注射模成型計算機(jī)模擬技術(shù)實驗報告一

1、實驗報告課程名稱：注射模成型計算機(jī)模擬技術(shù)姓名：班級：學(xué)號：學(xué)院：指導(dǎo)老師：日期：年月實驗一：注射過程流動分析實驗1、實驗?zāi)康?：掌握 MoldFlow 軟件的網(wǎng)格劃分、網(wǎng)格診斷、網(wǎng)格修復(fù)等前處理操作技術(shù)；了解塑料材料在模具內(nèi)流動中注射工藝參數(shù)對注射制品缺陷的影響，預(yù)測注射成型制品的缺陷，控制塑料材料在模具中的流動方式，掌握保壓工藝曲線的優(yōu)化方法，改善成型制品的缺陷，提高一次試模的成功率。2、 實驗內(nèi)容 ( 原始方案 ) ：用 Pro/E 創(chuàng)建一個三維制品模型，通過 STL格式導(dǎo)入到 MoldFlow 軟件中， 再根據(jù)制品材料選擇相應(yīng)的成型工藝參數(shù)，設(shè)置好合理的工藝參數(shù)。接下來對制品進(jìn)行網(wǎng)格劃

2、分，網(wǎng)格診斷和網(wǎng)格修復(fù)等前處理操作技術(shù)，然后進(jìn)行模擬填充過程和保壓過程，通過填充過程得到填充時間、填充壓力、熔體前沿的溫度在制件厚度方向的分布、熔體的流動速度、分子趨向、剪切速率及剪 切應(yīng)力、氣穴及熔接痕位置等，并可以在電腦屏幕上直觀的顯示出來， 通過 保壓過程可以得到保壓時間。在得到相應(yīng)的工藝參數(shù)之后，再對相應(yīng)的制品 缺陷進(jìn)行分析，優(yōu)化工藝參數(shù)和保壓工藝曲線，從而改善制品缺陷，提高一 次試模的成功率。3、 實驗數(shù)據(jù)：(1 ) 、工藝參數(shù)為：熔體溫度260 °C,型腔溫度 60 °C，注射時間為1.25s 。得出制件的結(jié)果:右時井Itt 壓力血H（ 2、）采用二級保壓壓力（

3、 70Mpa 3.5s , 50 Mpa 3.5s ）得到的制件情況PTMK1B2方黑（e*J!S =±方向上旳盤密內(nèi)康# 克力.Z.U-111.74Autodesk1,.>AutodeskMftLMiow* i 町 i |G0 nm舄prtnwi/jtHJf 而 "SSj1 ；創(chuàng)品上hiQ HQ 門 W *i(H I丸窕AutodeskAutodesk'MCiL D FLCI Wt I *? 5 ! ? HT卄前壯 I和tfl|i? ?nij需二主桶上輕射縣陽Jm*g=0.36iDIMPSign15?> 1:prtLJimz用基 ( 思刨品】 :; T

4、H 柿舌奶“力；風(fēng)￥囲( 3) 、工藝參數(shù)為：熔體溫度260 °C,型腔溫度 60 °C, 注射時間為2.25s 。并采用二級保壓壓力 ( 70Mpa 3.5s ，50 Mpa 3.5s) 得到的制件情況prtMrtZj篠 (EM& 2伐 - 主酗上附陽帕紡辦片 1002 方義（史 釗胡 2） ：連 JW 睡藍(lán)置 壓力 .XYBa4、原因分析 ：在對結(jié)果進(jìn)行分析時，發(fā)現(xiàn)有較多的氣穴，原因可能在于注射壓力太低、注 射時間太短、注射速度太高等；還有較大的收縮率，形成較大收縮率的原因可能物料溫度太高、注射速度太咼、注射壓力太小等；5、 改善措施（提出兩到三種方案進(jìn)行方案對比）：針對出現(xiàn)的問題，我對方案進(jìn)行了改善，先是增高了注射壓力，保持注射時間不變，降低了注射速度，再次進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)氣穴少了一點，方案得到了進(jìn)一步改善，但收縮率的情況并沒有較大的改善；然后我又增長了注射時間 , 再次分析后發(fā)現(xiàn)氣穴和收縮率均得到了更好的改善6結(jié)論：對制件工藝的分析過程，之間網(wǎng)格的劃分是很重要的一步，不正確的網(wǎng)格劃將會導(dǎo)致 MoldFlow 軟件對制件分析產(chǎn)生錯誤而分析不了；另外注射時間、壓力、注射速度等對制件成型質(zhì)量有著直接而重大的影響，對各項工藝分注射參數(shù)的制定不可