連續(xù)梁施工安全專項方案

1、青榮城際鐵路引入青島樞紐相關(guān)工程站前工程ZQ-標(biāo)段膠濟客專線婁山特大橋跨預(yù)留青連鐵路48+80+48m連續(xù)梁安全專項方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵二局青榮城際引入青島樞紐工程項目經(jīng)理部第一分部二O一五年三月目 錄1 編制依據(jù)32 編制原則33 工程概況34 風(fēng)險因素分析4 4.1主要風(fēng)險因素分析4 4.2風(fēng)險管理的具體組織措施115 安全控制措施125.1基本作業(yè)安全技術(shù)措施125.2連續(xù)梁施工安全控制措施135.3連續(xù)梁掛籃施工安全控制措施145.4支架搭設(shè)、拆除安全控制措施175.5塔吊防傾覆安全控制措施195.6已澆梁段安全控制措施195.7掛籃拆除安全控制措施205.8張拉及壓

2、漿施工安全控制措施205.9高空作業(yè)安全控制措施235.10防火安全控制措施245.11用電安全控制措施266 應(yīng)急救援預(yù)案286.1預(yù)案處置原則286.2 組織保障及職責(zé)分工286.3安全事故時的應(yīng)急工作程序306.4事故調(diào)查及處理326.5各類安全事故應(yīng)急處理辦法326.6預(yù)備應(yīng)急救援工具：361 編制依據(jù)(1)中華人民共和國安全生產(chǎn)法;(2)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91);(3)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);(4)鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范（TB 10441-2008）；(5)執(zhí)行規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)、建筑施工

3、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）。(6)膠濟客專線婁山特大橋跨青連鐵路48+80+48m連續(xù)梁專項施工方案(7)施工現(xiàn)場調(diào)查所獲取的資料。2 編制原則 遵守有關(guān)高空作業(yè)及特種作業(yè)的法律法規(guī)；遵守有關(guān)安全、質(zhì)量方面的文件規(guī)定；堅持預(yù)防為主、安全第一的原則；規(guī)范施工，完善施工工藝，確保施工安全。3 工程概況膠濟客專婁山特大橋起訖里程：改JD1K19+211.71改JD1K23+284.22，中心里程：改JD1K21+216.76，全長4009.11m，共有127個墩臺，其中41#

4、44#墩為一聯(lián)48+80+48m連續(xù)梁，里成為：JD1K20+489.35改JD1K20+667.05，連續(xù)梁全長為177.5m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.75m）。該連續(xù)梁部分位于直線上，部分位于曲線上，JD1K20+489.35（41#墩）改JD1K20+538.2（42#墩）段位于直線上，JD1K20+538.2（42#墩）改JD1K20+667.05（44#墩）段位于緩和曲線上，連續(xù)梁上跨預(yù)留青連鐵路省，線路左線中線與青連鐵路中線夾角為158.53°，提供凈空7.25m。連續(xù)梁42#、43#主墩基礎(chǔ)均為16根1.5m鉆孔灌注樁，42#墩樁長30.5m，43#墩樁長31.5m

5、，承臺尺寸：（14.6×14.6×3+8.2×11.3×2.5）m，墩身為雙線流線型圓端實體墩，42#墩為50：1變截面墩，墩高15m，43#墩為50：1變截面墩，墩高14m 。41#、44#邊墩基礎(chǔ)均為12根1.25m鉆孔灌注樁，41#墩樁長30m，44#墩樁長32m，承臺尺寸：（9.1×12.5×2.5+5.4×10×1.5）m，墩身為雙線流線型圓端實體墩，41#墩為45：1變截面墩，墩高15m，44#墩為45：1變截面墩，墩高15m（不含托盤頂帽2.5m）。主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，計算跨度為（48+

6、80+48）m，中支點0#梁段高6.487m，跨中10m直線段及邊跨13.75m直線段梁高為3.687m，梁底下緣按二次拋物線變化（拋物線方程：y=0.0025771x2），邊支座中心線至兩端0.75m。梁體為單箱單室、變高度變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬10.6m（兩側(cè)翼緣板寬度為1.55m、2.65m），箱梁底寬6.4m，頂板厚度除梁端附近外均為43.7cm，底板厚度40至100cm，按直線線性變化，腹板厚48、60、70至100cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設(shè)5個橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。 橋面寬度：防護墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬10.6m（單側(cè)人

7、行道），單側(cè)切懸臂。4 風(fēng)險因素分析 4.1主要風(fēng)險因素分析通過現(xiàn)場調(diào)查及實際分析，本工程在施工過程中，主要存在的各類風(fēng)險因素見下表：9序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能發(fā)生的危害事件現(xiàn)有控制措施風(fēng)險等級備注1支架搭設(shè)與拆除未嚴(yán)格按照方案要求搭設(shè)支架坍塌嚴(yán)格按照施工方案要求搭設(shè)支架，并加強現(xiàn)場控制低度施工方案未經(jīng)過專家評審坍塌及時對施工方案進行專家評審低度支架基礎(chǔ)不符合要求坍塌嚴(yán)格執(zhí)行施工方案；堅持搭設(shè)前檢測地基承載力；加強安全檢查低度無操作平臺或平臺無護欄高處墜落執(zhí)行鋼管架施工方案；嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)范，規(guī)范設(shè)置欄桿防護低度上下通道扶梯不符合要求墜落、滑跌嚴(yán)格執(zhí)行施工方案；上下通道規(guī)范設(shè)置欄桿，設(shè)

8、置密目式安全側(cè)網(wǎng)和平網(wǎng)低度高處作業(yè)人員未系安全帶高處墜落執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)范；加強作業(yè)人員使用勞保用品安全教育；加強安全檢查低度支架荷載超載或堆放不均勻坍塌嚴(yán)格按照方案要求堆載料具低度腳手架、模板拆除未設(shè)警戒區(qū)物體打擊加強現(xiàn)場安全監(jiān)管；無劃定警戒區(qū)、無人指揮不得撤除作業(yè) 低度支架拆除未嚴(yán)格按照方案進行坍塌嚴(yán)格按照施工方案要求拆除支架，并加強現(xiàn)場控制低度2模板工程鋼筋綁扎平臺封閉不嚴(yán)高處墜落執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；加強檢查模板安裝無人指揮物體打擊執(zhí)行現(xiàn)場帶班員跟班作業(yè)制度；關(guān)鍵工序現(xiàn)場負(fù)責(zé)人卡控指揮混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求模板坍塌，物體打擊等嚴(yán)格按

9、照方案要求加固模板支撐模板的立柱的穩(wěn)定性不符合要求模板坍塌等嚴(yán)格按照方案要求設(shè)置立柱模板固結(jié)措施達(dá)不到要求坍塌執(zhí)行模板施工方案；加強檢查低度3連續(xù)梁施工進入施工現(xiàn)場的所有人員，未穿戴好安全防護用品物打?qū)ψ鳂I(yè)人員進行安全培訓(xùn)教育，加強現(xiàn)場管理低度未對施工人員進行安全教育培訓(xùn)物打、高墜等對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)教育低度進場設(shè)備未進行驗收車輛傷害嚴(yán)格執(zhí)行報驗手續(xù)低度機械設(shè)備操作人員無證駕駛車輛傷害操作人員必須持證上崗低度機械設(shè)備帶病作業(yè)車輛傷害定期對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)低度無供人員上下的爬梯或通道高墜完善設(shè)施，嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置爬梯低度現(xiàn)場吊裝作業(yè)無人指揮起重傷害吊裝作業(yè)時必須有專人進行指揮低度高空

10、作業(yè)未栓安全帶高墜加強現(xiàn)場監(jiān)管，多作業(yè)人員進行安全教育低度操作平臺上人員隨意拋擲機具物打加強現(xiàn)場監(jiān)管，多作業(yè)人員進行安全教育低度4掛籃施工掛籃進場未進行報驗坍塌進場嚴(yán)格執(zhí)行報驗手續(xù)低度操作人員無證駕駛坍塌操作人員必須持證上崗低度操作人員違章作業(yè)坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管，對操作人員進行安全培訓(xùn)低度掛籃施工配重塊重量不足或位置不準(zhǔn)確坍塌工程部核對數(shù)量和位置，確保準(zhǔn)確低度后錨桿數(shù)量不足，使用受電焊燒傷的螺紋鋼錨桿坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度后錨桿直接作用于滑道坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度行走時采用反壓滑輪，反壓支架脫焊或連接脫落坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度后錨桿、錨固螺帽、連接器質(zhì)量不合格，或多次使用損失未更換坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度

11、下坡行走時未采取可靠的限位措施，行走過快，行走不一致坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度采用預(yù)留孔穿精軋鋼筋進行錨固時，預(yù)留孔過大或錨墊板太小，厚度太薄坍塌加強現(xiàn)場監(jiān)管低度5梁部張拉作業(yè)作業(yè)區(qū)無關(guān)人員進入物體打擊嚴(yán)禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場；加強安全檢查低度千斤頂端部站人物體打擊嚴(yán)禁千斤頂頂部站人；現(xiàn)場加強安全監(jiān)管和有效指揮低度張拉區(qū)域無防護網(wǎng)物體打擊劃定張拉警戒區(qū)域；加強現(xiàn)場安全監(jiān)督低度作業(yè)平臺不符合要求高處墜落執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)范，規(guī)范鋪設(shè)作業(yè)平臺；加強施工過程平臺安全性檢查低度工具錨安裝不牢物體打擊執(zhí)行張拉施工方案；加強工序安全檢查低度張拉油泵壓力表未標(biāo)定物體打擊執(zhí)行油泵壓力未標(biāo)定不得投入使用制度；加強安全

12、檢查低度工具錨夾片磨損超值物體打擊堅持使用前檢查制度；破損超值夾片嚴(yán)禁投入使用低度6吊裝作業(yè)起重吊裝作業(yè)方案不符合要求起重傷害等嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度低度路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設(shè)備傾翻等嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度低度司機操作失誤，操作人員未持證上崗機械傷害等嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度，并持證上崗作業(yè)低度起重吊裝超載作業(yè)設(shè)備傾翻等嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度低度吊裝過程中無專人指揮起重傷害嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度低度7電焊機潮濕環(huán)境作業(yè)無防護措施觸電嚴(yán)格執(zhí)行焊機安全操作規(guī)程；加強安全檢查低度搭鐵線使用鋼筋做導(dǎo)體火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強安全檢查低度外殼無接地保

13、護觸電嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電安全操作規(guī)程；加強安全檢查低度二次側(cè)線與電焊機未使用螺栓連接火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強安全檢查低度一次線接入點無絕緣殼觸電/短路執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強安全檢查低度未安裝二次降壓過載保護器觸電執(zhí)行臨時用電安全操作規(guī)程；加強安全檢查低度一次線線徑與焊機功率不匹配火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強用電專項檢查低度8氧氣瓶乙炔罐動火距離相距明火少于10m爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度氧氣瓶、乙炔罐使用距離少于5m爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度氧氣瓶、乙炔罐未采取防曬措施爆照執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度氧氣瓶、乙炔瓶混合運輸爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加

14、強檢查低度氧氣瓶、乙炔瓶混合存放爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度氧氣瓶、乙炔瓶存放間存在易燃物爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度氧氣瓶未設(shè)置回火閥爆炸執(zhí)行壓力容器安全規(guī)程；加強檢查低度9施工用電主電纜未使用五芯線觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全低度重復(fù)接地少于三處觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全低度照明燈具金屬外殼未做接地保護觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查高度照明燈架使用鋼筋觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度空氣開關(guān)替代漏電保護器觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度用電設(shè)備接地線未與TN-S系統(tǒng)有效連接觸電執(zhí)行臨時用電

15、安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度配電線路老化、破皮觸電/火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度用電設(shè)備與電纜、開關(guān)不匹配觸電/火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度小型機具電纜有接頭觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度使用金屬絲替代熔斷器火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度重復(fù)接地線線徑不符合要求觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度過道電纜未穿管觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度接地樁使用螺紋鋼觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度破皮電纜包扎不符合要求觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查

16、低度電纜在水中浸泡觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度二級箱、開關(guān)箱漏電開關(guān)動作電流/時間不符合要求觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度配電線路未按TN-S系統(tǒng)設(shè)置觸電/火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度用電線路老化觸電、火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度電線纏繞在鋼管、鋼筋上觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度亂拉、亂接電線觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度保險絲不符合要求觸電、火災(zāi)執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度漏電開關(guān)失靈觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度機具設(shè)備未接地

17、或接零觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度移動用電設(shè)備接電未使用插頭觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度接頭包扎不好觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度未斷電拖拉電器設(shè)備觸電執(zhí)行臨時用電安全規(guī)范；加強臨電專項安全檢查低度 4.2風(fēng)險管理的具體組織措施 (1)建立施工階段風(fēng)險管理重點工程關(guān)注制度確定連續(xù)梁施工過程中，掛籃作業(yè)、張拉作業(yè)、高空作業(yè)等為安全風(fēng)險管理重點。 (2)建立高風(fēng)險工程日報、周報制度施工階段，建立高風(fēng)險工程項目日報、周報制度有利于風(fēng)險管理信息管理，是確保風(fēng)險管理措施落實到位的手段。日報、周報應(yīng)體現(xiàn)出當(dāng)前所處風(fēng)險位置、風(fēng)險成因、主要風(fēng)險類

18、型、實施措施方案和落實情況、實施措施后殘余風(fēng)險情況、當(dāng)日現(xiàn)場管理人員的履職情況。 (3)建立自查復(fù)核制度建立自查復(fù)核制度，每日必須由主管領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場檢查，檢查記錄應(yīng)完整，如發(fā)現(xiàn)異常情況需形成檢查報告及時報送監(jiān)理。 (4)建立風(fēng)險的預(yù)警、響應(yīng)及信息報送機制施工過程中風(fēng)險的監(jiān)測包括施工監(jiān)測、工況和環(huán)境巡視、作業(yè)面狀態(tài)描述、風(fēng)險處置過程和發(fā)展趨勢等內(nèi)容；在施工過程中應(yīng)將納入施工的重要工序，按照設(shè)計要求編制施工實施方案，對工程自身結(jié)構(gòu)及環(huán)境風(fēng)險進行全面監(jiān)測；提前識別預(yù)測風(fēng)險因素，保證施工安全。 (5)施工階段風(fēng)險看板公示 必須每月對相應(yīng)管理級別風(fēng)險制作風(fēng)險看板公示。 將每月所有風(fēng)險制表張貼于會議室和主

19、管領(lǐng)導(dǎo)辦公室，并對風(fēng)險工點現(xiàn)場以看板形式公示。 (6)實行高風(fēng)險工點干部帶班作業(yè)制度 分部是工程風(fēng)險控制的實施主體，應(yīng)對承擔(dān)任務(wù)范圍內(nèi)的高風(fēng)險工點逐一進行分析，逐條細(xì)化風(fēng)險控制措施，建立風(fēng)險工點分級管理和高風(fēng)險工點帶班作業(yè)制度。極高風(fēng)險工點由負(fù)責(zé)人包保，項目班子成員輪流帶班作業(yè)；高風(fēng)險工點由班子成員或部門領(lǐng)導(dǎo)、干部帶班作業(yè)，高風(fēng)險工點還要執(zhí)行技術(shù)和安全管理人員跟班作業(yè)制度。 (7)實行安全隱患治理掛牌督辦制度。 分部要切實改進創(chuàng)新檢查方法，把查管理、查體系和查現(xiàn)場、查實物有機結(jié)合起來。對查出的問題，要認(rèn)真分析原因，分清責(zé)任，嚴(yán)格按規(guī)定處理；實行問題閉環(huán)管理，明確整改時限、責(zé)任人和復(fù)查責(zé)任人，逐

20、一登記銷號，確保整改到位；加強警示教育，與一反三，防止類似問題再次發(fā)生。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要掛牌督辦。 (8)深入推進標(biāo)準(zhǔn)化管理。 通過深入推進標(biāo)準(zhǔn)化管理提高安全生產(chǎn)水平。按照安全管理體系管到工班、技術(shù)管理體系體現(xiàn)在工序、質(zhì)量管理體系落實到檢驗批的要求，認(rèn)真編制質(zhì)量安全管理體系文件。要嚴(yán)格開工條件，施工組織要求的人員、設(shè)備、技術(shù)方案、臨時設(shè)施等必須達(dá)標(biāo)后方可開工。要大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，打牢安全質(zhì)量基礎(chǔ)。 (9)搶險救援堅持以人為本、科學(xué)搶險的方針，遵循統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、快速反應(yīng)、嚴(yán)防次生災(zāi)害的原則，按照鐵道部風(fēng)險救援的相關(guān)規(guī)定組織實施。 5 安全控制措施 5.1基本作業(yè)安全技術(shù)措施

21、(1)對施工中的輔助結(jié)構(gòu)如支架、提升設(shè)備等，進行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。(2)從事特種作業(yè)人員，按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書并經(jīng)安全考核合格后方可上崗作業(yè)。其他作業(yè)人員按要求進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。(3)鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。(4)模板就位后，立即進行固定，模板理好后，上好連接件，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。(5)作業(yè)人員在上崗作業(yè)前必須按要求將個人安全防護用品佩戴齊全，使用前仔細(xì)檢查其完好和有效性，并按要求安全使用。(6)模板吊裝前

22、，使用模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，掉點正確牢固。起吊時拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。(7)在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中必須特別注意安全，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。(8)高空作業(yè)使用統(tǒng)一的信號、手勢或?qū)χv機等與地面聯(lián)系。(9)雨天和高溫天氣等進行高處作業(yè)時，采用可靠的防滑、防中暑措施。強風(fēng)及雷雨等惡劣氣候不從事高處作業(yè)及裝吊作業(yè)，有心臟病、癲癇、恐高癥等不適合從事高空作業(yè)的人員的人員嚴(yán)禁進行高空作業(yè)。強風(fēng)暴雨后，對高處作業(yè)的安全防護及其他設(shè)施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。 5.2連

23、續(xù)梁施工安全控制措施(1)先對承臺基坑范圍內(nèi)采用砂卵石進行分層回填，并用打夯機或沖擊夯夯實，對承臺基坑范圍以外部份采用25T壓路機碾壓，確保其標(biāo)高、承載能力符合計算要求,地基承載力采用重型動力觸探儀進行檢測。同時做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。具體措施要求見施工方案(2)對支架的強度、剛度、撓度以及穩(wěn)定性和地基允許承載力、沉降量等進行受力檢算，各項演算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進行支架搭設(shè)，滿足砼澆筑過程中各種荷載的受力要求。(3)嚴(yán)格控制支架基礎(chǔ)的沉降，保證支架預(yù)壓的荷載及時間達(dá)到設(shè)計沉降量控制的要求，并仔細(xì)觀測，認(rèn)真記錄，根據(jù)觀測分析，進行支架拼裝方案的調(diào)整和改進

24、。確?；A(chǔ)沉降在允許偏差之內(nèi)。(4)支架上部工作平臺，平臺周邊設(shè)置雙層安全防護欄桿級密目式安全網(wǎng)，施工人員佩戴安全帽并栓掛安全帶，保證施工期間的安全。 5.3連續(xù)梁掛籃施工安全控制措施(1)掛籃上使用的所有配件、器具，必須符合國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及受力要求。(2)施工過程中必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，遵守項目部的相關(guān)規(guī)章制度。(3)施工過程中，必須有一名經(jīng)驗豐富的、體力充沛的人員，進行協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮。(4)砼澆筑前必須對掛籃上所有錨點及吊點進行檢查，必須符合技術(shù)交底要求后，方可進行砼澆筑施工。(5)掛籃應(yīng)進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫是否合格，

25、桿件是否變形等現(xiàn)象，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(6)及時準(zhǔn)備機具設(shè)備并進行檢查千斤頂：在使用前應(yīng)對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準(zhǔn)備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。倒鏈：使用前要進行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行準(zhǔn)備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。精軋鋼及螺母:使用前

26、精軋鋼必須為新購合格的,并且不能存在變形。吊桿下吊點必須采用雙螺母，螺母下端精軋鋼必須留有2道以上的絲扣。螺母墊片：螺母墊片必須采用2cm厚以上鋼板或2根16以上槽鋼制作的扁擔(dān)梁，它們的長度必須大于掛籃各主橫梁或壓梁的寬度，不得局部受力。(7)掛籃拼裝的安全注意事項：掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設(shè)施，禁止立體交叉作業(yè)，防止上面落物傷人。在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。用鏈接器鏈接精軋鋼,兩根精軋鋼必須伸進鏈接器一半,不得兩個伸進不均勻。掛籃

27、吊桿必須進行垂直受力，不允許出現(xiàn)斜拉受力，否則應(yīng)查明原因進行調(diào)整。安裝過程必須保證懸臂兩端對稱施工。 掛籃安裝好后，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)、安質(zhì)部、工程部、監(jiān)理工程師、工區(qū)負(fù)責(zé)人共同對其錨固、吊桿等關(guān)鍵部位進行驗收，填寫檢查記錄表并簽認(rèn)后，方可進入下道工序施工。(8)掛籃預(yù)壓安全技術(shù)要求：掛籃拼裝好并移到1#段安裝就位后，安裝掛籃底模做為加載平臺，在平臺用預(yù)制混凝土塊加載進行預(yù)壓，消除掛籃自身非彈性變形，預(yù)壓過程中安排專人進行觀測，測得掛籃彈性變形值，根據(jù)測得數(shù)據(jù)繪制荷載撓度關(guān)系曲線，為線形控制提供重要數(shù)。預(yù)壓過程中要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動，除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其它人員不得直接指揮加載。開始加載試驗前，

28、應(yīng)對掛籃系統(tǒng)進行一次全面的安全質(zhì)量檢查，確保桿件連接的安全可靠。以后每做一級試驗，均應(yīng)對整個掛籃進行一次全面檢查，才能進行下一級試驗測試。整個加載過程中，必須有專人對掛籃進行觀察，一有異常，應(yīng)立即停止加載。加載前應(yīng)對沙袋重量進行標(biāo)定，并做好標(biāo)識；加載過程中應(yīng)認(rèn)真做好各項試驗數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即中止加載，分析出原因后并采取相應(yīng)措施后，方能繼續(xù)進行。(9)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準(zhǔn)備澆筑下一段梁，掛籃的移動必須遵照施工方案要求進行，同時應(yīng)聽從廠家意見等。(10)掛籃中的施工用電，照明電線必須由電工架設(shè)，并經(jīng)常加強檢查，因掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。(12)懸灌

29、施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(13)掛籃移動前宜對下一塊的豎向精軋鋼進行張拉，保證豎向精軋鋼能夠作為掛籃后錨點的受力，并且不至于產(chǎn)生非彈性位移，確保掛籃的受力安全。 5.4支架搭設(shè)、拆除安全控制措施5.4.1支架搭設(shè)安全控制措施(1)支架施工前在支架基礎(chǔ)上彈出縱、橫向立桿的位置。(2)底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；(3)支架必須嚴(yán)格按照方案要求進行搭設(shè)；(4)每搭完一步支架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。允許偏差2030mm。(5)剪刀撐設(shè)置：分別設(shè)置豎向剪刀

30、撐、水平剪刀撐。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角在45度60度之間。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。 (6)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M；在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應(yīng)大于150MM；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(6)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板應(yīng)滿鋪；腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；5.4.2支架

31、拆除安全控制措施(1)拆除支架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)清除支架上雜物及地面障礙物。(2)拆除支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；當(dāng)支架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的支架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。(3)卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.4.3其他安全控制措施(1)支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技

32、術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗收合格后方準(zhǔn)使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土等到固定在支架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雷雨天氣時應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(6)支架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；支架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(7)

33、在支架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、剪刀撐等。(8)不得在支架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(9)在支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(10)搭拆支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。滿堂支架搭設(shè)及拆除安全措施 5.5塔吊防傾覆安全控制措施(1)塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修邊坡或排水溝，并與基坑保持一定距離。(2)塔吊基礎(chǔ)必須達(dá)到設(shè)計承載力，地基處理完畢后必須通過試驗檢驗地基承載力。(3)塔吊機械必須按照規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載或不明重量的物件，在特殊情況下需要超載必須經(jīng)過驗算，有

34、保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)部門批準(zhǔn)，但不得超過限載的10%。(4)嚴(yán)禁采用斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上重物，現(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件和模板必須全部松動后方和起吊(5)遇6級大風(fēng)或大雨天氣應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)。(6)在起吊重物達(dá)到塔吊額定重量的90%及以上時，應(yīng)先將吊物吊起離地面2050cm，對塔吊的穩(wěn)定性、制動的可靠性，重物的平穩(wěn)性及綁扎的牢固性進行檢查，(7)重物提升或降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。(8)無荷載的情況下塔身與地面垂直度不得大于4/1000。(9)當(dāng)自由高度超過設(shè)計高度時應(yīng)在塔吊中部設(shè)附著桿件。提高塔吊抗傾覆能力。 5.6已澆梁段安全控制措施為防止已澆梁段上物體掉

35、落到橋下，影響施工安全，制定以下措施：(1)施工用材料或設(shè)備在已澆筑梁上擺放位置距梁邊不小于2m；(2)不使用的設(shè)備、材料或其他廢棄物及時清運到橋下場地；(3)加強職工教育，嚴(yán)禁隨意向橋下丟棄物體；(4)掛籃前移后，立即在已澆梁兩側(cè)加設(shè)臨時防護網(wǎng)。 5.7掛籃拆除安全控制措施掛籃拆除應(yīng)遵循的原則是后裝先拆，先裝后拆。(1)將箱室內(nèi)模及內(nèi)滑梁等松除約束，分解后從箱室兩端的檢查孔處或合攏口處抽出。(2)掛籃在拆卸前，必須對所有的吊點或錨固點進行檢查，全面了解掛籃系統(tǒng)的受力狀態(tài)，對必要的部位進行加固或增加鏈接。(3)拆除時應(yīng)確保鋼絲繩的承受能力，對有可能磨損鋼絲繩的位置設(shè)置導(dǎo)向輪，避免鋼絲繩損傷突然

36、斷裂。(4)嚴(yán)格控制掛籃各部分的平衡及下落速度。(5)將下落至地面的掛籃用吊車分解后分類堆放。5.8張拉及壓漿施工安全控制措施5.8.1張拉施工安全控制措施(1)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的100%，彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%且梁體混凝土齡期大于5天。張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時的溫度不宜低于+5。縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。張拉順序：先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。先張拉縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。(2)初始張拉力張拉前由現(xiàn)場安全員檢查張拉設(shè)備油路的可靠性，人員安全防護用品佩戴正確、作業(yè)位置安全，再由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)控張拉作業(yè)人員開動油泵向張拉油缸

37、緩慢進油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻，避免受力不均勻造成夾片碎裂或鋼絞線繃脫傷人。(3)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對張拉設(shè)備進行定期或不定期的配套檢查。在下列情況下對千斤頂和油泵進行配套檢驗：設(shè)備標(biāo)定期到期；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差。(4)千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。(5)張拉作業(yè)中，兩張拉端使用對講機保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時

38、及時停止，找出原因，及時處理。(6)張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要求作業(yè)工人停止作業(yè)，查找原因，糾正后再進行作業(yè)。(7)張拉作業(yè)中，現(xiàn)場安全員在張拉區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)置警戒牌，兩端危險區(qū)內(nèi)不允許有人來往。(8)現(xiàn)場安全員在張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并現(xiàn)場全程監(jiān)控。與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉(zhuǎn)有異常情況時，立即停機檢查。在測量伸長量時，停止開動油泵。(9)操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅

39、自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。(10)張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，以免增加孔道摩擦損失。(11)鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉進程中應(yīng)隨時擰上螺母，以確保安全；錨固時如遇害鋼絲束偏長或偏短，應(yīng)增加螺母或用連接器解決。(12)工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以防夾片在退楔時卡住。(13)終張拉完畢后24h，經(jīng)檢查確認(rèn)無斷絲、滑絲現(xiàn)象后，采用砂輪鋸對預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部份進行切割，嚴(yán)禁用電弧燒及氧焊切割，外露長度符合設(shè)計要求，不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm。(14)

40、鋼絞線下料時應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨外不少于10cm的總長度下料，下料時采用砂輪鋸切割，禁止用電弧燒及氧焊切割。鋼絞線經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。5.8.2壓漿施工安全控制措施(1)張拉完成后兩天內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿飽滿密實。(2)壓漿前將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用混凝土封堵，待混凝土抗壓強度達(dá)到2MPa時才能進行壓漿。(3)壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進行，防止漏孔。壓漿過程要緩慢、勻速，管道出漿口濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，同時設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的出氣孔的出漿濃度與進漿濃度一致時，封

41、閉保壓，在0.50.6MPa下持壓2min，然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。(4)封錨前將原混凝土表面鑿毛，將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)上面的灰漿鑿除干凈，對錨環(huán)與錨墊板之間的交接縫用聚胺酯防水涂料進行防水處理。封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，采用聚胺酯防水涂料對封錨處新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。(5)管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。 5.9高空作業(yè)安全控制措施 (1)相關(guān)人員必須熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。 (2)年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高

42、空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 (3)防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。 (4)登高前，應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。 (5)檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 (6)高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工

43、作完畢應(yīng)及時將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(7)要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。(8)嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)。(9)嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 (10)進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。(11)遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。 5.10防火安全控制措施(1)分別在41#墩、42#墩連續(xù)梁上放置滅火器，并設(shè)專人進行監(jiān)護和巡邏檢查。(2)施工現(xiàn)場道路工

44、程施工的任何階段都必須通行無阻。(3)生活宿舍、倉庫、配電房等都必需配備滅火器，其數(shù)量分別不少于2個。(4)施工工地要認(rèn)真執(zhí)行“三清、五好”管理制度。尤其對木制品的刨花、鋸末、料頭、保溫篷布等要隨干隨清，做到工完場清。(5)凡進入施工現(xiàn)場的工人，都要進行防火安全教育和防火知識的學(xué)習(xí)。(6)電、氣焊作業(yè)時必須注意以下幾個方面： 氣焊設(shè)備的防火、防爆要求：氧氣瓶與乙炔瓶是氣焊工藝的主要設(shè)備，屬于易燃，易爆的壓力容器。乙炔氣瓶必須安裝回火防止器，防止氧氣倒回發(fā)生事故。乙炔應(yīng)放置在距離明火至少10m以外的地方，嚴(yán)禁倒放。焊、割作業(yè)時，乙炔瓶和氧氣瓶，兩者使用時的距離不得小于5m。不得放置在高壓線下面或

45、在太陽下暴曬。每天操作前都必須進行認(rèn)真的檢查。尤其是施工完畢后，要及時將乙炔瓶和氧氣瓶送回到存放處，采取一定的防凍措施，以免凍結(jié)。如果凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤。作業(yè)時焊接炬要根據(jù)金屬材料的材質(zhì)、形狀，確定焊接與金屬的距離，不要距離太近，以防噴嘴太熱，引起焊炬內(nèi)自然回火。在點火前要檢查焊炬是否正常，其方法是檢查焊炬的吸力，若開了氧氣而乙炔管毫無吸力，則焊炬不能使用，必須及時修復(fù)。電焊設(shè)備防火、防爆要求：電焊機是電弧焊工藝的主要設(shè)備，各種電焊機都應(yīng)該在額定的電壓下使用，旋轉(zhuǎn)式直流電焊機應(yīng)配備足夠容量的磁力起動開并，不得使用閘刀開關(guān)直接起動。電焊機應(yīng)有良好的隔離防護裝置，電焊機的絕緣電阻不得小于1歐姆。

46、電焊機的接線柱、接線孔等應(yīng)裝在絕緣板上，并有防護罩保護。電焊機應(yīng)放置在避雨干燥的地方，不準(zhǔn)與易燃、易爆物品或容器混放在一起。室內(nèi)焊接時，電焊機的線路敷設(shè)和操作地點的選擇應(yīng)符合防火安全要求，作業(yè)前必須進行檢查，焊接導(dǎo)線要有足夠的截面。嚴(yán)禁將焊接導(dǎo)線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆設(shè)備上，電焊導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，如果必須設(shè)有接頭，其接頭處要遠(yuǎn)離易燃、易爆設(shè)備10米以外。電、氣焊作業(yè)過程中的防火要求：電、氣焊作業(yè)前要明確作業(yè)任務(wù)，認(rèn)真了解作業(yè)環(huán)境，確定出動火的危險區(qū)域，并立出明顯標(biāo)志，危險區(qū)內(nèi)的一切易燃、易爆品都必須移走。對于不能移走的易燃物，采取擋板隔離易燃物。尤其刮風(fēng)天氣，要注

47、意風(fēng)力的大小和風(fēng)向變化，防止風(fēng)力把火星吹到附近的易燃物上，且專人監(jiān)護。(7)防火檢查 檢查用火、用電和易燃易爆物品及其他重點部位生產(chǎn)儲存、運輸過程中的防火安全情況和建筑結(jié)構(gòu)、平面布置等是否符合防火要求?；痣U隱患整改情況。檢查義務(wù)和專職消防隊組織及活動情況。檢查各級防火責(zé)任制、崗位責(zé)任制和各項防火安全制度執(zhí)行情況。檢查消防設(shè)施、器材管理及使用情況。檢查防火安全宣傳教育。 5.11用電安全控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005），按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電器線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。(2)配電箱，

48、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，開關(guān)應(yīng)符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道通暢，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標(biāo)志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的是而后被的重復(fù)接地不少于兩處。(3)臨時用電施工組織設(shè)計和臨時安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，必須由電器工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。(4)安裝，維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。(5)使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動保護用品，并應(yīng)檢查電器裝置

49、和保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行運轉(zhuǎn)中維修。(6)使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并妥善處理。(7)按規(guī)范作好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案。(8)在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(9)配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。(10)空線的搓頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。(11)動力配電箱與照明電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配

50、電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。(12)開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱，開關(guān)箱最好購合格的成品使用。(13)配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。(14)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。(15)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電保護器（剩余電流動作保護）的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。(16)總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動

51、作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能。(17)手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5kw動力電路。容量大于5.5kw動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用點設(shè)備的額定值相適應(yīng)。(18)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋，手套，必須使用電工絕緣工具。(19)對配電箱，開關(guān)箱進行檢查，維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電維修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(20)移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。(21)用電設(shè)備和電器線路必須有

52、保護接零。(22)嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。(23)殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。 6 應(yīng)急救援預(yù)案 6.1預(yù)案處置原則以防為主的原則對可能發(fā)生的各種施工安全事故重在預(yù)防，要早做準(zhǔn)備，嚴(yán)密組織、嚴(yán)格措施，加強預(yù)測、預(yù)控，做到常備不懈。以人為本的原則遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針，優(yōu)先保護人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。面對可能或已發(fā)生的安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、坍塌、傾覆、物體打擊、火災(zāi)以及食物中毒等的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。快速有效的原則 應(yīng)急反應(yīng)必須快速有效，采取措施和報告必

53、須是第一時間，以爭取搶險和施救的時間，人、財、物均需以最快速度到達(dá)現(xiàn)場，任何人不得以任何理由拖延。統(tǒng)一協(xié)調(diào)、互相配合的原則 各作業(yè)隊的應(yīng)急救援工作必須服從項目經(jīng)理部、建設(shè)指揮部和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，顧全大局、相互配合，形成防、抗、搶險的合力，提高搶險、救助工作的及時性和有效性。 6.2 組織保障及職責(zé)分工為加強對施工安全事故應(yīng)急反應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，經(jīng)理部成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，組織發(fā)生安全事故的救援、搶險工作。各作業(yè)隊相應(yīng)成立組織，確保救援、搶險工作反應(yīng)迅速、組織有序、效果突出。組織機構(gòu)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：汪俊杰副組長：羊磊、林勇、王會、羅凱、蔡世康組 員：劉小容、李良、黃建永、李書、夏

54、飛、周水彬、王援外、陳勇軍、文紅軍應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成立辦公室,辦公室設(shè)在安質(zhì)環(huán)保部，主要成員為：蔡世康、周水彬、李書應(yīng)急搶險前線指揮組組長：羅凱副組長：事故單位負(fù)責(zé)人組員：蔡世康、周水彬、事故單位隊長、領(lǐng)工員、安全員應(yīng)急搶險技術(shù)組組長：王會組員：李良、周水彬、事故單位技術(shù)主管應(yīng)急搶險物資組組長：羅凱副組長：夏飛、事故單位副隊長、材料員組員：李書、事故單位副隊長、值班領(lǐng)工員、材料員、電工、機修工應(yīng)急搶險后勤組組長：羊磊組員：李書、事故單位副隊長善后處理小組組長：羊磊副組長：事故單位副隊長、領(lǐng)工員、安全員成員：李書、劉小容事故調(diào)查小組組長：地方安監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)副組長：公司安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo) 成員：羅凱、蔡世康、周水彬、事故單位隊長、現(xiàn)場領(lǐng)工員、安全員應(yīng)急救援小組