尼龍產(chǎn)品調(diào)研論文

1、目錄1性能:22尼龍工藝:43尼龍納米復(fù)合材料研究進(jìn)展74尼龍產(chǎn)品用途85結(jié)論：86參考文獻(xiàn)：88尼龍產(chǎn)品調(diào)研摘要：綜述近年來(lái)國(guó)內(nèi)外尼龍產(chǎn)品的應(yīng)用趨勢(shì)?；诂F(xiàn)有的尼龍產(chǎn)品。對(duì)尼龍進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)研，調(diào)研尼龍產(chǎn)品的性能，了解尼龍的應(yīng)用范圍，熟悉尼龍產(chǎn)品的合成所需原料和工藝路線以及流程圖，了解尼龍納米復(fù)合材料的研究進(jìn)展。關(guān)鍵詞：尼龍產(chǎn)品 調(diào)研 性能 工藝 用途匯總 尼龍是美國(guó)杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯(Carothers)及其領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)科研小組研制出來(lái)的，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時(shí)也是高分子化學(xué)的一個(gè)重要里程碑。現(xiàn)在，尼龍及其改性產(chǎn)

2、品成為廣泛應(yīng)用的材料，具有優(yōu)良的綜合性能。1性能:尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)。尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。無(wú)毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高.尼龍的收縮率為1%2%.特性1、尼龍有優(yōu)良的韌性、自潤(rùn)滑性、耐

3、磨性、耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性、及耐油性、無(wú)毒和容易著色等優(yōu)點(diǎn)，所以尼龍?jiān)诠I(yè)上得到廣泛應(yīng)用。二、尼龍的工藝特性尼龍的流變特性：尼龍大多數(shù)為結(jié)晶性樹脂，當(dāng)溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后，其熔體粘度較小，熔體流動(dòng)性極好，應(yīng)防止溢邊的發(fā)生。同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。尼龍的吸水與干燥尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥。結(jié)晶性 :除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)

4、晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。 模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大 ,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底.收縮率:與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問(wèn)題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大 ,在 成型過(guò)程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率1.5-2%尼龍(Nylon,Polyamide,簡(jiǎn)稱PA)是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。此類樹脂可由二元胺與二元酸通過(guò)縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合制得，與PS、PE、PP

5、等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，熔點(diǎn)：215-225。溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。尼龍性能的主要優(yōu)點(diǎn)有：   1.機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。  2.耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。  3.軟化點(diǎn)高

6、，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。  4.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng).  5.耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。 

7、60; 6.有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好,對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。  7.有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。  8.制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。  PA性能的主要缺點(diǎn)；   1.易吸水。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用

8、環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無(wú)毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高.   2.耐光性較差。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開(kāi)始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開(kāi)裂。   3.注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制

9、件的扭曲、變形；制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。   4.會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。生產(chǎn)尼龍的廠家和公司：香港尼龍有限公司，廣州市南方尼龍制品有限公司，浙江華建尼龍有限公司，寧波正邦尼龍有限公司，宜興市華泰尼龍有限公司，廣東科進(jìn)尼龍管道制品有限公司等。2尼龍工藝:MC尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀：MC尼龍化學(xué)反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單，材料性能優(yōu)越，且改性容易，產(chǎn)品成型與材料聚合同步進(jìn)行，不需要高溫、高壓，且易大型化，具有廣闊的市場(chǎng)前景。但目前MC尼龍未獲得應(yīng)有的重視，生產(chǎn)技術(shù)落后。多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，尚處于手工生產(chǎn)階段，Mc尼龍活性料單釜間歇制備，原料人工計(jì)量、人工

10、輸送，關(guān)鍵工藝參數(shù)人工控制，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，材料聚合后性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品多為機(jī)械軸套、軸瓦等零星產(chǎn)品。因此提高M(jìn)C尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)活性料工業(yè)化制備，開(kāi)發(fā)大型改性Mc尼龍產(chǎn)品，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。MC尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線為： MC尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線為：尼龍單體熔料脫水加入催化劑脫水取樣檢驗(yàn)加入助催化劑澆鑄單體聚合產(chǎn)品成型產(chǎn)品后處理產(chǎn)品檢驗(yàn)、入庫(kù)。大部分MC尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的單體熔料、脫水、加入催化劑及助催化劑等步驟都在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。也有的廠家集中熔料。人工計(jì)量液態(tài)原料，單體脫水，加入催化劑、助催化劑等都在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。活性料制備過(guò)程中，原料計(jì)量人工進(jìn)行，脫水程度靠人工

11、憑經(jīng)驗(yàn)判斷。產(chǎn)品成型過(guò)程中，注料前產(chǎn)品模具溫度未能準(zhǔn)確控制，聚合過(guò)程中釋放的熱量未能及時(shí)排出。聚合時(shí)未能排除空氣中氧氣、水分的不利影響。Mc尼龍聚合是一個(gè)較為漫長(zhǎng)的過(guò)程，目前多數(shù)廠家產(chǎn)品脫模后，即改變了外部環(huán)境，終止了MC尼龍的聚合過(guò)程。單體活化環(huán)境、脫水后原料含水量、聚合環(huán)境、聚合時(shí)間均未得到有效控制，致使產(chǎn)品質(zhì)量差異很大。原料的人工計(jì)量與運(yùn)輸使產(chǎn)品很難大型化1。Mc尼龍以其制備工藝簡(jiǎn)單、力學(xué)性能優(yōu)越等特性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、紡織、石油化工及國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域。目前Mc尼龍工業(yè)化生產(chǎn)大都采用間歇法，操作步驟大同小異。雖然各廠家所用催化劑配比和所選擇的工藝條件如加助催化劑的溫度及模具溫度有所差別，

12、但基本上都采用固體氫氧化鈉2作為催化劑。事實(shí)證明此工藝存在下述三個(gè)重大缺陷：(1)氫氧化鈉顆粒與熔融的己內(nèi)酰胺之間的反應(yīng)是固一液相反應(yīng)，由于非均相反應(yīng)，直接影響反應(yīng)速度及反應(yīng)程度，從而制約了生產(chǎn)效率的提高3。(2)反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行，劇烈的反應(yīng)使氫氧化鈉在己內(nèi)酰胺中劇烈跳動(dòng)，易導(dǎo)致氫氧化鈉粘附在反應(yīng)器壁上。在以后的轉(zhuǎn)移過(guò)程中，未反應(yīng)的氫氧化鈉會(huì)與己內(nèi)酰胺一起傾入到模具中，使制品產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品的性能3。(3)反應(yīng)條件波動(dòng)，如體系反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，己內(nèi)酰胺分解為胺類化合物等會(huì)引起不聚合現(xiàn)象4。為了克服上述缺點(diǎn)一些廠家以金屬鈉為催化劑5,6，避免了不聚合現(xiàn)象，但由于金屬鈉易氧化且溶解速度慢7，

13、使用危險(xiǎn)，故限制了其大規(guī)模使用。還有一些報(bào)道以氨氧化鈉溶液為催化劑6,8，雖能提高生產(chǎn)效率，減少制晶產(chǎn)生氣孔的機(jī)會(huì)且有利于催化劑準(zhǔn)確計(jì)量，但對(duì)脫水工段的負(fù)壓、時(shí)間、溫度等工藝參數(shù)要求苛刻，不利于實(shí)際生產(chǎn)。通常以氫氧化鈉為催化劑制備Mc尼龍的工藝是，將一定量的已內(nèi)酰胺加入反應(yīng)器中，加熱熔融，待熔體溫度達(dá)130時(shí)，開(kāi)啟真空泵減壓蒸餾l0一20 min(要求體系壓力在133 kPa以內(nèi))，加入催化劑固體氫氧化鈉在真空下反應(yīng)。待熔體溫度加熱至140維持20 min，停止抽真空和加熱。然后加入一定量的TDI，攪勻，迅速注人已預(yù)熱至160的模具中，在160170恒溫干燥箱中聚合530 min，冷卻后脫模，

14、得到Mc尼龍制品。甲醇鈉催化制備Mc尼龍的生產(chǎn)工藝有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：9(1)使生產(chǎn)周期明顯縮短，制品的顏色、吸水率、單體轉(zhuǎn)化率等有所改進(jìn)，力學(xué)性能基本保持不變。(2)減少了制品產(chǎn)生氣孔的幾率，從而提高了產(chǎn)品的性能。(3)固體氫氧化鈉易吸潮且因用量少，不利于準(zhǔn)確計(jì)量，用30甲醇鈉溶液代替固體氫氧化鈉作催化劑有利于準(zhǔn)確計(jì)量和自動(dòng)加料。(4)避免了反應(yīng)條件波動(dòng)所引起的不聚合現(xiàn)象。根據(jù)所得尼龍共聚物結(jié)構(gòu)不同，可將改性工藝分為：無(wú)規(guī)共聚、嵌段共聚/短嵌段共聚、接枝共聚以及交替共聚等。無(wú)規(guī)共聚合尼龍常有如下三個(gè)工藝：（1）先制得各鏈接所對(duì)應(yīng)的酞胺鹽，再進(jìn)行溶液或熔融縮聚；（2）各初始單體（二元羧酸/羧酸酯

15、、二元胺、內(nèi)酞胺或氨基酸）直接進(jìn)行熔融縮聚；各初始單體（二元胺和二元酞氯）進(jìn)行界面縮聚等。同晶型置換共聚合尼龍：早在1952年Edgarzl等發(fā)現(xiàn)用對(duì)苯二甲酸部分取代尼龍66中的己二酸時(shí)，共聚物的熔點(diǎn)升高而不是降低，并稱這一現(xiàn)象為同晶型置換10。嵌段共聚尼龍中各組分的相結(jié)構(gòu)對(duì)制品的性肩值影響大，而且影響相結(jié)構(gòu)的因素很多，如化學(xué)組成、反應(yīng)條件及加工工藝等。ElliS等研究發(fā)現(xiàn)，PA46/PA66的共混物體系存在宏觀相分離，認(rèn)為即使是結(jié)構(gòu)相近的PA也不相容，但當(dāng)體系中存在少量嵌段共聚物時(shí)，相容性得到極大改變11。尼龍66的制備工藝聚酰胺-66的生產(chǎn)工藝 尼龍-66的生產(chǎn)工藝可以分為間歇溶液縮聚法和

16、連續(xù)溶液縮聚法兩種。間歇溶液縮聚法 ：間歇溶液的主要設(shè)備是高壓聚合，它是不銹鋼材質(zhì)（316），釜外有加熱夾套或盤管，釜內(nèi)有加熱盤管，底部呈圓錐形，整體呈圓柱形，耐壓。工藝流程圖如下：將66鹽配制成50%到60%的水溶液，加入縮聚釜中，同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量要求加入乙酸或己二酸作為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，控制反應(yīng)溫度為230度左右，壓力1.7到1.8MPa，保持2h，左右，進(jìn)行預(yù)縮聚成相對(duì)分子質(zhì)量的聚合體。然后逐步泄壓，排出水蒸氣，隨著水分的不斷排出，溫度逐步提高、壓力逐步下降，抽真空達(dá)到0.1MPa，保持45min，溫度控制在280度以下，排出水分進(jìn)行最后縮聚。完成后將物料壓出、鑄帶、切粒、干

17、燥、得聚酰胺-66樹脂。可作為紡絲或工程塑料的原料。將制備好的63%的66鹽水溶液和相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑一起加入靜態(tài)混合器中混合后，送入蒸發(fā)反應(yīng)器，在溫度232度，壓力1.8MPa下，保壓3h。然后將物料送入管式反應(yīng)器，溫度從230度升到285度，壓力逐步降到0。28MPa左右，反應(yīng)3h。再將物料送入后反應(yīng)器，進(jìn)行后縮聚反應(yīng)。制得的聚合物經(jīng)擠壓鑄帶、切粒、干燥，得聚酰胺-66樹脂。3尼龍納米復(fù)合材料研究進(jìn)展尼龍6樹脂是制造光纖、薄膜和工程塑料的原材料。為進(jìn)一步擴(kuò)張其應(yīng)用領(lǐng)域，各種填料已被用來(lái)增強(qiáng)尼龍6的硬度和力學(xué)性能，而性能的提高依賴于許多因素，如填料的比表面積、在機(jī)體中的擴(kuò)散程度、材料和機(jī)體之

18、間的粘結(jié)力等。1950年Cater等12用幾種絡(luò)合陽(yáng)離子改性過(guò)的無(wú)機(jī)粘土去增強(qiáng)橡膠彈性體。1976年，F(xiàn)ujiwarat和Sakamoto首次制得了聚酰胺/粘土雜化材料13。十年后，日本豐田研究中心用原位插層聚合法成功的制備出尼龍6/粘土納米復(fù)合材料，同時(shí)他們報(bào)道了該材料與純聚合物相比的優(yōu)越性能：高強(qiáng)度、模量、熱變形溫度、阻隔性、阻燃性等14-17。自此后，人們對(duì)尼龍6/粘土納米復(fù)合材料的制備方法及其熱力學(xué)性能做了大量的研究。如：將聚合物和層狀硅酸鹽簡(jiǎn)單的混合在一起一般是不能形成納米復(fù)合材料的，如果兩者的相溶性很差，會(huì)降低復(fù)合材料的機(jī)械和熱力學(xué)性質(zhì)，與此相反，如果聚合物和層狀硅酸鹽之間能發(fā)生強(qiáng)

19、烈的相互作用，使其中的一相以納米尺寸分布在另一相中，那么形成的納米復(fù)合材料的性質(zhì)與純聚合物或普通復(fù)合物的性質(zhì)相比將發(fā)生質(zhì)的變化18-23。為了禮節(jié)納米復(fù)合物形成的熱力學(xué)因素，Vaia等24-25應(yīng)用平均場(chǎng)統(tǒng)計(jì)層狀模型理論。可參閱文獻(xiàn)24。Liu等26首先應(yīng)用雙螺桿擠出機(jī)制備尼龍6/C-18MMT納米復(fù)合材料，蒙脫土的含量從1%到18%.WAXR和TEM觀察表明，蒙脫土的含量小于10%時(shí)能生成剝離態(tài)納米復(fù)合材料，超過(guò)時(shí)則得到的是插層形的納米復(fù)合材料，WAXR和DSC的熱分析也進(jìn)一步表明剝離態(tài)的結(jié)構(gòu)極大的影響尼龍的結(jié)晶，除了能生成晶型外還有晶型，這是因?yàn)镸MT有異相成核的作用。Vands Hast

20、27也用熔融插層法制備了nylon6/MMT納米復(fù)合材料，F(xiàn)ornes等28報(bào)道，在熔融狀態(tài)用雙螺桿擠出機(jī)制備了nylon6/MMT納米復(fù)合材料，Hasegawa等29報(bào)道了用一種新穎方法制備nylon6/MMT納米復(fù)合材料，直接用蒙脫土水溶液而不是用有機(jī)改性的MMT，鈉蒙脫土泥漿在擠出機(jī)中同熔融的nylon6共混。出料用WAXR和TEM能清晰的觀察到MMT在nylon6基體中是剝離態(tài)，同時(shí)nylon6/MMT納米復(fù)合材料的性質(zhì)與通常的nylon6/MMT納米復(fù)合材料的性質(zhì)相同。根據(jù)Li等30研究發(fā)現(xiàn)部分剝離結(jié)構(gòu)使得黏土和聚合物間作用力顯著提高。由于EPR-g-MAH對(duì)PA6/PP/黏土的增容

21、作用導(dǎo)致了在低頻范圍添加EPR-g-MAH有利于儲(chǔ)能模量大幅度提高。有學(xué)者認(rèn)為儲(chǔ)能模量大幅度提高也可能是由于插層狀硅酸鹽與EPR-g-MAH間的相互作用所引起的31-36。部分剝離和插層的層狀硅酸鹽阻止了共混物的熔融流動(dòng)導(dǎo)致PA6/PP黏土的復(fù)數(shù)粘度提高。4尼龍產(chǎn)品用途   尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè),機(jī)械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲(chǔ)油器,保護(hù)罩,支撐架,車輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過(guò)濾器外殼,散熱器水室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套

22、、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大4.1.汽車工業(yè)   由于尼龍66優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)藥品性、強(qiáng)度和加工方便等，因而在汽車工業(yè)得到了大量應(yīng)用，目前幾乎已能用于汽車的所有部位，

23、如發(fā)動(dòng)機(jī)部位，電器部位和車體部位。發(fā)動(dòng)機(jī)部位包括進(jìn)氣系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋罩、節(jié)氣門、空氣濾清器機(jī)器外殼，車用空氣喇叭、車用空調(diào)軟管、冷卻風(fēng)扇及其外殼、進(jìn)水管、剎車油罐及灌蓋，等等。車體部位零部件有：汽車擋泥板、后視鏡架、保險(xiǎn)杠、儀表盤、行李架、車門手柄、雨刷支架、安全帶扣搭、車內(nèi)各種裝飾件等等。車內(nèi)電器方面如電控門窗、連接器、保鮮盒、電纜扎線等。 2.電子電器工業(yè)   PA66可生產(chǎn)電子電器絕緣件、精密電子儀器部件、電工照明器具和電子電器的零部件等，可用于制作電飯鍋、電動(dòng)吸塵器、高頻電子食品加熱器等。PA66具有優(yōu)良的耐焊錫性，廣泛用作接線盒、

24、開(kāi)關(guān)和電阻器等的生產(chǎn)。阻燃級(jí)PA66可用于彩電導(dǎo)線夾、固定夾和聚焦旋鈕。 3機(jī)械設(shè)備   列車客車的門把手、貨車的制動(dòng)器接合盤等可用PA66制作。其它如絕緣墊圈、擋板座、船舶上的渦輪、螺旋槳軸、螺旋推進(jìn)器、滑動(dòng)軸承等也可以用PA66制作。高抗沖擊性尼龍66還可制作管鉗、塑料模具、無(wú)線電控制車身等。未增強(qiáng)級(jí)尼龍66通常用于制造低蠕變、無(wú)腐蝕的螺母、螺栓、螺釘、噴嘴等；增強(qiáng)級(jí)尼龍66用于生產(chǎn)鏈條、傳送帶、扇葉、葉輪和腳手架固定腳扣等。 4.其他行業(yè)   利用PA66耐蠕變特性和耐溶劑性，可以制造一系列的日用品，如以非增韌的尼