給水泵組檢修工藝

1、質(zhì)量控制點（H： 3 ；W： 4 ）控制點編號質(zhì)量控制點內(nèi)容H給水泵傳動端、動端的拆除H給水泵軸瓦烏金檢查H芯包拆卸、回穿W給水泵推力瓦檢查及回裝W軸瓦檢查及回裝W給水泵機械密封檢查及回裝W給水泵油擋檢查及回裝工序一. 修前準備工序¨ 分析設備狀況，查閱設備臺帳、設備缺陷記錄、五項監(jiān)督計劃，制定檢修措施¨ 物資備品準備：檢修中將要使用的備品及易耗品已準備完畢。¨ 工具準備：進入現(xiàn)場的工具已準備完畢，測量工具已標定。詳見附錄需用工器具準備清單工序二. 檢修準備¨ 準備好檢修工具¨ 現(xiàn)場橡膠皮子鋪設整齊。¨ 整理好擺放給水泵組部件的場地&

2、#168; 現(xiàn)場保衛(wèi)及消防設施完善。工序三. 檢修工序解體前準備1、切斷電機電源及潤滑油系統(tǒng)電源和所有儀表的電源。2、關閉泵的進出口閥門、再循環(huán)閥門及隔離冷卻水源。3、關閉中間抽頭閥門，打開泵體放水閥，放盡泵內(nèi)存水。4、從傳動端和自由端的軸承支架和軸封上拆下影響泵解體的所有儀表和管道。5、拆下平衡室回水管道及軸承的潤滑油進出管道。6、檢查所有起吊檢修專用工具。解體（一） 給水泵傳動端的拆除：¨ 拆下聯(lián)軸器防護罩、半聯(lián)軸器，包括軸端螺母（左旋），取下聯(lián)軸器鍵。¨ 用千分表檢查轉(zhuǎn)子原始的軸向竄動量（即推力瓦間隙），并做好記錄。（詳見傳動端軸瓦抬軸檢查記錄）¨ 拆除軸承

3、蓋、油擋、上下半密封環(huán)及上軸瓦。l 將瓦蓋定位銷釘先行取下，以免銷釘受力變形或瓦蓋損壞。¨ 輕輕撬起軸，拆除下瓦。¨ 可架設百分表以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的抬起高度，避免用力過大造成軸變形嚴重。所有拆下另部件均做好標記，妥善放置，（詳見傳動端軸瓦抬軸檢查記錄）¨ 拆下軸承座、油檔及閉合蓋。l 拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 用專用板手旋下傳動端鎖母。l 拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 取出機械密封出水襯管。l 拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 整體拆出機械密封部件。l 拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 拆除泵吸入蓋。l 拆下零

4、部件均做好標記，并妥善放置¨ 廢棄物的處置l 廢棄物分類、定點放置，（二）給水泵非傳動端的拆除¨ 拆下軸端蓋罩及給水泵測速輪、軸向位移測量裝置。¨ 拆下推力軸承室上端蓋及軸端蓋。l 用M10頂絲對稱頂出¨ 用千分表檢查轉(zhuǎn)子原始的軸向竄動量（即推力瓦間隙），作好記錄。l 此部分測量工作應在拆除傳動端下瓦前進行，推力瓦設計間隙：0.52mm（詳見非傳動端軸瓦抬軸檢查記錄）¨ 拆下軸承蓋、上半油室出口內(nèi)環(huán)、上半軸瓦及上半軸瓦密封環(huán)。l 所有拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 將下板油室出口內(nèi)環(huán)及下半軸承密封環(huán)從軸承座中轉(zhuǎn)出。l 所有拆下零部

5、件均做好標記，并妥善放置¨ 轉(zhuǎn)出推力瓦支持環(huán)及推力瓦塊。l 所有拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 測量推力盤瓢偏l 推力盤瓢偏：小于0.02mm¨ 用專用扳手旋下轉(zhuǎn)速表傳遞軸（右旋）及軸套、推力盤。l 推力盤可加熱后用拉馬拆除¨ 在軸徑處架設百分表，測量抬軸量并做記錄。l 百分表架設牢固，減少測量誤差，高壓側(cè)抬軸量（無瓦抬軸）：0.650.75 mml 將下軸瓦拆去，測出其抬軸量，并做記錄。l 有下瓦抬軸量：0.300.35 mm（詳見非傳動端軸瓦抬軸檢查記錄）質(zhì)量見證點施工人員班組負責人專業(yè)（部門）驗收時間H年 月 日¨ 拆下軸承室、閉合蓋

6、及非傳動端鎖母l 所有拆下零部件均做好標記，并妥善放置¨ 整體取出機械密封部分l 用M16絲杠對稱頂出，并妥善放置¨ 拆除平衡盤外殼及保護環(huán)l 拆下部件應包好并均做好標記妥善放置¨ 用電加熱棒加熱后端蓋螺母，并用錘擊的方法拆除鎖母, 分兩組進行，每組8條螺栓l 第一組順序：1/9，5/13，3/11，7/15l 第二組順序：4/12，8/16，2/10，6/14¨ 拆除后端蓋與節(jié)流套間的聯(lián)接螺栓及銷子l 拆下部件應包好并均做好標記妥善放置¨ 拆除后端蓋l 頂絲頂住泵外殼，頂絲頂住節(jié)流襯套，從而使大端蓋退出，此時節(jié)流襯套仍留在末級導葉側(cè)旁與其平面

7、接觸。¨ 將定心工具套在節(jié)流襯套上l 擰緊螺母，將節(jié)流襯套緊固。¨ 廢棄物的處置l 廢棄物分類、定點放置（三）芯包拆卸檢查¨ 用抽頭壓套扳手將外殼體上的中間抽頭裝置全部拆除。l 拆除中間抽頭裝置前應使抽頭轉(zhuǎn)至固定法蘭位置.¨ 卸掉芯包下部導鍵限位板。l 拆下部件應包好并均做好標記妥善放置¨ 將外滑道墊塊放在外殼體與大端蓋配合止口的低部。¨ 將內(nèi)滑道裝入外殼體的內(nèi)槽中。l 內(nèi)滑道放置時注意方向¨ 將滑輪座代替導向鍵插入芯包下部的槽中，既放在內(nèi)滑道上l 滑輪座應在內(nèi)外滑道上進出自如¨ 用原有導鍵限位板固定在末級導葉上，

8、并將滑輪座卡住。¨ 用大端蓋所用的兩個大螺母及支架墊套把滑道支架固定在外殼體的端頭，其上部的槽中裝入外滑道，終端用小角鐵擋住，用托架支腳調(diào)整支架高度。l 支架高度以滑輪座應在內(nèi)外滑道上進出自如為準.¨ 用兩根專用螺絲擰入固定節(jié)流套的組裝螺絲的內(nèi)螺孔中，并用鎖母鎖住。¨ 分別在泵水平中心線上方的兩條雙頭螺栓裝上墊套。¨ 分別裝上兩塊導向板，并用大端蓋所用的大螺母（M76×4）緊固¨ 在泵水平中心線下方的兩條雙頭螺栓上分別用導向管擰上。¨ 在兩條專用螺絲的端部裝上墊圈和螺母¨ 將芯包與外殼體聯(lián)接的六條長螺栓上的防松墊圈

9、及螺母拆掉（芯包本身四條固定螺栓不拆）。l 芯包本身四條固定螺栓不拆¨ 同時或交替地旋轉(zhuǎn)對稱布置的兩個螺母，將芯包從它與外殼體的定位止口上拉出。¨ 拆掉螺母及墊圈、大螺母。¨ 分別將兩根組裝管母擰在專用螺絲的頂部。¨ 用力拉組裝管母，使整個芯包沿下部滑道拉出殼體，并取出密封墊及膠圈。l 注意做好防止芯包滑落措施¨ 拆去固定在末級導葉上的滑輪座限位板。工序四. 清理與檢修（一） 部件清理¨ 將軸承各部件做好標記拆下，用煤油或金屬清洗劑清洗油垢，用干凈無毛白布擦干凈。用細油石沾透平油清除各部件上所有毛刺¨ 軸瓦螺栓銷釘清理檢查有

10、無銹垢、腐蝕、裂紋、損傷、亂扣。l 質(zhì)量標準：(1) 所有另部件表面應光潔無銹垢、無毛刺。(2) 所有螺栓、銷釘、絲扣、底孔清理干凈，螺紋光潔無毛刺。（二）軸瓦清理檢查及回裝軸瓦鎢金檢查：（見軸瓦鎢金檢查記錄）¨ 檢查軸頸與軸瓦鎢金接觸是否均勻，角度是否正確。l 質(zhì)量標準：軸瓦鎢金與軸頸接觸面夾角為60°左右，接觸面積上接觸點應均勻分布。l 質(zhì)量標準：鎢金面光滑平整，不應有明顯溝痕，表面光潔。l 更換新軸承：當軸瓦間隙過大或軸瓦鎢金有嚴重磨損、裂紋、脫胎或瓦胎有裂紋、損傷時應更換新軸承。更換時應對軸承進行全面清理檢查。包括軸瓦烏金、外形尺寸，水平接觸面。¨ 檢查徑

11、向瓦上下軸瓦是否完好無缺，有無明顯磨痕，有無軸承合金脫胎現(xiàn)象（輕擊瓦背聽聲音或滲煤油檢查）。l 傳動端軸瓦直徑方向的最大間隙不大于0.30mm，非傳動端軸瓦直徑方向的最大間隙不大于0.20 mm，三油楔瓦嚴禁刮削內(nèi)徑。¨ 使用著色檢查軸瓦與瓦枕(軸承外環(huán))球面接觸情況,如達不到標準應進行刮研。l 質(zhì)量標準：要求接觸面至少達到8085%。質(zhì)量見證點施工人員班組負責人專業(yè)（部門）驗收時間H年 月 日¨ 檢查推力盤及推力瓦塊接觸面l 無磨痕，無脫胎。¨ 檢查推力盤與泵軸的配合面及鍵是否完好，以確定是否進行必要的修理或更換。l 推力盤最小允許厚度為50.3 mm。其表面光

12、滑，無明顯磨痕；鍵槽應完整。¨ 檢查推力瓦塊后的蝶形彈簧是否完好，如有損壞則進行更換。l 蝶形彈簧應完好，無銹蝕等現(xiàn)象施工人員質(zhì)檢員驗收時間年 月 日軸瓦回裝¨ 確認軸瓦、軸承室各部件清理干凈，檢查所有供油和排油通道清潔無異物(必要時應拆裝環(huán)形油道蓋板檢查油道)，驗收合格，正式回裝軸瓦下半?；匮b時應檢查軸瓦的方向，并核對進油口的位置，檢查墊鐵和墊片的油口是否正常，絕對不能封堵。¨ 在扣上瓦以前，檢查軸承與軸頸“對中”情況。即檢查軸頸與軸承是否有“傾斜”和“偏斜”。見軸瓦間隙測量記錄l 質(zhì)量標準：(1) 允許最大傾斜值為：00.001×軸承直徑(in)(軸

13、承外側(cè)應稍低一些)(2) 允許最大偏斜值為：±0.003×軸承直徑(in) l 軸承對中不合格應使用千斤頂將軸支撐好，支點盡量接近軸承，用包牛皮的手錘輕輕敲擊直到調(diào)中止。當軸瓦墊鐵墊片改變后，仍應檢查對中。施工人員質(zhì)檢員驗收時間年 月 日¨ 扣上瓦，上穩(wěn)釘，對稱上緊螺栓。不允許用錘敲擊螺栓。¨ 測量調(diào)整修后軸瓦殼體與軸瓦的緊力。見軸瓦間隙測量記錄 ¨ 安裝軸瓦殼體法蘭螺栓并按順序?qū)ΨQ緊固(不允許用錘擊的方法緊固螺栓)。（三）軸封裝置檢查及回裝1、檢查密封軸套和密封襯套有無損壞。2、測量密封軸套和密封襯套的徑向間隙。若間隙值超過標準，則應更換新的

14、密封軸套和襯套。徑向和推力軸承：1、清洗徑向軸承并檢查有無損壞及磨蝕痕跡。2、清洗并檢查推力瓦塊，當推力瓦塊巴氏合金純暗面超過合金表面一半以上時，可根據(jù)具體情況考慮修刮烏金或換新的瓦塊。3、檢查推力盤有無磨損和損壞，必要時更換新件。4、檢查潤滑油密封圈有無損壞及磨損，必要時更換新件。5、測量軸瓦兩側(cè)間隙和頂部間隙，兩側(cè)間隙可用塞尺檢查，頂部間隙可用壓鉛絲法測量。6、將轉(zhuǎn)子軸徑涂上紅丹粉，裝入下瓦，盤動轉(zhuǎn)子，檢查軸瓦接觸情況。7、測量推力瓦塊的厚度，其誤差壓應不大于標準，或把裝了推力瓦塊的推力軸承撐板放在一只平板上檢查推力瓦塊是否在同一平面上。將推力瓦全部裝到位，然后把推力盤壓向瓦塊，盤動轉(zhuǎn)子檢

15、查推力瓦塊接觸面。標準：1、軸頸橢圓度0.01mm，晃度小于0.03mm，同心度偏差0.02mm。2、徑向軸瓦接觸角一般為45°，接觸面積應達75%以上并均勻分布。3、推力瓦塊厚度誤差不大于0.02mm。推力瓦接觸面積應占總面積的75%以上，且均勻分布。¨ 檢查機械密封動環(huán)、靜環(huán)上的密封面l 不應有明顯劃痕和磨痕（尤其是不能有徑向貫通的缺陷）¨ 檢查機械密封靜環(huán)軸向位移是否靈活以及彈簧是否完好l 用雙手按動,不靈活則應檢查配合尺寸，密封膠圈是否合適。¨ 檢查O型密封圈及密封槽l 密封槽無變形無毛刺,O型密封圈原則上更換¨ 機械密封裝配l 在動環(huán)

16、與靜環(huán)的密封面上涂抹薄薄的一層透平油，以防水泵裝完后手盤轉(zhuǎn)子時干研密封面。施工人員質(zhì)檢員驗收時間年 月 日（三）回裝l 與解體順序相反，并保證各零部件清理干凈，無毛刺現(xiàn)象。軸封的組裝：1、換上所有新的o形圈。2、將自由端密封箱件裝入大端蓋，并用螺栓緊固。3、裝上密封襯套，并檢查是否到位。傳動端軸承的組裝：1、將傳動端軸承支架裝在進口端蓋上，并用定位鎖定位，然后緊固軸承支架與進口端之間連接螺全。2、將軸抬起，裝入下半部徑向軸承及下半部擋油圈，然后放下泵軸。3、裝上半部徑向軸承及上半部徑向軸承壓蓋，打入防轉(zhuǎn)銷及定位銷，然后緊固軸承壓蓋螺栓。4、裝上上半部擋油圈。5、裝上傳動端軸承蓋，打入定位銷，然

17、后緊固軸承蓋與進口端蓋之間連接螺栓。自由端軸承的組裝：1、在軸上裝上推力盤鍵，用火焰加熱推力盤，使其達到一定的溫度產(chǎn)生足夠的膨脹，迅速將推力盤套裝到軸上，并使其與軸肩相抵，緊固推力盤螺母。2、待推力盤冷卻至環(huán)境溫度，卸下推力盤螺母，放上鎖緊墊圈，然后并緊推力盤螺母，并用鎖緊墊圈鎖住。3、裝上自由端軸承支架，打入定位銷，緊固軸承支架與大端蓋之間的連接螺栓。4、將軸抬起，裝入下半部徑向軸承及下半部擋油圈、然后放下泵軸。5、將其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉(zhuǎn)入支架內(nèi)，放上另半部將整個推力軸承繞軸轉(zhuǎn)動，直到定位銷頂住軸承支架。用同樣的方法組裝另一側(cè)。6、上軸端蓋，緊固端蓋與軸承支架螺栓。7、檢查軸

18、向間隙。檢查時將軸靠近傳動端，使推力盤緊貼在內(nèi)側(cè)推力瓦上，用塞尺測量外側(cè)推力軸承撐板襯墊（調(diào)整墊）與端蓋間的間隙.注意：不能用塞尺直接插入推力瓦塊和推力盤之間測量間隙，以防損傷瓦塊表面。8、裝上推力軸承罩，打入定位銷，緊固軸承罩與軸承支架之間的連接螺栓。9、裝上上半擋油圈，然后裝上軸承蓋，打入定位銷，緊固軸承蓋與軸承支架連接螺栓?；匮b油擋。見油擋檢修記錄將檢修后的油擋回裝，用塞尺測量油擋間隙。如果間隙不合格，應調(diào)整油擋上下、左右位置，使間隙達到要求。l 油擋間隙標準：底部0.050.10mm，上部0.200.25mm，兩側(cè)0.100.20mm。油擋清理檢修：（見油擋檢修記錄）¨ 將各

19、軸承油檔油污清理干凈，檢查排油是否暢通，檢查油檔殼體與梳齒片有無裂紋、損傷、磨痕，將齒頂修刮鋒利。¨ 用卡尺準確測量確定油檔間隙，間隙超標時應進行重新加工。l 質(zhì)量標準：各油檔齒片應完整無損傷，無松動，齒頂尖銳，寬度為0.100.15mm，接合面平整無張口，0.03mm塞尺塞不進，回油孔暢通，施工人員質(zhì)檢員驗收時間年 月 日芯包回穿注意事項：1、調(diào)整起吊組件，使泵對中，將芯包推入筒體內(nèi)，直到端蓋全部套上雙頭螺栓。當芯包推入筒體時，應確保芯包與筒體的對中性，防止o形圈和密封圈損壞。2、回穿時旋轉(zhuǎn)好，以確定二級抽頭能順利到位3當大端蓋貼緊在筒體上時，拆下端蓋上吊環(huán)。4、動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦異聲。5、回穿芯包后在裝大蓋前后要測總竄6、裝上機封和平衡盤后，調(diào)整間隙，機封灌水后確定不漏的情況下