機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)劉英版答案教學(xué)教材

1、第二章答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的刀具和工件之間最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是切削加工過(guò)程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。切削加工通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使主運(yùn)動(dòng)能夠依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以只有一個(gè)（如車(chē)削、鉆削），也可以有幾個(gè)（如滾齒、磨削）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度一般很低，消耗的功率也較少。'表'2加工工類(lèi)型£類(lèi)型與運(yùn)動(dòng)類(lèi)加 運(yùn)動(dòng)類(lèi)型主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車(chē)削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車(chē)刀的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)端面銃削銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平運(yùn)動(dòng)龍門(mén)刨削刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)外圓磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

2、1. 計(jì)算切削用量：asp=（dw-dm）/2 Vf=f*n Vc=n dw*n/10002. 常用硬質(zhì)合金有：鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（wc+co）,鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（wc+tic+co ）,鎢鈦鉭鈷類(lèi)，碳化鈦基硬質(zhì)合金，涂層硬質(zhì)合金。鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適合加工鋼料鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適用加工鑄鐵等脆性材料。同種牌號(hào)中，30適合粗加工，01適合精加工。因?yàn)?0含鈷量較多，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較高，01含鈷較少，耐磨性耐熱性較高。3. 45鋼鍛件粗車(chē)選p03HT200鑄鐵件精車(chē)選kO1低速精車(chē)合金鋼蝸桿選高速鋼或p01高速精車(chē)調(diào)制鋼長(zhǎng)軸p01高速精密鏜削鋁合金精鋼套k01或鈦基類(lèi)中速車(chē)削高強(qiáng)度淬火鋼軸陶瓷（氮化

3、硼）加工65HRC冷硬鑄鐵或淬硬鐵陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a和進(jìn)給量f。背吃刀量a和進(jìn)給量f都會(huì)使切削層面積 A增大，從而使變形抗 力和摩擦力增大，故切削力增大。切削速度v。，切削速度是通過(guò)切削厚度壓縮比來(lái)影響切削力的。機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)應(yīng)選增大進(jìn)給量f.5什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系？這二者有何區(qū)別？在什 么條件下工作角度參考系與靜態(tài)角度參考系重合？答：刀具工作角度參考系，是以實(shí)際安裝條件下的合成切削運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)來(lái)建立的； 刀具靜止參考系，是以“假定主運(yùn)動(dòng)方向”和“假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向”為基準(zhǔn)來(lái)建立的。主要區(qū)別：建立參考系的基準(zhǔn)不一樣。重合條件：通常的進(jìn)給速

4、度遠(yuǎn)小于主運(yùn)動(dòng)速度（合成速度角V2 ）,所以在一般安裝條件下，刀具的工作參考系與靜止參考系差異甚小，可以用刀具的靜態(tài)角度代替工作角度，也就是說(shuō)在大多數(shù)場(chǎng)合下（如普通車(chē)削、鏜削、端銃、周銃等），不必考慮工作角度，即可以認(rèn)為這兩個(gè)參考系是重合的。6主偏角對(duì)切削加工有何功用？ 一般選擇原則是什么？Kr=90°的車(chē)刀適用什么場(chǎng)合？答：主偏角r對(duì)切削力的影響：隨著r的增大，F(xiàn)c先減小后增,在r=60o750時(shí)，F(xiàn)c到達(dá)到最小 值，但Fc的變化范圍約在10%以內(nèi)。主偏角的功用：減小主偏角，參加切削的刀刃長(zhǎng)度會(huì)增加，刀尖角r增大，從而使刀具壽命提高； 減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小，從而可

5、減小表面粗糙度。然而，減小主偏角會(huì)使徑向力 Fp增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，容易引起振動(dòng)，這不僅會(huì)降低刀具壽命，也會(huì)使加工表面 粗糙度增大。主偏角的選擇原則：由主偏角的功用可知，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)宜選較小的主偏角，反之則選較大的主偏角。r=90O的車(chē)刀適用于系統(tǒng)剛性較差、車(chē)端面、車(chē)外圓、多階梯軸等的場(chǎng)合。7甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同（即生產(chǎn)率相同），只是甲的吃刀深度比大 1倍,而走刀量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的論？答：生產(chǎn)率：Q 1000vchDbD 1000vcfasp由于甲乙兩人的asp與f的乘積相同,那么甲乙 兩人的主切削速度vc也相

6、同.主切削力：Fc CFc as；c f Fc VcFc K Fc通常情況下：xFc yFc叫）y（acsp乙f乙 yFc)所以，F(xiàn)c甲Fc乙即甲的主切削力較乙的主切削力大一些。有益的結(jié)論：在同等生產(chǎn)率下，應(yīng)該采用較大的進(jìn)給量來(lái)減小主切削力，延長(zhǎng)刀具壽命。8溫度T 常系數(shù)c切削速度v 進(jìn)給量f背吃刀量asp 切削溫度與切削用量之間的關(guān)系0.41 .0.140.04T=cv f asp9切削用量（asp、f、vj中，哪個(gè)因素對(duì)刀具壽命影響最大？哪一個(gè)因素對(duì)刀具壽命影響最??？為什么？答：切削用量與刀具壽命的關(guān)系為：T當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削b=0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系為:Ct

7、52.250.75v fasp由此可見(jiàn)，切削速度Vc對(duì)刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量f，背吃刀量asp影響最小。10. 甲、乙、丙三人高速車(chē)削b=750N/mm的碳鋼。切削面積（asp f ）各為10 0.2 , 5 0.4 , 4 0.5，三人的經(jīng)濟(jì)耐用度 Tc=60min,比較三人的生產(chǎn)率，解 釋生產(chǎn)率不同的原因。答：生產(chǎn)率：Q 1000vchDbD1000vcfasp切削速度（硬質(zhì)合金車(chē)刀）CvT020.450.15 aspvcCvCv1T0.20.450.15 aspT0.2 (f知）0.15 f0.3因?yàn)椋琭甲f乙f 丙所以，v甲v乙v丙 因此，Q甲Q乙Q丙即甲的生產(chǎn)率最高，乙的生產(chǎn)

8、率次之，丙的生產(chǎn)率最低。11. 刀具壽命一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇切削用量的順序如何？ 從降低切削功率出發(fā)，選擇切削用量的順序又如何？為什么？答：當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削 b = 0.65GPa的中碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系為:,52.250.75Vcfasp生產(chǎn)率：Q 1000vchDbD 1000vc fasp從上面的公式中可以看出：切削速度Vc對(duì)刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量f，背吃刀量asp的影響最小。而切削速度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量asp對(duì)生產(chǎn)率的影響是相同的。所以，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，首先選擇較大的背吃刀量 asp，其次選擇合適的進(jìn)給量f，最后確定切削速度vc。切削功率：巳F

9、c Vc6 104而切削力：FcxFCFc asp fyFc /cKvc刀具壽命：VcCv丁02 f 0.450.15 asp通常情況下:XFcyFc所以，從降低切削功率出發(fā)，首先選擇較小的切削速度 vc其次，選擇較大的進(jìn)給量f，最后確定背吃刀量asp。12. 選擇切削用量的原則是什么 ？從刀具壽命出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？答：選擇切削用量時(shí)，要綜合考慮切削過(guò)程的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本等問(wèn)題。所謂合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩）以及保證工件加工質(zhì)量的前提下，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。從刀具壽命出發(fā)

10、：選擇切削用量的原則是在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量asp ，其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量f ,最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度vc。從機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制等條件出發(fā)：選取盡可能大的進(jìn)給量 f ；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度vc 。13何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng) 會(huì)出現(xiàn)什么弊??？答：砂輪硬度是指砂輪表面的磨料在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示磨粒容 易脫落；砂輪硬度硬，表示磨粒較難脫落。顯然砂輪硬度是由結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和數(shù)量所決定的， 而與磨

11、料本身的硬度無(wú)關(guān)。選擇砂輪硬度的一般原則：磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪；磨削硬材料時(shí)，選用軟砂輪。前者是因?yàn)?在磨削軟材料時(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離下來(lái)；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)， 砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快地更新。砂輪硬度選擇不當(dāng)：砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件 易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了 砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。第三章3-3 試列出CA6140車(chē)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線,并計(jì)算主軸最高、最低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)。 答：傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線如下：主電動(dòng)機(jī)7.5kw1450r/

12、 min13023056M1（左）38 （正轉(zhuǎn)）5143IIM1（右）50 Fl 34（反轉(zhuǎn)）3430394130502258202080IV麗26VM2505158(右移)5050III63 M250 一(左移廠VI（主軸）主軸最高速度：n主軸 1450 I30 50 34 391637.11637r/min230 34 30 41 50130 51 22 20 20 26王軸最低速度：n主軸145010.310r/min230 43 58 80 80 58正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù):2 X 3X (1+(2 X 2-1)=24級(jí)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù):1 X 3X (1+(2 X 2-1)=12級(jí)3-6 CA61

13、40車(chē)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中的雙向多片摩擦離合器的作用是什么？答：當(dāng)壓緊離合器 M1左部的摩擦片時(shí)，軸1的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副 56/38或51/43傳給軸2,從而使軸2獲得兩種轉(zhuǎn)速。當(dāng)壓緊離合器M1的右部摩擦片時(shí)，軸1的運(yùn)動(dòng)經(jīng)右部摩擦片及齒輪50傳至軸7上的空套齒輪34,然后再傳給軸2上的固定齒輪30,使軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)由于 軸1至軸2的傳動(dòng)中多經(jīng)過(guò)了一個(gè)中間齒輪34，因此，軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與經(jīng) M1左部傳動(dòng)時(shí)相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有一種。當(dāng)離合器M1處于中間位置時(shí)，其左部和右部的摩擦片都沒(méi)有被壓緊，空套在軸一上的齒輪56,51和齒輪50都不轉(zhuǎn)動(dòng)，軸1的運(yùn)動(dòng)不能傳至軸 2,因此主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。3-7 CA6140車(chē)床

14、主軸的支承配置了什么軸承？如何調(diào)整其間隙？答：配置了雙列圓柱滾子軸承，推動(dòng)球軸承，角接觸球軸承。前軸承徑向間隙的調(diào)整方法如 下：首先松開(kāi)主軸前端螺母 1，并松開(kāi)前支承左端調(diào)整螺母 5上的鎖緊螺母釘4.擰緊螺母5, 推動(dòng)軸套3。調(diào)整妥當(dāng)后，再將前端螺母 1和支承左端調(diào)整螺母 5上的鎖緊螺釘4擰緊。后 支承中軸承11的徑向間隙與軸承10的軸向間隙是用螺母 14同時(shí)調(diào)整的，其方法是：松開(kāi)調(diào) 整螺母14上的鎖緊螺釘13,擰緊螺母14,推動(dòng)軸套12,軸承11的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除 軸承11的間隙；擰動(dòng)螺母14的同時(shí)，向后拉主軸 15及軸套9,從而調(diào)整軸承10的軸向間 隙。主軸的徑向圓跳動(dòng)及軸跳竄動(dòng)公差都

15、是0.01MM主軸的徑向圓跳動(dòng)影響加工便面的怨毒和同軸度；軸向跳動(dòng)影響加工端面的平面度對(duì)中心線的垂直度以及螺紋的螺距精度。當(dāng)主軸的跳動(dòng)量超過(guò)公差值時(shí)，再前后軸承精度合格的前提下，只需適當(dāng)?shù)卣{(diào)整前支承的間隙即可，如跳動(dòng)仍達(dá)不到要求，再調(diào)整后軸承。3-10 外圓磨削與外圓車(chē)削相比有何特點(diǎn)(試從機(jī)床、刀具、加工過(guò)程等方面進(jìn)行分析)？并以此說(shuō)明外圓磨削比外圓車(chē)削質(zhì)量高的原因。答:1) 機(jī)床結(jié)構(gòu)方面：磨床結(jié)構(gòu)較車(chē)床簡(jiǎn)單、緊湊、傳動(dòng)鏈更優(yōu)化;2) 刀具方面：砂輪加工效果較車(chē)刀精細(xì)、高效；3) 加工過(guò)程方面：磨床操作方便，易于控制，主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由上可以看出：對(duì)于外圓磨削，操作方便、傳動(dòng)鏈短、主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

16、剛度大、砂輪加 工精度高； 對(duì)于外圓車(chē)削， 傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、 主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)度不夠， 剛度不大、 車(chē)刀加工精度不高。 因此，外圓磨削比外圓車(chē)削質(zhì)量要高。3-11 為什么車(chē)床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車(chē)螺紋和車(chē)削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中的一個(gè) 既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？答：車(chē)螺紋 時(shí)，要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，所以，只能用絲桿；車(chē)削進(jìn)給 時(shí)，不要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，用光桿更經(jīng)濟(jì)高效； 若用絲桿既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對(duì)于車(chē)螺紋沒(méi)有問(wèn)題（影響），對(duì)于傳動(dòng)進(jìn)給有時(shí)不能滿足快速進(jìn)給要求，影響加工效率，總體上還會(huì)影響絲桿使用壽命；若用光桿既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對(duì)于傳動(dòng)進(jìn)給沒(méi)有問(wèn)題（影響） ，對(duì)

17、于車(chē)螺紋，由于不 能保證主軸與刀架之間的嚴(yán)格傳動(dòng)比，無(wú)法正確加工。3-13 無(wú)心外圓磨削與普通外圓磨削相比較，有什么優(yōu)點(diǎn)？答:1） 生產(chǎn)率較高，這是由于省去了打中心孔的工序，省去了裝夾工件的時(shí)間。此外，由于 有導(dǎo)輪和托板沿全長(zhǎng)支承工件，剛度差的工件也可以用較大的切削用量進(jìn)行磨削。2 磨削鎖獲得的外圓表面的尺寸精度和形狀精度都比較高，表面質(zhì)量也比較好，可獲得較 細(xì)的表面粗糙度。3 如果配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸工件的機(jī)構(gòu)， 無(wú)心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程 自動(dòng)化。4 無(wú)心磨削的縱磨法主要用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)光滑軸及銷(xiāo)釘，小套等零件的外圓；橫 磨法主要用于磨削帶臺(tái)肩而又較短的外圓，錐面和

18、成形面等。3-14 試無(wú)心外圓磨削的工作原理。 答：進(jìn)行無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件放在磨削砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承進(jìn)行磨削。 此時(shí)是以 工件被磨削的外圓表面自身定位， 而不是用頂尖或卡盤(pán)來(lái)定位。 導(dǎo)輪時(shí)用樹(shù)脂或橡膠為粘接 劑制成的剛玉砂輪， 它與工件之間的摩擦系數(shù)較大， 所以工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)作圓周進(jìn) 給，導(dǎo)輪的線速度通常在 10 50m/min 左右，工件的線速度基本上與導(dǎo)輪的線速度相等， 改變導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速， 便可以調(diào)節(jié)工件的圓周進(jìn)給速度。 磨削砂輪就是一般的砂輪， 線速度很高。 所以在磨削砂輪與工件之間有很高的相對(duì)速度，此即是切削速度。為了加快成圓過(guò)程和提高工件圓度， 工件的中心必須高于磨削

19、砂輪和導(dǎo)輪的中心線， 這樣便 能使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對(duì)稱， 于是工件上的某些凸起表面再多次轉(zhuǎn)動(dòng) 中能逐漸被磨平。所以，工件中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線，但高出的距離不能太大， 否則，導(dǎo)輪對(duì)工件的向上的垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，影響加個(gè)質(zhì)量。第四章逆銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反 順銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方 向相同為什么刨削銑削只能得到中等精度和表面粗糙度？刨削為斷續(xù)切削，銑削為半連續(xù)切 削，均引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，因而使得銑削加工精度和加工表面質(zhì)量都較低 零件上平面的加工方案：1 .單件小批生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面：500mnX 300mm,Ra3.2

20、um 粗銃精銃2 .成批生產(chǎn)中，銃床工作臺(tái)（鑄鐵）臺(tái)面：1250mm< 300mm Ra1.6um粗刨精刨3 .大批量生產(chǎn)中，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)鋼，217-255HBW側(cè)面：25mnX 10mm,Ra3.2um粗拉 半精拉精拉第五章1 .在車(chē)床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏” ，對(duì)所加工的孔有何不同影響？在隨后的精 加工中， 哪一種比較容易糾正？為什么？在車(chē)床上鉆孔，鉆頭的引偏將引起工件孔徑的 變化，并產(chǎn)生錐度，而孔的軸線仍然是直線，且與工件回轉(zhuǎn)軸線一致。在鉆床鉆孔，鉆頭引 偏時(shí)，被加工孔的軸線將發(fā)生歪斜。 在車(chē)床上引偏的孔容易糾正一些， 因?yàn)槠漭S線沒(méi)有改變， 因而經(jīng)過(guò)精加工仍然是直

21、孔，而后者軸線傾斜，精加工后是斜孔2. 鏜床上鏜孔和車(chē)床上鏜孔有何不同， 分別用于什么場(chǎng)合？在車(chē)床上鏜孔只能鏜中心線 與回轉(zhuǎn)中心垂合的孔， 因而孔的位置受到限制而在鏜床上可以加工任何位置大小的孔。 車(chē)床 上鏜孔一般用于鏜中心孔而鏜床上鏜孔廣泛用于各種孔的粗精加工。3. 拉削速度并不高， 但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法， 原因何在？拉空為什么無(wú)需精確 地預(yù)加工？拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求？拉削生產(chǎn)率高是因?yàn)樵诶鏖L(zhǎng)度內(nèi)， 拉刀的同時(shí)工作齒數(shù)多，并且一把（或一組）拉刀可連續(xù)完成粗切，半精切，精切及擠壓修 光和校準(zhǔn)加工， 故生產(chǎn)率高。 拉孔時(shí)拉削表面的形狀位置， 尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉

22、 刀設(shè)計(jì)， 制造及正確使用保證， 因此如果選好了拉刀就無(wú)需精確的預(yù)加工， 且能保持孔與外 圓的同軸度。4. 加工方案：1. 單件小批生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，直徑20H7,Ral.6um鉆粗鉸精鉸2 大批量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，直徑5 0H7,Ra0.8um鉆拉精拉3 .變速箱體（鑄鐵）上傳動(dòng)軸的軸承孔，直徑6 2J7,RaO.8um粗鏜半精 鏜精鏜活動(dòng)蹚刀精鏜4.高速鋼三面刃銃刀上的孔，直徑2 7H6,RaO. 2um 粗鏜精鏜五行磨1. 滾刀的實(shí)質(zhì)：相互毗合的一對(duì)漸開(kāi)線圓柱齒輪 滾到的基本蝸桿： 齒輪滾刀的全部切削 刃均處于這一蝸桿的漸開(kāi)螺旋面上， 因此這種滾刀稱為漸開(kāi)線滾刀， 而這一蝸桿

23、則稱為滾到 的基本蝸桿。生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用的基本蝸桿： 常用軸線剖面截行為直線的阿基米德蝸桿， 成為法向 剖面截行為直線的法向直廊蝸桿2. 比較滾齒和插齒的特點(diǎn)及適用范圍：滾齒： 加工過(guò)程是連續(xù)的，生產(chǎn)率高，加工的操作和調(diào)整十分簡(jiǎn)便，比插齒具有更好的通用 性；滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確地齒距，適用于絕大多數(shù)的齒輪的加工。插齒： 一把插齒刀可以加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪， 另外它還有一些特殊的用途。 適用于內(nèi) 齒，精密齒條等別的齒輪刀具難以加工的齒輪。3. 為什么插齒加工的齒形精度較高：插齒加工是一種利用平行軸線齒輪呲合原理進(jìn)行齒輪加工的展成切齒方法， 并可以通過(guò)改變切削用量來(lái)增

24、加包絡(luò)刃數(shù)， 故插齒加工加工的齒形精 度較高。4. 螺紋加工有那幾種方法？各有什么特點(diǎn)？車(chē)削加工：加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人的技術(shù)要求較高用盤(pán)銑刀銑： 生產(chǎn)率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度不太大，常用于成批生產(chǎn)旋風(fēng)銑削螺紋：切削速度高，走到齒數(shù)少，加工生產(chǎn)率高，適用范圍廣，而且其所用的刀 具為普通硬質(zhì)合質(zhì)切刀，成本低，易換易磨。攻內(nèi)螺紋：加工精度高，穩(wěn)定套切外螺紋：根牙套螺紋可用于各種批量的生產(chǎn)搓螺紋，滾螺紋：螺紋機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，螺紋表面質(zhì) 量好，在螺栓，螺釘，螺母等標(biāo)準(zhǔn)間的大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。螺紋磨削： 用于精度要求高的傳動(dòng)螺紋和測(cè)量螺紋的精加工研磨螺紋： 加工出來(lái)

25、的螺紋表面質(zhì)量和精度要求都很高。第七章1 定位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？答：定位：就是使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置的過(guò)程。夾緊：對(duì)工件施加一定的外力，使工件在加工過(guò)程中保持定位后的正確位置并不發(fā)生變動(dòng)的過(guò)程稱為夾緊。一般夾緊面和定位面是重合的 ，否則會(huì)引起工件變形和定位不準(zhǔn) 允許加一定的輔助支承供夾緊使用，但不能破壞定位基準(zhǔn)2、機(jī)床夾具有那幾個(gè)部分組成？各部分的作用是什么？ 連接元件：保證工件的尺寸和位置精度，將夾具與機(jī)床進(jìn)行連接， 使工件相對(duì)于機(jī)床有準(zhǔn)確的位置和方向 對(duì)刀裝置：確定刀具的最終位置 引導(dǎo)元件：確定刀具與工件的位置3、什么叫六點(diǎn)定位原理？什么叫完全定位？六

26、點(diǎn)定位：任何一個(gè)裝置尚未確定的工件，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度，即沿三維空間坐標(biāo)系X、Y Z的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，要使工件在機(jī)床或夾具上正確定位就必須限制或約束工 件的自由度，采用空間分布的六個(gè)定位支承點(diǎn)，分別與工件定位基面接觸，每個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，便可將工件的六個(gè)自由完全限制，從而使工件的空間位置唯一確定完全定位：六個(gè)自由度被六個(gè)點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位4、什么叫欠定位？為什么不能采用欠定位？試舉例說(shuō)明指必須加以限制的自由度沒(méi)有被限制的不良結(jié)果，欠定位影響加工，難以保證加工精度5、輔助支承的作用是？為什么它與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？作用是：起支承作用，用于增加工

27、件的支承剛性和穩(wěn)定性，防止在切削時(shí)因切削力的作用使工件發(fā)生變形，影響加工精度?？烧{(diào)支承可用作輔助支承，反之不行。6試分析題7-6圖中的定位元件所限制的自由度，判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位，并對(duì)方案中不 合理處提出改進(jìn)意見(jiàn)。a) V型塊1限制了工件X，Y自由度；工V型塊2限制了工件自由度；xyV型塊3限制了工件自由度；疋位方式屬于兀全疋位。zzbV型塊1支承平面：Z , X , Y自由度；V形塊1, V形塊2： x, y。不完全定位，無(wú)不合理處。c)平面限制了 Z，X，Y自由度；短定位銷(xiāo)限制了 X，Y自由度；固定V型塊限制了 Z，X。屬于過(guò)定位。將固定 V型塊改為活動(dòng)V型塊。8、試分析題7-7圖所列加工零件所必須限制的自由度；選擇定位基準(zhǔn)和定位元件，并在圖 中示意畫(huà)出。題圖 7-7a在小軸上銃槽，要求保證尺寸H和L;題7-7b圖在支座零件上加工兩孔，保證尺寸 A和H題7-7圖答：a) 定位基準(zhǔn)選外圓柱面和側(cè)面。b) H的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面，可限制工件 、罕、F； A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大孔，可限制 X，Y。 第九章1、什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程？主要包括哪些內(nèi)容？凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為