第七章生產(chǎn)績(jī)效控制

1、本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容1、了解生產(chǎn)成本控制的內(nèi)容和程序2、掌握成本差異計(jì)算的方法3、了解傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異4、了解生產(chǎn)率的基本概念，掌握生產(chǎn)率測(cè)評(píng) 的方法。5、了解工作設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，掌握工作測(cè)量 方法桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系生產(chǎn)成本控制概述生產(chǎn)成本控制概述1、生產(chǎn)成本控制的意義：2、成本控制的內(nèi)容： 制造成本的控制：變動(dòng)成本的控制、固定成本的控制3、基本程序：（1）制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)（2）成本差異分析目標(biāo)成本的制定目標(biāo)成本的制定一、根據(jù)目標(biāo)利潤(rùn)確定目標(biāo)成本1、產(chǎn)品銷售單價(jià)的確定2、經(jīng)營(yíng)安全率的計(jì)算二、用產(chǎn)品的先進(jìn)成本水平作為目標(biāo)成本成本差異的計(jì)算和分析成本差

2、異的計(jì)算和分析一、直接材料成本差異直接材料價(jià)格差異=實(shí)際耗用數(shù)量（實(shí)際價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）二、直接人工成本差異材料用量差異=標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格（實(shí)際耗用數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)耗用數(shù)量）直接人工效率差異=標(biāo)準(zhǔn)工資率（實(shí)際工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）直接人工價(jià)格差異=實(shí)際工時(shí)（實(shí)際工資率標(biāo)準(zhǔn)工資率）成本差異的計(jì)算和分析成本差異的計(jì)算和分析三、制造費(fèi)用成本差異變動(dòng)制造費(fèi)用效率差異=（實(shí)際總工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 變動(dòng)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率1、變動(dòng)制造費(fèi)用成本差異變動(dòng)制造費(fèi)用開支差異=實(shí)際工時(shí)（實(shí)際費(fèi)用分配率 標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率2、固定制造費(fèi)用成本差異固定制造費(fèi)用效率差異=（實(shí)際總工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率固定制造費(fèi)用預(yù)

3、算差異=實(shí)際固定制造費(fèi)用預(yù)算固定制造費(fèi)用傳統(tǒng)成本計(jì)算傳統(tǒng)成本計(jì)算傳統(tǒng)的成本計(jì)算過程產(chǎn)品成本由直接材料、直接人工、制造費(fèi)用組成。（1）費(fèi)用分?jǐn)偅?）分配服務(wù)部門的費(fèi)用（3）分配制造費(fèi)用制造費(fèi)用生產(chǎn)部門服務(wù)部門產(chǎn)品作業(yè)成本控制由來作業(yè)成本控制由來作業(yè)成本法（作業(yè)成本法（ActivityBasedActivityBased CostingCosting，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱ABCABC法）是隨法）是隨著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，產(chǎn)生于美國(guó)著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，產(chǎn)生于美國(guó)2020世紀(jì)世紀(jì)7070年代，年代，8080年代末期開始在美國(guó)、西歐等國(guó)的企業(yè)尤其是競(jìng)爭(zhēng)激烈和年代末期開始在美國(guó)、西歐等國(guó)的企業(yè)尤其是競(jìng)

4、爭(zhēng)激烈和人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。ABCABC法法是一種新的成本計(jì)算方法，這種方法比傳統(tǒng)成本計(jì)算方法更是一種新的成本計(jì)算方法，這種方法比傳統(tǒng)成本計(jì)算方法更為精細(xì)。它是將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、為精細(xì)。它是將間接成本和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計(jì)算方法。生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計(jì)算方法。ABCABC法所提供的成本信息能夠促使企業(yè)管理人員重新設(shè)計(jì)價(jià)值鏈法所提供的成本信息能夠促使企業(yè)管理人員重新設(shè)計(jì)價(jià)值鏈上的作業(yè)活動(dòng)，以節(jié)約企業(yè)資源。上的作業(yè)活動(dòng)，以節(jié)約企業(yè)資源。傳統(tǒng)

5、成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異第一，對(duì)成本內(nèi)涵的認(rèn)識(shí)不同。傳統(tǒng)成本觀認(rèn)為：成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中所耗費(fèi)的資金總合。作業(yè)觀念下的成本觀認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程是為滿足顧客需要而設(shè)計(jì)的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個(gè)由此及彼、由內(nèi)向外的“作業(yè)鏈”。每完成一項(xiàng)作業(yè)要耗費(fèi)一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉(zhuǎn)移給下項(xiàng)作業(yè)，按此逐步推移，直到最終把產(chǎn)品提供給企業(yè)外部的顧客，以滿足他們的需要。最終產(chǎn)品，作為企業(yè)內(nèi)部的一系列作業(yè)的總產(chǎn)出，凝聚了在各個(gè)作業(yè)上形成而最終轉(zhuǎn)移給顧客的價(jià)值。在這里“作業(yè)鏈”同時(shí)表現(xiàn)為“價(jià)值鏈”，作業(yè)的推移，同時(shí)也表現(xiàn)為價(jià)值在企業(yè)內(nèi)部顧客的逐步積

6、累和轉(zhuǎn)移，最后形成轉(zhuǎn)移給外部顧客的逐步積累和轉(zhuǎn)移，最后形成轉(zhuǎn)移給外部顧客的總價(jià)值，即最終產(chǎn)品的成本?？梢?，作業(yè)觀念下，是把作業(yè)作為費(fèi)用發(fā)生與成本形成的中介，成本是一個(gè)與作業(yè)相聯(lián)系的多層次的概念。傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異第二，對(duì)成本計(jì)算對(duì)象的認(rèn)識(shí)不同。傳統(tǒng)的成本理論，人們較為又注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，其集中表現(xiàn)在成本計(jì)算對(duì)象的單一性上。即傳統(tǒng)的成本計(jì)算對(duì)象僅僅是企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，而且一般為最終產(chǎn)品。而在作業(yè)觀念下，人們不僅關(guān)注產(chǎn)品成本結(jié)果本身，更關(guān)注產(chǎn)品成本形成過程和成本的形成原因，從而它要求成本計(jì)算對(duì)象是多層次的，即不僅把最終產(chǎn)品作為成本計(jì)算對(duì)象，而且資

7、源、作業(yè)、作業(yè)中心，制造中心均作為成本計(jì)算的對(duì)象。傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異傳統(tǒng)成本計(jì)算和作業(yè)成本計(jì)算的差異第三、對(duì)成本經(jīng)濟(jì)內(nèi)容認(rèn)識(shí)的不同。傳統(tǒng)成本觀，產(chǎn)品成本是指其制造成本，就其經(jīng)濟(jì)內(nèi)容看，只包括與生產(chǎn)產(chǎn)品直接有關(guān)的費(fèi)用，而用于管理和組織生產(chǎn)的費(fèi)用支出則作為期間費(fèi)用處理。產(chǎn)品成本按費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)用途設(shè)置成本項(xiàng)目。而在作業(yè)觀念下，產(chǎn)品成本則是指完全成本。就某一個(gè)制造中心而言，該制造中心所有的費(fèi)用支出只要是合理的、有效的，都是對(duì)最終產(chǎn)出有益的支出，因而都應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本。也就是說，作業(yè)觀念下強(qiáng)調(diào)費(fèi)用支出的合理有效性，而不論其是否與產(chǎn)出直接有關(guān)。作業(yè)觀念下也使用期間費(fèi)用慨念，但此時(shí)，期間費(fèi)用匯集的

8、是所有無效的、不合理的支出，即所有作業(yè)無效耗費(fèi)資源價(jià)值和非增值作業(yè)耗費(fèi)資源價(jià)值，而不是與生產(chǎn)無直接關(guān)系的支出。企業(yè)將無效耗費(fèi)資源價(jià)值和非增值作業(yè)耗費(fèi)價(jià)值計(jì)入期間費(fèi)用是希望通過作業(yè)管理消除這些浪費(fèi)。作業(yè)成本的計(jì)算程序作業(yè)成本的計(jì)算程序1、選擇主要作業(yè)：2、歸集資源費(fèi)用到同質(zhì)成本庫：3、選擇成本動(dòng)因：4、把作業(yè)成本庫的費(fèi)用分配給產(chǎn)品：5、計(jì)算產(chǎn)品成本：桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系桂林電子工業(yè)學(xué)院管理系生產(chǎn)率基本概念生產(chǎn)率基本概念韋氏大詞典：每單位生產(chǎn)勞動(dòng)的實(shí)物產(chǎn)出；工業(yè)管理上使用生產(chǎn)設(shè)施的有效程度；使用勞動(dòng)力和設(shè)備的有效程度。詞海：一般指單位設(shè)備或一條自動(dòng)線或設(shè)備的單位容量如高爐每立方容積在單位時(shí)間內(nèi)生

9、產(chǎn)的合格品數(shù)量。經(jīng)濟(jì)學(xué)角度：產(chǎn)出和投入之比工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)和不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，使之更有效的運(yùn)行，取得更好的效果。生產(chǎn)率是衡量IE應(yīng)用效果的指標(biāo)，是工業(yè)工程師必須掌握的尺度。生產(chǎn)率管理系統(tǒng)生產(chǎn)率管理系統(tǒng)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率改善生產(chǎn)率規(guī)劃生產(chǎn)率評(píng)價(jià)生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)就是對(duì)某一生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)（組織）或社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)及分析的活動(dòng)和過程。生產(chǎn)率測(cè)定主要是根據(jù)生產(chǎn)率的定義，客觀地度量和計(jì)算對(duì)象系統(tǒng)或組織當(dāng)前生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。生產(chǎn)率評(píng)價(jià)是在將對(duì)象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平測(cè)算的結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的

10、基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)率狀況及存在的問題等所進(jìn)行的系統(tǒng)評(píng)價(jià)和分析。生產(chǎn)率測(cè)定與生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的關(guān)系：是一項(xiàng)完整工作的兩個(gè)階段，相互依存，缺一不可。生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的種類生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的種類1、部分要素生產(chǎn)率2、多要素生產(chǎn)率3、總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率一、從生產(chǎn)系統(tǒng)投入資源或要素劃分：1、靜態(tài)生產(chǎn)率2、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)二、從生產(chǎn)率測(cè)評(píng)方式劃分：生產(chǎn)率測(cè)定的方法生產(chǎn)率測(cè)定的方法部分要素生產(chǎn)率：多要素或全要素生產(chǎn)率：1/qoIiiiPPQQ11/qmoIiiiiTPQQ全要素生產(chǎn)率指數(shù)：,1111/qmOII Ki kiiqmoIijijiiQQTPIQQ生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的方法生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的方法 勞勒認(rèn)為生產(chǎn)率是一個(gè)綜合的量度和系統(tǒng)

11、的評(píng)價(jià)，生產(chǎn)率是一個(gè)綜合的量度和系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，即組織如何有效的、高效的運(yùn)行至少應(yīng)該滿足：即組織如何有效的、高效的運(yùn)行至少應(yīng)該滿足： 經(jīng)濟(jì)或收益指標(biāo)：總金額能否滿足需求并可評(píng)估完成程度總金額能否滿足需求并可評(píng)估完成程度效率： 闡述實(shí)際需要的產(chǎn)出如何良好地由可利用的投入生闡述實(shí)際需要的產(chǎn)出如何良好地由可利用的投入生產(chǎn)出來，并說明可利用的能力和使用情況。產(chǎn)出來，并說明可利用的能力和使用情況。有效性：指目前的業(yè)績(jī)與若資源更被有效使用可能得到的指目前的業(yè)績(jī)與若資源更被有效使用可能得到的業(yè)績(jī)相比較的結(jié)果。業(yè)績(jī)相比較的結(jié)果。進(jìn)度趨勢(shì)：與基期比較相結(jié)合，以確認(rèn)業(yè)績(jī)是提高還是下與基期比較相結(jié)合，以確認(rèn)業(yè)績(jī)是提高還

12、是下降，變動(dòng)速度等。降，變動(dòng)速度等。要求勞勒法勞勒法生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的方法生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的方法是一種對(duì)企業(yè)贏利率和生產(chǎn)率績(jī)效、其固有的長(zhǎng)處和弱點(diǎn)進(jìn)是一種對(duì)企業(yè)贏利率和生產(chǎn)率績(jī)效、其固有的長(zhǎng)處和弱點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估的方法。主要目的是：分離出改進(jìn)的問題領(lǐng)域并確定行評(píng)估的方法。主要目的是：分離出改進(jìn)的問題領(lǐng)域并確定改進(jìn)的優(yōu)先領(lǐng)域；為整個(gè)組織建立生產(chǎn)率測(cè)評(píng)與控制指標(biāo)。改進(jìn)的優(yōu)先領(lǐng)域；為整個(gè)組織建立生產(chǎn)率測(cè)評(píng)與控制指標(biāo)。包括三部分：包括三部分：生產(chǎn)率快速評(píng)估法生產(chǎn)率快速評(píng)估法企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)、定性評(píng)價(jià)、產(chǎn)業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)：研究過去若干個(gè)時(shí)期由財(cái)務(wù)報(bào)表獲得的具體盈利率和生產(chǎn)率比率。首先計(jì)算過去的資產(chǎn)收益并分析增長(zhǎng)率和變化

13、趨勢(shì)；然后從贏利率或生產(chǎn)率開始，測(cè)算初、次級(jí)贏利率比率和生產(chǎn)率比率，并分析其變動(dòng)趨勢(shì)；最后，根據(jù)贏利率和生產(chǎn)率趨勢(shì)的綜合評(píng)估與分析，可以探究出資產(chǎn)收益變化的內(nèi)在原因，確定出改進(jìn)的優(yōu)先領(lǐng)域和問題點(diǎn)，提出具體的辦法。影響生產(chǎn)率的因素影響生產(chǎn)率的因素1、人力資源2、科技水平3、管理水平三個(gè)主要因素：其他因素：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)模、職工素質(zhì)、政治思想工作影響生產(chǎn)率的人的因素影響生產(chǎn)率的人的因素生產(chǎn)率職工的工作績(jī)效工作的物理環(huán)境激勵(lì)職工的工作能力非正式組織工作設(shè)計(jì)正式組織領(lǐng)導(dǎo)工會(huì)職工心理需要經(jīng)濟(jì)條件個(gè)人狀況工作設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)什么是工作設(shè)計(jì) 工作設(shè)計(jì)是指為有效組織企業(yè)的生產(chǎn)勞動(dòng)過程，生產(chǎn)經(jīng)理及其

14、生產(chǎn)管理人員設(shè)計(jì)出滿足企業(yè)及其技術(shù)要求和滿足工人生理及個(gè)人需求的工作結(jié)構(gòu)，從而有效地為企業(yè)中的個(gè)人或群體指明工作活動(dòng)內(nèi)容的生產(chǎn)管理方法。工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1。明確工作任務(wù)，確定作業(yè)過程。 2。通過分工確定工作內(nèi)容。 3。明確每個(gè)工作者的工作職責(zé) 4。以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論工作設(shè)計(jì)的社會(huì)技術(shù)理論技術(shù)工作設(shè)計(jì)集合技術(shù)與社會(huì)因素最佳組合社會(huì)工作設(shè)計(jì)集合技術(shù)約束因素社會(huì)約束因素工作設(shè)計(jì)中的行為理論工作設(shè)計(jì)中的行為理論1。工作擴(kuò)大化。工作擴(kuò)大化(Job enlargement) 是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類，從而使他能夠完成一項(xiàng)完整工作的大部分程序，感受工作的意

15、義和挑戰(zhàn)，提高工作積極性。 2。工作職務(wù)輪換（。工作職務(wù)輪換（Job rotation） 是指允許員工定期輪換自己的工作。為員工提供更豐富、更多樣化的工作內(nèi)容，增加工作的新鮮感。 3。工作豐富化（。工作豐富化（Job enrichment） 是指工作的縱向擴(kuò)大，增大工人在工作計(jì)劃、決策參與、進(jìn)度控制乃至考評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)方面的內(nèi)容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以獲得成就感、責(zé)任感和得到認(rèn)可的滿足感。 4。社會(huì)技術(shù)系統(tǒng)（。社會(huì)技術(shù)系統(tǒng)（Social-technology method） 兩個(gè)系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng) 團(tuán)團(tuán)隊(duì)方式隊(duì)方式 5。團(tuán)隊(duì)工作（。團(tuán)隊(duì)工作（Team work）是指由數(shù)人組成一個(gè)工作

16、小組或團(tuán)隊(duì)，共同負(fù)責(zé)和完成某項(xiàng)工作。基本思想：全員參與，調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。團(tuán)隊(duì)工作方式團(tuán)隊(duì)工作方式（1）解決問題式團(tuán)隊(duì) 非正式組織 只提意見和方案 無權(quán)決策實(shí)施（2）特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì) 有決策權(quán) 本身就是在實(shí)施一個(gè)方案 進(jìn)行一項(xiàng)工作（3）自我管理式團(tuán)隊(duì) 最具完整意義的團(tuán)隊(duì)工作方式：完成相對(duì)完整的工做，自己決定任務(wù)分配和輪換，自己承擔(dān)管理責(zé)任。 兩個(gè)重要的概念：?jiǎn)T工授權(quán) 組織重構(gòu)工作測(cè)量也叫時(shí)間研究，是各種工作時(shí)間測(cè)定的總稱。是指為了以時(shí)間為尺度，對(duì)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用，把作業(yè)分解為適當(dāng)?shù)囊?，測(cè)定要素的時(shí)間，并進(jìn)行適當(dāng)運(yùn)算算以找到最節(jié)省時(shí)間的操作方法

17、的研究方法。 生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu) （一）定義：又叫工時(shí)消耗分類，是指工人在一個(gè)工作班內(nèi)從事生產(chǎn)及各項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間消耗的劃分。 （二）目的：了解工時(shí)消耗的結(jié)構(gòu)；了解工人的工時(shí)實(shí)際消耗；發(fā)現(xiàn)工時(shí)浪費(fèi)，找出浪費(fèi)原因，采取措施，減少浪費(fèi)；為制定先進(jìn)的勞動(dòng)定額提供依據(jù)。 （三）分類：（見圖）工人的全部時(shí)間消耗定額時(shí)間非定額時(shí)間寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間附加時(shí)間基本作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間休息和自然需要時(shí)間布置、照管工作時(shí)間工人造成的損失時(shí)間非工人造成的損失時(shí)間非生產(chǎn)工作時(shí)間不與基本時(shí)間交叉與基本時(shí)間交叉手動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間手機(jī)并動(dòng)時(shí)間定額時(shí)間 是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進(jìn)行作業(yè)所用的時(shí)間。由作業(yè)時(shí)間和

18、寬放時(shí)間組成。 （1）作業(yè)時(shí)間：直接用于完成生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的時(shí)間。 基本時(shí)間：是指直接執(zhí)行基本工藝過程，用于改變勞動(dòng)對(duì)象的物理和化學(xué)性質(zhì)的時(shí)間消耗。毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、油漆等。 輔助時(shí)間：指為保證基本工藝過程的實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的各種輔助性操作所消耗的時(shí)間。裝卸、進(jìn)刀、退刀、測(cè)量、換刀具、夾具、工具等。 （2）寬放時(shí)間：是指勞動(dòng)者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時(shí)間上需要予以補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般以寬放率表示。 寬放率=寬放時(shí)間/作業(yè)時(shí)間 布置和照管工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間非定額時(shí)間 是指在工作時(shí)間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時(shí)間。（1）非生

19、產(chǎn)工作時(shí)間 開會(huì)、廢次品的返修等。（2）非工人造成的損失時(shí)間 停工、停料、等待圖紙、停電、任務(wù)不當(dāng)?shù)龋?）工人造成的損失時(shí)間待 缺勤、遲到、早退、辦私事等。勞動(dòng)定額（一）定義：在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的產(chǎn)品所規(guī)定消耗的時(shí)間，或在一定時(shí)間內(nèi)所規(guī)定生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。 工時(shí)定額 產(chǎn)量定額 （看管定額、服務(wù)定額）（二）特點(diǎn)： 1。規(guī)范性 2。相對(duì)性 3。綜合性 4。預(yù)定性 5。凝固性（三）作用： 1。企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面計(jì)劃管理的基礎(chǔ) 2。合理安排勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段 3。企業(yè)實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ) 勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成 大量大批生產(chǎn)條件下：可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 單件時(shí)

20、間定額=作業(yè)時(shí)間+照管工作地時(shí)間+休息和自然需要時(shí)間或：?jiǎn)渭r(shí)定額=作業(yè)時(shí)間（1+布%+休%） 成批生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 + 單件生產(chǎn)條件下：不可忽略準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間+布置工作地時(shí)間+休息和生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間每批產(chǎn)品的數(shù)量+單件工時(shí)定額=作業(yè)時(shí)間+布置工作地時(shí)間+休息和生理需要時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間例 在某車床上車削軸，工序單件時(shí)間為30分鐘，通過調(diào)查，確定布置工作地時(shí)間和生理需要時(shí)間占單件時(shí)間的10%，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為30分鐘，加工批量為100件，試分別求出三種不同條件下單件工時(shí)定額。解 1。大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）=

21、33 分鐘 2。成批生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分鐘 3。單件生產(chǎn)條件下： 單件工時(shí)定額=30 （1+10%）+ 30 = 63 分鐘工時(shí)定額工時(shí)定額：又稱標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特點(diǎn)工作所需的時(shí)間。含義含義：合理安排的工作場(chǎng)所和工作環(huán)境、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、按照標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、通過正常的工作努力去完成工作所需的時(shí)間。工時(shí)定額的作用工時(shí)定額的作用：（1）確定人員數(shù)量的依據(jù)；（2）計(jì)劃管理與生產(chǎn)控制的依據(jù)：負(fù)荷平衡（3）控制成本與費(fèi)用的重要依據(jù)。（4）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有利手段。（5）制定記件工作和獎(jiǎng)金的標(biāo)準(zhǔn)。工時(shí)定額計(jì)算公式工時(shí)定額計(jì)算公式AMWCWTSTST：工時(shí)定額；WT：工作時(shí)間，一項(xiàng)工作連續(xù)重復(fù)進(jìn)行的一段時(shí)間；WC：在WT時(shí)間內(nèi)完成的工作數(shù)量；M：工作時(shí)間的技術(shù)修正系數(shù)，又稱為作業(yè)成績(jī)系數(shù)。用于剔除工作時(shí)間中所包括的不必要的或多余的時(shí)間（未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作、多余休息時(shí)間