全面生產(chǎn)維護(hù)管理辦法(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上修 改 記 錄修改日期版次修改章節(jié)修 改 內(nèi) 容修改人核準(zhǔn)人核 準(zhǔn)審 核制 定日 期日 期日 期1.0目的：通過設(shè)備相關(guān)人員的全面參與，提高設(shè)備的綜合效率，使生產(chǎn)能力達(dá)到預(yù)期而保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.0范圍：本規(guī)定適用于公司汽車產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)備的維護(hù)管理。 3.0定義：3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)。3.2 設(shè)備：在此指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的必須的設(shè)備。3.3替換件：為提高設(shè)備維修效率而準(zhǔn)備的用于設(shè)備某一部件的永久或臨時性的更換而準(zhǔn)備的零件稱之，適用時被替換件可線下維修后再作為替換件使用。3.4 預(yù)防性維護(hù)：為了消除設(shè)備失

2、效的非計(jì)劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗(yàn)和檢修） 。3.5周期性檢修：用于防止頭蓋發(fā)生重大意外故障的維護(hù)方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備的子系統(tǒng)，然后對其進(jìn)行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用 。3.6預(yù)測性維護(hù)：通過對設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當(dāng)進(jìn)行維護(hù)的具體時間。3.7 OEE：全局設(shè)備效率，等于時間運(yùn)行效率性能運(yùn)行效率良品率 。3.8 MTBF：平均故障間隔時間。3.9 MTTR：平均維修時間。4.0職責(zé)：4.1 生產(chǎn)部：設(shè)備的預(yù)防性日常維護(hù)實(shí)施，設(shè)備維修時間的確認(rèn)。設(shè)備綜合效率的

3、統(tǒng)計(jì)分析。4.2 管理部：預(yù)防性周周期維護(hù)的實(shí)施，維修內(nèi)容及時間的記錄。4.3 生管：設(shè)產(chǎn)階段的OEE分析。5.0工作內(nèi)容：5.1 工程部與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品開發(fā)期間對產(chǎn)品生產(chǎn)所需設(shè)備進(jìn)行識別，選定適當(dāng)規(guī)格類型的設(shè)備確保設(shè)備被合理利用且可生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，識別后作成“XXXX產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備清單”。5.2 管理部機(jī)修工根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及同類設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備使用的頻率，明確各設(shè)備的必須的替換件及數(shù)量，制訂“設(shè)備備件清單”經(jīng)管理部經(jīng)理及生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購按采購流程購買，購買回的備件經(jīng)機(jī)修工確認(rèn)后放于倉庫，需要時領(lǐng)用。通常情況下，保養(yǎng)內(nèi)容需考慮：5.2.1在開機(jī)前 檢查電源及電氣控制開

4、關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異常現(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。5.2.2在使用過程中（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應(yīng)隨時注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)

5、立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。（5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。5.2.3當(dāng)班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到：（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（

6、6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。（7）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源。（9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應(yīng)虛心接受并及時改進(jìn)。5.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)5.3.1機(jī)修根據(jù)設(shè)備的說明書及使用特點(diǎn)作成每臺設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目與周期，日常保養(yǎng)項(xiàng)目由操作員進(jìn)行，月度年度周期保養(yǎng)由機(jī)修工進(jìn)行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報

7、表。5.3.2 設(shè)備保養(yǎng)的實(shí)施 為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常TPM維護(hù)保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)（具體時間由生產(chǎn)部門根據(jù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)定），要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。5.4 當(dāng)保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異?；蛟谑褂眠^程中發(fā)生設(shè)備異常需維修的，由操作工按基礎(chǔ)設(shè)施管 理程序進(jìn)行維修的申請與驗(yàn)收，完成后將時間記錄于工序報表中。5.5 每日上午，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)好前一天的設(shè)備總工作時間與點(diǎn)檢保養(yǎng)、工間休息、計(jì)劃維修、停產(chǎn)調(diào)整等設(shè)備的計(jì)劃停止時間，以及計(jì)劃外的調(diào)整、故障維修、停工等計(jì)劃外停

8、止時間。另結(jié)合本機(jī)臺的生產(chǎn)總數(shù)、不良品數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)工時算出單臺設(shè)備的結(jié)合效率，填寫完成設(shè)備綜合效率計(jì)算表。5.6 OEE的分析5.6.1產(chǎn)品試產(chǎn)期間，生管員跟進(jìn)整個過程，填寫OEE分析表。找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。5.6.2 產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部每日統(tǒng)計(jì)后，針對OEE低于80%的設(shè)備開出“糾正措施報告”要求設(shè)備部門分析改善。每月對所有設(shè)備的OEE進(jìn)行對比，月平均OEE最低的三臺設(shè)備優(yōu)先改善，生產(chǎn)部開“糾正措施報告”要求設(shè)備部門主導(dǎo)分析并采取必要的改善措施。5.6.3設(shè)備部門在管理評審時需將設(shè)備OEE的實(shí)施情況作為輸入報告。5.6.4 通過分析，對故障的特點(diǎn)進(jìn)行分析，必要時調(diào)整替換件計(jì)劃或調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，實(shí)施周期保養(yǎng)，并在適當(dāng)時考慮設(shè)備的生命周期，會對設(shè)備生命