機(jī)械制造技術(shù)題庫教學(xué)文案

1、機(jī)械制造技術(shù)練習(xí)題一、判斷題1. 在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，為減小切削力，宜選取大的主偏角。( V )2. 在進(jìn)行帶間斷或沖擊振動切削時(shí)，應(yīng)選負(fù)的刃傾角，以提高刀頭強(qiáng)度、保護(hù)刀尖。( V )3. 主切削力 Fc 垂直于基面， 與切削速度方向一致， 作用于工件切線方向， 是設(shè)計(jì)夾具的主要依據(jù)。(X)4. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就 可能得到崩碎切屑。 ( V)5. 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。(V)6. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進(jìn)給量f,

2、最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定(計(jì)算或查表)合理的切削速度 v。(V)7 砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系( V )8、砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削 面積大小等。 ( V )9、 外圓磨床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。( X )10、MG1432A 是種高精度萬能外圓磨床，其最大磨削直徑為 32mm。 ( X )11、CA6140 型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 40mm 的普通車床。( X )12、 進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床切削運(yùn)動中消耗功率最多的。( X )13、車削各種不同螺距的螺紋時(shí)，主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系，其

3、運(yùn)動平衡式為1(主軸)X U X L絲=L 工o(V )14、CA6140進(jìn)給箱中的增倍變速組由滑移齒輪機(jī)構(gòu)組成，可變換四種傳動比，從而加工不同螺距的螺紋。(V )15、磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。(V )16、滾切直齒輪時(shí)，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈。( X )17、 定位誤差問題是在用調(diào)整法加工一批零件時(shí)產(chǎn)生的，若用試切法直接保證每個(gè)零件的尺寸，就不存在定位誤差問題。（v ）18、實(shí)際限制工件的自由度數(shù)目與根據(jù)加工要求應(yīng)予限制的自由度數(shù)目相等時(shí)，則不會出現(xiàn)欠定位。（x ）19、 輔助支承不僅起定位作用，還能起提高工件支承剛

4、性的作用。（x）20、 夾具一般由夾具體、夾緊裝置、對刀一導(dǎo)引元件三部分組成。（x）21、 自動定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)之一是其定位元件兼作夾緊元件。（V ）22、在鏜床上鏜孔，先以切深 ap=2mm1t完第一刀，然后其它條件不變，再以切深ap=0.8mm鏜完另一刀。由于兩次鏜孔的切深不同，故此內(nèi)孔的加工應(yīng)為兩個(gè) 工步。（x ）23、 整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度等于其各個(gè)組成部分的剛度之和。（ x）24、 為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗基準(zhǔn)。（V ）25、 零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（V ）26、經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常工作條件下某種加工方法所能達(dá)到的加工精度。（V ）27、 加

5、工表面和不加工表面有位置度要求時(shí)，應(yīng)選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。（x ）28、在車床兩頂尖間裝夾一根光軸進(jìn)行車削，工件的長徑比很大，即工件剛性很差，這時(shí)由于工藝系統(tǒng)剛度的影響造成的加工誤差使工件呈腰鼓形。（V）29、在加工中殘余應(yīng)力引起的變形是隨機(jī)性誤差，而不是變值系統(tǒng)性誤差。（V ）30、 鉸刀的尺寸磨損所引起的加工誤差不是變值系統(tǒng)性誤差，而是隨機(jī)誤差。（x）31、6c（均方差）值的大小代表了某種加工方法在規(guī)定的條件下所能達(dá)到的加工精度。（V ）32、正態(tài)分布曲線中，X取決于常值系統(tǒng)性誤差：值則是決定曲線形狀的唯一參數(shù)，c值變大則加工精度低。（V ）33、 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值

6、。（V ）34、 提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（V ）二、填空題1、 工件材料強(qiáng)度、硬度提高，切削力（增大）；刀具前角（ 增大），切削力減 小。2、工件材料的強(qiáng)度、硬度增加，切削溫度（升高）；刀具前角增加，切削溫度（降 低 ）。3、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ 切削厚度 ）。4、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（基面 ）。5、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ 前角 ）。6、從形態(tài)上看，切屑可以分為（ 帶狀切屑）、（擠裂切屑 ） 、（單元切屑） 、和（崩 砕切屑 ）四種類型。7、刀具耐用度是指刀具從開始切削磨損量至達(dá)到（ 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ）為止所使用的切削時(shí) 間

7、，用T表示。8、切削用量三要素包括（ 切削速度 ），（ 進(jìn)給量 ）、（ 背吃刀量 ）。9、 刀具耐用度合理數(shù)值有以下兩種（最高生產(chǎn)率耐用度 ）、（ 最低生產(chǎn)成本耐 用度 ）。10、 CA6140車床可加工（米制螺紋）、英制螺紋）、模數(shù)螺紋）、徑節(jié)螺紋） 等四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。11 、機(jī)床的基本參數(shù)包括（ 尺寸參數(shù) ）、（ 運(yùn)動參數(shù) ）、（ 動力參數(shù) ）。12、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動 ）傳動鏈。13、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與工件的主要定位面（ 垂直 ），并盡量與（ 切削力 ） 方向一致。14、 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較（大）的部分，這樣可減小因夾緊力而引起 的工件變形。15 、

8、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖條件是（）。16、 工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，夾具上常見的定位元件有（固定支承）、 （可調(diào)支 承 ）、 （自位支承 ）幾種型式。17、 鉆套按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為（可換鉆套 ）、（ 快換鉆套 ）、（ 固定鉆套 ）、 （ 特殊鉆套 ）。18 、選擇定位精基準(zhǔn)時(shí)，兩條重要的基本原則是（ 基準(zhǔn)重合 ）原則和（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ） 原則。19、 安排切削加工順序時(shí)要遵守（ 先主后次 ）、（ 先粗后精 ）、（ 先面后孔 ）、和 （ 先基準(zhǔn)后其他 ）原則。20、加工階段一般劃分為（ 粗加工階段 ）、（ 半精加工階段 ）、（ 精加工階段 ）、 （ 光整階段 ）四個(gè)階段。21、 零件機(jī)械加工過程中，劃

9、分加工階段的好處是（及時(shí)的發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ），（使 應(yīng)力變形充分表現(xiàn) ）、（有利于機(jī)床的合理使用 ）、（ 可以在各個(gè)加工階段插入必 要的熱處理工序 ）。22、采用近似的加工運(yùn)動方式或者近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差， 稱為（ 加 工原理誤差 ）。23、在機(jī)械加工中，（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和（ 工件 ）構(gòu)成了一 個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。24、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間稱為 （ 工序單件時(shí)間定額 ）。25、工序是指 （ 工件在一個(gè)工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的那一部分 工藝過程 。 ）。26、加工表面質(zhì)量包括（ 表面的幾何形狀特征

10、 ）、（ 表面的物理機(jī)械性能 ）兩 個(gè)方面的內(nèi)容。27、一般情況下，工序尺寸的公差按（入體原則 ）標(biāo)注，毛坯尺寸按（ 對稱分布）標(biāo)注。28、尺寸分布曲線中當(dāng)分散范圍中心和公差范圍中心重合時(shí)， （ ）情況下 可認(rèn)為基本無廢品， （）情況下存在不可修廢品。29、在生產(chǎn)中，常用的解裝配尺寸鏈的方法有以下幾種： （ 互換法 ）、（ 選配法 ）、 （ 修配法 ）、（ 調(diào)整法 ）。三、簡答題1、影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ 答：前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc 在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實(shí)際前角增大，使剪切角©增大，故變形系數(shù)A h減??；vc在中速范圍內(nèi)

11、提高，積屑瘤逐漸消失，刀具 實(shí)際前角減小，使©減小， Ah增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)卩下降，故變形系數(shù)A h減小。增大前角，使剪切角©增大，變形系數(shù)Ah減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f增大，使變形系數(shù)A h減小工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高，正壓力 Fn增大，平均正應(yīng)力c av增大，因此，摩擦系數(shù)卩下 降，剪切角©增大，切屑變形減小2、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)是指哪些參數(shù)？簡述其含義。答：主要技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)和基本參數(shù)基本參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)尺寸參數(shù)：是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸運(yùn)動參數(shù)：指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動速

12、度，包括主運(yùn)動的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動的進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等動力參數(shù)：機(jī)床的動力參數(shù)是指驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)動的電動機(jī)功率。3、刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？為什么？答：(1)高的硬度和耐磨性(2) 足夠的強(qiáng)度和韌性(3) 高的耐熱性良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性4、繪圖表示外圓車刀的六個(gè)標(biāo)注角度。5、繪圖表示端面車刀的六個(gè)基本標(biāo)注角度。6何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化 的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的

13、磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬,易引起振動，這是不利之處。順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引 起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛 件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。7. 外圓車削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對這些表面下定 義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面; 加工表面： 切削刃正在切削著的表面； 已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成 的新表面8 為什么說夾緊不等于定位 ？答：目的不同：定位的目的是使工件在

14、夾具中相對于機(jī)床、刀具有一個(gè)確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置9為什么要劃分加工階段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；C劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序10、簡述精基準(zhǔn)的四個(gè)選擇原則主要解決工藝過程的什么問題。11、試用誤差復(fù)映規(guī)律說明加工精度逐步提高的原因。12、加工一銅套孔，加工精度為 IT7級，Ra為0.4，采用下列加工方案：粗鏜 半精鏜-磨削。問上述加工方案是否合理？為什么？13、 有一

15、個(gè)外圓表面要加工，工件材料為鋁，加工精度為IT7級，Ra為0.8。 其加工順序是粗車一半精車一磨削。問此加工方案正確否？為什么？14、機(jī)械加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些?15、簡述獲得裝配精度的主要方法及各自運(yùn)用場合。四、分析題1、確定下列圖中，加工注有加工符號的表面時(shí)，應(yīng)該限制的自由度答案:答案X、Y方向的移動和 X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動答案：Y、Z方向的移動和 X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)答案：X、Y方向的移動和 Y、Z方向的轉(zhuǎn)動 答案：X、Z方向的移動和 Y、Z方向的轉(zhuǎn)動答案：Z方向的轉(zhuǎn)動答案：X、Z方向的移動和 X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動2、試指出下列各圖中定位元件的限制的自由度是什么？是否有

16、欠定位和重復(fù)定位？如有，請指出改進(jìn)措施答：大的底平面限制沿 三個(gè)自由度，左邊的短Z軸的移動和X、丫軸轉(zhuǎn)動 V形塊限制X、Y移動兩個(gè)答：兩個(gè)短V形塊限制x、z軸的移動和x、z 軸的轉(zhuǎn)動自由度，錐套限制Y軸的移動和沿Y軸自由度，右邊的活動V形塊限制Z軸的轉(zhuǎn)動自由度的轉(zhuǎn)動自由度，屬于完全定位屬于完全定位答：短的三爪卡盤限制Y、Z的移動兩個(gè)自由度 沒有限制Y、Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，屬于欠定位 可以自工件右邊加一活動頂尖五、計(jì)算題1、分別計(jì)算下列各圖中工序尺寸 L的定位誤差：（a）鉆孔（不考慮40和80的同軸度）（b）鉆孔（40與80的同軸度誤差為0.02mm）注：40H7= 400.0250940g6=

17、 40 0.0090.025(a)(b)2、如右圖所示，要在階梯軸上鉆兩孔 形塊夾角為90度）。已知： d 軸度公差為 0.02。試求工序尺寸A的定位誤差及Ai的定位誤差工件以小外圓柱0.0820 0did在v形塊上定位（V30 一兩個(gè)圓柱面同0.3。3、圖示工件在 V形塊上定位鉆孔。已知 V形塊的夾角為90。，工件直徑d=© 40 ± 0.1，試計(jì)算工序尺寸A1、A2的定位誤差4、設(shè)一零件1）車內(nèi)孔至2）氰化，要求工藝氰化層深度為t:0 0323）磨內(nèi)孔至320032，要求保證氰化層深度為0.1-0.3mm（單邊）。試求氰化0.01工序的工藝氰化層深度t?解：按加工順序畫

18、出形成氰化層深度的尺寸鏈計(jì)算圖，圖中0.1 0.3m m為最后形成的尺寸，是封閉環(huán)根據(jù)極值法，有：0.3 Es 0.07 0.005 即有 ES 0.235mm0.1 El 0.0175，即有（2 分）El 0.1175mm 基本尺寸：t 0.1（2 分）按計(jì)算結(jié)果，化整后的氰化工序的工藝氰化層深度為0.1o0.235 .1175mm（1 分）5.有一零件，其內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋?）車內(nèi)孔至；41.7丄102）滲碳淬火，要求工藝滲碳層深度為t ；420.053）磨內(nèi)孔至 42 帀2，要求保證滲碳層深度為0.15-0.35mm（單邊）試求工藝滲碳層深度t?06 批小軸其部分工藝過程為：車外圓至©20.6 0.04 mm滲碳淬火，磨外圓0至© 20 0.02 mm試計(jì)算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖（見上圖）：A1A310.30.015tA=0.700.301（50.01（1） 按工序要求畫工藝尺寸鏈圖（見上圖）。（2） 確定封閉環(huán)和組成環(huán)：由工藝要求可知，要保證的淬火層深度尺寸為封閉環(huán)，即尺寸鏈中的尺寸A0。其它尺寸均為組成環(huán)。用箭頭法可確定出 A1、A2為增環(huán)，A3為減環(huán)。（3 ）根據(jù)工