塔設(shè)備安裝方案

1、工程名稱：撫順石油化工公司2.5萬噸/年甲乙酮裝置目錄一、 工程概述.1二、 編制依據(jù).1三、 施工程序.1四、 施工方法及施工技術(shù)措施.2五、 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.10六、 施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃.10七、 施工工機(jī)具需求計(jì)劃.10八、 施工安全技術(shù)措施.10附錄1. 附錄一：吊車站位及設(shè)備位置擺放圖2. 附錄二：吊裝使用平衡梁3. 附錄三：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1.工程概述我公司承建的中國石油撫順石化公司2.5萬噸/年甲乙酮裝置，塔設(shè)備安裝工程。由于是在老廠區(qū)中施工,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔設(shè)備為分段到貨需現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),且吊裝就位需要大型吊車,而施工區(qū)域比較狹窄。針對(duì)本工程的施工工期緊

2、，任務(wù)重等特點(diǎn)，所以在施工過程中必須優(yōu)化管理、精心組織。為了指導(dǎo)施工順利進(jìn)行，特編此方案。塔類施工工藝參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備規(guī)格（mm）設(shè)備重量（t）備注一仲丁醇精制裝置塔內(nèi)支承件重量( t)1SBE塔C-151ø2000/1800×4825048.7767.2412SBA塔C-152ø1800/1400×4012024.4143.9143醇萃取塔C-154ø1000/800×223308.2694共沸物塔C-155ø1200/800/ 500×159644.95TBAC-156ø1000/600&

3、#215;205435.296二SBA合成1脫C4塔C-101ø1800/2000×3400028.024.0152 編制依據(jù) 2.1施工工程圖紙 2.2化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83 2.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-83 2.4中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83 2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.6有關(guān)吊車性能表 2.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 3.施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備檢查起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù)起吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正設(shè)備精找正標(biāo)高、垂直度、水

4、平度復(fù)查墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備灌漿交接 4.施工方法及施工技術(shù)措施 4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收： 4.1.1設(shè)備安裝前,塔基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接、驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)交接質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料,基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線 4.1.2塔設(shè)備安裝前，可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：A、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：項(xiàng)次偏 差 名 稱允 許 偏 差 值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長(zhǎng)5104豎向偏差：每米全高5205 地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）： 中心距（在根部和

5、頂部?jī)商帨y(cè)量）：20 ±2 C、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。 4.1.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為2毫米米。 4.2塔的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.1交付安裝的塔,必須符合設(shè)計(jì)要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 4.2.2檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對(duì)照?qǐng)D樣檢查及清點(diǎn)：塔的編號(hào)、名稱、類別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸、缺件、損壞、及銹蝕狀況。 4.2.3塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的指定的地點(diǎn),并注意放

6、置方位,減少二次倒運(yùn)。選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上道木 ,管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。 4.3塔安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 4.3.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)標(biāo)記。 4.3.2安裝前應(yīng)對(duì)塔體及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記，檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。核對(duì)塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。 4.4塔安裝采用整體綜合安裝的方法,即在不妨礙吊裝的情況下,將平臺(tái)、附塔管線等工程施工完畢，然后隨塔一起吊裝。 4.5焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承

7、件等構(gòu)件,其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成。未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn),不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物，不得用塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。 4.6現(xiàn)場(chǎng)拆除的螺栓,安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.6.1法蘭及接管法蘭上的螺栓與螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或墨粉。 4.6.2螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度以兩個(gè)螺距為宜。 4.7地腳螺栓與墊鐵的要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.7.1對(duì)本裝置安裝的塔,地腳螺栓宜增加一個(gè)鎖緊螺母,地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固,受力均勻。 4.7.2墊鐵組的位置和數(shù)量按下列要求進(jìn)行: 4.7.2.1每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。 4.7.2.

8、2相鄰兩墊組的間距,規(guī)范一般要求應(yīng)為500毫米左右。塔設(shè)備吊裝措施： 4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)設(shè)備吊裝措施： (吊車站位及設(shè)備位置擺放見附圖一,吊裝使用平衡梁見附圖二)六臺(tái)塔按下列吊裝方法吊裝就位：（主吊車一次站位后，選用不同的溜尾吊車進(jìn)行吊裝就位） 4.8.1 SBE塔(C-151)擬采用250t輪胎式花桿吊車提吊方法,并用120t汽車吊溜尾,將設(shè)備吊裝就位。 A.主吊吊車性能選用為：臂桿選用66m工作半徑：R16m起吊能力：59t B.設(shè)備吊裝時(shí)吊點(diǎn)處設(shè)平衡梁（鋼管采用ø159×6,長(zhǎng)度為:2.0 m） 4.8

9、.2脫C4塔C-101擬采用250t輪胎式花桿吊車單機(jī)提吊方法,并用50t(QUY50)吊車溜尾,將設(shè)備吊裝就位. A、主吊吊車性能選用為： 臂桿選用：66m 工作半徑：R14m 起吊能力：64t B、設(shè)備吊裝時(shí)吊點(diǎn)處設(shè)平衡梁（鋼管采用ø159×6,長(zhǎng)度為2.0m） 4.8.3 SBA（C152）擬采用250t吊車單機(jī)提吊方法,并用50t(QUY)吊車溜尾,將設(shè)備吊裝就位。 A、主吊吊車性能選用為： 臂桿選用：66m 工作半徑：R18m 起吊能力：51t B、設(shè)備吊裝時(shí)吊點(diǎn)處設(shè)平衡梁（鋼管采用ø159×6,長(zhǎng)度為1.6m） 4.8.4醇萃取塔（C154）

10、、共沸物塔（C155）、TBA塔（C156）擬采用50t吊車單機(jī)提吊方法,25t吊車溜尾的方法，將設(shè)備吊裝就位。吊車性能選用為： 臂桿選用：32.85m 工作半徑：R9m 起吊能力：11t 4.8.5設(shè)備吊裝受力計(jì)算: A、SBE塔C-151吊裝受力計(jì)算： 1、設(shè)備凈重：G048.776t 2、吊裝平衡梁:G1=0.06t 3、吊裝繩索具重量：G20.3t 4、吊裝總重：GG0G1G2=49.14 t 5、吊車起吊重量： 59t 6、計(jì)算荷重吊裝平衡梁選用159×6鋼管，材質(zhì)為20鋼，鋼管的斷面面積A28.8cm2,回轉(zhuǎn)半徑R=5.41cm,抗彎截面模量W=106cm3,鋼管的許用應(yīng)

11、力=1370kg/cm2,鋼管的長(zhǎng)度選用2.0米。 P=(Q+g)K=(48.78+0.3)×1.1=53.99tQ:設(shè)備凈重:48.78 tg:吊索具重:0.3 tk:動(dòng)載系數(shù),取k=1.1 平衡梁上部鋼絲繩受力(實(shí)際吊裝時(shí)的夾角不得小于600)F=P/2sin600=53.99/1.732=31.17t 吊索產(chǎn)生的水平分力：F2=Fcos600=15.59t 細(xì)長(zhǎng)比：=L/R=200×1/5.41=37L:構(gòu)件長(zhǎng)度(cm):長(zhǎng)度系數(shù),按兩端絞支,取=1查閱有關(guān)資料（吊裝手冊(cè)）,梁的穩(wěn)定系數(shù)=0.937梁強(qiáng)度校核： =F2/F=15590/28.8×0.937=

12、578kg/cm2鋼絲繩選用：37mm 6×37-170kg/mm2鋼絲繩，兩彎四股。 Pp=70.2×4=280.8t安全系數(shù)Sp= Pp/F=280.8/31.17=9故所選工具及吊車能滿足吊裝要求.通過計(jì)算可以看出吊車在吊裝過程中有很大吊裝的余量,所以在設(shè)備吊裝時(shí)可以附帶平臺(tái)、梯子等，可盡量避免高空作業(yè)。（其它設(shè)備的吊裝的計(jì)算略） 4.9設(shè)備吊裝就位后,對(duì)其進(jìn)行找正、找平。 4.9.1塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下： 4.9.1.1塔支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 4.

13、9.1.2塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 4.9.1.3塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 4.9.1.4塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。 4.9.2塔的找正與找平應(yīng)符合如下規(guī)定： 4.9.2.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都超過20m,為了避免氣象條件的影響,其鉛垂長(zhǎng)的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于4級(jí)的條件下進(jìn)行。 4.9.2.3塔體在找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 4.9.2.4塔體采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)

14、,一般應(yīng)符合以下要求： 使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過30,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 每一組墊鐵,不超過四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈,塔體找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊,聽音檢查。4.9.3塔體找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合下面規(guī)定：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)中心線位置D2000 ±5 , D>2000 ±10標(biāo)高&#

15、177;5鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 10 , D>2000 154.10塔的墊鐵組高度為3060mm,塔體調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出塔體底座環(huán)外緣1020mm,墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度,應(yīng)超過地腳螺栓孔,且應(yīng)保證裙座受力均衡。 4.11設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,其安裝精度在檢查合格,在隱蔽工程記錄完備,設(shè)備墊鐵點(diǎn)焊牢固的情況下,方可進(jìn)行灌漿工作,灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透,積水應(yīng)吹凈,一般采用細(xì)碎石混凝土,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí),同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌,底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略有向外的坡度,其高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的

16、上表面。灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí)。 4.12施工技術(shù)措施 4.12.1 簽于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,大多數(shù)為回填土所以要求在大型吊車站位及行走的地方要用毛石鋪設(shè)(回填厚度不得少于600mm)或用鋼平臺(tái)鋪墊(鋼平臺(tái)厚度為30mm，規(guī)格為10000×8000×30數(shù)量4塊)。 4.12.2塔設(shè)備基礎(chǔ)附近的鋼結(jié)構(gòu)立柱的安裝（妨礙設(shè)備吊裝）要本著先吊裝設(shè)備后安裝結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行。 4.12.3對(duì)塔設(shè)備無吊裝吊耳的，應(yīng)要求制造單位進(jìn)行焊接。以便設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后便于吊裝。 4.12.4對(duì)于分段到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，應(yīng)按要求卸到指定的地點(diǎn)。 5、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖三 6、施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃工種數(shù)量工種數(shù)量起重8

17、電工2鉗工5司機(jī)2鉚工4勞資員1電焊4技術(shù)員2氣焊2項(xiàng)目負(fù)責(zé)1安質(zhì)員1 7、施工工機(jī)具需求計(jì)劃 名稱規(guī)格數(shù)量備注吊車250t1臺(tái)輪胎式花桿吊吊車120t1臺(tái)汽車吊吊車50t1臺(tái)汽車吊吊車20t1臺(tái)汽車吊電焊機(jī) 25KW 4臺(tái)倒鏈5t、3t34個(gè)鋼管Ø108×420米鋼絲繩Ø3725米經(jīng)緯儀010B1臺(tái)千斤頂10t2千斤頂5t2道木200×100120根鋼平臺(tái)=30320m2 8、施工安全技術(shù)措施 8.1進(jìn)廠要辦理進(jìn)廠手續(xù),進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)禁攜帶煙具火種。 8.2班前、班中不得喝酒。 8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。 8.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。 8.5施工作業(yè)時(shí),要正確佩戴安全帽和安