K122+497涵洞技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書 交底書名稱達(dá)萬高速公路DW05合同段涵洞技術(shù)交底交底依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)適用范圍K122+497鋼筋砼蓋板涵目的保證質(zhì)量、規(guī)范施工交 底 內(nèi) 容一、編制依據(jù)及原則1、達(dá)州至萬州高速公路（四川境）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件-第四篇；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、招標(biāo)補(bǔ)充規(guī)范和國家制定的其他安全、質(zhì)量、施工技術(shù)、工程驗(yàn)收評定等相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況；4、現(xiàn)有的科技工法成果和管理水平、勞動力技術(shù)水平、設(shè)備技術(shù)能力；5、從事公路建設(shè)所

2、積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有的市場工、料、機(jī)情況。二、施工安排及施工方法1、施工放樣本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁引出護(hù)樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，防止樁位偏移。 2、基礎(chǔ)開挖涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖土方，基礎(chǔ)擴(kuò)大50cm開挖，人工配合清理及局部的修整。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外?；A(chǔ)開挖完成后，做地基承載力試驗(yàn)，地基承載力不得小于0.25Mpa。 3、基礎(chǔ)及墻身施工基礎(chǔ)、涵身均采用C20砼，施工模型采用鋼模,進(jìn)行模板安裝，模板采用大塊鋼模，安裝前將表面清除干凈；

3、模板采用鋼管加固，支架橫、豎排的間距采用0.5m；模板安裝完成后對模板的尺寸、平整度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并做好記錄；模板內(nèi)的雜物、積水要清理干凈，模板之間的縫隙采用止?jié){帶防止漏漿，模板表面均勻地涂刷脫模劑。自檢合格后，通知質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)可后即進(jìn)行基礎(chǔ)C20片石混凝土施工。4、混凝土由拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工配合罐車入模?；炷练謱舆M(jìn)行澆筑，每層厚度控制在30cm左右，采用插入式振動棒搗固密實(shí)。澆筑完成后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5、待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，將基礎(chǔ)與墻身連接處鑿毛沖洗干凈并充分潤濕后，安裝墻身模板，墻身模板采用1×1.5

4、 m定型鋼模板，采用拉筋對拉和鋼管加固。模板安裝完成后對模板的尺寸、平整度、穩(wěn)定性及垂直度進(jìn)行檢查，自檢合格后通知質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行涵身混凝土澆筑。澆筑混凝土之前必須在施工縫處鋪設(shè)一層1015mm厚的水泥砂漿，以利于上下層混凝土結(jié)合。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑漿，爆模，保持線形平順。墻身澆筑采用C20混凝土。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，大致水平，分層振搗?；炷脸跄蟾采w灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7天，并填寫?zhàn)B護(hù)記錄。沉降縫的施工洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況每隔6m設(shè)一道沉降縫，

5、沉降縫縫寬為2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對應(yīng)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。沉降縫施工前縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水，沉降縫質(zhì)量必須達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，堵塞密實(shí)，外表整潔。6、蓋板施工 蓋板設(shè)計(jì)為C30鋼筋砼預(yù)制，本涵洞在蓋板底部搭設(shè)腳手架支撐模板，在模板上綁扎鋼筋，最后現(xiàn)澆蓋板。鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行兩側(cè)施工縫預(yù)留。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序。7、八字墻施工（進(jìn)、出口）（1）基坑經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砌筑；八字墻基礎(chǔ)采用M7.5砂漿砌MU40塊石，面層用M10

6、砂漿勾凹形縫8。塊石形狀必須大致方正，上下面大致平整，厚度2030CM寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53倍，強(qiáng)度不得低于30Mpa。（2）在進(jìn)行漿砌塊石砌筑前必須先進(jìn)行測量放線，然后按現(xiàn)場測量放樣進(jìn)行掛線施工。（3）備料按大、中、小尺寸搭配備料。風(fēng)化石不得使用。砌筑前必須將塊石表面泥土等雜質(zhì)清除干凈，并灑水濕潤。（4）拌制M7.5砂漿所用的砂應(yīng)是中砂或粗砂，不能用細(xì)砂，砂的最大粒徑不宜超過5mm，含泥量不能超過5。（5）拌制砂漿用的水，若用飲用水可不進(jìn)行試驗(yàn)；若不是飲用水必須經(jīng)試驗(yàn)合格監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。（6）砂漿的配合比要采用質(zhì)量比，嚴(yán)禁采用體積比；在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)

7、生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已經(jīng)凝結(jié)的砂漿要作廢棄處理，絕不允許使用。（7）所有的砂漿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，若檢查的強(qiáng)度不夠，應(yīng)禁止使用；若已使用于砌筑的不合格的砂漿，應(yīng)返工。（8）新砌圬工完成1012小時(shí)后（氣候炎熱23小時(shí)）就必須養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上，最初3天，白天至少隔3小時(shí)灑水一次，夜間一次，3天后，每晝夜至少灑水3次，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得對砌體灑水，只宜覆蓋保溫。（9）用作鑲面的塊石選用表面平整，尺寸較大者，且由外露面四面向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但必須略小于修鑿部分。風(fēng)化石不得使用。砌筑前必須將塊石表面泥土等雜質(zhì)清除干凈，

8、并灑水濕潤。 8、帽石施工（1）帽石采用C20砼。施工用的鋼模應(yīng)是小面積鋼模，兩端模寬應(yīng)是25cm。（2）澆筑帽石C20砼采用人工用鋼釬搗實(shí)的方法搗實(shí)，搗實(shí)時(shí)要特別注意周邊與模板接觸面的搗實(shí)，盡量使更多的砂漿緊貼模板面，保證帽石外露面光滑、平整，減少蜂面、麻面。（3）由于是人工用鋼釬搗實(shí)的方法進(jìn)行搗實(shí)，故澆筑時(shí)砼應(yīng)分兩層澆筑搗實(shí)，搗實(shí)上層砼時(shí)鋼釬應(yīng)插入下層35cm。（4）成形后的5cm×5cm的帽石倒角的棱角要分明，線條要順直，進(jìn)行倒角的施工時(shí)要另外掛線進(jìn)行施工，以保證尺寸準(zhǔn)確，線條順直美觀。（5）帽石范圍內(nèi)的邊墻和蓋板表面砼應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，并保持濕潤狀態(tài)到澆筑帽石砼時(shí)。9、

9、模板、支架的拆除（1）模板、支架的拆除期限非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可拆除。（2）模板拆除必須遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 10、鋼筋施工鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋必須平直，無局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)時(shí)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長度不得小于5d（d為鋼筋

10、直徑）。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭必須設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，在接頭長度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。11、混凝土施工 砼采用砼攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的施工配合比拌制。砼運(yùn)輸過程中必須確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。澆筑過程中，必須隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，必須采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水

11、太快。采用草袋覆蓋，砼灑水次數(shù)必須保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 12、涵背回填 本涵背后填土必須在涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用片碎石。施工過程中，當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5米時(shí)，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法夯實(shí)。涵洞頂上填土厚度必須大于0.51m時(shí)，才能允許機(jī)械通過。3、 施工注意事項(xiàng)1、施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行2、各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，接縫必須與沉降縫吻合。3、涵洞內(nèi)不得遺留垃圾、雜物等。4、凡施焊的鋼筋、鋼板均必須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑必須有合格

12、證，各種焊接材料必須按材料分類存放和妥善保管，并必須采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。5、焊接時(shí)，對施焊場地必須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0墩、臺±20相鄰模板面的高低差2模板表面平整度5裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墻±10 2、鋼筋質(zhì)量檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同 排梁、板、拱勒

13、77;10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板±3 3、蓋板澆筑外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重肯邊、掉角。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。深度超過10mm者必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15必須處理。蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目

14、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查：3個(gè)試件為一組，不少于2組2高度（）明洞+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗洞不小于設(shè)計(jì)值3寬度（）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面 4、八字墻外觀鑒定（1）墻體直順、表面平整。（2）砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查：3個(gè)試件為一組，不少于2組2平面位置（）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高

15、程（）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查兩處6斷面尺寸（）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面5、涵洞總體外觀鑒定（1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。（2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配、棱角分明。（3）涵洞外路面平順，無跳車現(xiàn)象。（4）外露混凝土表面平整，顏色一致。涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（）暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（）+40，-10尺量：檢查35處4長度（）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（）

16、77;20尺量：檢查35處6凈高（）暗涵±50尺量：檢查35處五、質(zhì)量控制措施1、每道工序完成后先由工班自檢，再由現(xiàn)場施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后再由質(zhì)檢工程師向駐地監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工，組織專職質(zhì)檢班組，質(zhì)檢員統(tǒng)一管理，針對本工程施工中的薄弱環(huán)節(jié)及關(guān)鍵部位，實(shí)施預(yù)測、預(yù)控等手段。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對施工方法、工序和施工檢查主動與監(jiān)理配合。（1）、首先要對材料（地材）出產(chǎn)地進(jìn)行取樣送檢，合格后方準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。（2）、對已進(jìn)場的原材料要不定期進(jìn)行抽檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料，立即清除施工現(xiàn)場，以保證施工質(zhì)量

17、。（3）、砂漿現(xiàn)場施工配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。（4）、測量放樣堅(jiān)持雙檢制。六、安全文明施工措施 1、為防止其他非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，基坑四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄要高出地表面 1.21.5米并加固。 2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩，嚴(yán)禁從模板頂向下拋擲工具；各種原材料和施工機(jī)具、工具應(yīng)堆放整齊，保證施工現(xiàn)場干凈、整潔；基坑周圍設(shè)置防護(hù)和警示牌，防止施工人員不慎調(diào)落基坑。 3、腳手架拆除作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人；腳手架拆除時(shí)要劃分作業(yè)區(qū)，周圍用欄桿圍護(hù)或樹立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除，一般應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原