室外給水管道及配件安裝方法

1、 室外給水管道及配件安裝 NO：S-11室外給水管道及配件安裝 1 適用范圍 本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2 編制依據(jù) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002） 3 施工準(zhǔn)備 3.1材料準(zhǔn)備 （1）室外架空敷設(shè)的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管。塑料管道不得露天架空敷設(shè)，必須露天架空敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬措施。埋地管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管或球墨鑄鐵管。 （2）塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 （3）所有管材和管件均應(yīng)有出廠合格證。3.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械：套絲機(jī)、試壓泵、砂輪機(jī)

2、、磨光機(jī)、電焊機(jī)、彎管器、空壓機(jī)、虎鉗、挖掘機(jī)、熱熔器等。工具：鋼鋸弓、活動(dòng)扳手、管子割刀、倒鏈、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、大錘等。量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等。 3.3作業(yè)條件 （1）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈。 （2）在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。（3）做好散管和下管的預(yù)備工作。 4 施工工藝4.1工藝流程 4.2操作工藝4.2.1管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定：（1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。（2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)较虬惭b。（3）

3、管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管外徑大兩號(hào)。（4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（5）在UPVC管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時(shí)，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。（7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應(yīng)采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。4.2.2散管和下管。散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應(yīng)對(duì)著水流方向，插口順著水流方向。下管是把

4、管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時(shí)，一般采用機(jī)械下管。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機(jī)械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。4.2.3管道的連接或?qū)冢?）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室

5、內(nèi)給水管安裝。（2）管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對(duì)口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設(shè)調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時(shí)覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時(shí)將已捻管口振松。穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角符合規(guī)范要求。4.2.4鑄鐵管安裝（1）鑄鐵管斷管。一般采用大錘和剁子進(jìn)行斷管。斷管量大時(shí)，可用手動(dòng)油壓鉗鍘管器鍘管。（2）青鉛接口給水鑄鐵管安裝。首先準(zhǔn)備好化鉛工具，鉛應(yīng)用6號(hào)鉛。熔鉛時(shí)要掌握好火候，一般可根據(jù)鉛溶液的液面顏色

6、判斷其熱熔溫度，如呈白色則溫度低了，呈紫紅色則說明溫度合適。同時(shí)用一根鐵棒（嚴(yán)禁潮濕或帶水）插入到鉛鍋內(nèi)迅速提起來，觀察鐵棒是否有鉛溶液附著在棒的表面上，如沒有熔鉛附著，則說明溫度適宜即可使用。在向已熔融的鉛液中加入鉛塊時(shí)，嚴(yán)禁鉛塊帶水或潮濕，避免發(fā)生爆炸事故，熬鉛時(shí)嚴(yán)禁水滴入鉛鍋內(nèi)。灌注鉛口時(shí)，將管口內(nèi)的水分及污物擦干凈，必要時(shí)用噴燈烘干，挖好工作坑。將灌鉛卡箍貼承口套好，開口位于上方，以便灌鉛?？ü繎?yīng)貼緊承口及管壁，可用粘泥將卡箍與管壁接縫部位抹嚴(yán)，防止漏鉛，卡子口處圍住粘泥。然后進(jìn)行灌鉛，取鉛溶液時(shí)，應(yīng)用漏勺將鉛鍋中的浮游物質(zhì)除去，將鉛液掐到小鉛桶內(nèi)，每次取一個(gè)接口的用量，灌鉛者應(yīng)站在管

7、頂上部，使鉛桶的口朝外，鉛桶距管頂約20cm，使鉛液慢慢地流入接口內(nèi)，目的是為了便于排除空氣，如管徑較大時(shí)鉛流也可大些，以防止溶液中途凝固，每個(gè)鉛口應(yīng)不斷地一次灌鉛。待鉛凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁鏟將鉛口毛刺鏟去，然后用鉛鏨子貼插口捻打，直至鉛口打?qū)崬橹梗詈笥苗Y子將多余的鉛打掉并鏨平。（3）承插給水鑄鐵管安裝。插口在裝入承口前，應(yīng)將插口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)承口外的瀝青。如采用橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置。如口內(nèi)填麻絲時(shí)，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實(shí)均勻。打麻時(shí)，應(yīng)先打油麻后打干麻，應(yīng)報(bào)每圈麻擰成麻辮，麻辮

8、直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜，打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時(shí)發(fā)出金屬聲為止。再將配置好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時(shí)再打口），應(yīng)分幾次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)崳瑧?yīng)鑿鑿相壓，第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。如果采用膨脹水泥接口時(shí)，也應(yīng)分層填入并搗實(shí)，最后搗實(shí)至表層面反漿，且比承口邊緣凹進(jìn)12mm為宜。接口完畢后，應(yīng)迅速用濕泥或用濕草袋將接口外周圍覆蓋好，并用虛土埋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.5鋼筋混凝土管安裝。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管或自應(yīng)力鋼筋混凝土管的承插接口，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般采用橡膠

9、圈，即承插式柔性接口。在土質(zhì)或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。預(yù)應(yīng)用鋼筋混凝土管時(shí)，為了使膠圈達(dá)到預(yù)定的工作位置，必須要有產(chǎn)生推力和拉力的安裝工具，一般采用拉桿千斤頂，即預(yù)先于橫跨在已安裝好的12節(jié)管子的管溝的兩側(cè)安裝一截橫木作為錨點(diǎn)，橫木上栓一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一根鋼筋拉桿，每根拉桿長度等于一節(jié)管長，安裝一根根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿間用S型扣連接。這樣一個(gè)固定點(diǎn)，可以安裝數(shù)十根管后再移動(dòng)到新的固定點(diǎn)。然后用一根鋼絲繩兜住千斤頂連接到鋼筋拉桿上。為了使兩邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應(yīng)連接一個(gè)滑輪。4.3系統(tǒng)水壓試

10、驗(yàn)和清洗消毒4.3.1一般規(guī)定:管道安裝完畢，在回填土前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其目的是檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于粘接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行，對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進(jìn)行試壓，無水泥砂漿襯里時(shí)浸泡時(shí)間不少于24h，有水泥砂漿襯里時(shí)浸泡時(shí)間不少于48h。水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa時(shí)在彎頭或三通處可不作支墩，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時(shí)，打壓應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)混凝土支墩。給水管道水壓試驗(yàn)長

11、度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態(tài)，壓力表要校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5，級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm。管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下表要求：管材工作壓力Pg（MPa）試驗(yàn)壓力Ps（MPa）碳素鋼管Pg+0.5,且不小于0.9鑄鐵管Pg0.52PgPg0.5Pg+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管Pg0.61.5 PgPg0.6Pg+0.34.3.2試壓及消毒程序（1）水壓試驗(yàn)管圖（2）按

12、上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。（3）水壓試驗(yàn)：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統(tǒng)緩慢充水，此時(shí)應(yīng)打開排氣閥，充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強(qiáng)度增加，鋼管可直接打壓。然后將閥門關(guān)閉好，進(jìn)行逐步加壓，每次升壓0.2MPa為好，升壓時(shí)應(yīng)觀察管口是否滲漏，同時(shí)后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗(yàn)壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后再降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。（4）沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒

13、。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點(diǎn)沖洗水排出，當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，即可進(jìn)行消毒處理。進(jìn)行消毒處理時(shí)，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑DN(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m

14、3)0.856814223242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.95 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目（1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700 mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土中。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。（4

15、）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑DN450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑DN450mm時(shí)，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，各接口等處應(yīng)不滲、不漏；管材為塑料管時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，各接口等處應(yīng)不滲、不漏。（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如當(dāng)設(shè)

16、計(jì)無要求時(shí)，可按表5.1規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等現(xiàn)象。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。（7）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，并符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看相關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 管道防腐層種類 表5.1防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特級(jí)加強(qiáng)防腐層（從金屬表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)包扎層3(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6(封閉層)瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)3695.2一般項(xiàng)目（1）管道的坐標(biāo)、

17、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5.2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)高鑄鐵管埋地±50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管埋地40拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地30敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管

18、道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用在管道上，當(dāng)管徑DN50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（4）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m，管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（5）鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于下表規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口的對(duì)口最大間隙（mm） 表5.2.5管徑沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100250571330050

19、061422（6）鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許2。轉(zhuǎn)角。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙（mm） 表5.2.6管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙允許偏差7520010+3、-225040011+4、-250012+4、-2（7）捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（8）捻口用的水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥凹入承口邊沿深度不得大于2mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（9）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。

20、檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（10）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表5.1.6.5規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 表5.2.10公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許最大偏轉(zhuǎn)角（度）555544446 成品保護(hù)（1）中斷施工或工程完工后，凡開口的部位必須有封閉措施。（2）管道防腐層必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范及時(shí)完成。輸送腐蝕性較強(qiáng)的水時(shí)，鋼管及鑄鐵管內(nèi)壁應(yīng)考慮作水泥砂漿防腐涂料。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置支墩

21、、擋墩。（4）由于鋼筋混凝土管和石棉水泥管在搬運(yùn)中易損壞，所以要特別注意，不能碰撞和隨意滾動(dòng)，并且要清放。（5）剛打好口的管道承插口、套箍接口等不能隨意踩踏、沖撞和重壓。（6）水壓試驗(yàn)要密切注意最低點(diǎn)的壓力不可超過管道附件及閥門的承受能力。排放水時(shí)，必須先打開上部排氣閥。7 施工注意事項(xiàng)（1）在任何情況下，不允許溝內(nèi)長時(shí)間積水，并應(yīng)嚴(yán)防浮管現(xiàn)象。（2）管墩（支、擋）不應(yīng)建立在松土上，其后背應(yīng)緊密地同原土相接觸。如無條件靠在原土上，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。（3）注意給水鑄鐵管出現(xiàn)裂紋或破管。室外給水鑄鐵管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，或投入運(yùn)行時(shí)，時(shí)常因空氣排除不利而造成嚴(yán)重的水擊現(xiàn)象，水擊的沖擊波往往足以在瞬間達(dá)到破壞鑄鐵管本身強(qiáng)度，造成管子的局部破壞。給水鑄鐵管在無坡度時(shí)，打壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置排氣裝置，而在整個(gè)管網(wǎng)運(yùn)行中，應(yīng)隨地形及敷設(shè)深度，在管網(wǎng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，以保證系統(tǒng)在運(yùn)行中不致出現(xiàn)破裂事故。一旦出現(xiàn)大范圍管身破裂時(shí)，應(yīng)立即停