機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料教學(xué)提綱

1、填空1、機(jī)械加工中，形狀精度的獲得方法有_軌跡法、成形法、一相切法、 展成法四種。2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、過渡表 面三個表面。3、切削用量是指切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量_三者的總稱。4、切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑_四種。5、刀具磨損的形式有前面磨損、后面磨損、前后面或邊界三種。6、刀具磨損的原因硬質(zhì)點(diǎn)磨損、一粘接、擴(kuò)散_、_化學(xué)四個方面。7、刀具磨損經(jīng)歷初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個階段。8目前用得最多的刀具材料仍為_高速鋼_硬質(zhì)合金兩種。9、 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織將切削用硬質(zhì)合金分為_YG類_、_YT類_、YW類三類。10、切削液有冷卻_、

2、_潤滑_、_清洗_防銹四個作用。11、常見的切削液的使用方法_噴淋法、高壓冷卻法、一噴霧法一有三 種。12、按照萬能程度分機(jī)床可分為 通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床三 種類型。13、 為了實(shí)現(xiàn)切削加工過程所需的各種運(yùn)動，機(jī)床必須具備執(zhí)行 件_、動力源_、_傳動裝置三個基本部分的元件。14、車刀按其用途，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀三種 類型15、砂輪的特性取決于磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五 個參數(shù)。16、工業(yè)上常用的人造磨料有_剛玉類、碳化硅類、高硬度磨料類等 三類。17、砂輪的組織是指磨料_、_結(jié)合劑和孔隙三者體積的比例關(guān)系。18、外圓磨削方式可分為_縱磨法_和_橫磨法兩種形式。1

3、9、無心外圓磨削有貫穿磨法_和_切入磨法兩種磨削方式。20、齒輪加工按其加工原理可分為_成形法_和_展成法_兩類。21、齒輪精加工常用剃齒_、_珩齒_和_磨齒三種方法。22、圓周銑削有_逆銑和順銑兩種方式。23、在孔加工中，鉆孔_和_擴(kuò)孔統(tǒng)稱為鉆削。24、刨床類機(jī)床主要有_牛頭刨床_、_龍門刨床_和_插床三種類型。25、配合選擇常用的方法有_類比法_、_計(jì)算法_和_實(shí)驗(yàn)法_三種。26、加工精度包括_尺寸精度_、_形狀精度_、_位置精度三個方面。27、加工表面質(zhì)量是指 表面粗糙度、波度、及表面層的物理機(jī) 械性能。28、表面層冷作硬化程度從冷硬層深度h、表面層的顯微硬度 及硬化 程度N表示。29、

4、對加工精度有重大影響的機(jī)床誤差有 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和 傳動鏈誤差_。30、 各種加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差 和隨機(jī)誤差兩大類。31、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品特點(diǎn)，可分為 _單件生產(chǎn)、大量生 產(chǎn)_、_成批生產(chǎn)一三種不同的生產(chǎn)類型。32、工件從定位_到_夾緊的過程稱為安裝。33、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)_和_工藝基準(zhǔn)兩大類。34、工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)_、_定位基準(zhǔn)_、_測量基準(zhǔn)_、_裝配基 準(zhǔn)_。35、一般夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀和導(dǎo)引元件、連接元 件、夾具體和其他元件和裝置六部分組成。36、確定加工余量的方法有_計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法三

5、種。37、尺寸鏈有_封閉性_和_關(guān)聯(lián)性兩個特征。38、組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為一增環(huán)_和_減環(huán)兩類。39、計(jì)算尺寸鍵可以用_極值法_或_概率法來確定。40、裝配精度包括 距離精度、相互位置精度、相對運(yùn)動精度 和 接 觸精度等。41、保證裝配精度的方法_互換法、一選配法_、_修配法、一調(diào)整法有 四大類。42、 詵配法有 直接選配法、分組選配法、復(fù)合選配法 三種形式。二、簡答題1、對切削變形的影響因素有哪些？(1) 工件材料(2) 前角（3）切削速度（4）公稱厚度2、切削溫度的影響因素？（1）切削用量（2）刀具角度（3）工件材料（4）刀具磨損（5）切削液3、試述切削熱的來源及切削熱的傳出途徑

6、？ 變形熱、摩擦熱 切屑、刀具、工件、介質(zhì)4、刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）高的耐熱性（4）良好的工藝性（5）經(jīng)濟(jì)性5、主偏角的功用有哪些？（1）影響殘留高度（2）影響切削層形狀（3）影響三個切削分力大小和比列（4）偏角決定刀尖角（5）影響斷屑效果6、刃傾角的功用有哪些？（1）切削流出方向（2）切削的鋒利（3）刀尖強(qiáng)度、導(dǎo)熱和容熱（4）切削刃的工作長度和切入切出的平穩(wěn)性7、機(jī)床的基本要求有哪些？（1）工藝范圍（2）加工精度和表面粗糙度（3）生產(chǎn)率和自動化精度（4）噪音和效率（5）人機(jī)關(guān)系8、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀與焊接式， 機(jī)夾可重磨硬質(zhì)合金車刀相比，

7、具有那些優(yōu)點(diǎn)？（1）不重磨不焊接，刀片材料能較好地保持原有力學(xué)性 能，切削性能、硬度和抗彎強(qiáng)度。（2）減少刃磨、 換刀、調(diào)刀所需的輔助時間， 提高了生產(chǎn) 效率（3）可使用除層刀片，提高刀具耐用度。9、粒度選擇的原則是什么？（1）粗磨時以高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，應(yīng)選小粒度號；（2）精磨時以表面粗糙度小為目標(biāo)，應(yīng)選大的粒度號；（3）工件塑性大或磨削接觸面積大時，為避免溫度過高，使工件表面燒傷，宜選用小粒度號；（4）工件材料軟時， 為避免砂輪氣孔堵塞， 也應(yīng)選小粒度 號，反之應(yīng)選大的粒度號；（5）成形磨削時，為保持砂輪廓精度，宜用大的粒度號；10、銑削有什么特點(diǎn)？（1）多刃切削（2）可選擇不同的銑削方式

8、（3）斷續(xù)切削（4）半封閉切削11、內(nèi)孔加工有那些特點(diǎn)，使得加工一個孔比加工外圓難得多？（1）定尺寸刀具的誤差（2）刀具受空間限制剛度?。?）切削區(qū)域處于封閉或半封閉的容小空間內(nèi)12、拉削加工有哪些特點(diǎn)？（1）生產(chǎn)率較高（2）加工質(zhì)量高（3）加工范圍廣（4）刀具磨損慢，耐用度高（5）機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便（6）拉刀適應(yīng)范圍單一，費(fèi)用高13、M1432A 型萬能外圓磨床應(yīng)具有那些主要運(yùn)動與輔助運(yùn)動？磨削外圓柱面， 成形方法為相切 - 軌跡法，需要三種成形運(yùn) 動：（1）主運(yùn)動為砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；（2）進(jìn)給運(yùn)動有兩個：一是工件的旋轉(zhuǎn)周向進(jìn)給，一個是工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動，這個運(yùn)動習(xí)慣上稱為縱向進(jìn)給，

9、此外，還需要一個切入運(yùn)動，砂輪在工作臺的兩端做橫向間隙切入運(yùn)動，這 個運(yùn)動習(xí)慣上稱為橫向進(jìn)給。14、實(shí)際尺寸與作用尺寸的關(guān)系是什么？（1）當(dāng)工件沒有形狀誤差時，其作用尺寸等于實(shí)際尺寸（2）當(dāng)工件存在形狀誤差時， 孔的作用尺寸小于實(shí)際尺寸 的最小值，軸的作用尺寸大于實(shí)際尺寸的最大值。15、公差與配合的選擇原則是什么？保證機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)良，制造上經(jīng)濟(jì)可行。也就是說公差與配合的選擇應(yīng)使機(jī)械產(chǎn)品的使用價(jià)值與制造成本的綜合效果最 佳?；鶞?zhǔn)制的選用：（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。但以下二種情況時可采用基軸制：1) 采用冷拔鋼材做軸時，由于冷拔鋼材的精度高，表面粗 糙度低，可以不加工就直接使用，2)

10、在同一基本尺寸的軸上要裝配幾個不同配合的零件時， 可采用基軸制。(2) 與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制的選用通常按標(biāo)準(zhǔn)件而定，(3) 為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔、軸公差帶 組成配合。即用不同公差等級的非基準(zhǔn)孔公差帶和非基準(zhǔn)軸公差 帶組成配合。公差等級的選用： 多采用類比法，一般應(yīng)遵循以下原則：(1) 對于基本尺寸w 500mm,標(biāo)準(zhǔn)公差w IT8級時，由于孔 比軸加工困難，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合，其它情況時， 推薦采用同級孔、軸相配合；( 2)選用公差等級時,在滿足使用要求的前提下應(yīng)盡量選用 較低的公差等級,以擴(kuò)大公差值,便于加工,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效、人益。16、公差等級的選用依據(jù)有

11、哪些？( 1 ) 滿足零件的使用要求( 2) 考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性( 3) 考 慮使用壽命以及其他一些情況17、形位公差的獨(dú)立原則的含義是什么？圖樣上規(guī)定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng) 分別滿足要求。如果尺寸和形狀、尺寸和位置之間有特定要求應(yīng) 在圖樣上規(guī)定。18、選擇表面粗糙度參數(shù)時應(yīng)考慮那些因素？評定參數(shù)的選用1. 三個評定主參數(shù)選用原則1) 優(yōu)先選用Ra;(不宜用于太粗或太光的表面)2) 超精加工表面用 Rz；3) 微小面積用 Ry;Ry也可與Ra、Rz聯(lián)用，控制表面微觀裂紋。 原則：在滿足功能要求的前提下，盡量選用大的參數(shù)值。2. 方法：采用類比法選擇 類比法選擇表面粗糙

12、度參數(shù)值時，可先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料初 步選定表面粗糙度參數(shù)值，然后再對比工作條件作適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)考慮的因素：(1) 同一零件上，工作表面的粗糙度值應(yīng)比非工作表面 小。( 2)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)比非摩擦面小。(3) 運(yùn)動速度高，單位面積壓力大的表面糙度值要小。( 4)配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定， 數(shù)值應(yīng)小。 同一公差等級軸的表面粗糙度值應(yīng)比孔的數(shù)值小。（5）表面粗糙度數(shù)值與尺寸、形位公差協(xié)調(diào)。（ 6）防腐性、密封性要求高、 外表美觀的表面， 粗糙度值應(yīng)小。19、獲得尺寸精度的方法有幾種？1）切削法2）定尺寸刀具法3）調(diào)整法4）自動控制法20、機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器的使用性能有哪些影響？（1）對耐磨性

13、的影響（2）對疲勞性的影響（3）對配合性質(zhì)的影響（4）對耐磨性的影響（5）其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)）21、影響加工精度的因素有哪些？（1）原理誤差（2）機(jī)床誤差（3）調(diào)整誤差（4）工藝系統(tǒng)的受力變形（5）其他原理誤差：a受熱變形 b、殘余應(yīng)力22、有哪些措施可提高加工精度？（1）直接減小或消除原始誤差（2）補(bǔ)償或抵消原始誤差（3）誤差轉(zhuǎn)移法（4）均分與均化原始誤差（5）“就地加工”達(dá)到最終精度（6）主動測量與閉環(huán)控制23、影響切削加工表面粗糙度的因素有哪幾點(diǎn)？（1）工件材料（2）刀具幾何形狀、材料、刀磨質(zhì)量（3）切削用量24、專用夾具的功用有哪些？（1）保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量（2）提

14、高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本（3）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，改變機(jī)床的用途（4）減輕勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件25、工藝規(guī)程有哪些作用？（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)元件（2）組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)（3）設(shè)計(jì)或改擴(kuò)建工廠的依據(jù)4）有助與交流推廣26、粗基準(zhǔn)的選擇原則？（1）選不加工面能保證與其加工的位置精度（2）需保證加工余量的表面，應(yīng)被選為粗基準(zhǔn)（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠27、精基準(zhǔn)的選擇原則？（1）基準(zhǔn)集合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一（3）自為基準(zhǔn)（4）互為基準(zhǔn)（5）簡便可靠28、劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（1）有利于保證加工質(zhì)量（2）便于合理選用機(jī)床（3）便于安排其他輔助工序29、切削加工順

15、序安排的原則有哪些？1）先粗后精2）先主后次3）先面后孔 4）基準(zhǔn)先行5）斷面宜緩30、制定裝配工藝應(yīng)遵循哪些原則？（ 1） 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量， 并力求提高其質(zhì)量， 延長其壽 命（2）鉗工裝配工件量盡量可能少（3）裝配周期盡可能短（4）減少車間面積三、 術(shù)語解釋1、 線性表面2、 主運(yùn)動在切削加工時，直接切除工件上多余金屬層，使之 轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件新鮮表面的運(yùn)動，3、進(jìn)給運(yùn)動由機(jī)床或人力提供的， 使主運(yùn)動能夠繼續(xù)切除工 件上多余金屬以形成工件表面所需的運(yùn)動稱為進(jìn)給運(yùn) 動，進(jìn)給運(yùn)動可以用進(jìn)給速度 vf 或進(jìn)給量 f、fz、af 來表 示。4、基面Pr過切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成速度v

16、e的平面稱為基面。5、切削平面P過切削刃上選定點(diǎn)，切于加工表面的平面稱為切削平面。切削平面也可以認(rèn)為是由刀刃上選定點(diǎn)的切 線和該點(diǎn)的合成速度矢量Ve構(gòu)成的平面。6、正交平面Po過主切削刃上選定點(diǎn)，同時垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面7、楔角力在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面之間的夾角。8 刀尖角©在基面內(nèi)度量的切削平面和副切削平面的夾角。 也可以定義為主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。9、余偏角 杠在基面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面的夾角，也是主偏角的余角。10、切削層公稱厚度hD在同一瞬間，過作用主切削刃上基點(diǎn)的切削層尺寸平面&內(nèi)垂直于過渡表面的切削層尺寸，。11、切削層公稱

17、面稱 Ad 在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面內(nèi)的實(shí)際橫切面積。12、 第一（二）（三）變形區(qū)一一始滑移面 OA和終滑移面OM之間的變形區(qū)稱為第一變形區(qū)。 切削塑性金屬時， 切 屑從前面上流出時受前面的擠壓和摩擦， 在靠近前面處 形成第二變形區(qū)；一一已加工表面受到切削刃鈍圓部分 和后面的擠壓、 摩擦與回彈， 造成已加工表面的纖維化 與加工硬化，形成了第三變形區(qū)。13、邊界磨損一一切削鋼件時，常在主切削刃靠近工件表面處，以及副切削刃靠近刀尖處的后面上磨出較深的溝紋， 這種 磨損稱為邊界磨損14、刀具耐用度刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間稱為刀具耐用度，用 T 表 示

18、。影響刀具耐用度的因素有： 工件材料的切削加工性， 刀具材料的切削性能，刀具幾何參數(shù)，切削液，切削用 量等。但是，當(dāng)工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、 切削液等選定后，刀具耐用度的大小主要與切削用量有 關(guān)。15、外聯(lián)系傳動鏈它是聯(lián)系動力源（如電動機(jī)）和機(jī)床執(zhí)行件 （如主軸、刀架、工作臺等）之間的傳動鏈，16、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈用來聯(lián)系實(shí)現(xiàn)這些單元運(yùn)動的執(zhí)行件與執(zhí) 行件之間的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。17、基本尺寸指設(shè)計(jì)時給定的尺寸。基本尺寸是設(shè)計(jì)時，根據(jù) 零件的使用要求，通過強(qiáng)度、剛度的計(jì)算、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn) 化的考慮， 所確定的尺寸。 相配合的孔和軸的基本尺寸 相同。18、極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值

19、。其中較大的一個稱 為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。19、公差帶在公差帶圖中，代表上、下偏差的兩條直線所限定 的區(qū)域叫公差帶20、基本偏差用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下 偏差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以靠近零線的那個偏差為基本偏差。 因 此，當(dāng)公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差，當(dāng) 公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差。21、實(shí)際尺寸通過測量獲得的尺寸。由于測量誤差的存在，實(shí) 際尺寸并非被測尺寸客觀存在的真值。22、輪廓要素構(gòu)成零件外形并能被人們直接感覺到的點(diǎn)、線、面。23、中心要素具有對稱關(guān)系的輪廓要素的對稱中心點(diǎn)、 線、面。 中心要素是不能被人感覺到的， 但隨著輪廓要素的存在

20、而客觀的存在。24、理想要素作為評定實(shí)際要素的依據(jù)，在生產(chǎn)中是不可能得 到的。25、實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素。真實(shí)情況是測不到的， 通常用測得要素來代替。26、被測要素有形位公差要求的要素。27、基準(zhǔn)要素零件上用來確定被測要素方向或位置的要素。理 想基準(zhǔn)要素稱為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)時必須確定。28、單一要素只對被測要素本身給出形狀公差的要素。29、關(guān)聯(lián)要素與零件上其他要素有功能關(guān)系要求的要素。30、最大實(shí)體狀態(tài)孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)， 具有材料量最多 時的狀態(tài)稱為最大實(shí)體狀態(tài)，31、最小實(shí)體狀態(tài)孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)， 具有材料量最少 時的狀態(tài)稱為最小實(shí)體狀態(tài)，32、加工精度零件加工后的幾何參

21、數(shù)（尺寸、形狀和位置）與 圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。 符合的 程度愈高，加工精度愈高。33、加工誤差加工后的幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)總存 在一定的偏差，34、公差獨(dú)立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)的原則。若圖樣上給定的尺寸和形位公差未標(biāo)明有該 兩者關(guān)系的符號“”、“龍”時，即表示按獨(dú)立原則處 理。這時，尺寸公差僅控制要素自身的局部實(shí)際尺寸的 變動量，而不控制形狀和位置的變動量；另一方面圖樣 上給定的形位公差與被測要素的局部實(shí)際尺寸無關(guān)，無論局部實(shí)際尺寸的大小如何，被測要素的形位誤差均應(yīng) 在給定的形位公差之內(nèi)。35、工藝系統(tǒng)一一由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。

22、36、原理誤差一一由于采用了近似的加工運(yùn)動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。37、誤差敏感方向一一對加工誤差影響最大的加工表面法線方向。38、誤差復(fù)映一一由于工件余量或材料硬度不均勻，會引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)受力變形發(fā)生變化，從而造成工件 的尺寸誤差和形狀誤差。39、 誤差轉(zhuǎn)移法 把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到對誤差不敏感的方向上或者不影響加工精度的方向上去。40、系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，大小和方向始終保持不變或是按一定規(guī)律變化的誤差41、隨機(jī)誤差連續(xù)加工一批零件時，大小和方向沒有一定變化規(guī)律的誤差稱為隨機(jī)誤差。毛坯誤差（余量大小不一， 硬度不均勻）的復(fù)映、定位誤差（基準(zhǔn)面尺寸不一、

23、間 隙影響等）、夾具誤差（夾緊力大小不一） 、多次調(diào)整的 誤差，內(nèi)應(yīng)力引起的變形42、工藝過程在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)楫a(chǎn) 品直接有關(guān)的過程43、工序一個或一組工人， 在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對 幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，44、安裝在某一工序中，有時需要對零件進(jìn)行多次裝夾加工， 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序45、走刀在一個工步內(nèi)，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次 切削。每切一次就稱為一次走刀。46、生產(chǎn)綱領(lǐng)某種產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量47、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起 點(diǎn)。48、工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 工藝基 準(zhǔn)

24、按其用途不同又可分為工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測量基 準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。49、六點(diǎn)定位原理用適當(dāng)分布的六個支承點(diǎn)來限制工件的六 個自由度稱為工件的“六點(diǎn)定位原理” 。50、完全定位工件在夾具中定位時， 如六個自由度都被限制的 定位，51、不完全定位工件在夾具中定位時，如工件根據(jù)該工序加工 技術(shù)要求只需限制其部分自由度， 盡管工件在空間不只 占有一個完全確定的位置， 但不影響到該工序加工要求 時稱為不完全定位（也稱為部分定位，或準(zhǔn)定位） 。52、過定位工件定位時，如果出現(xiàn)兩個或兩個以上的定位支承 點(diǎn)重復(fù)限制工件上的同一個自由度的情況稱為重復(fù)定 位（也稱為過定位或超定位） 。一般來說，不允許出現(xiàn) 重復(fù)定

25、位， 但為了保證工件定位的穩(wěn)定性和剛度， 在定 位面之間精度較高時也可采用53、欠定位工件在夾具中定位時， 如果實(shí)際的定位支承點(diǎn)少于 該工序加工要求必須限制的自由度的相應(yīng)個數(shù)， 則工件 的定位不足，54、結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制 造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。55、基準(zhǔn)重合原則56、加工余量在切削加工過程中， 為了使零件得到所要求的形 狀、尺寸和表面質(zhì)量， 必須從毛坯表面上切除的金屬層 厚度57、尺寸鏈在零件的加工或測量過程中，以及在機(jī)器的設(shè)計(jì)或 裝配過程中， 經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合。 這 種互相聯(lián)系、并按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組 合，58、增環(huán)當(dāng)其余組成環(huán)不變，

26、而這個環(huán)增大使封閉環(huán)也增大者，59、減環(huán)當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封閉環(huán)反而減小 者，60、接觸精度指相互配合表面、 接觸表面達(dá)到規(guī)定接觸面積的 大小與接觸點(diǎn)分布情況。 它影響接觸剛度和配合質(zhì)量的 穩(wěn)定性。四、 作圖1、已知平體端面車刀切削部分主要幾何角度為：Y 0=15°a 0=9°a o'8°Kr=75°Kr '15°入 s=5°刀體尺寸：高（H） x寬（W）=3° x 25mm,試給出刀具切削部分 的工作圖。2、縱車時，已知主偏角 Kr=3°°進(jìn)給量f=°.1mm/r

27、，背吃刀 量asp=°.5mm，求其公稱厚度h°，公稱寬度b°，公稱模截面 A D 各是多少？3、分析某機(jī)床傳動系統(tǒng)圖：（ 1 ）寫出主運(yùn)動傳動鏈和傳動路線（2）計(jì)算轉(zhuǎn)速級數(shù)（ 3）計(jì)算最大最小轉(zhuǎn)速4、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，試分析如圖所示各定位元件所消除的自由 度。四川理工學(xué)院 （2°°8至 2°°9學(xué)年第 1 學(xué)期）一、填空題：將正確答案填寫在題中的空白處 （本題 15個小題， 每空 1 分，共 45 分）。1、機(jī)械加工中，形狀精度的獲得方法有 、'禾廿四種。2、保證裝配精度的方法 、禾口有四大類。3、齒輪精加工常用、

28、和三種方法。4、為了實(shí)現(xiàn)切削加工過程所需的各種運(yùn)動，機(jī)床必須具備、和三個基本部分的元件。5、外圓磨削方式可分為、和三種形式。6、在孔加工中，和統(tǒng)稱為鉆削。7、對加丄精度有重大影響的機(jī)床誤差有、和。8工藝基準(zhǔn)分為、和等四種。9、尺寸鏈計(jì)算方法有或。10、刀具磨損經(jīng)歷、和三個階段。11、工件從到的過程稱為安裝。12、切削用量是指、和_三者的總稱。13、目前用得最多的刀具材料仍為到兩種。14、切削液有、和四個作用。15、加工精度包括、和三個方面。二、簡答題（共24分）1、獲得尺寸精度的方法有幾種？（4分）2 .精基準(zhǔn)的選擇原則？（ 5分）3 .有哪些措施可提高加工精度？ （6分）4. 切削加工順序安

29、排的原則有哪些？（5分）5. 專用夾具的功用有哪些？ （ 4分）三. 術(shù)語解釋（每小題2分 共10分）。1. 刀具耐用度2. 誤差敏感方向3. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)4. 尺寸鏈5. 欠定位四. 分析作圖（15分）1、已知外圓車刀切削部分主要幾何角度為：前角y=15o,后角a=9o,主偏角r=35o,副偏角r =15 o,刃傾角入=5q試?yán)L出刀具切削部分 的工作圖。（5分） 2、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，試分析如圖所示各定位元件所消除的自由度。 并指出屬于什么定位，并判定定位方式的合理性，如果不合理應(yīng)怎樣 改進(jìn)（要求：在方框里用小圓黑點(diǎn)代表該定位元件限制的自由度個數(shù)： 一個小圓黑點(diǎn)代表一個自由度，并在方框下面的括號

30、里面注明限制的 具體自由度）（每小題5分。共10分）1）外圓定位分析2）銑削連桿大頭端面定位分析) ( )五.計(jì)算題（6分）：分析某機(jī)床傳動系統(tǒng)圖1. 寫出主傳動路線表達(dá)式（電動機(jī)到主軸）;2. 求主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；3. 計(jì)算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。/al電丄IV104n-L40Qr/jDin四川理工學(xué)院（2008至2009學(xué)年第1學(xué)期）課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷 1參考答案 命題教師：適用班級： 一、填空 （每空 1分 共 45分）1. 軌跡法、 成形法、 相切法、 展成法2. 互換法、 選配法 、 修配法、 調(diào)整法3. 剃齒 、 珩齒、磨齒4. 執(zhí)行件 、 動力源 、 傳動裝置5. 縱磨法

31、 、 橫磨法、綜合磨法6. 鉆孔 、擴(kuò)孔7. 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差8. 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn)9. 極值法、概率法10. 初期磨損、 正常磨損、 急劇磨損11. 定位、夾緊12. 切削速度 、進(jìn)給量、背吃刀量13. 高速鋼 、 硬質(zhì)合金14. 冷卻 、 潤滑 、 清洗 、 防銹15. 尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度二、簡答題（ 24分 每小點(diǎn) 1 分）1. 試切法 定尺寸刀具法 調(diào)整法 自動控制法2. 基準(zhǔn)重合的原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 自為基準(zhǔn)的原則 互為 基準(zhǔn) 的 原則 簡便可靠3. 直接減小或消除原始誤差 補(bǔ)償或抵消原始誤差 誤差 轉(zhuǎn)移 法均分

32、與均化原始誤差就地加工”達(dá)到最終精度 主動測量與閉環(huán)控制4. 先粗后精 先主后次 先面后孔 基準(zhǔn)先行 斷面宜緩5. 保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，改變機(jī)床的用途 減輕勞動強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件 三術(shù)語解釋 （每小題 2 分 共 10 分）。1. 刀具耐用度刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到規(guī)定的 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間稱為刀具耐用度，2. 誤差敏感方向?qū)庸ふ`差影響最大的加工表面法線方向。3. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。4. 尺寸鏈在零件的加工或測量，以及在機(jī)器的設(shè)計(jì)或裝配過程 中互相聯(lián)系、并按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組

33、合。5. 欠定位工件在夾具中定位時，如果實(shí)際的定位支承點(diǎn)少于該 工序加工要求必須限制的自由度的相應(yīng)個數(shù)，則工件的定位不足。四分析作圖（ 15 分）1.2不完全葩住屬于不完全定位X方向的移動自由度被V型塊1、2重復(fù)限制，屬于重復(fù)定位將可能出現(xiàn)連桿套不進(jìn)去或間隙過大，改進(jìn)辦法：應(yīng)該將V型塊2改為沿X方向可以浮動的結(jié)構(gòu)，解決 X 方向的移動被重復(fù)限制五.計(jì)算（6 分）電功機(jī)-匹I411443> =U72285422.60主軸的轉(zhuǎn)動級數(shù):M合上(壽磬)-I 65-g- g w-|?-IU41 x 1 x 1 x (1+1)+(1+1) x 1+ (1 x (1 + 1) x 1)= 4X 3 =

34、 12 主軸的轉(zhuǎn)速：可以不考慮傳動效率為 0.02n 主 max= 1440120264150240724165n 主 min = 1440120262250240726065四川理工學(xué)院200rpm26 20104804.58rpm（2008至2009學(xué)年第1學(xué)期）一、填空題：將正確答案填寫在題中的空白處 （本題15個小題, 每空1分，共45分）。1、切削用量是指、和三者的 總稱2、切屑有和四種3、切削液有、和 四個作用4、 齒輪加工按其加工原理可分為 和兩類。5、 圓周銑削有和兩種方式。6、 各種加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為和兩大類。7、 對加工精度有重大影響的機(jī)床誤差有

35、、和。8 工藝基準(zhǔn)分為 、和。9、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品特點(diǎn)， 可分為、和三種不同的生產(chǎn)類型。10、 刀具磨損的形式有、和三種。11、 按照萬能程度分機(jī)床可分為 、禾口三種類型。12、 尺寸鏈有和兩個特征。13、 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織將切削用硬質(zhì)合金分為 、和三類。14、 切削加工中，工件上通常存在 、和_三個表面。15、 保證裝配精度的方法 、禾口_有四大類。二、簡答題（共22分）1. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ （5分）2. 獲得尺寸精度的方法有幾種？ （4分）3. 戈分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ （4分）4. 切削加工順序安排的原則有哪些？（5分）5. 專用夾具的功用有哪些？ （ 4分）三.

36、術(shù)語解釋（每小題2分 共10分）1. 工序2. 誤差敏感方向3. 完全定位4. 工藝系統(tǒng)5. 刀具耐用度四. 分析作圖（15分）1、已知外圓車刀切削部分主要幾何角度為： 前角y=15o,后角a=9o, 主偏角r=35o,副偏角r =15 o,刃傾角入=5q試?yán)L出刀具切削部分 的工作圖。（5分）2、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，試分析圖示各定位元件所消除的自由度。并 指出屬于什么定位，并判定定位方式的合理性，如果不合理應(yīng)怎樣改 進(jìn)。（要求：在方框里用小圓黑點(diǎn)代表限制的自由度的個數(shù)：一個黑 點(diǎn)代表一個自由度，并在方框下面的括號里面注明限制的具體自由度）（每小題5分.共10分）1） 一夾一頂車削外圓定位分析。2）銑削連桿大頭端面定位分析A：固左*型塊產(chǎn)J支車平板/ Z Z 'X Z五. 工藝尺寸鏈計(jì)算（8分）：圖示為一軸套零件，在車床上已經(jīng)加500.06工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)在需在銑床上銑右端槽，并保證尺寸及26 0.2，求試切調(diào)刀時的度量尺寸H,