最新FINAT測試法資料

1、精品文檔精品文檔FINAT 測試法 No.1180°剝離力測試（剝離速度 300mm/min ）適用范圍 本方法用于測試自粘性壓敏材料的永久粘合力和可剝離性。定義 剝離力是在一定條件下將壓敏材料從標準測試板上以一定角度、 一定速度剝離 時所需的力。分別在壓敏材料與標準測試板貼合 20分鐘及 24 小時后進行測試， 稱后者為永 久剝離力。測試儀器拉力測試儀或類似儀器，其夾具能以180 a°剝離壓敏材料，剝離速度300mm/min ，精度 20 .測試板用玻璃制成。一只標準 FINAT 測試壓輥。測試樣品應是從有代表性材料上取下來的測試條。測試條寬25mm沿儀器方向至少長175

2、mm切口應干凈、平直。每種材料應取3條進行測試。測試條件溫度23 C± 2 C ,50 % RH± 5% RH測試樣在測試前應至少放置 4小時。測試步驟 從測試條上移除背材， 膠面向下， 用輕微指壓將膠條貼于清潔的測試板上。 用FINAT測試壓輥以大約10mm秒的速度每方向各壓 2次，使膠面與測試板表面 緊密接觸。在測試貼合于測試板后， 放置 20min 再測試。 重復上述步驟， 將另一測試條貼 合于另一測試板上，放置 24 小時再測試。將測試條與測試板固定在儀器的合適位置使得剝離角度為 180° ，設置夾具分 離速度為300mm/min。在測試條中部每 10mn

3、i賣取數據，至少讀取 5個數據。 對所讀取數據取平均值測試結果剝離力用N/25mm表示，對各測試條取平均值。貼合時間為20min或24小時。破壞類型CP 潔凈試板試板上無污痕。PS 試板污染測試區(qū)域有色變，但無膠殘留。CF 內聚破壞膠膜在測試過程中撕裂，膠殘留在試板和基材上。AT膠轉移膠膜干凈地從基材轉移到試板上。用百分數描述膠轉移程度。PT 紙撕裂粘合力大于紙基材的強度。讀數應是紙撕裂前的最大值。 備注 1 、測試版應徹底洗凈，表面應無殘膠、油脂、硅油或水。下述溶劑可用于清潔 測試板：-雙丙酮醇，無殘渣，工業(yè)級或更高級別。-甲乙酮（MEK-丙酮-95%甲醇-正庚烷-乙酸乙酯清結材料必須是吸收

4、劑， 如醫(yī)用紗布、 棉線或棉紙。 合適的材料應在使用過 程中不掉絨、 易吸收、 不含可溶于上述溶劑的添加劑， 并且完全由原生材料 制得。將上述一種溶劑分布于測試板上，用未使用過的易吸收清結材料擦干溶劑。 用溶劑重復清洗 3 次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。也可采用其他能正確清洗污物的方法，如超聲波清洗。使用前， 測試板應在標準測試條件下放置 4 小時以上。 必須小心拿清潔試板 的邊緣。2、 也可以是其他材質的測試板，如不銹鋼、鋁或聚酯膜。 但必須在結果旁清楚 注明。3、 如果需要紙撕裂時的剝離力，可在略低的夾具分離速度下重新測試， 結果旁 注明夾具分離速度。4、單位換算 1kg = 9.81N

5、FINAT 測試法 No.7硅酮涂布量測試適用范圍 本測試方法是定量測試離型底材上硅酮離型材料涂布量的一種方法。硅酮離型材料是一種被應用于壓敏膠自粘標簽或其他離型底材的涂布材料。定義 硅酮涂布量： 指在單位面積離型底材上固化后的硅酮離型材料重量。 它的單位 以“克 /平方米”來表示。硅酮涂布量是評估離型效果好壞的重要因素之一。測試儀器本方法適用于實驗室分析或一般生產分析，采用X射線熒光光譜儀（XRF ）原理。桌上型X射線熒光光譜儀有多種品牌可供選擇，常用的由牛津儀器的“LabX 3000 ”、Metorex 的 “ X MET800 ” 和 Spectro 的 “ T200/Titan ”。測

6、試樣品 應在離型底材上具代表性的位置取樣， 或從預先涂有硅酮的實驗位置取樣。 每 一種型號 XRF 光譜儀一般附帶有切樣器。 樣品由切樣器切下后， 用 XRF 光譜 儀分析， 請務必注意避免切取任何有污染的硅酮底材作測試樣品。 圓型的試樣 切下后需以干凈的紙巾承接， 并用鑷子小心移動。 分析之前樣品不需要作任何 預處理。測試步驟 將被測試紙張或薄膜樣品置于一由制造商設計的特殊的樣品載具中，光譜儀會將試樣自動移至測試區(qū)，接受一種主要為 X射線的放射線照射， 儀器將對二級X 射線中相關硅元素的特征進行分析，此測試過程大約需要30 60秒，測試完畢后， 儀器計算機系統的軟件會自動計算并提供聚二甲基硅

7、氧烷的涂布 量。（以“克 /平方米”為單位）請按照儀器供應商的操作手冊上的操作程序正確的操作本儀器，并請注意， 操作員早用鍵盤或相聯的電腦輸入指令時， 儀器內置的電腦軟件系統將作相應的 分析控制， 并將結果及軟件信息顯示在液晶顯示屏或儀器計算機系統的監(jiān)控器 上。用 XRF 光譜分析法所測得的值只是一個需（校正曲線）比對的值并不是樣品 的真實值， 故必須在分析測試前建立一條校正曲線。 儀器制造商可以提供一組 校正樣品、 標準的校正方法及用空白參照樣品的修正方法來建立相關的校正曲 線。技術上的調整可以調和不同離型紙間的分析差異，如格拉辛紙與銅版紙等。 另外分析測試時， 需要用未涂布硅酮的空白基材作

8、參比來修正測試值， 空白基 材需與被測離型紙的基材相同。測試結果 本方法直接測出每平方米基材上的硅酮涂布量（單位：克/每平方米） ，但是必須注意， 所測得的硅酮涂布量是由被測材料中硅元素的量換算得來的，硅酮的主要成分是聚二甲基硅氧烷。 但有些硅酮化學反應機理不同， 特別是輻射固化 硅酮， 需要不同的換算因子來計算相應的硅酮涂布量。 以上如有疑問請咨詢硅 酮供貨商。離型紙上橫向的涂布均勻性可能有所不一，故分析師請在同一基材上橫向多出 取樣測試硅酮涂布量以便更好的了解涂布狀況。在一定范圍內，測試值的精確性與測試時光譜儀X射線照射、分析樣品的時間成正比。即 X 射線照射的時間越長，所得數據越精確。在

9、業(yè)內一般認為精確度可達± 0.01 到± 0.05 克/平方米。FINAT 測試法 No.9環(huán)形初粘測試適用范圍 本方法描述了壓敏材料最重要也是最難測的性能初粘。 該方法使用戶可以比 較不同膠帶或標簽的初始粘接力， 這在使用自動標貼機的場合特別有用， 因為 此時初粘是很重要的性能。定義 壓敏材料的環(huán)形初粘是以一定速度將環(huán)形材料 （膠面向外） 與標準板一定面積 接觸后的分離力。測試儀器 可回動的拉力測試儀或類似儀器， 其夾具垂直分離速度 300mm/min ，精度± 2 . 最大讀數至少為 20N精度土 2%。一塊玻璃板，尺寸為25 ± 0.5mm* 30

10、 ± 0.2mm *厚度至少 3.0mm。在一面中心 固定有金屬銷子，金屬銷子的大小應能卡在壓力器的下夾具內。測試樣品應是從右代表性材料上取下來的測試條。測試條寬25mm沿儀器方向至少長175mm切口應干凈、平直。每種材料至少應取5條進行測試。測試條件溫度23 C± 2 C ,50 % RH± 5% RH測試樣在測試前應至少放置 4 小時。測試步驟 在測試前移除膠帶背材。 膠面向外， 握住膠條兩末端將它組成環(huán)形。 環(huán)形末端10mm夾入拉力器上夾具，環(huán)形垂直下垂。注意，夾具不要直接接觸膠面。將玻璃板夾入下夾具， 其徑向與膠帶徑向垂直。以300mm/min速度使環(huán)形與

11、玻璃板接觸。當完全接觸后（接觸面25mn* 20mm,立即反向以300mm/min速度分離。 重要的一點是要讓反向分離滯后時間盡可能短。 記錄完全分離環(huán)形和玻 璃板的最大力值。測試結果環(huán)形初粘用N表示，取5條膠帶的平均值（忽略首峰）。如果力值大于紙張強度，結果應取紙張撕碎前的最大值，并附上PT （紙張撕裂）表之。如果有膠轉移，應用 AT表示，并用百分數表明轉移程度。1、樣品硬度會影響測試結果。因此，在比較膠在不同基材上的性能時，基材 硬度應考慮在內。2、測試板應徹底洗凈，表面應無殘膠、油脂、硅油或水。下述溶劑克用于清 潔測試板：-雙丙酮醇，無殘渣，工業(yè)級或更高級別。-甲乙酮（MEK-丙酮-95

12、%甲醇-正庚烷-乙酸乙酯清結材料必須是吸收體， 如醫(yī)用紗布、 棉線或棉紙。 合適的材料應在使用過 程中不掉絨、 易吸收、 不含可溶于上述溶劑的添加劑， 并且完全由原生材料 制得。將上述一種溶劑分布于測試板上，用未使用過的易吸收清結材料擦干溶劑。 用溶劑重復清洗 3 次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。也可采用其他能正確清洗污物的方法，如超聲波清洗。使用前， 測試板應在標準測試條件下放置 4 小時以上。 必須小心拿清潔試板 的邊緣。3、單位換算：1kg = 9.81NFINAT 測試法 No.10硅酮底紙質量的測試：離型力測試適用范圍定于測試儀器本測試方法闡述了一種評估硅酮離型涂布底材 （或其他離型

13、底材） 對于涂壓敏 膠面材的離型性能的簡單方法。離型力： 為了分離涂覆有壓敏膠的面材與硅酮離型底材或其他離型底材，在特定的條件下及一定的剝離角度與剝離速度下所需要的拉力。拉力測試儀或類似的儀器， 其夾具可使面材以 180 度角、以每分鐘 300 毫米（精 確度± 2%）的速度剝離并測試離型力。一只由熱空氣循環(huán)功能、并能將烘箱內溫度保持在70± 2 C的烘箱。一具標準 FINAT 測試壓輥。一組金屬或玻璃測試板，試樣可在上面承受 6.86 千帕（ 70 克 / 平方厘米）的壓 力。一種寬 25 毫米的標準壓敏膠帶，或涂有標準壓敏膠的面材。測試樣品 可以用標準膠帶或涂有標準壓敏

14、膠的面材貼合硅酮離型底材制成試片作剝離 力測試，膠粘劑的選擇，取決于離型材料的最終應用。取一張尺寸至少為 450 毫米長、 250 毫米寬的硅酮離型涂布底材，用手指將膠 粘帶沿機器涂硅酮的方向輕輕壓覆于離型底材上， 也可用以適當尺寸涂有壓敏 膠粘合劑的面材取代粘膠帶壓覆于離型底材上。沿涂布機涂硅方向裁切測試樣條，測試樣條長 175毫米、寬 25 毫米，切口要 干凈、平直。用 FINAT測試壓輥以大約每秒 10毫米的速度，輥壓試樣二次來 回。若需同時測試殘余接著力，則每個被測樣品至少需要準備 6 個測試樣條。 如果被測樣品的剝離力非常低，則可用較寬的樣條測試剝離力，如以50毫米寬的試樣條測試，以

15、獲得更理想的數據，但最終剝離力仍須換算成寬為25 毫米的樣條的值。測試條件 用兩塊金屬條或玻璃板將被測樣條平壓其中， 樣條需承受 6.86 千帕的壓力（70 克/ 平方厘米），在攝氏 23±2 度的溫度下保持 20 小時，以保證膠粘劑與硅酮 離型底材有很好的接觸。之后將樣條取出，在相對濕度為50±5、溫度為攝氏 23±2 度的標準環(huán)境里至少放置 4 小時，之后作剝離力測試。若要進行加速老化測試， 將被測樣條放置于相同的一組金屬條或玻璃板中， 并 將樣條放入一只有空氣循環(huán)系統的烘箱內，設定溫度為攝氏70±5 度、老化20 小時。被測樣條在移出烘箱后、至少放

16、置 4 小時，之后再進行剝離力測試。測試步驟 將被測樣條固定在儀器上， 設定儀器在剝離速度為每分鐘 300 毫米、 剝離角度 為 180 度的條件下將膠粘帶或涂有膠粘劑的面材從硅酮離型底材上剝離，儀器在測試過程中，對每個被測樣條中間段每隔 10毫米讀取 1 個數據，每一樣條 至少讀取 5 個數據，之后對所得數據取平均值。測試結果 不論正常測試還是老化條件測試， 離型力均已測試樣條平均值表示， 以“牛頓 /25 毫米”為單位。備注 1 、如需做殘余接著力測試，則保留被測樣條。1、請參照 FTM 方法 No.11 來陳述結果。2、所用粘膠帶或涂有壓敏膠粘劑的面材， 需盡可能對溫度變化不敏感即在溫

17、度變化情況下仍能保持其穩(wěn)定性及相當好的重復性。3、單位轉換：1公斤力=9081牛頓。FINAT 測試法 No.11硅酮底紙質量的測試：底紙揭離后面紙的粘著強度測試適用范圍 本測試方法用以評估硅酮離型材料表面對粘合劑的影響。 這對于想了解影響離 型品質的主要因素或想了解硅酮固化程度的離型紙制造商及壓敏膠制造商來 說特別有意義。定義 殘余粘著強度指壓敏膠面材在指定條件下與硅酮離型底材先接觸， 之后將其貼 在標準測試板上制成標準試片， 之后在固定的剝離角度、 速度下， 從標準試片 上將其剝離時所需要的力。 而殘余粘著率是以百分比表示的， 是將上述壓敏膠 面材殘余粘著強度比上同一面材在不接觸硅酮離型底

18、材前提下與標準測試板 貼合所產生的粘著強度的比值。測試儀器 拉力測試儀或其它測試儀器， 其夾具可使面材以 180 度角、以每分鐘 300 毫米 （精確度± 2）的速度剝離并測試剝離力。浮法玻璃或相當的平板玻璃制成的測試板。一具標準 FINAT 測試壓輥。測試樣片依照測試方法 FTM No.10 制作。一種寬為 25 毫米的標準壓敏膠帶， 或涂有標準壓敏膠的面材 （參照 FTMNo.10 及 FTM No.11 的注意事項）測試樣品如FTM No.10中所述相同，長175毫米、寬25毫米的標準膠帶或涂有壓敏膠的面材測試條從硅酮離型底材上剝離待測。此測試中加上一組控制測試樣條， 即至少三

19、條沒有接觸過硅酮離型底材的標準膠帶或涂有壓敏膠的面材的測試 樣條待測。、測試條件 攝氏 23±2 度、 50± 5相對濕度。 在此條件下將測試樣條至少放置4 小時，之后再相同條件下進行剝離力測試。測試步驟 依照 FTMNo.10 所述方法準備測試樣條，膠面向下，用輕微指壓將樣條貼于清潔的測試板上，用FINAT測試壓輥以每秒大約 10毫米的速度，輥壓兩次來回， 使膠面與測試板表面緊密接觸，放置 20 分鐘后待測。重復上述步驟，將另一 測試樣條貼合于另一測試板上，放置24小時后待測。 。將測試樣條與測試板固定在儀器的適當位置，設定儀器在剝離速度為每分鐘300 毫米、剝離角度為

20、180 度的條件下將面材從測試板上剝離。在測試時，儀器對測試樣條中間段每隔 10毫米讀取1個數據，每一樣條至少讀取 5個數據, 之后對所得數據取平均值。重復以上步驟，測試未接觸過硅酮離型底材的控制組的測試樣條，并計算殘余粘著強度。測試結果殘余粘著強度。以“牛頓 /25毫米”為單位。對各測試樣條測試值取平均值。貼合時間分別為 20分鐘或24小時。剝離測試膠帶所需的力殘余粘著率= X 100 %剝離控制組膠帶所需的力如果粘著強度過大，超過面材的強度，剝離力取面材撕裂前所記錄下的最大值， 并以“ PT'在附記中標明情況；如發(fā)生膠轉移，則以“AT'在附記中標明情況。備注 1、硅酮離型涂布底材樣品，如依照 FTM No.10方法測得的剝離力低、同時依照FTM No.11方法測得的殘余接著力高，這往往說明該樣品固化完全并已 合格。2、硅酮離型涂布底材樣品，如依照 FTMNo.10方法測得的剝離力高，這往往說明樣品涂布量不足或涂布不均（除非該樣品是被設計為高剝離力型的產品）