機(jī)床數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)與考試試題及答案大全

1、機(jī)床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題 2分，共20分）1.1軟件插補(bǔ)和硬件插補(bǔ)的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進(jìn)行計(jì)算，在計(jì)算的過(guò)程中不斷向各坐標(biāo)軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的進(jìn)給脈沖，使數(shù)控機(jī)床按指定的軌跡運(yùn)動(dòng)。1.2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的特點(diǎn)是插補(bǔ)運(yùn)算分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行粗插補(bǔ)，第二步進(jìn)行精插補(bǔ)。1.3交流主軸伺服電機(jī)，采用變頻調(diào)速的方法時(shí)，基頻以下調(diào)速稱(chēng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；基頻以上調(diào)速稱(chēng)為 恒功率調(diào)速。1.4依據(jù)模擬電路“調(diào)制”理論，產(chǎn)生SPWM波形的方法是，以控制正弦波為 調(diào)制波，對(duì)等腰三角形波為 載波的信號(hào)進(jìn)行調(diào)制。1.5刀具補(bǔ)償包括刀具 長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具 半徑補(bǔ)償。1.6前加減速控制是對(duì) 合成速度即

2、編程指令速度 F進(jìn)行控制；后加減速控制是對(duì) 各運(yùn)動(dòng)軸分別進(jìn)行加減速控制。1.7逐點(diǎn)比較法是以折線(xiàn)逼近直線(xiàn)或圓弧曲線(xiàn)，它與給定的直線(xiàn)或圓弧 之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè) 脈沖當(dāng)量。1.8編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系，稱(chēng)為編程坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為編程零點(diǎn)。1.9伺服系統(tǒng)被看作一個(gè)獨(dú)立部分，與數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體并列為數(shù)控機(jī)床的三大組成部分。1.10機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的位置檢測(cè)裝置，按運(yùn)動(dòng)方式可分為直線(xiàn)型和回轉(zhuǎn)型兩類(lèi)。二、選擇題（每小題 2分，共20分）2.1 一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補(bǔ)周期T必須A插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間。A :大于；B:小于；C :等于2.2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)又稱(chēng)為數(shù)字增量插補(bǔ)

3、，適用于數(shù)控機(jī)床C驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。A :步進(jìn)電機(jī)；B :直流伺服電機(jī)；C :交流或直流伺服電機(jī)2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為 Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò) B個(gè)齒即可消除間隙，達(dá)到預(yù)緊的目的。A: 3； B : 4 ； C : 5 ； D : 62.4機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC經(jīng)常被用作A控制。A :邏輯順序；B :智能；C :進(jìn)給伺服；2.5目前數(shù)控機(jī)床高速主軸電機(jī)使用最多的是C。A :步進(jìn)電機(jī)；B直流伺服電機(jī)：C交流伺服電機(jī)：D:直線(xiàn)電機(jī)2.6步進(jìn)電機(jī)A通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實(shí)際應(yīng)用。A:三相單

4、三拍；B :三相六拍；C :三項(xiàng)雙三拍2.7數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的A稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。A :起點(diǎn)；B :基點(diǎn)；C:原點(diǎn)28伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的 C ，而且能控制幾個(gè)執(zhí)行件按一定運(yùn)動(dòng)規(guī)律合成的軌跡。A：速度；B :速度、位置； C:速度、方向、位置2.9旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應(yīng)原理的式角位移檢測(cè)傳感器。A:模擬式；B;數(shù)字式；C:脈沖式2.10在D系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的計(jì)算方法是采用數(shù)據(jù)采樣方法進(jìn)行插補(bǔ)加工，進(jìn)給速度的計(jì)算是根據(jù)編程速度F值，將被加工零件輪廓曲線(xiàn)分割為采樣周期的輪廓步長(zhǎng)。A:閉環(huán)；B:半閉環(huán)；C:開(kāi)環(huán)；D:閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共

5、20分）3.1a什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍？答：調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。3.2a數(shù)控機(jī)床的工作流程包括哪些內(nèi)容？答：工作流程包括：數(shù)據(jù)加工程序的編制；輸入；譯碼；刀具補(bǔ)償；插補(bǔ)；位置控制和機(jī)床加工。3.3a后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數(shù)據(jù)加工程序。由于各種機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)據(jù)加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個(gè)問(wèn)題，自動(dòng)編程軟件通常設(shè)置一個(gè)后置處 理程序，在后置處理前，編程人員應(yīng)根據(jù)具體數(shù)控機(jī)床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個(gè)文件，這樣才 能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。3.4a數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？答：1

6、 ）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2）對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量的確定等。4）選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線(xiàn)，考慮刀具的補(bǔ)償。5 ）分配數(shù)控加工中的容差。6）數(shù)控加工工藝技術(shù)零件的定型與歸檔。四、論述題（每小題 10分，共40分）4.1a簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床程序編制的特點(diǎn)答：在一個(gè)程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從編程方便出發(fā)，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。（1）由于車(chē)削零件的圖紙尺寸和測(cè)量尺寸在X方向上都時(shí)直徑

7、值，所有在用絕對(duì)值編程時(shí)，X通常以直徑值表示。用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值編程。同時(shí)附上方向符號(hào)，正向可省略。（3）車(chē)削加工的毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。（4）為了提高刀具耐用度并提高加工光潔度，車(chē)刀刀尖常磨成半徑不大的圓弧。在編程時(shí)必須對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可直接按輪廓尺寸編程。而對(duì)于不 具備半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ艿木幊?，需要人工求出假想刀尖或刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，這種計(jì)算有時(shí)是相當(dāng)繁瑣的。4.2a簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程答：在CNC機(jī)床中，加工過(guò)程的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所代替，CNC

8、裝置在硬件和系統(tǒng)軟件的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過(guò)程如下：（1）輸入 首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝參數(shù)數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，用按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將這些具有零件特征、控制參數(shù)和刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的程序輸入CNC裝置中。（2）譯碼經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和轉(zhuǎn)換后的代碼，含有零件的輪廓信息（線(xiàn)型、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)等）、加工速度（F代碼）和其它的一些輔助信息（M.S.T代碼等），全部存放在 CNC裝置的內(nèi)部存儲(chǔ)器中，CNC裝置按一個(gè)程序段為單位，根據(jù)一定的語(yǔ)言規(guī)則將其解釋成計(jì)算機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，這一過(guò)程稱(chēng)為譯碼。(3) 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理包括刀具補(bǔ)償、進(jìn)給方向判斷、進(jìn)給

9、速度計(jì)算和機(jī)床輔助功能處理等。處理后的數(shù)據(jù)以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插補(bǔ)運(yùn)算使用。(4) 插補(bǔ)運(yùn)算 插補(bǔ)運(yùn)算是根據(jù)數(shù)控語(yǔ)言G代碼提供的軌跡類(lèi)型(直線(xiàn)、順圓或逆圓)及所在的象限等選擇合適的插補(bǔ)運(yùn)算公式，通過(guò)相應(yīng)的插補(bǔ)計(jì)算程序，在所提供的已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的軌跡上進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。(5) 位置控制位置控制是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，它可由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可由硬件來(lái)完成。在閉環(huán)系統(tǒng)中，通過(guò)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)位移量，同時(shí)發(fā)出反饋信號(hào)，將實(shí)際反饋的位置與經(jīng)計(jì)算機(jī)插補(bǔ)計(jì)算得出的理論位置進(jìn)行比較，其差值經(jīng)放大后去控制執(zhí)行部件，使其朝著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng)。(6) 1/0處理I/O處理主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的

10、位置伺服控制和M.S.T等輔助功能的強(qiáng)電控制。(7) 顯示CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯示器、報(bào)警器等，主要功能是為操作者提供方便，顯示的內(nèi)容通常有：零件 程序、刀具位置、機(jī)床狀態(tài)、報(bào)警等多種參數(shù)。(8)診斷數(shù)控系統(tǒng)中的診斷程序都具有聯(lián)機(jī)和脫機(jī)診斷的功能。4.3a如圖所示板類(lèi)零件，其厚度為 10mm需進(jìn)行外輪廓的銃削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銃刀直徑為$ 20。試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。0| it圖4.1表4.1加工程序程序注釋O0001程序代號(hào)N01 G00 G90 X120 Y60 Z50絕對(duì)值輸入，快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50N02 X100 Y40 M

11、13 S500快速進(jìn)給到X100 Y40切削液開(kāi)，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN03 Z-11快速向下進(jìn)給到Z-11N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100直線(xiàn)插補(bǔ)到 X70 Y10，刀具半徑左補(bǔ)償 H012=10mm進(jìn)給速度 100mm/sN05 Y-10直線(xiàn)插補(bǔ)到X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30順圓插補(bǔ)到X40 Y-40，半徑為30mmN07 G01 X-70直線(xiàn)插補(bǔ)到X-70 Y-40N08 Y40直線(xiàn)插補(bǔ)到X-70 Y40N09 X40直線(xiàn)插補(bǔ)到X40 Y40N10 G03 X70 Y10 R30逆圓插補(bǔ)到X70 Y10,半徑為30mmN1

12、1 G01 X85直線(xiàn)插補(bǔ)到X85 Y10N12 G00 G40 X100 Y40快速進(jìn)給到X100 Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償N13 X120 Y60 Z50快速進(jìn)給到 X120 Y60 Z50N14 M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位4.4設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線(xiàn)段0A，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn) 0(0,0)，終點(diǎn)為A (6, 4)。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：列表填寫(xiě)插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。y1A(63)/7,lllp70X圖插補(bǔ)軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為 必-網(wǎng)；加-丘1 1 -，插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程 見(jiàn)下表，插補(bǔ)軌跡如下圖。(1 分)表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程圖插補(bǔ)軌跡（4分）（5分）偏差判別進(jìn)給方向

13、新偏差計(jì)算終點(diǎn)判別Fo=0+XFi=Fo-Ye=O-4= -4£ N=10-仁9Fi=-4<0+YF2=F 1+ Xe=-4+6=2£ N=9-仁8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4= -2選N=8-仁7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4送N=7-仁6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4= 0£ N=6-仁5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4匡 N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F 8+Xe=-4+6=2X N=4-仁3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4= -2N=3-仁2F8=-2<0+Y

14、F9=F8+Xe=-2+6=4£ N=2-1=1F9=4>0+XFio=F9-Ye=4-4= 0匸 N=1-1=0機(jī)床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題2分，共20分）1.1b所謂插補(bǔ)，就是數(shù)據(jù)密化的過(guò)程。在實(shí)際加工過(guò)程中，常采用小段直線(xiàn)或圓弧來(lái)逼近零件的輪廓曲線(xiàn)。1.2b DDA直線(xiàn)插補(bǔ)的物理意義是使動(dòng)點(diǎn)沿速度矢量的方向前進(jìn)，這種方法同樣適用于DDA圓弧插補(bǔ)。1.3b他激式直流主軸伺服電機(jī)調(diào)速時(shí)，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱(chēng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，通過(guò)調(diào)整電樞電壓 實(shí)現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上調(diào)速稱(chēng)為恒功率調(diào)速，通過(guò)調(diào)整勵(lì)磁電流實(shí)現(xiàn)。1.4bSPWM 波形的特點(diǎn)是，其各個(gè)脈沖的面積與控制正弦波下面相應(yīng)

15、的面積成比例，等距、等幅而不等寬，中 間寬兩邊窄。1.5b刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前?零件輪廓 軌跡轉(zhuǎn)換成 刀具中心 軌跡。1.6b采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，對(duì)于數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的一個(gè)進(jìn)給脈沖經(jīng)驅(qū)動(dòng)線(xiàn)路放大后驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角，經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量的位移。1.7逐點(diǎn)比較法是以折線(xiàn)逼近直線(xiàn)或圓弧曲線(xiàn)，它與給定的直線(xiàn)或圓弧 之間的最大誤差不超過(guò)一個(gè) 脈沖當(dāng)量。1.8b準(zhǔn)備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序段中應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)G代碼時(shí)才失效。1.9b數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常包括兩種：進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。1.10b直線(xiàn)式感應(yīng)同步器

16、由作相對(duì)平行移動(dòng)的定尺和滑尺（動(dòng)尺）組成。二、選擇題（每小題2分，共20分）2.1b插補(bǔ)周期與位置反饋采樣周期C。A:相同；B :不相同；C :可以相同，也可以不相同2.2b在圓弧插補(bǔ)時(shí)，一般用切線(xiàn)、內(nèi)接弧線(xiàn)和內(nèi)外均差弦線(xiàn)逼近圓弧，其中C具有較大的輪廓誤差而不宜采用。A :切線(xiàn)；B :、內(nèi)接弧線(xiàn)；C :內(nèi)外均差弦線(xiàn)2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為 Z1=99、Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=10mm，若間隙為0.004mm ,則相應(yīng)的螺母應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò) B個(gè)齒即可消除間隙，達(dá)到預(yù)緊的目的。A: 3； B : 4 ； C : 5 ； D : 62.4機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC經(jīng)常被用作D控制。

17、A:邏輯順序；B :智能；C :進(jìn)給伺服；2.5b脈沖增量插補(bǔ)法適用于以A為驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。A :步進(jìn)電機(jī)；B直流伺服電機(jī)：C交流伺服電機(jī)：D:直線(xiàn)電機(jī)2.6步進(jìn)電機(jī)B通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實(shí)際應(yīng)用。A:三相單三拍；B :三相六拍；C :三項(xiàng)雙三拍2.7b 一個(gè)零件的輪廓曲線(xiàn)一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點(diǎn)稱(chēng)為B。A :起點(diǎn)；B :基點(diǎn)；C :原點(diǎn)2.8b閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱(chēng)為位置伺服系統(tǒng)，是基于B_原理工作的。A:正反饋控制；B;負(fù)反饋控制；C:邏輯順序控制2.9b檢測(cè)裝置的功能是對(duì) C進(jìn)行檢測(cè)與信號(hào)變換，與指令信號(hào)進(jìn)行比較，達(dá)到反饋控制的目的。A:輸

18、入變量；B;隨機(jī)變量；C:被控變量2.10b進(jìn)給速度的計(jì)數(shù)方法因系統(tǒng)不同有很大差別。在C系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)速度是通過(guò)控制向步進(jìn)電機(jī)輸出脈沖頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該頻率的計(jì)數(shù)方法是根據(jù)編程速度的F值來(lái)確定的。A:閉環(huán)B:半閉環(huán)C:開(kāi)環(huán)D:閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）3.1b固定循環(huán)指令有什么作用？答：數(shù)控加工中，一般一個(gè)動(dòng)作就要編制一條加工程序，但在許多情況下，常需要重復(fù)一組固定的動(dòng)作。例如，鉆孔時(shí)，往往需要快速接近工件、慢速鉆孔、鉆完后快速退回三個(gè)固定的動(dòng)作。又如，車(chē)螺紋時(shí)，需要切入、車(chē)螺紋、刀具徑向（或斜向）推出、再快速返回四個(gè)動(dòng)作。對(duì)這些典型的、固定的幾個(gè)動(dòng)作，如能用一個(gè)固定循環(huán)

19、指令去執(zhí)行，則程序段數(shù)就會(huì)大為減少，而對(duì)于多次重復(fù)的固定循環(huán)指令（如車(chē)螺紋）再程序段中加入循環(huán)次數(shù)”指令和每次循環(huán)時(shí)刀具的推進(jìn)量，則程序段數(shù)更為減少。這種固定循環(huán)程序既可使程序編制簡(jiǎn)短，方便又能提高編程質(zhì)量。3.2b數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值分析、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削。3.3b何謂插補(bǔ)？常用的插補(bǔ)算法有幾種？答：插補(bǔ)就是在已知曲線(xiàn)的種類(lèi)、起點(diǎn)、終點(diǎn)和進(jìn)給速度的條件下，在曲線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”即數(shù)控裝置在輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。目前，常用的插補(bǔ)算法有脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。3.

20、4b進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些？答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性（在調(diào)速范圍內(nèi)）；位移精度高；穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。四、論述題（每小題 10分，共40分）4.1b試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)；（1）前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)將 CNC系統(tǒng)整個(gè)控制軟件分為前臺(tái)程序和后臺(tái)程序

21、。前臺(tái)程序是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)、位置控制及機(jī)床開(kāi)關(guān)邏輯控制等實(shí)時(shí)功能；后臺(tái)程序又稱(chēng)背景程序，是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預(yù)處理（即譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算和速度計(jì)算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項(xiàng) 任務(wù)。前臺(tái)程序和后臺(tái)程序相互配合完成整個(gè)控制任務(wù)。工作過(guò)程大致是，系統(tǒng)啟動(dòng)后，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)初始化，進(jìn) 入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過(guò)程中，實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入完成各項(xiàng)實(shí)時(shí)控制任務(wù)。（2）多重中斷型軟件結(jié)構(gòu) 多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒(méi)有前后臺(tái)之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序，整個(gè)軟件是一個(gè)大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過(guò)各級(jí)中斷服務(wù)程序之間的通信 來(lái)實(shí)現(xiàn)。

22、4.2b簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)答：數(shù)控機(jī)床作為一種高速、高效和高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，由于其控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，使機(jī)床的性能得到大大提高。部分機(jī)械結(jié)構(gòu)日趨簡(jiǎn)化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，使得其機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，有了明顯的改進(jìn)和變化，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1 ）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高數(shù)控機(jī)床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動(dòng)完成對(duì)進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡以及其他機(jī)床輔助功能（如自動(dòng)換刀、自動(dòng)冷卻等）的控制。（2）高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能（3）采用高效、高精度無(wú)間隙傳動(dòng)裝置數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的是高速、高精度加工，在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)的同時(shí)，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)裝置和元件也提出了更高的

23、要求（4 ）具有適應(yīng)無(wú)人化、柔性化加工的功能部件工藝復(fù)合化”和功能集成化”是無(wú)人化、柔性化加工的基本要求，也是數(shù)控機(jī)床最顯著的特點(diǎn)和當(dāng)前的發(fā)展方向。功能集成化”是當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的另一重要發(fā)展方向。4.3b如圖所示零件，厚度為10mm所選立銃刀直徑為 0 20mm試列表寫(xiě)出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1加工程序程序注釋01000程序代號(hào)N010 G90 G54 G00 X-50 Y-50G54加工坐標(biāo)系，快速進(jìn)給到X-50 Y-50N020 S800 M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030 G43 G00 H12刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償H12=20N040 G01 Z-20 F30

24、0Z軸工進(jìn)至Z=-20N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H22 M08切削液開(kāi)，直線(xiàn)插補(bǔ)至H22=10mmX-30 Y0，刀具半徑右補(bǔ)償N020 X100直線(xiàn)插補(bǔ)至X=100 Y=0N030 G02 X300 R100圓弧插補(bǔ)至X=300 Y=0N040 G01 X400直線(xiàn)插補(bǔ)至X=400 Y=0N050 Y300直線(xiàn)插補(bǔ)至X=400 Y=300N060 G03 X0 R200逆圓插補(bǔ)至X=0 Y=300N070 G01 Y-30直線(xiàn)插補(bǔ)至X=0 Y=-30N080 G40 G01 X-50 Y-50直線(xiàn)插補(bǔ)至X=-50 Y=-50取消刀具半徑右補(bǔ)償N090 M09切削液關(guān)

25、N080 G49 G00 Z300Z軸快移至Z=300mmN090 G28 Z300Z軸返回參考點(diǎn)N100 G28 X0 Y0X、Y軸返回參考點(diǎn)N110 M30主程序結(jié)束N8 M304.4設(shè)在第一象限插補(bǔ)直線(xiàn)段 0A，起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn) 0(0,0)，終點(diǎn)為A (6, 4)。試用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，要求：列表填寫(xiě)插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程；畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圖。y A(63)7/0X.圖插補(bǔ)軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為朋知用小插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程見(jiàn)下表，插補(bǔ)軌跡如下圖。(1 分)表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程圖插補(bǔ)軌跡（4分）（5分）偏差判別進(jìn)給方向新偏差計(jì)算終點(diǎn)判別Fo=0+XFi=Fo-Ye=O-4= -4£

26、 N=10-仁9Fi=-4<0+YF2=F 1+ Xe=-4+6=2£ N=9-仁8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4= -2選N=8-仁7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4送N=7-仁6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4= 0£ N=6-仁5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4匡 N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F 8+Xe=-4+6=2N=4-仁3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4= -2£ N=3-仁2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4£ N=2-1=1F9=

27、4>0+XFio=F9-Ye=4-4= 0匸 N=1-1=0數(shù)控技術(shù)期末試題（附答案）一、填空題（30x 1分）1 伺服系統(tǒng)由和組成。2 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)的方式可分為、。3 數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有和插補(bǔ)法兩類(lèi)。4 刀具補(bǔ)償分為補(bǔ)償，補(bǔ)償。5 .程序編制可分為手工編程和。6 數(shù)控設(shè)備主要由、和受控設(shè)備組成。7 G代碼中，代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時(shí)才失效；代碼表示只在本程序段中有效。8 .典型的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的、德國(guó)的、西班牙的FAGOR9 常用的位置檢測(cè)裝置有：、等。10 伺服系統(tǒng)的作用是。11 影響電火化成形加工精度的主要因素：、 等。12 光柵是用于

28、數(shù)控機(jī)床的精密檢測(cè)裝置，是一種非接觸式測(cè)量，按其形狀分為和。13 電火化線(xiàn)切割加工時(shí)，常用的工作液主要有：、。14. 插補(bǔ)是指：。15 數(shù)控車(chē)削中的指令G71格式為：。二、解釋如下指令或字母含義（15X 1 分）1、G50（車(chē)）2、CNC3、G024、ATC5、G436、G177、G90 （銃）8、G549、G8110、G4111、M0312、M0513、M0614、M3015、T0305三、簡(jiǎn)答題（10X 2分）1. 簡(jiǎn)述數(shù)控線(xiàn)切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2 .簡(jiǎn)述電火化成形加工時(shí)減小電極損耗的吸附效應(yīng)？四、原理題（15分）欲加工第一象限直線(xiàn) AB起點(diǎn)A （0, 0）,終點(diǎn)

29、B （4, 3）。試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，寫(xiě) 出插補(bǔ)節(jié)拍并繪出插補(bǔ)軌跡。五、編程題（10X 2分）1、 已知某零件的程序如下， 零件厚度10mm用R5的立銃刀精銃外輪廓。 試回答：（1） 用實(shí)線(xiàn)劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；（2）用虛線(xiàn)劃出刀具中心軌跡；（3）用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；（4）用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y25.R10.;N007 G01X

30、58.775;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;N014 M30;%2、已知零件（厚20mm及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說(shuō) 明填寫(xiě)完整。N001 G90G54G00X0Y0;()N002 Z100.;N003 S600M03;()N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;()N005 X-43.3Y-25.;()N006 X43.3Y-25.;N007 G80X0Y0M05

31、;()N008 M02%參考答案一、填空題 (30 x 1分)1、伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置2、 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床3、 脈沖增量插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法4、半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償5、手工編程和自動(dòng)編程6、 輸入輸出裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)受控設(shè)備7、 模態(tài)代碼非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵10、把來(lái)自數(shù)控裝置的插補(bǔ)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)。11、機(jī)床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、圓光柵、長(zhǎng)光柵13、 乳化液去離子水14、是在被加工軌跡上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)值密化工作。15、G71 P

32、QUWDFST二、 解釋如下指令或字母含義（15X 1分）1、工件坐標(biāo)系設(shè)置或最高限速2、計(jì)算機(jī)數(shù)控3、順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)4、自動(dòng)換刀裝置5、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償6、指定xy平面7、絕對(duì)尺寸8、坐標(biāo)原點(diǎn)偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補(bǔ)償11、主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結(jié)束并返回15、3號(hào)刀具5號(hào)刀補(bǔ)三、簡(jiǎn)答題（10X 2分）1、答題要點(diǎn)：數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床是利用金屬線(xiàn)或各種鍍層金屬線(xiàn)作為負(fù)電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時(shí)澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿(mǎn)足工件的加工要求。它與電火 化成形加工的不同有：采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的絲電極；由工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)XY

33、進(jìn)給；始終采用正極性接法。2、答題要點(diǎn)：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳?xì)浠衔铮诜烹娺^(guò)程中將分解為- 種帶負(fù)電荷的碳膠粒，在電場(chǎng)的作用下吸附在正極表面，形成碳黑層，如采用負(fù)極性接法時(shí)，可以保護(hù)和補(bǔ)償 電極，這就是吸附效應(yīng)。四、原理題（15分） 答題要點(diǎn)：（圖略）節(jié)拍判別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別起始F°=0X0=4丫0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-仁62F1=-3<0+YF2=1n=6-仁53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-仁35F4=2>0+XF5=-1n=3-仁26F 5

34、=-1<0+YF6=3n=2-仁17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題 （2X 10分）2、建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程， 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔?？焖僖苿?dòng)刀X0 , Y0。Z-23，返回 R=2 平面，F(xiàn)50。取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。數(shù)控技術(shù)試卷一、單項(xiàng)選擇題（本大題共8小題，每小題2分，共16分）在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的，請(qǐng)將其代碼填寫(xiě)在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。1 脈沖編碼器輸出的信號(hào)類(lèi)型是【】A .脈沖串 B.電壓 C .電流D.相位2 .步進(jìn)電機(jī)每接收一個(gè)電

35、脈沖信號(hào)，相應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的一個(gè)固定角度稱(chēng)為【】A .齒距角 B .步距角 C.轉(zhuǎn)角 D .夾角3 .加工工件同一輪廓時(shí)采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因磨損后使直徑發(fā)生變化的情況下，為了不改變已經(jīng)編制好的程序，這時(shí)可以調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)的【】A .刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能B .刀具半徑補(bǔ)償功能C .刀具位置補(bǔ)償功能D .刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能4 .插補(bǔ)圓弧時(shí)，逼近給定的圓弧曲線(xiàn)采用【】A微小圓弧 B .微小曲線(xiàn)C .微小角度D.微小直線(xiàn)5. 步進(jìn)電機(jī)輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉(zhuǎn)矩【】A .越小 B .越大 C .相等 D .無(wú)關(guān)6. 多微處理器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是【】A .多任務(wù)集中控制、分時(shí)處理B.多任務(wù)并行處理C.

36、單任務(wù)分時(shí)處理D.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單7. 數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件不包括【】A輸入 B . I / 0處理 C.顯示 D .插補(bǔ)8水磁式直流伺服電機(jī)常用的調(diào)述裝置是【】A.晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)B .正弦波脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)C.交流變頻凋速系統(tǒng)D.步進(jìn)電機(jī)凋速系統(tǒng):、填空題（本大題共15空，每空2分，共30分） 請(qǐng)?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無(wú)分。9. 數(shù)控系統(tǒng)按功能水平進(jìn)行分類(lèi).有 、和三種形式。10. 主軸速度功能由字母 加表示，單位是r / min。11. 數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)指的是 12. CNC裝置按照微處理器的個(gè)數(shù)可以分為 和兩種結(jié)構(gòu)。13. 位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)信號(hào)的類(lèi)型分為 和。14.

37、 在CNC數(shù)控系統(tǒng)中，插補(bǔ)工作一般由 完成。15. 刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的左邊時(shí)，稱(chēng)為左半徑刀具補(bǔ)償，用表示。當(dāng)?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的右邊時(shí)，稱(chēng)為右半徑刀具補(bǔ)償，用 表示。撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)用 表不。16. 永磁式直流伺服電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成 關(guān)系。三、簡(jiǎn)答題(本大題共8小題，每小題5分，共40分)17數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的作用是什么？18什么是脈沖當(dāng)量？19什么是位置檢測(cè)裝置的分辨率？20光電脈沖編碼器怎樣實(shí)現(xiàn)方向辨別？21. CNC裝置為什么要對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行加減速控制？21.什么是正弦波脈沖寬度凋制？23. 圓弧插補(bǔ)時(shí)的逼近誤差與進(jìn)給速度、插補(bǔ)周期和工

38、件曲率半徑的關(guān)系是什么？24. PMC勺I / 0接口為什么要進(jìn)行光電隔離 ？四、分析題(本大題共14分)25. 一加工直線(xiàn)位于平而直角坐標(biāo)系第一象限.起點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)(0 , O).終點(diǎn)坐標(biāo)為E(5 , 4)插補(bǔ)、伙=、丁=1，試用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法對(duì)直線(xiàn)講行直插補(bǔ)運(yùn)算，并畫(huà)出插補(bǔ)軌跡圈。偏差判別進(jìn)給方向偏差計(jì)算終點(diǎn)判別1直線(xiàn)描補(bǔ)軌跡圏旺奇號(hào)二XN2 CM JO 牛卒 月 普敘育自 ¥ 右試誣鋰曲 吿充命是靈葦伏敕扌空技術(shù)試題答條農(nóng)評(píng)分舎旁喋桎代碼407? >一-喚g堆*Sd< *K:濁矢裁尢卜血 Bu3 之少 * 2 *、T AFlZ1. B4 - rj*. Ji. fri

39、T - Oft 赳一*4丘S <土大町菁主1汪空g空衛(wèi)井，丼：M并】5）孑氐擠工葉檔I 普H也）rtiH 仝費(fèi)佻昭】IO 1? 色斗3 1 - 城丄E 宗穌餛倂匹祐1XKl¥N1 2皿越處說(shuō)跌畤E婁悴址也辭洛詢(xún)I備捉.乂啟京二二2 臧統(tǒng)# 科15 £N I O4Z CK»I £C It三PSJPS陰平KdK H zf«££i 陰 落” K -MJ ” I 7-.田乖 貫kJMTir ffi/T-旳平FKTTl:忙 T4幵牡理.IK 敕拴左主打電1 Zc dJ 十迪繪Fl看艸性1血土壬示耙1位衽圮由勺夭<1+14檢

40、測(cè)裝理皿妙分紳上胎/E小燉惑no- 阪割卜輸口噩扌古那比畫(huà)生勺一忙甘膽用刃均布設(shè)妊叫寧小比兀百牛.*lrta 0牝兀徉I 壇也 唄kZrfH內(nèi)國(guó)己后咽爭(zhēng)亍*誑辛亍右廬期=北罠工丄fll£i?l冷合上言罵flTT 嗆E>j刃乜忖L丄壬商F：WK BE 曲琳朋逐紺I曄-小.口吒丄匕嚴(yán)牙HRiiTp22 rts -i-正濮濁 旳護(hù)1命護(hù)鍛若 干 的-幣邙西3 .于簾蟲(chóng)"曲遠(yuǎn)Jljdfep打巫 ETH：站I遵P % 散工丄 JS 遲*忑=月1/h同44月和尹妄生評(píng) 汝flS/X?稍竝丸il_ MS 杓 丄舛 M bHJ平平« 礙電1:1二"也札 閒丄匕T

41、氐伽號(hào)*巫衛(wèi) 1 圧口龍E人 至U hm： i：勾e紅咸鼻科坯：口六軋井?dāng)啬?< 3IXK理雄 g 務(wù)".總.erjtiir*卜丘琳地 s ±盤(pán) 二日 蘭匕1"1-Vd丿X- -*評(píng)片標(biāo)心>.4僱I-二躅t屮壬Z癥茵氏L韋耘座豈*2. M 1弼巷者否穿顯卒樹(shù)芮彳導(dǎo)灑_畫(huà)侈干完全.展據(jù)檔規(guī)辭悄壓I - 3婦.jSRllH寺業(yè)需 ««不衙分=a 蠱亟'-rn *0$?5ftjc I令_忡 訊 曲廳.瞄好.匝#卜4K建毎 顧佶一歩曲】 茄互dii勢(shì) ffK 3 分.車(chē)回苔疏舍盅不做 "。* J3i >槪應(yīng)抒Emt試

42、於耳悟梁否訶6垂書(shū)箱二叫狂丁更jM99(C)G98（D） G999.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（)機(jī)床數(shù)控技術(shù)試題一、填空題：（本題共 10小題，每小題2分，滿(mǎn)分20分）1 .切削速度是刀刃與工件接觸點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)的。2. 數(shù)控機(jī)床上，為提高工件的加工精度， 應(yīng)盡量選擇工件的作為對(duì)刀點(diǎn)。 3 .在數(shù)控加工中，面銃刀的刀位點(diǎn)是。4.組合夾具可縮短夾具周期和工作量，提高生產(chǎn)率。5.數(shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，需要引入長(zhǎng)度S 1, 一般3 1取25mm螺紋精度較高時(shí)取值。6.將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱(chēng)為環(huán)伺服系統(tǒng)7.數(shù)控銃床加工銃削余量可用改變銃刀直徑設(shè)置

43、值的方法來(lái)控制，精銃時(shí)，銃刀直徑設(shè)置值應(yīng)于銃刀實(shí)際直徑值8. CNC和NC的主要區(qū)別在于。9.數(shù)控編程中一般采用編程格式。10.數(shù)控機(jī)床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是坐標(biāo)系。二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿(mǎn)分40分。每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）1數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銃床、鏜床的主要區(qū)別是（）。（A） 般具有三個(gè)數(shù)控軸 （B）設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換（C）能完成鉆、鉸、攻絲、銃、鏜等加工功能（D）主要用于箱體類(lèi)零件的加工2 .進(jìn)行銃床水平調(diào)整時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)處于行程的（）位置。（A）坐標(biāo)值最大（B）坐標(biāo)值最?。–）中間（D）任一極

44、限3 新數(shù)控銃床驗(yàn)收工作應(yīng)按（）進(jìn)行。（A）使用單位要求（B）機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求（C）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（D）制造單位規(guī)定 4.采用面銃刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于（）。（A）切削速度（B）工件材料的切削性能（C）面銃刀各刀片的安裝精度 （D）銃刀軸線(xiàn)與進(jìn)給方向直線(xiàn)的垂直度5.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）。（A）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（B）互為基準(zhǔn)原則（C）基準(zhǔn)重和原則（D）自為基準(zhǔn)原則 6.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）。（A）直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) （B）直線(xiàn)插補(bǔ)和拋物線(xiàn)插補(bǔ)、（C）圓弧插補(bǔ)和拋物線(xiàn)插補(bǔ) （D）螺旋線(xiàn)插補(bǔ)和拋物線(xiàn)插補(bǔ)7. G65指令的含義是（）。（A）精鏜循環(huán)指令（B）調(diào)用宏

45、指令（C）指定工件坐標(biāo)系指令（D）調(diào)用子程序指令8.從子程序返回到主程序調(diào)用處的指令是（）。M98（B）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。（A）直流伺服（B）交流伺服（C）步進(jìn)（D）籠式三相交流10.光柵尺是（）。（A） 種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件（ B） 種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C） 一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（D） 一種能夠間接檢測(cè)直線(xiàn)位移的伺服系統(tǒng)反饋元件11.某一圓柱零件，要在V型塊上定位銃削加工其圓柱表面上一個(gè)鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能用不同，那么當(dāng)（）時(shí)，定位誤差最小。（A）工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線(xiàn)（B）工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線(xiàn)（C）工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線(xiàn)（D）工

46、序基準(zhǔn)為圓柱體任意母線(xiàn)12.當(dāng)正向面對(duì)立式數(shù)控銃床用右手法則判斷機(jī)床坐標(biāo)軸方向時(shí)，如果機(jī)床的工作臺(tái)向左移動(dòng)，在機(jī)床坐標(biāo)系下則表示向（）方向移動(dòng)。（A）X軸（E）+X軸（C）+Y軸（D）Z軸13.零件的機(jī)械加工精度主要包括（）（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度（B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（ C尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度14.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的（），通常用方框水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)。（A）平行度（B）垂直度（C）直線(xiàn)度 （D）平面度15 .下列敘述中，除（）外,均適用于在數(shù)控銃床上進(jìn)行加工.（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件（E）大

47、批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件（C）精度要求高的零件（D）小批量多品種的零件 16.脈沖分配器是（）（A）產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件（B）進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件（C）控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件（D）功放電路17.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中 如果選用（），則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高.（A） 0.001mm/脈沖（B ）0.1mm/脈沖（C ）0.005mm/脈沖（D ）0.001mm/脈沖18用FANU（數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中的一段程序表述如下：G90G83X10. 0Y20 . 0Z4 . 0R13 . 0Q3 .

48、 0F100 . 0;它的含義是（）.（A）啄鉆、鉆孔位置在（10,20 ）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度上，安全間隙面在Z= 13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm進(jìn)給速度為100mm/min（B ）啄鉆、鉆孔位置在（10,20 ）點(diǎn)上、鉆削深度為4 mm安全間隙面在 Z= 13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm進(jìn)給速度為100mm/min（ C ）啄鉆、鉆孔位置在（10,20 ）點(diǎn)上、鉆削深度為4 mm刀具半徑為13mm每次啄鉆深度為3 mm進(jìn)給速度為100mm/min（D ）啄鉆、鉆孔位置在（10,20 ）點(diǎn)上、鉆頭尖鉆到Z= 4.0的高度上，工件表面在Z =13.0的高度上、刀具半

49、徑為3 mm進(jìn)給速度為100mm/min19.閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（）（A）穩(wěn)定性好（B）精度高（C）故障率低（D）價(jià)格低20 .滾珠絲杠副消除軸向間隙的）（A）提高反向傳動(dòng)精度（B）增大驅(qū)動(dòng)力矩（C）減少摩擦力目的主要是（矩（D）提高使用壽命三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿(mǎn)分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“V”，錯(cuò)誤的打“ X”）（）1、選擇數(shù)控車(chē)床用的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（）2、G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線(xiàn)快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。（）3、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。 （）4、三坐標(biāo)測(cè)量

50、機(jī)是由電子、光柵與激光干涉等組成的。（）5、工藝基準(zhǔn)面不是保證工件精度的先決條件。（）6、對(duì)刀具壽命影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。（）7、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（）8、.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋（）9、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。（）10、在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”、 既是使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。四.簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題 10分，共20分）1.試用簡(jiǎn)圖說(shuō)明數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別，并說(shuō)明各自的應(yīng)用場(chǎng)合.2 . 數(shù)控加工為什么要 ' 進(jìn)行刀具予調(diào)？ 一般都用那些方法及儀器對(duì)鉆、鏜、銃

51、加工用的刀具予調(diào)？五.編程題：（共10分）已知零件的外圍輪廓如圖所示， 切削深度Z=10,刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)在 （0, 30），精銃其輪廓。采用 10MM的立銃刀。要求用刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為 D02。工藝路線(xiàn)走刀方向如圖箭頭所示。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法。請(qǐng)根據(jù)已有的圖形編寫(xiě)程序。三四五六七八九總 分分?jǐn)?shù)數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷答案（一）題目一二、填空題：（本題共 10小題，每小題2分，滿(mǎn)分20分）1.線(xiàn)速度2.尺寸基準(zhǔn)3.刀片的刀尖4.設(shè)計(jì)制造5.大6.半7.小8.CNC附加計(jì)算機(jī)作為數(shù)控裝置一部分9.字地址程序段格式10.右手直角笛卡兒二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分,滿(mǎn)分40分。每小題給出

52、的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一個(gè)符合題目要求，請(qǐng)將所選項(xiàng)前的字母填入括號(hào)內(nèi)）.1.(B)2.(C)3.( C )4.(D)5.(C)6. (A ) 7. (B )8.(A ) 9.(D )10.(A)11.(A)12.( B)13. ( D)14.(C ) 15.(B ) 16.(C )17.(A)18.(A) 19.(B )20.( A)三、判斷題：（本題共10小題，每題1分,滿(mǎn)分10分。請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的打“V/”錯(cuò)誤的打“X”）1、（X) 2、(X)3、(x)4、(X）5、 （X ） 6、（V ) 7、(X）8、 （X ） 9、（V) 10、(V )四簡(jiǎn)答題：（以下四題，每題10分，共20分）開(kāi)環(huán)控制：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，精度不高，一般適用于中、小型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制：定位精度高，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。一般適用于精度要求高的數(shù)控機(jī)床。如數(shù)控精密鏜銃床。2 .答：數(shù)控編程時(shí)在坐標(biāo)方向移動(dòng)由脈沖數(shù)決定，程序原點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確，與刀位點(diǎn)一致，所以要預(yù)調(diào)。鉆用卡尺深度卡尺，鏜用專(zhuān)用對(duì)刀儀，銃一般用卡尺、千分尺。 五編程題：（共10分）答：O0115N1T01 M06Z30.0Z2.0X70.0Y70.0X50.0Y70.0X30.0N10 G54G90G00X0Y0N20N30