全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)_第1頁
全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)_第2頁
全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)_第3頁
全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)_第4頁
全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上修 改 記 錄修改日期版次修改章節(jié)修 改 內(nèi) 容修改人核準(zhǔn)人核 準(zhǔn)審 核制 定日 期日 期日 期1.0目的:通過設(shè)備相關(guān)人員的全面參與,提高設(shè)備的綜合效率,使生產(chǎn)能力達(dá)到預(yù)期而保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.0范圍:本規(guī)定適用于公司汽車產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)備的維護(hù)管理。 3.0定義:3.1 TPM:Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)。3.2 設(shè)備:在此指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的必須的設(shè)備。3.3替換件:為提高設(shè)備維修效率而準(zhǔn)備的用于設(shè)備某一部件的永久或臨時(shí)性的更換而準(zhǔn)備的零件稱之,適用時(shí)被替換件可線下維修后再作為替換件使用。3.4 預(yù)防性維護(hù):為了消除設(shè)備失

2、效的非計(jì)劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動(dòng)(基于時(shí)間的周期性檢驗(yàn)和檢修) 。3.5周期性檢修:用于防止頭蓋發(fā)生重大意外故障的維護(hù)方法,此方法根據(jù)故障或中斷歷史,主動(dòng)停止使用某一設(shè)備或設(shè)備的子系統(tǒng),然后對其進(jìn)行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用 。3.6預(yù)測性維護(hù):通過對設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價(jià)在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù),以便預(yù)測應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維護(hù)的具體時(shí)間。3.7 OEE:全局設(shè)備效率,等于時(shí)間運(yùn)行效率性能運(yùn)行效率良品率 。3.8 MTBF:平均故障間隔時(shí)間。3.9 MTTR:平均維修時(shí)間。4.0職責(zé):4.1 生產(chǎn)部:設(shè)備的預(yù)防性日常維護(hù)實(shí)施,設(shè)備維修時(shí)間的確認(rèn)。設(shè)備綜合效率的

3、統(tǒng)計(jì)分析。4.2 管理部:預(yù)防性周周期維護(hù)的實(shí)施,維修內(nèi)容及時(shí)間的記錄。4.3 生管:設(shè)產(chǎn)階段的OEE分析。5.0工作內(nèi)容:5.1 工程部與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品開發(fā)期間對產(chǎn)品生產(chǎn)所需設(shè)備進(jìn)行識別,選定適當(dāng)規(guī)格類型的設(shè)備確保設(shè)備被合理利用且可生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,識別后作成“XXXX產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備清單”。5.2 管理部機(jī)修工根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及同類設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備使用的頻率,明確各設(shè)備的必須的替換件及數(shù)量,制訂“設(shè)備備件清單”經(jīng)管理部經(jīng)理及生產(chǎn)部經(jīng)理審核后,總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購按采購流程購買,購買回的備件經(jīng)機(jī)修工確認(rèn)后放于倉庫,需要時(shí)領(lǐng)用。通常情況下,保養(yǎng)內(nèi)容需考慮:5.2.1在開機(jī)前 檢查電源及電氣控制開

4、關(guān)、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活;各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后,才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查各部位工作情況,有無異?,F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后,要作好記錄。5.2.2在使用過程中(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。(2)設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?;顒?dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。(3)應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應(yīng)

5、立即停機(jī)檢查,直到查明原因、排除為止。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工應(yīng)集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機(jī)器離開崗位。(5)設(shè)備發(fā)生故障后,自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系;在排除故障時(shí),不要離開工作崗位,應(yīng)與維修工一起工作,并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。5.2.3當(dāng)班工作結(jié)束后無論加工完成與否,都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭,全面保養(yǎng),要求達(dá)到:(1)設(shè)備內(nèi)外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。(2)各傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。(4)安全防護(hù)裝置完整、可靠,內(nèi)外清潔。(5)設(shè)備附件齊全,保管妥善、清潔。(

6、6)工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴(yán)格按要求保管,保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。(7)設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,指示準(zhǔn)確;各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位,切斷電源。(9)認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。(10)保養(yǎng)工作未完成時(shí),不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時(shí),應(yīng)虛心接受并及時(shí)改進(jìn)。5.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)5.3.1機(jī)修根據(jù)設(shè)備的說明書及使用特點(diǎn)作成每臺設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目與周期,日常保養(yǎng)項(xiàng)目由操作員進(jìn)行,月度年度周期保養(yǎng)由機(jī)修工進(jìn)行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時(shí)間于工序報(bào)

7、表。5.3.2 設(shè)備保養(yǎng)的實(shí)施 為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常TPM維護(hù)保養(yǎng),每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時(shí)間內(nèi)(具體時(shí)間由生產(chǎn)部門根據(jù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)定),要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備,操作工要利用一切可以利用的時(shí)間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。5.4 當(dāng)保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異?;蛟谑褂眠^程中發(fā)生設(shè)備異常需維修的,由操作工按基礎(chǔ)設(shè)施管 理程序進(jìn)行維修的申請與驗(yàn)收,完成后將時(shí)間記錄于工序報(bào)表中。5.5 每日上午,生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)好前一天的設(shè)備總工作時(shí)間與點(diǎn)檢保養(yǎng)、工間休息、計(jì)劃維修、停產(chǎn)調(diào)整等設(shè)備的計(jì)劃停止時(shí)間,以及計(jì)劃外的調(diào)整、故障維修、停工等計(jì)劃外停

8、止時(shí)間。另結(jié)合本機(jī)臺的生產(chǎn)總數(shù)、不良品數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)算出單臺設(shè)備的結(jié)合效率,填寫完成設(shè)備綜合效率計(jì)算表。5.6 OEE的分析5.6.1產(chǎn)品試產(chǎn)期間,生管員跟進(jìn)整個(gè)過程,填寫OEE分析表。找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。5.6.2 產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)部每日統(tǒng)計(jì)后,針對OEE低于80%的設(shè)備開出“糾正措施報(bào)告”要求設(shè)備部門分析改善。每月對所有設(shè)備的OEE進(jìn)行對比,月平均OEE最低的三臺設(shè)備優(yōu)先改善,生產(chǎn)部開“糾正措施報(bào)告”要求設(shè)備部門主導(dǎo)分析并采取必要的改善措施。5.6.3設(shè)備部門在管理評審時(shí)需將設(shè)備OEE的實(shí)施情況作為輸入報(bào)告。5.6.4 通過分析,對故障的特點(diǎn)進(jìn)行分析,必要時(shí)調(diào)整替換件計(jì)劃或調(diào)整維護(hù)計(jì)劃,實(shí)施周期保養(yǎng),并在適當(dāng)時(shí)考慮設(shè)備的生命周期,會(huì)對設(shè)備生命

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論