分離，并通過回油管引至主機。在壓縮機運行中，當潤滑油溫度低于71 時，溫控閥(TV)會自動把旁通的回路打開，依靠系統(tǒng)壓力，把循環(huán)的油從油氣桶直接經(jīng)潤滑油過濾器(OF)向主機及各潤滑點噴油；當溫度升高到71 時，則溫控閥逐漸將旁通回路關閉，同時逐步打開通入油冷卻器(CO)的回路，部分潤滑油通過

7、冷卻器冷卻，至 85 時旁通回路完全關閉，潤滑油全部經(jīng)過油冷卻器冷卻后再進入主機。溫控閥的作用是維持恒定的潤滑油溫度和粘度，同時使系統(tǒng)盡快達到最佳工作溫度而后保持此溫度，以防止系統(tǒng)內(nèi)水蒸氣冷凝。 潤滑油過濾器的功能是除去潤滑油中的金屬微粒、潤滑油裂化物等，減少軸承及陰陽轉(zhuǎn)子的磨損，提高使用壽命。7. 冷卻器8.壓力控制器9.空氣濾清器10.主電機11.電控柜1.萬向輪2.主機3.油氣桶4.組合閥5.機油濾清器6.油氣分離器圖1-3 JC10型機組結構圖1. 3冷卻系統(tǒng)由風扇將冷風從機組外抽入并吹過冷卻器的散熱翅片，與冷卻器內(nèi)流過的空氣及潤滑油進行熱交換，達到冷卻效果。此冷卻系統(tǒng)冷風的最高溫度為

8、40，若超過40將會使壓縮機排氣溫度過高。1. 4 控制保護系統(tǒng)壓縮機有氣量自動調(diào)節(jié)功能，能根據(jù)用戶的實際用氣情況調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)。在用戶用氣量小或暫停用氣的時候，關閉進氣閥的主進氣閥門，使壓縮機在輕載條件下運行，進入卸載狀態(tài)，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。在用氣量恢復后，又重新打開進氣閥的主進氣閥門，使壓縮機轉(zhuǎn)入全負荷運行，恢復加載運行狀態(tài)。油氣筒上設有安全閥，當油氣筒內(nèi)的壓力超過設定值時，安全閥便會自動打開，迅速放氣卸壓，確保機組安全。本機設有完善的卸壓功能，所以在一般情況下，安全閥是不會打開的。1. 5 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由電機、電控柜總成、電磁閥、溫度開關、壓力控制器和操作面板等零部件組成。電

9、氣原理圖見圖1-4。注意：在壓縮機電源進線前端，用戶應裝備必要的短路保護及其它安全裝置，應有可靠的接地線。警告：電控柜內(nèi)及電控柜至各電動機的接線不得擅自拆裝！圖1-4 JC10型電氣原理圖1.6操作面板壓縮機的啟動、停機等控制操作均在操作面板上完成，也可從操作面板上獲取壓縮機的運行參數(shù)與運行狀態(tài)。操作面板的示意圖見圖1-5。圖1-5 JC10型操作面板示意圖在面板上，共有以下一些內(nèi)容：1. 計時器：記錄壓縮機總運行時間。2. 電源(POWER)指示燈：壓縮機接通電源后，該燈點亮，壓縮機可以起動運行。3. 運行(RUNNING)指示燈：指示壓縮機處于正常運行狀態(tài)。4. 故障(FAULT)指示燈：

10、燈亮時表明壓縮機出現(xiàn)電機過載或排氣溫度過高的故障，此時務必排除故障后方可重新開機。5. 起動(START)按鈕：按下此按鈕，壓縮機將立即起動運轉(zhuǎn)。6. 停止(STOP)按鈕：按下此按鈕，壓縮機將停止運轉(zhuǎn)。7. 緊急停機(EMERGENCY STOP)按鈕:用于在壓縮機出現(xiàn)異常時迅速停機，正常停機時切勿使用。8. 排氣壓力表：指示當前供給用戶使用的壓縮空氣的壓力。注意，只有在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，才可按緊急停機按鈕第二章 安裝2.1 壓縮機的安裝場所必須為壓縮機選擇合適的安裝場所，推薦設立專門的壓縮機房。安裝場所需符合以下要求：1. 壓縮機需安裝在室內(nèi)，采光良好，預留足夠的空間，以方便操作與

11、維護。如圖2-2所示，壓縮機與四周及天花板的距離不得小于1米。2. 通風良好，設置合適的散熱方式，保證室內(nèi)環(huán)境溫度不高于40。推薦采用熱風道方式散熱，排風扇的抽風量需大于壓縮機冷卻風扇的排風量。3. 空氣相對濕度低，粉塵少，無酸、堿等腐蝕性氣體。若空氣質(zhì)量低于要求，則需將壓縮機的吸氣口引向空氣比較干凈的地方或者加裝前置過濾設備。4. 壓縮機應放置在堅實平整的地面上，避免因地面傾斜而引起壓縮機產(chǎn)生振動。若壓縮機安放在樓上，則需采取一定的隔振措施。2.2 電氣安全要求1. 三相電壓應當穩(wěn)定在360400V之間。建議使用獨立的電力系統(tǒng)，以避免因與其他用電設備并聯(lián)使用時產(chǎn)生過大的電壓下降或者三相不平衡

12、，引起電動機電流過載。2. 正確選用電源線徑，不得選用太小的線徑，JC10系列壓縮機推薦采用4mm2的三相電纜線。3. 確認所接電源與壓縮機之電動機的額定電壓一致。4. 根據(jù)壓縮機的功率，在壓縮機電源進線前面裝備必要的短路保護及其它安全裝置，如空氣開關等。5. 須將壓縮機連接可靠的接地線，防止因漏電造成危險，不可連接在壓縮空氣管路上。第三章 操作開機前操作人員必須仔細閱讀本說明書，嚴格遵守所有相關的安全規(guī)定，包括本說明書中所敘述到的有關內(nèi)容，熟練掌握機組的相關特性及操作方法。3.1 首次開機1. 接上電源線及接地線，檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡。2. 檢查電氣接線是否安全牢固可靠。3.

13、檢查油氣筒內(nèi)油位是否在合適的位置(油位要求參見3.2.1節(jié))。4. 檢查皮帶張緊力是否合適(張緊力要求及檢查方法參見4.2節(jié))。5. 在初次啟動之前或36個月長時間停機之后再使用，應通過進氣口注入0.5升潤滑油進入壓縮機體內(nèi)，并用手盤動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止起動時機頭內(nèi)失油燒損。6. 首次送電，電源燈亮。7. 打開輸氣口閥門。8. 轉(zhuǎn)向測試注意：轉(zhuǎn)向測試為新機開機的重要步驟，在電機檢修后同樣要重做轉(zhuǎn)向測試。其測試方法如下：按下“START”啟動壓縮機轉(zhuǎn)動，然后立即按“EMERGENCY STOP”，確認壓縮機轉(zhuǎn)向應當與機頭上的箭頭方向一致，如果轉(zhuǎn)向錯誤，對調(diào)兩相電源線即可。再次起動壓縮機，并緩慢關閉

14、輸氣口閥門，使排氣壓力上升直至機組開始卸載，檢查卸載壓力是否與設定值一致（若不一致，應重新設定壓力控制器）。并同時觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“EMERGENCY STOP”停機檢修。9. 停機：按“STOP”停機鍵，機組進入停機程序，首先輕重車電磁閥失電、放空閥放氣、進氣閥關閉卸荷，若干秒后電機停止。注意：正常運行時勿用“EMERGENCY STOP”按鈕停機。3.2 日常運行3.2.1 開機1. 打開油氣桶放油口的球閥，將停機后沉在油氣桶最下方的冷凝水排出，直到有潤滑油流出時立刻關閉。注意：打開油氣桶泄水放油口前，必須確認油氣桶內(nèi)無壓力。2. 用手盤車數(shù)

15、轉(zhuǎn)，確認主機轉(zhuǎn)動輕松。3. 打開輸氣口閥門。4. 接通電源，運行壓縮機周邊設備如壓縮空氣干燥機。5. 按下“START”按鈕起動壓縮機。注意壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，如運行的聲音等。檢查排氣壓力，并做好相關記錄。6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查油位，若油位低于或接近于如圖3-1中的“運行中油位下限”，則需停機加油。7. 若發(fā)現(xiàn)有任何的異常情況，須立即按“STOP”按鈕或“EMERGENCY STOP”按鈕，排除故障后方可重新開機。3.2.2 壓縮機運行狀態(tài)1. 起動當所有準備工作完成后，按起動按鈕，電機起動運轉(zhuǎn)。此時進氣閥內(nèi)的主氣門關閉，壓縮機輕載起動。2. 加載2秒鐘之后，進氣閥上的電磁閥得電，進氣閥主氣門打

16、開，大量的空氣進入壓縮機內(nèi)，壓縮機進入全負載運行。當油氣筒內(nèi)的壓力（系統(tǒng)壓力）達到或超過0.35MPa時，最小壓力閥閥門開啟，機組開始向外供氣。只要系統(tǒng)壓力低于卸載運行的設定值（參見技術參數(shù)表，此值亦為壓力控制器的設定值），此狀態(tài)將持續(xù)下去。3. 卸載如果用氣量持續(xù)小于壓縮機的排氣量，機組排氣壓力達到卸載運行的設定值，壓力控制器動作，進氣閥上的電磁閥失電，于是進氣閥的主氣門關閉，停止大量進氣，最小壓力閥的止回閥芯關閉，將壓縮機系統(tǒng)與用戶管線隔離。同時，進氣閥內(nèi)的放空閥打開，將油氣筒內(nèi)的壓縮空氣釋放至0.30.4MPa，使壓縮機的運行背壓降低，而又能維持油路系統(tǒng)內(nèi)潤滑油的循環(huán)。在卸載運行狀態(tài)下，

17、如果排氣壓力下降至壓力控制器的恢復加載設定值時（參見技術參數(shù)表），壓力控制器動作，電磁閥得電，進氣閥的主氣門重新打開，放空閥關閉，機組又進入加載運行狀態(tài)。若卸載控制部分出現(xiàn)故障或設置不當，機組無法在正確的系統(tǒng)壓力下卸載時，將可能使油氣桶上安裝的安全閥起跳，釋放系統(tǒng)壓力，以避免系統(tǒng)壓力過高而導致危險。此時應立即停機檢查進氣閥、壓力控制器及壓力控制器的設置是否正確。4. 待機如果卸載運行時間持續(xù)時間較長（本機設定為15分鐘），會判斷用戶已暫停用氣，于是使壓縮機進入待機狀態(tài)，電機停止運轉(zhuǎn)，從而達到進一步節(jié)能的目的。在待機狀態(tài)時，如果又恢復用氣，排氣管線壓力降至壓力控制器的恢復加載設定值時，將使機組重

18、新啟動。處在待機狀態(tài)時，控制面板上的“RUNNING”指示燈仍然點亮。此狀態(tài)下不得隨意打開機組的各扇門，更不得進行各種維修，以防發(fā)生意外。3.2.3停機1. 正常停機如果需長時間停止用氣，則應按下停機按鈕，壓縮機進入停機狀態(tài)。停機時首先進氣閥的主氣門關閉，放空閥打開釋放油氣桶內(nèi)壓力，30秒后機組在較低的系統(tǒng)壓力下停機。停機后關閉輸氣口閥門，以防止機組受到外部管網(wǎng)壓縮空氣的影響。最后還需切斷機組的外接電源，以防發(fā)生意外。定期排放氣罐內(nèi)的冷凝水。2. 故障停機當壓縮機出現(xiàn)排氣超溫或電機過載等電氣故障時，均會立即停機，操作面板上故障燈長亮。此時應排除故障，然后重新開機。3. 緊急停機若壓縮機出現(xiàn)任何

19、異常的情況，應當立即按“緊急停機”按鈕，使壓縮機立即停機，避免出現(xiàn)損失。停機后及時排除故障，然后重新開機。3.2.4運行中注意事項1. 觀察有無異常聲響和振動，若有異常立即停機。2. 運行過程中不得松開機組中的任何管路、螺栓和螺塞，不得隨意打開或關閉機組中的各種閥門。3. 觀察油位，油位過低看不見潤滑油時，停機補充。4. 操作者每班應做好運行記錄，內(nèi)容為排氣壓力、系統(tǒng)壓力、油位等，有條件可用紅外線溫度探測儀檢測各處的溫度和記錄供電電壓及電流。3.3 長期停機3.3.1 準備若壓縮機需長期停機時，需作以下處理：1. 首先若有故障應及時排除，以便下次使用。2. 應將油冷卻器內(nèi)的油水完全排放凈，將氣

20、罐內(nèi)的冷凝水放出，防止內(nèi)部銹蝕。3. 將所有的開口用塑料布或油紙封閉，以防濕氣、灰塵進入。4. 如果停用的時間在兩個月以上，則需在停用前更換新的潤滑油，并運行三十分鐘，隔日將油氣桶內(nèi)的凝結水徹底排出。3.3.2重新開機1. 去除保護用的塑料布或油紙。2. 測量電機的對地絕緣電阻，應在1M以上。3. 按3.1節(jié)首次開機程序重新開機。第四章 維護保養(yǎng)4.1 潤滑油潤滑油對螺桿空壓機的性能及壽命具有決定性影響，若使用不合適的潤滑油，將會導致壓縮機的嚴重損壞，因此，請使用本公司的螺桿壓縮機專用潤滑油。本公司的螺桿壓縮機專用潤滑油品質(zhì)優(yōu)異，非常適合用于螺桿壓縮機使用，同時它還具有良好的抗老化、不易與水混

21、合而造成乳化、不易起泡沫、抗腐蝕等性能。JC系列螺桿式壓縮機可以使用“JUCAI”螺桿壓縮機專用合成潤滑油，也可使用“JUCAI”螺桿壓縮機專用礦物潤滑油，但是不可將兩種潤滑油混合使用。4.1.1 換油周期1 初次換油在壓縮機運行500小時左右；2 使用本公司的合成潤滑油時，每60008000小時更換一次；使用礦物油時，每2000小時左右更換一次；3 每年需更換一次；4 如油樣分析表明需更換潤滑油，則必須更換；5 如工作環(huán)境差、排溫高則須縮短換油時間。4.1.2 更換油和油過濾器1 緩慢關閉壓縮機輸氣口閥門，使壓縮機卸載運行3分鐘。2 讓壓縮機停機，切斷電源。3 油氣桶內(nèi)系統(tǒng)壓力完全釋放后，緩

22、慢打開加油口螺塞，然后用手按壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動壓縮機約10轉(zhuǎn)。4 用專用帶形扳手拆下潤滑油過濾器，注意將流出的潤滑油盛放在容器中。待沒有潤滑油繼續(xù)流出后，清潔潤滑油過濾器座。5 更換潤滑油過濾器（參見4.4.3節(jié)）6 打開放油管上的球閥將油氣桶內(nèi)的潤滑油放空。用容器收集放出的潤滑油并妥善處理，以防污染環(huán)境。7 關閉放油球閥，旋下加油口螺塞。往油氣桶內(nèi)加入潤滑油直至油位達到油位的上限（參見圖3-1），重新旋緊加油口螺塞。8 讓壓縮機運行5分鐘后停機，待油氣桶內(nèi)系統(tǒng)壓力釋放完，油位穩(wěn)定后，緩慢打開加油口螺塞，繼續(xù)往油氣桶內(nèi)加入潤滑油直至油位重新達到油位的上限（參見圖3-1）。旋緊加油口螺塞。4.

23、2 皮帶調(diào)整新裝皮帶均需在運行30小時后檢查皮帶的張緊力，如果皮帶太松則需要調(diào)整，以后每運行1500小時調(diào)整一次。圖4-1 皮帶張緊力測量示意1 調(diào)整時檢測單根皮帶張緊力的方法是：使用張力計以下表中對應的力P垂直作用于皮帶中心距中央的皮帶頂面上，皮帶下陷深度H符合下表則正常。皮帶如上圖4-1所示：2 必須使用指定規(guī)格型號的皮帶，應當使用同一批號的皮帶，以保證每根皮帶張緊力一致。且更換時必須所有皮帶同時更換，不得新舊皮帶混合使用。3 調(diào)整皮帶張力時先將主機底座下四個固定螺栓略為放松，然后旋動調(diào)整螺桿拉動主機將皮帶張緊，同時用張力計測量皮帶張力，直至張緊力符合要求時擰緊主機固定螺栓。4 調(diào)整或更換

24、皮帶時，不要將潤滑油濺到皮帶和皮帶輪上，避免皮帶打滑。4.3 加/卸載壓力調(diào)整當壓縮機的排氣量大于需求的用氣量時，機組的排氣壓力會不斷上升。為了避免排氣壓力過高而導致意外發(fā)生，同時控制排氣量與用氣量相一致，從而達到最經(jīng)濟、省電的運轉(zhuǎn)效率，機組將進入卸載狀態(tài)，關閉進氣閥的主氣門，釋放油氣桶內(nèi)的系統(tǒng)壓力至一定值。在機組的排氣壓力下降至加載壓力時，進氣閥的主氣門又重新打開，壓縮機恢復正常工作。機組開始卸載的壓力值稱為“卸載壓力”，機組恢復加載的壓力值稱為“加載壓力”。壓縮機卸載主要由壓力控制器實現(xiàn)，壓力控制器見圖4-2。調(diào)整時：1. 將鎖定螺釘及鎖定片拆下。2. 設定動作壓力的上限（卸載壓力）。向右

25、旋動壓力調(diào)節(jié)螺釘，壓縮機開始卸載的壓力將升高，向左旋則動作壓力降低。3. 設定動作壓力的下限（設定壓差，即加載壓力）。向右旋動壓差調(diào)節(jié)螺釘，則壓差減小，即壓縮機的加載壓力動作值升高；向左旋動壓差調(diào)節(jié)螺釘，則壓差增大，壓縮機的加載壓力動作值降低。調(diào)整壓力控制器時，請注意觀察控制面板上壓力表的指示變化以及進氣控制閥的動作，壓力控制器上的刻度僅供參考。舉例說明：壓縮機工作壓力（卸載壓力）為0.8MPa（上限），加載壓力為0.7MPa（下限）。首先逐漸關小排氣口球閥，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.8MPa，然后調(diào)整壓力控制器的壓力調(diào)節(jié)螺釘，將上限設定在0.8MPa（可聽見進氣控制閥內(nèi)的電磁閥動作的聲音），這時壓

26、縮機開始卸載運行，進氣控制閥關閉并開始放空，系統(tǒng)壓力逐漸下降。接著調(diào)整壓力控制器的壓差調(diào)節(jié)螺釘，將壓差設定在0.1MPa，使排氣壓力正好降至0.7MPa（加載壓力）時壓力控制器動作，重新打開進氣控制閥，壓縮機恢復滿載運行（注：壓力控制器刻度上的單位是bar，1bar=0.1MPa）。4.4 易損件保養(yǎng)與更換4.4.1 空氣濾清器的保養(yǎng)1 濾芯除塵的方法是用壓力不大于5bar的潔凈壓縮空氣自里向外吹，吹氣口需距離濾芯內(nèi)表面20mm以上。2 不允許敲打濾芯，也不允許用水清洗。濾芯若有破損則需更換，有油或污染過于嚴重的濾芯不要清潔，請及時更換。3 當濾芯清潔或更換完畢后，需按住指示器上部的復位按鈕直至污染程度指示完全復位。4 濾芯的使用壽命約為4000小時，若壓縮機的工作環(huán)境比較惡劣，則更換的周期應縮短。4.4.2 油過濾器的保養(yǎng)1 初次更換潤滑油過濾器芯是在壓縮機運轉(zhuǎn)500小時后，之后每1000小時左右更換一次。若要更換潤滑油則潤滑